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1、第四课：6SIIGMAA管理的的计划和和实施(中)Lessson 4: thee pllan forr 6SSIGMMA mmanaagemmentt annd iits exeecuttionn (11)6SIGGMA管管理的计计划和实实施（中中） 王金金德6 SIGGMA管管理已不不只是简简单的要要求企业业的百万万不合格格品率少少于3.4，而而是一套套增强企企业核心心竞争力力，保持持持续发发展的理理论和实实施方法法。其实实施过程程可归纳纳为S44模式（有有效的66 SIIGMAA模式SSmarrterr SIIX SSIGMMA SSoluutioons）。3. 6 SIGMA过程（PFS
2、S）6 SIGMA过程可描述为MAIC四个阶段：M，测量（measure)、A，分析（analysis)、I，改进（improve)和C，控制（Control）。在项目界定之后，依照MAIC过程实施6 SIGMA管理：过程阶段要求求M（测量量）识别关键键产品特特性和过过程参数数，了解解过程并并测量性性能A（分析析）确定关键键的过程程业绩和和决定因因素I（改进进）策划设计计优化过过程业绩绩C（控制制）实施和监监控以保保持成果果图由于6 SIGGMA管管理的关关键是通通过一套套以统计计科学为为依据的的数据分分析，测测量问题题，分析析问题，改改进优化化和控制制效果。因因此6 SIGGMA管管理非常常
3、重视过过程每个个阶段的的项目工工具的准准确选择择和正确确使用：（图99）过程项目工具具测量（MM）过程流流程图因果图图（C&E）控制图图项目的的质量排列图图（Paaretto）散布图图测量系系统分析析（MSSA）失效模模式分析析（FMMEA）（识别潜潜的关键键过程输输入变理理和输出出变量）过程能能力指数数顾客满满意度指指数分析（AA）头脑风风暴法多变量量图（mmultti-VVarii chhartts）确定关关键质量量的置倍倍区间假设检检验箱线图图（Boox PPlotts）直方图图排列图图多变量量相关分分析回归分分析方差分分析（AANOVVA）改进（II）质量功功能展于于（QFFD）试验设
4、设计（DDOE）正交试试验响应曲曲面方法法（RSSM）展开操操作（EEVOPP）控制（CC）控制图图统计过过程控制制（SPPC）防故障障程序（PPokaa Yooke）过程能能力指数数（Cpp,Cppk）标准操操作程序序（SOOPS）过程文文件（程程序）控控制6 SIGGMA的的过程中中所使用用的统计计方法不不是新的的。但SS4过程程模式的的统计方方法是一一个协调调系统，准准确选择择和合理理使用可可使6 SIGGMA的的过程计计划得以以实现。这这需要倡倡导者和和黑带大大师的推推进和黑黑带们的的有效使使用，同同样也需需要类似似minnitaab这样样的软件件系统的的支持。三、6 SIGGMA管管
5、理的实实施过程程之一-测量量阶段根据据S4模模式，66 SIIGMAA管理实实施的第第一个阶阶段是测测量阶段段，在这这个阶段段需要开开始描述述过程，测测量业绩绩并将过过程文件件化；开开始计划划数据的的收集；验证测测量系统统后，开开始测量量过程能能力。以以达到识识别产品品特性和和过程参参数，了了解过程程并测量量其性能能的目的的。使66 SIIGMAA管理一一开始，即即对过程程现状有有一个准准确的评评估。1.测量业业绩并描描述过程程66 SIIGMAA项目团团队通过过测量业业绩（或或问题），将将过程用用文件化化来描述述，其过过程步骤骤如下：(1)过过程流程程图分析析利利用过程程流程图图来说明明产品
6、（服服务）形形成全过过程，为为了说明明过程所所有可能能的波动动偏差，应应把所有有人力资资源、文文件、程程序方法法、设备备、熏部部件和测测量仪器器都包括括在过程程的说明明中。过程程流程图图应使用用标准或或公认的的图形符符号（或或语言）及及结构来来绘制过过程流程程图。常常用的绘绘制流程程图的符符号如下下： 椭圆符符号表示示终端。它它表示一一个过程程的开始始（输入入）或结结束（输输出），开始或结结束写写在符号号内。矩形符符号表示示活动。它它表示在在过程中中一个单单独的步步序，活活动的简简要说明明写在矩矩形内。菱形符符号表示示判断。它它表示过过程中的的一项判判定或一一个分岔岔点。判判定或分分岔的说说明
7、写在在菱形内内，以问问题的形形式出现现。对该该问题的的回答判判定了在在判定符符号之外外引出的的路线。每每条路线线标上相相应的回回答。流线符符号表示示进展。它它表示过过程的流流程方向向（流线线箭头指指向）。文件符符号表示示信息。它它表示过过程的书书面信息息，文件件的题目目和说明明写在符符号内。数据库库符号也也表示信信息。它它表示过过程的电电子储存存信息，数数据库的的名称和和说明写写在符号号内。园圈符符号表示示延续。它它表示在在相互联联系的流流程图内内，圈内内使用同同样的字字母或数数字，以以表示各各个过程程间是如如何连接接的。下图为企企业提提供某项项电讯服服务的的过程流流程图。（其其中一部部分）画
8、出出过程流流程图后后，即可可对其进进行分析析，可以以发现：连续过过程的每每个阶段段过程的的两者间间的关系系问题点点或区域域不必要要的环节节和复杂杂的程序序可以简简化的地地方可以以与因果果图一起起用来解解决问题题。其分析析步骤为为：检查每每个判定定符号这这是一种种检查活活动吗？这是一一种全面面检查吗吗？还是是仅检查查几类故故障？这这是不是是冗余的的检查？调查每每个循环环如果没没有故障障，是否否需做这这些活动动？循环环有多少少长？（步步骤、时时间损失失、资源源损失）这个循环能防止问题发生或再发生吗？分析每项活动符号是冗长的活动吗？活动的成本/效益如何？ 在该项活动中我们如何防错？研究每个文件或数据
9、符号是否必要？如何保持其更新？是否只有唯一的信息来源？我们能够如何利用这一信息监视并改进该过程？（2）识别关键顾客需求按照朱兰博士质量思想，以及6 SIGMA质量观点，质量应包含两层意思：因此，识识别顾客客需求，尤尤其是关关键顾客客需求，是是6 SSIGMMA测量量阶段的的又一关关键，顾顾客满意意的质量量是由顾顾客的价价值观所所确定的的。通过过顾客满满意流程程图的分分析，我我们应通通过调查查，了解解顾客的的认知质质量（需需求），掌掌握关键键的顾客客需求，特特别是产产品或服服务特性性（感知知质量）一一旦不能能满足其其需求将将直接影影响满意意程度，直直至抱怨怨的因素素必须加加以关注注。（详详尽方法
10、法我们在在有关66 SIIGMAA技术和和工具的的文章中中加以介介绍。）（3）确定关键产品，特性和过程参数这是提高质量降低成本的一个重要系统。因为我们知道全新产品和过程都存在性能（或标准），都很重要且需加以控制。然而有些性能（关键产品特性KPC）、和参数（关键过程参数KCC）需要特别地控制。因为，这些产品性能和过程参数如存在较大的偏差将影响到产品的安全，因家的法规，装配产品功能或随后的制造和服务部门的产品质量。KPC和KCC识别应在设计开发过程中标志关键产品特性（KPC），规划控制系统和过程参数）在检验和产品确认时保持关键产品性能KPC。其步骤如下：（44）识别别并记录录潜在的的失效模模式、影
11、影响和致致命度其目目的是识识别并记记录那些些对顾客客关键的的过程业业绩和产产品特性性（即输输出变量量）有影影响的过过程参数数（即输输入变量量）。随随着项目目的进行行，过程程文件也也会不断断更新。2.数据的收集6 SIGMA团队就要为测量阶段后面的活动和下一阶段-分析阶段策划数据的收集。图13给出测量阶段的数据收集要求活 动参加者信息源建立流程程图团队集体智慧慧建立因果果图，确确定影响响过程输输出的变变量（KKCC）团队集体智慧慧评价分析析过程关关键输入入变量KKPIVV-KPPC和过过程关键键输出变变量KPPOV-KCCC之间间关系团队收集的数数据失效模式式分析FFMEAA团队集体智慧慧应用排列列图来分分析KPPOV团队集体智慧慧进行测量量系统分分析团队收集的数数据（未完待待续）参数数文献：11、66 管管理-企业追追求卓越越的有效效途径王金德德上海海质量119999年第11期2、SSix Siggma LeaaderrshiipJJuraan IInsttituute.Incc.199993、上上海朱兰兰质量研研究院66 SIIGMAA管理系系列教程程