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1、受控状态分发号 第第1页 共 页页作 业业 指指 导导 书书塑料件外外观检验验规范编号HWJSS70004第 2 版第 0 次次修改生效日期期1目的的及适及及范围:本检验规规范为了了进一步步提高塑塑料制品品的质量量,在产产品生产产及出厂厂时能严严格把关关,制定定出适应应本公司司的塑料料件及喷喷涂件检检验标准准,为外外观检验验提供科科学、客客观的方方法。对对某些无无法用定定量表明明的缺陷陷,用供供需双方方制订的的检验标标准和封封样的办办法加以以解决。本检验规规范适用用于塑料料件制成成的电子子产品(外外壳及有有关塑料料件)以以及二次次加工件件制品(喷喷涂)的的检验与与验收。2.参照照文件 本检检验
2、规范范参照检检验和试试验工作作手册3.内容容:3.1术术语:1) 异色点:与本身身颜色不不同的杂杂点或混混入树脂脂中的杂杂点暴露露在表面面上。2) 气丝:由由于种种种原因,气气体在产产品表面面留下的的痕迹与与底面颜颜色不同同并发亮亮,带有有流动样样。3) 塌坑:由由于材料料收缩,使使产品局局部整体体表面下下陷。4) 熔接缝:产品在在成型过过程中,二二股以上上的融熔熔料相汇汇合的接接线,目目视及手手感都有有感觉。5) 缺料:产产品某个个部位不不饱满。6) 白印:由由于内应应力,在在产品表表面产生生与本色色不同的的白色痕痕迹。7) 滋边:(毛毛刺)由由于种种种原因,产产品非结结构部分分产生多多余的
3、料料8) 封堵:应应该通透透的地方方由于滋滋边造成成不通。9) 断裂:塑塑料理局局部断开开后的缺缺陷。10) 拉毛:因因摩擦而而产生的的细皮,附附在塑料料表面的的现象。11) 油丝:油油痕,加加种种原原因,油油污(包包括脱模模式剂)在在产品表表面留下下的痕迹迹,使该该部位发发光并带带有流动动样。12) 漆点:涂涂层厚度度比周围围涂层厚厚的部分分。13) 垂流:涂涂层后由由于局部部喷漆量量过大,产产生下垂垂形成条条状物。14) 皱皮:由由于涂膜膜的流平平性不良良,涂层层处产生生的皱褶褶。15) 分界线不不清: 一种或或两种不不同颜色色的涂料料边界线线互相交交错。16) 针孔: 由于喷喷涂产生生的
4、气泡泡破裂,产生的的小孔。17) 露底:该该喷没喷喷的部位位称露底底。18) 虚喷: 涂膜厚厚度过薄薄,可看看见基材材底色的的部位。批准人签签名审核人签签名制定人签签名批准日期期审核日期期制定日期期分发号受控状态 第2页页 共共页作 业业 指指 导导 书书塑料件外外观检验验规范编号HWMQQ第 2 版第 次修修改生效日期期19) 喷花: 涂膜厚厚度不均均匀的部部位。20) 杂物: 涂膜表表面因杂杂点,毛毛尘引起起凹凸点点。21) 泛白: 涂膜表表面呈气气雾状。22)污污垢:光光滑面上上的污迹迹,通常常在不干干净的环环境中造造成。3.2自自制件分分类说明明:3.2 .1塑料料件一类: 高精度度高
5、要求求的外观观塑料件件及透明明制品;二类: 需喷涂涂的塑料料件(公公司内检检验用)3.2.2 二二次加工工件(喷喷涂)一类: 高精度度喷涂制制件;二类:丝丝网印3.3检检验方法法3.3.1 外外观缺陷陷的检验验方法及及要求:视力:具具有正常常视力 1.00-1.22视力和和色感照度:正正常日光光灯,室室内无日日光时用用40WW日光灯灯或600W普通通灯泡的的照度为为标准。目测距离离: 眼眼睛距离离产品440-50CCM直视视为准观察时间间:110秒 (每个个可见平平面需要要3秒)3.3.2 外外观尺寸寸及尺寸寸的配合合的检验验方法使用普通通长度测测量仪或或各种量量规进行行测量.3.4 不合格格
6、类别划划分:B类: 单位产产品的重重要质量量特性不不符合规规定C类:单单位产品品的一般般质量特特性不符符合规定定3.5检检验项目目及标准准3.5.1塑件件的检验验标准(表1)3.5.1二次次加工(喷涂)的检验验项目及及标准(表2)3.5.3轻重重不良的的区分(见表33)关于塑件件及喷涂涂件的外外观A、 B、 C 、DD面检验验的方法法:不论手写写板、电电话机、手手写笔都都应分为为外观的的A、BB、 CC 、DD面A、B、CC面划分分图例:批准人签签名审核人签签名制定人签签名批准日期期审核日期期制定日期期分发号受控状态 第3页页 共共页作 业业 指指 导导 书书塑料件外外观检验验规范编号HWMQ
7、Q第 2 版第 0 次次修改生效日期期A、B、CC面示意意图AABCC注: A面:在正常常的产品品操作中中可见的的表面。如如:产品品的上盖盖、前端端及接口口处 B面:在在正常的的产品操操作中不不常可见见的表面面。如:产品的的侧面C面:在在正常的的产品操操作中不不可见的的表面。如如:产品品底面D面:指指产品结结构的非非外露面面。如:产品的的内表面面及内表表面的结结构件说明:1 接受的水水平是基基于表面面工艺和和表面分分类的基基础上的的。这种种标准应应用于每每个独立立的表面面上。当当缺陷位位于产品品的LOOGO、产产品名称称或图标标的400mm内时时,应重重新审核核决定此此是否达达到了影影响标识识
8、、产品品名称或或图标的的程度。2 在实际执执行时依依照检验验标准的的条款或或参照产产品的封封样4记录录与表格格 无批准人签签名审核人签签名制定人签签名批准日期期审核日期期制定日期期序号类别缺陷一类二类1变形100mmm范围围内不直直度、不不平度小小于2mmm(ppp料另另做要求求)同一类2缺料在非外露露面允许许有不影影响使用用的缺料料现象同一类3异色点A面:在在直经1100mmm内允允许有0.4mmm点2个;0.22mm点44个,两两点间距距大455mm; 同一一表面上上总数不不得大于于4个B面:在在直经1100mmm内允允许有0.6mmm 点33个;0.4mmm点4个个,两点点间距大大45m
9、mm; 同一表表面上数数不得大大于4个个C面:无无明显影影响D面:不不影响正正常使用用不做具体体要求(但必须须是经喷喷涂可以以覆盖)4气丝A面:不不允可视视的气丝丝B面: 直经1100 mm内允允许有00.5*5mmm2个;0.55*3mmm3个个,两点点间距大大于455mm同一表表面上总总数不得得大于44个C面:允允许有不不明显气气丝D面:不不影响正正常使用用不做具体体要求(但必须须是经喷喷涂可以以覆盖)5白印A面:不不允许有有白印;B、C面面允许有有不明显显的白印印不做具体体要求(但必须须是经喷喷涂可以以覆盖)6熔接缝长度不超超过料流流方向的的1/33,深度度不挂指指甲为准准长度不超超过料
10、流流方向的的1/33,深度度不挂指指甲为准准7滋边(毛毛边)通风孔及及透孔不不允许有有毛刺,凡分型型面处允允许有厚厚度小于于0.33mm的滋滋边不影影响使用用。同一类8塌坑A面允许许有深度度小于11mm,3mm的塌塌坑1个个B、 CC 面不不允许有有明显塌塌坑2 个D面:不不影响正正常使用用同一类9断裂在不影响响使用的的内表面面允许有有局部撕撕裂现象象同一类10划伤A面: 直经1100mmm内允允许有00.1*5mmm划伤11个;00.2*3mmm2个两两点间距距45mmm,同同一表面面上总数数不得大大于2个个B 面:在直径径1000mm内允允许有00.2*6mmm2个;0.22*3mmm3个
11、个,距离离大于445mmm ;同同一表面面上总数数不得大大于3个个C:面:无明显显影响D面:不不影响正正常使用用不允许有有喷涂盖盖不上的的划伤11油丝允许在不不明显油油丝不做具体体要求(但必须须是经喷喷泉涂可可以覆盖盖)12拉毛外露面不不允有明明显的拉拉毛同一类表1 注 塑塑 件 检 验验 标 准表2 二次加加工件(喷涂)检验标标序号类别缺陷一类二类1漆点颗粒粒A面:在在直经1100mmm内允允许有0.4mmm颗粒22个;0.2mmm4个,两点间间距大于于45mmm,同同一表面面上总数数不得大大于4个个.B面在直直经1000mmm内允许许有0.66mm2个个;0.22mm44个, 两点间间距大
12、于于45mmm,同同一表面面上总数数不得大大于4个个.C面不明明显影响响 丝印:丝丝字样或或图案到到此为止止图形、字字体应整整齐、工工整,2垂流A、B、CC面不允允许有垂垂流3针孔A面:在在直经1100mmm内允允许有0.3mmm2个;0.2mmm点3个个,两点点间距大大45mmm;同同一表面面上总数数不得大大于4个个B面:在在直经1100mmm内允允许有0.4mmm 点22个;0.2mmm点3,两两点间距距大455mm; 同一表表面上总总数不得得大于44个C面:无无明显影影响4皱皮A、B、CC面不允允许有皱皱皮;在在非外露露面允许许有轻微微的皱皮皮5露底A、B、CC不允许许露底6分界线不不清
13、有分界线线上,由由于工装装问题允允许有小小于0.2mmm混色现现象7虚喷非直观面面允许有有轻微的的虚喷8喷花A、B、CC面不允允许有喷喷花现象象面:不不影响使使用9涂膜应平整光光滑,亮亮度符合合要求10划伤A面: 直经1100mmm内允允许有00.1*5mmm划伤11个;00.2*3mmm2个两两点间距距45mmm;同同一表面面上总数数不得大大于2个个B 面:在直径径1000mm内允允许有00.2*6mmm2个;0.22*3mmm3个个,距离离大于445mmm ;同同一表面面上总数数不得大大于2个个C:面:无明显显影响D面:不不影响正正常使用用11泛白A、B、CC面不允允许有泛泛白12杂物(线
14、线性毛尘尘)A面:在在直经1100mmm内允允许有00.1*3mmm 杂物物2个:0.11*1mmm4个个,间距距大于445mmm,同一一表面上上总数不不得大于于4个B面:在在直经1100mmm内允允许有00.1*5mmm 杂物物2个:0.11*3mmm3个个,间距距大于445mmm同一表表面上总总数不得得大于44个C面: 无明显显影响注: 同同一表面面上漆点点颗粒与与针孔总总数不得得大于44个; 划伤与与毛尘总总数不得得大于44个轻 重 不 良良 区 分表-33塑料件二次加工工(喷涂涂)件序号名称B类不良良C类不良良序号名称B类不良良C类不良良1变形1漆点颗粒2缺料2垂流3异色点3针孔4气丝油油丝4皱皮5白印5涂膜6熔接缝6露底7滋边(毛毛刺)7分界线不不清8塌坑8虚喷9断裂9喷花10油印10泛白11拉毛11杂物(毛毛尘)12划伤12划伤注:被判判定不合合格批量量制品,由由委托方方视不良良情况进进行修复复后,方方可移交交重新检检验