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1、年 月 日课 题第一章 概述述课 型新 授授课日期期授课时数数2（总第第）教学目标标了解数控控机床的的特点。教学重点点数控机床床的特点点教学难点点数控机床床的特点点板书设计计第一章 概述述数控机床床的特点点一、适应应性强二、加工工质量稳稳定三、生产产效率高高四、加工工精度高高五、工序序集中，一一机多用用教学程序序教 学 内 容容教学方法法新课引入入新课讲授授1-1 数控控机床的的特点与普通机机床相比比，数控控机床具具有以下下特点。一、适应应性强由于数控控机床能能实现多多个坐标标的联动动，所以以数控机机床能完完成复杂杂型面的的加工，特特别是对对于可用用数学方方程式和和坐标点点表示的的形状复复杂的
2、零零件，加加工非常常方便。当当改变加加工零件件时，数数控机床床只需更更换零件件加工的的NC程程序，不不必用凸凸轮、靠靠模、样样板或其其它模具具等专用用工艺装装备，且且可采用用成组技技术的成成套夹具具。因此此，生产产准备周周期短，有有利于机机械产品品的迅速速更新换换代。所所以，数数控机床床的适应应性非常常强。二、加工工质量稳稳定对于同一一批零件件，由于于使用同同一机床床和刀具具及同一一加工程程序，刀刀具的运运动轨迹迹完全相相同， 且数控控机床是是根据数数控程序序自动进进行加工工，可以以避免人人为的误误差，这这就保证证了零件件加工的的一致性性好且质质量稳定定。三、生产产效率高高数数控机床床上可以以
3、采用较较大的切切削用量量，有效效地节省省了机动动工时。还还有自动动换速、自自动换刀刀和其他他辅助操操作自动动化等功功能，使使辅助时时间大为为缩短，而而且无需需工序间间的检验验与测量量，所以以，比普普通机床床的生产产率高334倍倍甚至更更高。数控机床床的主轴轴转速及及进给范范围都比比普通机机床大。目目前数控控机床的的最高进进给速度度可达到到1000m/mmin以以上，最最小分辨辨率达00.011m。 一般来来说，数数控机床床的生产产能力约约为普通通机床的的三倍，甚甚至更高高。数控控机床的的时间利利用率高高达900%，而而普通机机床仅为为30%500% 。讨论、分分析教学程序序教学内容容教学方法法
4、四、加工工精度高高数控机床床有较高高的加工工精度，一一般在00.000500.1mmm之间间。数控控机床的的加工精精度不受受零件复复杂程度度的影响响，机床床传动链链的反向向齿轮间间隙和丝丝杠的螺螺距误差差等都可可以通过过数控装装置自动动进行补补偿，其其定位精精度比较较高，同同时还可可以利用用数控软软件进行行精度校校正和补补偿。五、工序序集中，一一机多用用数控机床床特别是是带自动动换刀的的数控加加工中心心，在一一次装夹夹的情况况下，几几乎可以以完成零零件的全全部加工工工序，一一台数控控机床可可以代替替数台普普通机床床。这样样可以减减少装夹夹误差，节节约工序序之间的的运输、测测量和装装夹等辅辅助时
5、间间，还可可以节省省车间的的占地面面积，带带来较高高的经济济效益。加工中心心的工艺艺方案更更与普通通机床的的常规工工艺方案案不同，常常规工艺艺以“工工序分散散”为特特点，而而加工中中心则以以工序集集中为原原则，着着眼于减减少工件件的装夹夹次数，提提高重复复定位精精度。六、减轻轻劳动强强度在输入程程序并启启动后，数数控机床床就自动动地连续续加工，直直至零件件加工完完毕。这这样就简简化了工工人的操操作，使使劳动强强度大大大降低。数数控机床床是一种种高技术术的设备备，尽管管机床价价格较高高，而且且要求具具有较高高技术水水平的人人员来操操作和维维修，但但是数控控机床的的优点很很多，它它有利于于自动化化
6、生产和和生产管管理，使使用数控控机床的的经济效效益还是是很高的的。教后记本次课主主要是让让学生了了解数控控机床与与普通机机床相比比，数控控机床具具有的特点，采取多多媒体教教学方式式，进行行边演示示边讲解解的教学学方式。年 月 日课 题数控加工工的工艺艺设计课 型新 授授课日期期授课时数数1（总第第）教学目标标1、掌握握数控加加工工艺艺分析和和设计的的基本方方法。2、了解解数控工工艺文件件的编写写。教学重点点数控加工工工艺内内容的选选择数控加工工工艺性性分析数控加工工工艺路路线的设设计数控加工工工序的的设计技术文件件的编写写教学难点点数控加工工工艺性性分析和和设计的的设计的的基本方方法；数控工艺
7、艺文件的的编写。板书设计计1-2数数控加工工的工艺艺设计一、数控控加工工工艺内容容的选择择二、数控控加工工工艺性分分析三、数控控加工工工艺路线线的设计计四、数控控加工工工序的设设计五、技术术文件的的编写教学程序序教 学 内 容容教学方法法课前复习习新课讲授授1-2数数控加工工的工艺艺设计一、数控控加工工工艺内容容的选择择1、优先先选择22、不宜宜选择二、数控控加工工工艺性分分析 1、尺尺寸的标标注 2、几几何要素素的条件件3、定位位基准可可靠三、数控控加工工工艺路线线的设计计1、工序序的划分分 2、顺顺序的安安排3、数控控加工工工序与普普通加工工工序的的衔接四、数控控加工工工序的设设计 1、走
8、走刀路线线、工步步顺序 2、定定位基准准 3、夹夹具选择择 4、刀刀具选择择 5、确确定刀具具与工件件的相对对位置 6、加加工用量量五、技术术文件的的编写提示+讨讨论的教教学方式式教后记本次课主主要是让让学生了了解数控控加工工工艺的特特点，并并让学生生对目前前一些最最先进的的数控加加工工艺艺技术有有所了解解。本次次课内容容采取多多媒体教教学方式式。年 月 日课 题第二章 编程2-1 编程概概要（11）课 型新 授授课日期期授课时数数4（总第第）教学目标标1、理解解数控轴定定义2、理解解机床原原点和机机床坐标标系3、理解解工件坐坐标系和和工件原原点4、了解解编程坐坐标教学重点点1、轴定定义2、机
9、床床零点和和机床坐坐标系3、工件件坐标系系和工件件原点4、初态态，模态态教学难点点1、轴定定义2、机床床原点和和机床坐坐标系3、工件件坐标系系和工件件原点板书设计计第二章 编程2-1 编程概概要 2-11-5初初态，模模态2-1-1 轴轴定义 2-1-66加工程程序的开开头2-1-2机床床零点和和机床坐坐标系2-11-7加加工程序序的结束束2-1-3编程程坐标 22-1-8工件件坐标系系2-1-4坐标标的单位位及范围围2-11-9参考点点教学程序序教 学 内 容容教学方法法课前复习习新课讲授授第二章 编程2-1 编程概概要2-1-1 轴轴定义1、本系系统使用用X轴，Z轴组成成的直角角坐标系系进
10、行定定位和插插补运动动。X轴为水水平面的的前后方方向，ZZ轴为水水平面的的左右方方向。2、向工工件靠近近的方向向为负方方向，离离开工件件的方向向为正方方向。如如图示，前后刀刀座的坐坐标系，X方向正好相反，而Z方向是相同的。2-1-2机床床零点机床上的的一个用用作为加加工基准准的特定定点称为为机床零零点，机机床制造造厂对每每台机床床设置机机床零点点。通常常机床零零点安装装在X轴和Z轴的正正方向的的最大行行程处。用用机床零零点作为为原点设设置的坐坐标系称称为机床床坐标系系。在通通电之后后执行手手动返回回参考点点设置机机床坐标标系。机机床坐标标系一旦旦设定就就保持不不变直到到电源关关掉为止止。提问板
11、书教学程序序教学内容容教学方法法2-1-3编程程坐标本系统可可用绝对对坐标（X，Z字段），相对坐标（U，W字段），或混合坐标（X/Z，U/W字段，绝对和相对坐标同时使用）进行编程。相对坐标是相对于当前的坐标，对于X轴，还可使用直径编程或半径编程。2-1-4坐标标的单位位及范围围本系统的的最小单单位为00.0001mmm，编程程的最大大移动范范围是99999.9999X轴：最最小设定定单位00.0001mmm最小移动动单位00.00005mmm(直径编编程)Z轴：最最小设定定单位00.0001mmm最小移动动单位00.0001mmm。2-1-5初态态，模态态初态是指指运行加加工程序序之前的的系统
12、编编程状态态。模态态是指相相应字段段的值一一经设置置，以后后一直有有效，直直至某程程序段又又对该字字段重新新设置。模模态的另另一意义义的设置置之后，以以后的程程序段中中若使用用相同的的功能，可可以不必必再输入入该字段段。2-1-6加工工程序的的开头开始执行行加工程程序时，系系统（刀刀尖的位位置）应应处于加加工程序序的起点点位置（即即加工原原点，或或机械零零点）。刀刀具为程程序要使使用的第第一把刀刀，并且且刀偏为为0（即无无刀偏状状态）。一一般情况况下，程程序的第第一把刀刀的刀具具偏值应应为（00，0）即无无刀偏。2-1-7加工工程序的的结束程序的最最后一段段以M330来结结束加工工程序的的运行
13、。执行这些些结束程程序功能能之前必必须使系系统回到到加工原原点，取取消刀具具偏置。2-1-8 工工件坐标标系工件加工工时使用用的坐标标系称作作工件坐坐标系。工件坐标标系由CCNC 预先设设置(设置工工件坐标标系)。一个加工工程序设设置一个个工件坐坐标系。选择一个个工件坐坐标系设设置的工工件坐标标系可以以用移动动它的原原点来改改变改变变工件坐坐标系。2-1-9参考点点一台数控控机床设设定一个个特定位位置，通通常在这这个位置置进行换换刀和设设定编程程的绝对对零点，这这个位置置称为参参考位置置(点)。把刀具移移动到参参考点有有以下两两种方法法：1 手动动回参考考点操作手动动按扭完完成返回回参考点点。
14、2 自动动返回参参考点通常接通通电源后后，首先先执行手手动返回回参考点点，然后后用自动动返回参参考点功功能移动动刀具到到参考点点进行换换刀。教后记此次课通通过理论论与试验验相结合合方式，提提高学生生学习的的积极性性，效果良好好。年 月 日课 题第二章 编程2-1 编程概概要（22）课 型新 授授课日期期授课时数数2（总第第）教学目标标1、理解解准备功功能（GG）、辅助功功能（MM）和其其他（NN、F、SS、T）的一些些指令2、了解解程序的的构成教学重点点准备功能能（G功能）、辅助功功能（MM功能）和和N、FF、S、TT的介绍绍程序的构构成刀具补偿偿功能教学难点点指令功能能介绍程序的构构成板书设
15、计计2-1 编程概概要2-1-9准备备功能（GG功能）22-1-13各各种加工工时选用用的刀具具刀具功功能2-1-10各各种功能能操作指指令辅助功功能2-1-114程序序的构成成2-1-11进进给功能能2-11-155 刀具具补偿功功能2-1-12切切削速度度主轴功功能教学程序序教 学 内 容容教学方法法课前复习习新课讲授授第二章 编程2-1 编程概概要2-1-9准备备功能（GG功能）如： GGOO、GO11、G022、G033、G3222-1-10各各种功能能操作指指令辅助功功能实际上，刀刀具开始始加工工工件时，要要使主轴轴回转，供供给冷却却液，为为此必须须控制机机床主轴轴电机和和冷却油油泵
16、的开开/关。这这些指令令机床开开/关动作作的功能能称为辅辅助功能能，用MM代码指指令。例如：若若指令MM03，主主轴就以以指令的的回转速速度顺时时针回转转。2-1-11进进给功能能为了切削削零件，用用指定的的速度使使刀具运运动称为为进给，进进给速度度用数值值指令。例如，让让刀具以以1500毫米/分进给给时，程程序指令令为：FF1500.0。决决定进给给速度的的功能称称为进给给功能。2-1-12切切削速度度主轴功功能把切削工工件时刀刀具相对对工件的的速度称称为切削削速度。CNC可以用主轴转速RPM来指令这个切削速度。提问多媒体教教学教学程序序教学内容容教学方法法例如：刀刀具直径径为1000毫米米
17、，切削削速度用用80米/分加工工时，根根据主轴轴转速NN=10000VV/D的关系系，主轴轴转速约约为2550RPPM，指指令为： S2250把有关主主轴转速速的指令令称为主主轴功能能。此外，当当选择了了恒线速速度控制制功能时时，指定定切削速速度V（米/分），即即使在工工件直径径不断变变化的锥锥面切削削中，使使主轴速速度不断断改变，从从而保持持切削速速度不变变。2-1-13各各种加工工时选用用的刀具具刀具功功能加工时需需要选择择粗加工工，半精精加工，精精加工，切切螺纹，切切沟槽等等各种刀刀具。各各种刀具具都带刀刀号，当当程序中中指定这这个刀具具号时，就就自动选选择对应应的刀具具。例如某粗粗车用
18、刀刀具号为为01号，要要在刀库库01号的的位置上上选择刀刀具，此此时指令令为： T01011；就可以选选出这把把刀。把把这个功功能称为为刀具功功能。2-1-14程程序的构构成（1）程程序段一个程序序段开头头是表示示CNCC运动顺顺序的顺顺序号，末末尾是表表示这个个程序段段结束的的CR代码码（；）。（2）程程序通常在程程序的开开头是程程序号，在在程序的的最后是是M300，表示示程序结结束。刀具运动顺序2-1-15 刀具补补偿功能能通常加工工一个工工件时，要要使用几几把刀具具。各刀刀具有不不同的形形状，按按照这些些刀具来来改变程程序，非非常麻烦烦。为此，事事先测量量出各刀刀具的长长度，然然后把它它
19、们与标标准刀具具长度的的差设定定给CNNC。这这样，即即使换刀刀，程序序也不需需要变更更就可以以加工了了。这个个功能称称为刀具具长度补补偿功能能。教后记年 月 日课 题2-2 控制轴轴2-3 G功能能课 型新 授授课日期期授课时数数2（总第第）教学目标标1、 了解本系系统控制制轴数和和设定单单位2、 初步了解解本系统统G功能能指令3、教学重点点控制轴数数设定单位位G功能指指令教学难点点控制轴数数设定单位位板书设计计2-2 控制轴轴2-3 G功能能 （表表格）2-2-1 控控制轴数数2-2-2 设设定单位位教学程序序教 学 内 容容教学方法法课前复习习新课讲授授2-2 控制轴轴2-2-1 控控制
20、轴数数控制轴数2轴（X，Z）同时控制轴数2轴（X，Z）2-2-2 设设定单位位输入/输出制最小设定单位最小移动单位公制输入公制输出X：0.001毫米（直径）Z：0.001毫米X：0.0005毫米Z：0.001 毫米X：0.001毫米（半径）Z：0.001毫米X：0.001 毫米Z：0.001 毫米半径指定定时，选选择参数数为X轴轴半径编编程。2-3 G功能能G功能由由G代码码及后接接2位数数表示，规规定其所所在的程程序段的的意义。G代码有有以下两两种类型型。教学程序序教学内容容教学方法法种类意义一次性代码只在被指令的程序段有效模态G代码在同组其它G代码指令前一直有效（例）GG01和和G022是
21、同组组的模态态G代码G01 X_Z_；GG01有有效G00 Z_； G000有效效G代码表表G代码组别功能G00*G01G02G0301定位（快速移动）直线插补（切削进给）圆弧插补CW（顺时针）圆弧插补CCW（逆时针）G04G280000暂停，准停返回参考点G3201螺纹切削G5000坐标系设定G70G71G72G73G74G7500精加工循环外圆粗车循环端面粗车循环封闭切削循环端面深孔加工循环外圆，内圆切槽循环G90G92G9401外圆，内圆车削循环螺纹切削循环端面切削循环*G98G9903每分进给每转进给注1：带带有*记记号的GG代码，当当电源接接通时，系系统处于于这个GG代码的的状态。注
22、2：000组的的G代码码是一次次性G代代码。注3：在在同一个个程序段段中可以以指令几几个不同同组的GG代码，如如果在同同一个程程序段中中指令了了两个以以上的同同组G代代码时，后后一个GG代码有有效。教后记年 月 日课 题2-3 G功能能 2-33-1 快速定定位（GG00）2-3-2 直直线插补补（G001）课 型新 授授课日期期授课时数数4（总第第）教学目标标1、掌握握G000、G001指令令的使用用方法2、理解解G000、G001指令令的使用用区别3、巩固固N、FF、T、SS功能；4、了解解数控加加工走刀刀路线的的确定；教学重点点G00、GG01指指令的使使用方法法数控加工工走刀路路线的确
23、确定教学难点点G00、GG01指指令的使使用区别别数控加工工走刀路路线的确确定板书设计计2-3 G功能能2-3-1 快快速定位位（G000） 2-3-22 直线线插补（GG01）（图：） 程序 （图：） 程序序教学程序序教 学 内 容容教学方法法课前复习习新课讲授授2-3-1 快快速定位位（G000）用G000定位，刀刀具以快快速移动动速度到到指定的的位置。指令形式式：G000（UU）_ZZ(W)_；刀具以各各轴独立立的快速速移动速速度定位位。注：G000时各各轴单独独的快速速移动速速度由机机床厂家家设定。受受快速备备率开关关控制（FF0，225%，550%，1100%），用用F指定定的进给给
24、速度无无效。2-3-2 直直线插补补（G001）指令形式式：G01XX（U）_Z(W)_F_；利用该指指令可以以进行直直线插补补。根据据指令的的X，ZZ/U，WW分别为为绝对值值或增量量值，由由F指定进进给速度度，F在没有有新的指指令以前前，总是是有效的的，因此此不需一一一指定定。用F代码码指令的的进给速速度是沿沿着直线线轨迹测测量的。如如果F代码不不指令，进进给速度度被当作作零。教学程序序教学内容容教学方法法（程序实实例）（直径编编程）G01 X400.0 Z200.0 F0.33；或G01 U200.0 W-226.00 F0.3 ；编程练习习一：用用G000、G001指令令编程1、图纸纸
25、分析2、参考考程序：%00005N10 G922 X1100 Z100 （设立立坐标系系，定义义对刀点点的位置置）N20 G000 X116 ZZ2 MM03 （移移到倒角角延长线线，Z轴2mmm处）N30 G011 U110 WW-5 F3000（倒倒345角）N40 Z-448 （加加工26外圆圆）N50 U344 W-10 （切切第一段段锥）N60 U200 Z-73 （切切第二段段锥）N70 X900 （退退刀）N80 G000 X1100 Z100 （回回对刀点点）N90 M05 （主轴轴停）N1000 M300 （主程程序结束束并复位位）教后记年 月 日课 题2-3-3 圆圆弧插补
26、补（G002，GG03）课 型新 授授课日期期授课时数数4（总第第）教学目标标1、 掌握圆弧弧插补（GG02，GG03）指令的使用方法2、 理解顺时时针圆弧弧插补和和逆时针针圆弧插插补方向向的判别别教学重点点1、圆弧弧插补（GG02，GG03）指令的使用2、顺时时针圆弧弧插补和和逆时针针圆弧插插补方向向的判别别教学难点点顺时针圆圆弧插补补和逆时时针圆弧弧插补方方向的判判别板书设计计2-3-3 圆圆弧插补补（G002，GG03）例图：指令形式式：G02 X_ZZ_ RR_FG03 X_ZZ_ II_K_F教学程序序教 学 内 容容教学方法法课前复习习1、G000指令令的使用用方法；2、G001指
27、令令的使用用方法；3、G000、GG01指指令的使使用区别别。新课讲授授用下面指指令，刀刀具可以以沿着圆圆弧运动动。G02 X_ZZ_ RR_FG03 X_ZZ_ II_K_F指定内容命令意 义回转方向G02顺时针转CWG03反时针转CCW绝对值X、Z零件坐标系中的终点位置相对值U、W从始点到终点的距离I、K从始点到圆心的距离圆弧半径R圆弧半径（半径指定）进给速度F沿圆弧的速度所谓顺时时针和反反时针是是指在右右手直角角坐标系系中，对对于ZXX平面，从从Y轴的的正方向向往负方方向看而而言，如如下图例例。右手坐标标系教学程序序教学内容容教学方法法G02 X. Z. I. K. F. G003X.
28、Z. I. K. F.或G022X. Z. R. F. 或G03 X. Z. R. F.(绝对值值指定)(绝对值值指定)（直径编编程） （直直径编程程）用地址XX，Z或或者U，WW指定圆圆弧的终终点，用用绝对值值或增量量值表示示。增量量值是从从圆弧的的始点到到终点的的距离值值。圆弧弧中心用用地址II，K指指定。它它们分别别对应于于X，ZZ轴。但但I，KK后面的的数值是是从圆弧弧始点到到圆心的的矢量分分量，是是增量值值。如下下图：I、K根根据方向向带有符符号。圆圆弧中心心除用II，K指指定外，还还可以用用半径RR来指定定。如下下：G02 X_ZZ_R_F_；G03 X_ZZ_R_F_；此时可画画
29、出下面面两个圆圆弧，大大于1880的圆弧弧和小于于1800的圆弧弧。对于于大于1180的圆弧弧不能指指定。（程序的的实例）教学程序序教学内容容教学方法法把图上的的轨迹分分别用绝绝对值方方式和增增量方式式编程：G02 X500.0 Z300.0 I255.0 F300；或G02 U200.0 W-220.00 I255.0 F300；或G02 X500.0 Z300.0RR25.0 FF30；或G02 U200.0 W-220.00 R255.0 F300；圆弧插补补的进给给速度用用F指定定，为刀刀具沿着着圆弧切切线方向向的速度度。编程练习习二：用用G022、G003指令令编程1、图纸纸分析：2
30、、参考考程序：%00008N10 G922 X440 ZZ5 （设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位置）N20 M033 S4400 （主主轴以4400rr/miin旋转转）N30 G000 X00 （到到达工件件中心）N40 G011 Z00 F660 （工工进接触触工件毛毛坯）N50 G033 U224 WW-244 R115 （加加工R115圆弧弧段）N60 G022 X226 ZZ-311 R55 （加加工R55圆弧段段）N70 G011 Z-40 （加加工26外圆圆）N80 X400 Z55 （回回对刀点点）N90 M300 （主主轴停、主主程序结结束并复复位）教后记年 月 日课 题
31、2-3-4暂停（GG04）及及外沟槽槽的车削削编程课 型新 授授课日期期授课时数数4（总第第）教学目标标1、掌握握暂停指指令（GG04）的的使用方方法1、 了解外沟沟槽的车车削工艺艺，能独独立编写写外沟槽槽的车削削程序3、教学重点点1、暂停停指令（GG04）的的使用方方法2、外沟沟槽的车车削编程程教学难点点外沟槽的的车削编编程板书设计计2-3-4暂停（GG04）及及外沟槽槽的车削削编程2-3-4暂停（GG04） 外沟槽槽的车削削图：指令格式式：G04 P_；G04 X（UU_）教学程序序教 学 内 容容教学方法法课前复习习1、G000、GG01指指令的使使用方法法：2、新课讲授授2-3-4暂停
32、（GG04）利用暂停停指令，可可以推迟迟下一个个程序段段的执行行，推迟迟时间为为指令的的时间，其其格式如如下：G044 X；或者GG04 U_；或者者G044 P_； 其中X（UU）后面面为带小小数点的的数，单单位为秒秒（s）； P后后面的数数值为整整数，单单位为毫毫秒（mms）。指指令范围围从0.00119999999.9999秒。X_:指指定时间间(可用十十进制小小数点)U_:指指定时间间(可用十十进制小小数点)P_:指指定时间间(不能用用十进制制小数点点)说明： G044 指定定暂停,按指定定的时间间延迟执执行下个个程序段段。另外外在切削削方式GG64方方式中，为为进行准准确停止止检查，
33、可可以指定定暂停。当P或XX 都不不指定时时执行准准确停止止。教学程序序教学内容容教学方法法e外沟槽的的车削编编程1、车刀刀2、编程程教后记年 月 日课 题2-3-5切削螺螺纹（GG32）课 型新 授授课日期期授课时数数4（总第第）教学目标标1、了解解螺纹及及螺纹切切削的相相关知识识2、学会会对螺纹纹及螺纹纹切削的的有关计计算3、掌握握切削螺螺纹（GG32）指指令使用用方法教学重点点1、螺纹纹及螺纹纹切削的的相关知知识2、对螺螺纹及螺螺纹切削削的有关关计算3、切削削螺纹（G32）指令使用教学难点点1、 对螺纹及及螺纹切切削的有有关计算算2、切削削螺纹（G32）指令使用方法的掌握板书设计计编程:
34、2-3-5切削螺螺纹（GG32）图纸：1、螺纹纹及螺纹纹切削的的相关知知识2、切削削螺纹（G32）指令教学程序序教 学 内 容容教学方法法课前复习习一、螺纹纹及螺纹纹切削的的相关知知识（1）三三角形螺螺纹的用用途和技技术要求求： （2）三三角形螺螺纹的基基础知识识及计算算：标记及及含义粗牙“MM”及公称称直径中径和和顶径公公差代号号如：M112-55g6gg细牙“MM”及公称称直径xx螺距中径和和顶径公公差带代代号(相同) 如如：M116x1.55-6gg熟记MM6M24的螺螺距。(标准螺螺纹)M6PP(1)、M8P(1.25)、M100P(1.5)、M12P(1.75)、 M114、M166
35、P(2)、M18、MM20、MM22P(2.5)、M244P(3)螺纹的的术语及及有关计计算 螺纹大径径d：即公公称直径径。如MM24 则 d=24螺纹中径径d2：一一个假想想圆柱的的直径，该该圆柱的的母线通通过牙型型上沟槽槽和凸起起宽度相相等的地地方，d2=dd-0.64995P螺距P：相邻两两牙在中中径线上上对应两两点间的的轴向距距离。牙顶宽ff： f=11/8PP=0.1255P牙型角角：=60（3）车车削螺纹纹前的工工艺要求求螺纹大大径一般般应车得得比基本本尺寸小小0.220.44mm(约0.113P)。在车螺螺纹前先先用车刀刀在工件件平面上上倒角至至略小于于螺纹小小径。教学程序序教学
36、内容容教学方法法新课讲授授2-3-5切削螺螺纹（GG32）用G322指令可可以切削削相等导导程的直直螺纹，锥锥螺纹和和端面螺螺纹。用下列指指令按FF代码后后续的数数值指定定的螺距距，进行行公制螺螺纹切削削。G322 X（UU）_Z(WW)_F_；（公制螺螺纹）F是长轴轴方向的的导程（0.001500.000mm）。 （程序序实例）G32 X_Z_F_；一般加工工螺纹时时，从粗粗车到精精车，用用同一轨轨迹要进进行多次次螺纹切切削。因因为螺纹纹切削开开始是从从检测出出主轴上上的位置置编码器器一转信信号后才才开始的的，因此此即使进进行多次次螺纹切切削，零零件圆周周上的切切削点仍仍时相同同的，工工件上
37、的的螺纹轨轨迹也是是相同的的。但是是从粗车车到精车车，主轴轴的转速速必须是是一定的的。当主主轴转速速变化时时，有时时螺纹会会或多或或少产生生偏差。螺纹的导导程，是是指长轴轴方向的的。如=45导程是是Lz， 455导程程是Lxx导程通常常用半径径指定。在螺纹切切削开始始及结束束部分，一一般由于于升降速速的原因因，会出出现导程程式不正正确部分分，考虑虑此因素素影响，指指令螺纹纹长度比比需要的的螺纹长长度要长长。例1：螺螺纹切削削教学程序序教学内容容教学方法法螺纹导程程：4mmm1=33mm2=11.5mmm在X方向向切深：1mmm（两次次切入）（公制输输入，直直径编程程）G00 U-662.00G32 W-774.55 F44.0W74.5U-644.0（第第二次再再切入11mm）G32 W-774.55 F440G00 U644.0W74.5;例2：螺螺纹切削削螺纹导程程：在ZZ方向：3.55mm1=22mm2=11mm在X方向向切深：1mmm（两次次切入）根据上述述参数编编程如下下：（公制输输入，直直径编程程）G00 X122.0 Z722.0G32 X411.0 Z299.0G00XX50.0 ZZ72