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1、工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程 QB/LAP0312-2001工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程1 适用范围1.1 外外防腐层层施工工工艺规程程适用于于钢、铸铸铁、工工业管道道的预制制及安装装，不适适用于食食品工业业、核工工业。1.2 绝绝热施工工工艺规规程适用用于工业业管道内内介质温温度-1196t8500外部绝绝热工程程的施工工，不适适用于核核动力、航航空、航航天工业业管道的的施工。1.3 随随着绝热热技术的的发展，直直埋式钢钢套保温温高温蒸蒸汽管道道（t=18003220）的施施工已逐逐步成熟熟，弥补补了原施施工及验验收规范范GBJJ1266-899中的埋埋地管道道绝热施施工
2、的不不足。1.4 管管道内衬衬里及内内层防腐腐施工执执行现行行规范及及有关工工艺要求求。2 编制依依据 本规程程编制依依据如下下：2.1 防防腐蚀2.1.11 HGGJ2229-991工工业设备备、管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范2.1.22 GBB502268-97给给排水管管道工程程施工及及验收规规范2.1.33 SYY/T004477-966埋地地钢质管管道环氧氧煤沥青青防腐层层技术标标准2.1.44 SYY/T004200-977埋地地钢质管管道石油油沥青防防腐层技技术标准准2.1.55 SYY/T440133-955埋地钢钢质管道道聚乙烯烯防腐层层技术标标准2.1.66 SYY
3、/T004144-988钢质质管道聚聚乙烯胶胶粘带防防腐层技技术标准准2.1.77 SYY/T004155-966埋地地钢质管管道硬质质聚氨酯酯泡沫塑塑料、防防腐保温温层技术术标准2.1.88 SYY/T003200-988钢制制储罐氯氯磺化聚聚乙烯防防腐层技技术标准准2.1.99 CJJJ333-899城镇镇燃气输输配工程程施工及及验收规规范2.1.110 中中国石化化出版社社石油油化工装装置工艺艺管道安安装设计计手册第第一篇2.1.111 GGB5002355-977工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范2.1.112 GGB/TT89223-119888涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和
4、除锈锈等级2.2 绝绝热2.2.11 GBBJ1226-889工工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范2.2.22 SHHJ5222-991石石油化工工绝热工工程施工工工艺标标准2.2.33 GBB42772-992设设备及管管道保温温技术通通则2.2.44 GBB/T1117990-119966设备备及管道道保冷技技术通则则2.2.55 CJJJ/TT81-98城镇直埋供热管道工程技术规程2.2.66 GBB501185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准2.2.77 GBB502252-94工业安装工程质量检验评定统一标准2.2.88 GBB/T889233除锈锈等级标标准
5、2.2.99 建设设部优秀秀科技刊刊物安安装杂杂志3 施工准准备3.1 施施工材料料（主要要材料、辅辅助材料料、消耗耗材料）3.1.11 根据据施工图图纸、会会审纪要要、设计计变更、国国家规范范及定额额要求，技技术人员员编制工工程物资资计划，材材料人员员根据工工程物资资计划编编制物资资采购计计划，并并根据采采购控制制程序QQB/LLA1002055-19998，顾顾客提供供产品的的控制程程序QQB/LLA1002077-19998的的要求进进行材料料准备。3.1.22 施工工材料使使用前应应进行检检验和试试验，具具体要求求执行QQB/LLAP003011-20001压压力管道道管材、管管件、阀
6、阀门及相相关材料料检验试试验规程程。3.1.33 检验验试验合合格的材材料应分分类入库库或现场场分类存存放，并并采取有有效的防防火、防防风、雨雨、雪措措施，同同时按有有关程序序文件的的要求进进行材料料标识和和检验、试试验状态态标识。3.2 机机具设备备 根根据施工工材料供供货合同同的有关关要求，由由项目部部依据施施工及进进度需要要在进行行经济分分析后进进行配置置，机具具设备使使用计划划应纳入入工业压压力管道道防腐蚀蚀工程及及绝热工工程施工工作业指指导书。3.3 施施工技术术准备3.3.11 按过过程控制制程序序QB/LA1102009-119988的要求求对施工工图纸进进行会审审并编制制相关施
7、施工作业业指导书书和专项项施工工工艺技术术文件。3.3.22 防腐腐、绝热热施工前前应向所所有参施施人员进进行施工工技术（安安全）交交底使参参施人员员熟悉掌掌握工程程施工程程序、方方法、工工艺技术术措施和和质量控控制要求求。3.3.33 施工工平面布布置图，临临时设施施、水、电电、汽、道道路、现现场仓库库、材料料加工及及预制场场地等满满足现场场施工的的需要。3.3.44 有关关施工人人员的技技术培训训和安全全教育工工作已完完成。3.3.55 按设设计及有有关要求求配齐现现行国颁颁、部颁颁施工规规范、标标准、规规程及有有关质量量记录表表式。3.3.66 施工工现场的的安全设设施、消消防用具具及劳
8、保保用品已已备齐。3.4 作作业条件件3.4.11 防腐腐蚀3.4.11.1 管子、管管件的加加工制作作在防腐腐蚀施工工前已检检查验收收完毕，且且符合施施工图及及设计文文件的要要求。3.4.11.2 管子、管管件外壁壁及附件件的焊接接在防腐腐蚀施工工前已施施工完毕毕并检验验合格。3.4.11.3 工业压压力管道道在防腐腐蚀工程程施工前前，有关关系统压压力试验验按有关关规范试试验完毕毕且试验验合格。如如在试验验前进行行涂漆，应应全部焊焊缝预留留，并将将焊缝两两侧的涂涂层作成成阶梯状状接头，待待试验合合格后，按按管子的的涂层要要求涂漆漆。3.4.11.4 管子、管管件的钢钢材表面面，不得得有伤痕痕
9、、气孔孔、夹渣渣、重叠叠皮，严严重腐蚀蚀斑点；加工表表面必须须平整，表表面局部部凸凹不不得超过过2mmm。3.4.11.5 管子、管管件表面面应光滑滑平整，圆圆弧过渡渡，不应应有锐角角、棱角角、无边边、铸造造残留物物焊疤等等。3.4.11.6 管子、管管件表面面除锈质质量等级级应满足足对应防防腐蚀涂涂料的要要求。见见表3.4.11.6表3.4.1.66 各种种防腐蚀蚀涂料对对钢表面面除锈质质量等级级要求序号防腐蚀涂料料种类要求除锈质质量等级级1环氧煤沥青青不低于saa2级2石油沥青Sa2级或或st3级3聚乙烯Sa2 11/2级级4聚乙烯胶粘粘带Sa2级或或st3级5氯磺化聚乙乙烯漆Sa2级6酚
10、酸树脂漆漆St2级7醇酸树脂漆漆St2级8环氧树脂漆漆St3级9有机硅树脂脂漆Sa1级或或st3级10无机硅树脂脂漆Sa1级或或st3级11乙烯磷化底底漆Sa2级12过氯乙烯树树脂漆Sa2级备注：钢材材表面除除锈质量量等级分分St2、st3、sa1、sa2、sa2 1/22五级说说明：St2 彻底的的手工和和动力工工具除锈锈钢材表面无无可见的的油脂和和污垢，且且无附着着不牢的的氧化皮皮、铁锈锈和油漆漆涂层等等附着物物。可保保留粘附附在钢材材表面且且不能被被钝油灰灰刀剥掉掉的氧化化皮、锈锈和旧涂涂层。St3 非常彻彻底的手手工和动动力工具具除锈金刚材表面面无可见见的油脂脂和污垢垢 ，且且无附着着
11、不牢的的氧化皮皮、铁锈锈和油漆漆涂层等等附着物物。除锈锈应比SSt2更为彻彻底，底底材显露露部分的的表面应应具有金金属光泽泽。Sa1 轻轻度的喷喷砂或抛抛射除锈锈钢材表面无无可见的的油脂和和污垢，且且无附着着不牢的的氧化皮皮、铁锈锈和油漆漆涂层等等附着物物。Sa2 彻彻底的喷喷射或抛抛射除锈锈钢材表面无无可见的的油脂和和污垢，且且氧化皮皮、铁锈锈和油漆漆涂层等等附着物物已基要要清除、其其残留物物应是牢牢固附着着的。Sa21/2 非非常彻底底的喷射射或抛射射除锈钢材表面无无可见的的油脂、污污垢、氧氧化皮、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着物，任任何残留留的痕迹迹应仅是是点状或或条纹状状的轻微微色斑。3
12、.4.11.7 防腐蚀蚀涂料经经复查，其其性能符符合使用用要求。3.4.22 绝热热3.4.22.1 绝热材材料经复复查，其其性能符符合使用用要求，满满足安全全要求。3.4.22.2 需要进进行绝热热的管道道，其安安装质量量经检查查合格，工工序交接接工作已已办理。（支支吊架、支支撑件、固固定件及及仪表接接管、伴伴热管、有有关焊接接等已安安装完毕毕。强度度试验、严严密性试试验、管管道吹扫扫及表面面防腐等等工作已已全部合合格）3.4.22.3 管道表表面的油油污、尘尘土等杂杂物已清清除干净净。4 施工工工艺4.1 管管道防腐腐蚀4.1.11 管道道防腐蚀蚀施工应应遵循的的基本原原则4.1.11.1
13、 金属表表面预处处理的质质量等级级应符合合设计文文件的规规定，当当设计文文件无规规定时，应应符合表表3.4.1.66的要求求。4.1.11.2 金属表表面预处处理的方方法应遵遵守设计计文件的的规定，当当设计无无规定时时，应根根据质量量等级要要求，表表面腐蚀蚀程度，采采用下列列一种或或几种方方法进行行处理。（1有机溶溶剂、热热碱或乳乳化剂去去除法。（2）蒸煮煮、烘烤烤、火烧烧或敲、铲铲法。（3）手工工或动力力工具处处理法。（4）干喷喷射处理理法。（5）化学学处理法法（循环环、浸泡泡、喷射射法）4.1.11.3 管件表表面处理理合格后后，应及及时涂刷刷底漆。当当空气湿湿度较大大，或工工件温度度低于
14、环环境温度度时，应应采取加加热等相相关措施施，防止止被处理理的工件件表面再再度锈蚀蚀。表面面不作喷喷射处理理的螺纹纹，密封封面及光光洁面应应妥善保保管，不不得受损损。4.1.11.4 管材、管管件表面面防腐涂涂料的选选择、防防腐蚀等等级结构构应符合合表4.1.11.4-1，44.1.1.44-2的的规定。表4.1.1.44-1 管道介介质温度度与防腐腐蚀涂料料选用空间位置管道介质温度（）或隔热种类涂料种类底层面层地上不隔热的碳碳钢60铝粉环氧底底漆各色环氧防防腐漆无机富锌底底漆各色环氧防防腐漆环氧沥青底底漆环氧沥青防防腐漆乙烯磷化底底漆+过过氯乙烯烯底漆各色过氯乙乙烯防腐腐漆铁红醇醛底底漆各色
15、醇醛磁磁漆红丹酚醛防防锈漆各色醇醛耐耐酸漆氯磺化聚乙乙烯底漆漆氯磺化聚乙乙烯磁漆漆602000无机富锌底底漆环氧耐热磁磁漆、清清漆环氧耐热底底漆铝粉有机硅硅耐热漆漆2014400无机富锌底底漆草绿有机硅硅耐热漆漆绝热的碳钢钢保温红丹酚醛防防锈漆无铁红醇醛底底漆无保冷石油沥青无沥青底漆无绝热的奥氏氏体不锈锈钢100铝粉环氧底底漆无1014400无机富锌底底漆无埋地不绝热的碳碳钢管110环氧煤沥青青80石油沥青70聚乙烯防腐腐层-30770聚乙烯胶粘粘带绝热的碳钢钢管100热熔胶（聚聚氨酯泡泡沫塑料料保温层层）1011150红丹或铁红红酚醛防防锈漆或或无机富富锌底漆漆1503320石油沥青或或不饱
16、和和聚酯树树酯（钢钢套管直直埋敷设设保护层层）备注：绝热热的奥氏氏体不锈锈钢表面面涂漆，是是指所用用的绝热热材料中中氯离子子含量大大于255ppmm且无应应力腐蚀蚀抑制剂剂者。4.1.11.4-2 防防腐漆与与防腐蚀蚀等级结结构的选选用空间位置防腐蚀涂料料种类等级结构干膜厚度地上乙烯磷化底底漆普通级磷化底漆+防腐蚀蚀底漆（22道）+面漆（22道）100uum过氯乙烯漆漆普通级底漆-中中间漆-磁漆漆-中中间漆-面漆漆120uum酚醛树脂漆漆普通级底漆（2道道）+面面漆（22道）100uum无机富锌漆漆普通级底漆（2道道）+面面漆（22道）100uum铁红防锈漆漆普通级底漆（2道道）+面面漆（22
17、道）隔热的无面面漆100/50uum红丹防锈漆漆普通级底漆（2道道）+面面漆（22道）隔热的无面面漆100/50uum环氧沥青漆漆普通级底漆（2道道）+面面漆（22道）隔热的无面面漆100/50uum氯磺化聚乙乙烯漆普通级底漆（2道道）+面面漆（22道）80umm加强级底漆（3道道）+面面漆（33道）底漆（2道道）+面面漆（44道）底漆（2道道）+中中间漆（22道）+面漆（22道）120uum埋地不绝热石油沥青普通级沥青底漆-沥青青-玻玻璃布-沥青青-玻玻璃布-沥青-外保保护层每层沥青厚厚度1.5mmm总厚度44mm加强级沥青底漆-沥青青-玻玻璃布-沥青青-玻玻璃布-沥青-玻璃布布-沥青青-外
18、外保护层层5.5特加强级沥青底漆-沥青青-玻玻璃布-沥青青-玻玻璃布-沥青-玻璃布布-沥青青-玻璃布布-沥青青-外外保护层层7.0环氧煤沥青青普通底漆-面面漆-玻璃布布-两两道面漆漆总厚度00.4mmm加强底漆-面面漆-玻璃布布-面面漆-玻璃布布-两两道面漆漆0.6mmm特加强底漆-面面漆-玻璃布布-面面漆-玻璃布布-面面漆-玻璃布布-两两道面漆漆0.8mmm挤压聚乙烯烯普通DN1000胶粘剂（22004000um）+聚乙烯烯总厚度11.8mmm100DDN25002埋地不绝热挤压聚乙烯烯普 通250DDN50002.2500DDN80002.5DN80003.0加 强DN1000环氧涂料（6
19、60880umm）+胶胶粘剂（11702500um）+聚乙烯烯2.5100DDN25002.7250DDN50002.9500DDN80003.2DN80003.7聚乙烯粘胶胶带 普 通一层底漆+一层内内带+一一层外带带0.7mmm 加 强一层底漆+一层内内带（搭搭接为胶胶带宽度度的500%335%）+一层外外带（搭搭接为胶胶带宽度度的500%555%）1.4mmm绝热聚氨酯泡沫沫塑料防防腐保温温 普 通2道热熔胶胶层+保保温层+防护层层80umm聚氨酯直埋埋热水管管道防腐腐保温 普 通通二道底漆（红红丹或铁铁红）+保温层层+保护护层按设计要求求钢套管直埋埋保护层层防腐（聚聚酯树脂脂） 普 通
20、通底漆+玻璃璃布+面面漆+玻玻璃布+面漆+玻璃布布+面漆漆按设计要求求4.1.11.5 各类防防腐涂层层的底漆漆宜采用用刷涂、滚滚涂，涂涂装表面面必须干干燥。前前一道漆漆膜实干干后，方方可涂下下一道漆漆。对溶溶剂挥发发后成膜膜的漆，应应采用气气喷法。4.1.11.6 防腐层层的种类类繁多，施施工方法法不一，因因此施工工时，首首先遵循循设计要要求和生生产厂家家提供的的产品使使用说明明书的要要求进行行施工，无无设计要要求时，可可按4.1.33专项施施工技术术工艺文文件执行行。4.1.11.7 金属表表面预处处理粗糙糙度的大大小应根根据涂料料的种类类，性质质和涂层层的厚度度而定，并并应和GGB/TT
21、89223中基基准样板板相比较较，并采采用粗糙糙度仪或或测试纸纸进行测测量控制制。为达达到理想想的粗糙糙度，喷喷砂工艺艺中磨料料的种类类和其粒粒度组合合要符合合有关规规范的规规定（6mmm）；进行酸酸洗磷化化处理时时，酸洗洗液的配配比要符符合粗糙糙度的要要求（6mm）。磨料与处理理方法对对粗糙度度的影响响见表44.1.1.77表4.1.1.77 磨磨料与处处理方法法对粗糙糙度的影影响磨料与处理理方法最大粒度，目目最大粗糙度度Rammax，uum喷射钢砂G-502580G-401890G-2516100钢丸S-23001870S-33001680S-39001490石英砂小4050中1860大1
22、270机动砂轮酸洗氧化皮钢板板面151054.1.11.8 进行涂涂料施工工时，应应先进行行试涂，使使用涂料料时，应应搅拌均均匀，如如有结皮皮或其它它杂物，必必须清除除后，方方可使用用。4.1.11.9 基层表表面如有有凸凹不不平，焊焊缝波纹纹及非圆圆弧拐角角处，应应刮涂与与涂料配配套的腻腻子。腻腻子干透透后，应应打磨平平整，擦擦试干净净，然后后进行底底漆施工工。4.1.11.100 刷涂涂时，层层间应纵纵横交错错，每层层宜往复复进行，（快快干漆除除外），涂涂均为止止；涂层层数应符符合设计计要求，面面层应顺顺介质流流向涂刷刷。4.1.11.111 施工工环境温温度宜为为1530，相对对湿度不不
23、宜大于于80%（漆酚酚防腐漆漆除外），被被涂覆表表面的温温度至少少应比露露点温度度高3。4.1.11.122 管道道焊缝质质量检查查不合格格时，不不得在焊焊缝处涂涂漆。涂涂底漆前前，应对对组装符符号、焊焊接坡口口、螺纹纹等特殊殊部位加加以保护护，以免免涂上油油漆。4.1.11.133 防腐腐蚀工作作结束后后，在运运输和吊吊装时，要要防止碰碰撞和损损坏，更更不得动动火、气气割、敲敲打。运运输时，支支垫与防防腐管及及防腐管管相互之之间应垫垫上橡胶胶板或草草袋等，吊吊装时应应使用宽宽尼龙带带或专用用吊具，严严禁摔、碰碰、撬等等有损于于防腐层层的操作作方法。4.1.11.144 防腐腐管的堆堆施层数数
24、以不损损坏防腐腐层为原原则，不不同类型型，不同同等级的的成品管管应分别别堆放，并并在防腐腐层间及及底部垫垫上软质质物（橡橡胶板、草草袋、软软木），避避免损伤伤防腐层层。4.1.11.155 补口口、补伤伤的除锈锈等级与与防腐等等级结构构与本管管应一致致。4.1.22 施工工工艺流流程防腐蚀工程程的施工工可按图图4.11.2 防腐蚀蚀工程施施工工艺艺流程图图进行。管道及固定件、阴极保护等安装合格交工验收下沟回填质量检查合格补口、补伤防腐蚀施工金属表面处理吹扫、试验、检测合格材料的复查、检验、领用施工技术文件下达与施工技术交底管道防腐蚀施工准备图4.1.2 防防腐蚀工工程施工工工艺流流程图4.1.
25、33 防腐腐层的施施工（专专项施工工技术工工艺）4.1.33.1 金属表表面的干干喷射处处理：（1）对磨磨料的要要求： 磨磨料应具具有一定定的硬度度和冲击击韧性，使使用前必必须净化化，筛选选，不得得含有油油污。天天然砂应应选用质质坚有棱棱的金刚刚砂、石石英砂、硅硅质河砂砂或海砂砂，其含含水量1%，ssa3级或saa2.5级不宜宜使用河河砂或海海砂作为为磨料。（2）现场场操作工工艺指标标应符合合表4.1.33.1-1的规规定。（3）喷射射后的金金属表面面不得受受潮。当当金属表表面温度度低于露露点以上上3时，喷喷射作业业应停止止。表4.1.3.11-1干干喷射处处理操作作工艺指指标序号磨料种类磨料
26、粒度组组成标准准筛号（mm）喷嘴入口处处最小空空气压力力（MPPa）喷嘴最小直直径（mmm）喷嘴角（度度）喷距（mmm）1石英砂全部通过77筛号，不不通过445筛号号，200筛号筛筛余量不不得小于于40%0.558307558020002硅质河砂或或海砂全部通过110筛号号，不通通过455筛号，220筛号号筛余量量不得小小于400%0.58307558020003金刚砂全部通过77筛号，不不通过445筛号号，300筛号筛筛余量不不得小于于40%0.46307558020004激冷铁砂或或激冷铁铁丸全部通过118筛号号，不通通过455筛号，330筛号号筛余量量不得小小于855%0.6530755
27、8020005钢钱粒线粒直径11.0，线线粒长度度等于直直径，其其偏差不不得大于于直径的的40%0.65307558020006铁丸或钢丸丸全部通过114筛号号，不通通过355筛号，220筛号号筛余量量不得小小于855%0.65307558020004.1.33.2 空气喷喷涂与高高压无空空气喷涂涂。（1）空气气喷涂时时，喷嘴嘴与被涂涂表面的的距离应应为25503350mmm，并并形成7708800的角度度。压缩缩空气压压力应为为0.330.55MMpa。（2）高压压无空气气喷涂时时，压力力宜为111.88166.7MMpa，喷喷嘴与被被喷涂表表面的距距离4000mm。4.1.33.3 乙烯磷
28、磷化底漆漆的施工工（1）乙烯烯磷化底底漆的配配制在非非金属容容器中，其其方法遵遵守产品品说明书书的要求求；（2）磷化化底漆宜宜喷涂。如如采用刷刷涂，则则不宜往往复进行行。涂层层厚度为为8112umm。施工工粘度（涂涂-4粘粘度计）宜宜为155S。（3）涂覆覆磷化底底漆2hh后，应应立即涂涂覆配套套耐腐蚀蚀涂料的的底漆，涂涂覆时间间不得超超过244h。4.1.33.4 过氯乙乙烯的施施工（1）施工工顺序：底漆+过渡漆漆+磁漆漆+过渡渡漆+面面漆。（2）过氯氯乙烯漆漆的施工工，除底底漆外，应应在前一一道漆实实干前涂涂覆。如如前一道道已干固固，在涂涂覆下层层漆时，宜宜先用过过氯乙烯烯漆稀释释剂喷润润
29、一遍。（3）过氯氯乙烯宜宜喷涂，如如采用刷刷涂，则则不宜往往复进行行。涂膜膜厚度为为底漆220225umm，过渡渡漆155200um，磁磁漆200300um，清清漆155200um。其其施工粘粘度要符符合产品品说明书书的要求求。（4）如施施工环境境湿度较较大，漆漆膜发白白，可减减少稀释释剂用量量，加入入适量的的防潮剂剂。若施施工环境境高于330时；可可在漆中中加入部部分高沸沸点溶剂剂。（如如环已酮酮）4.1.33.5 无机富富锌漆的的施工（1） 无机富锌漆漆的配制制及刷涂涂顺序按按设计或或产品说说明书的的要求进进行。（2）无机机富锌漆漆宜采用用刷涂，刷刷涂时应应随时搅搅拌防止止锌粉沉沉淀，每每
30、次涂层层厚度为为5080uum。4.1.33.6 氯磺化化聚乙烯烯施工（1） 涂料配制及及使用按按厂家说说明书的的要求进进行并做做好记录录。（2）氯磺磺化聚乙乙烯涂料料宜采用用无气喷喷涂工艺艺施工。喷喷涂应按按介质流流向进行行，喷枪枪移动速速度应均均匀（小小管径涂涂刷）管管子转动动速度亦亦应均匀匀，并保保持喷嘴嘴与被喷喷面垂直直。下一一道漆应应在上一一道漆膜膜表干后后涂敷，如如果超过过7d，应应打毛后后再喷涂涂下一道道漆。（3）表面面预处理理合格后后至喷涂涂第一道道漆的间间隔不应应超过44h。如如果表面面在4hh间隔时时间内出出现锈蚀蚀现象，涂涂敷前应应对锈蚀蚀部位重重新进行行表面预预处理。（
31、4）防腐腐蚀层施施工的质质量检验验表面预处处理的除除锈等级级应达到到sa2级，表表面粗糙糙度宜为为1535umm。每一道漆漆涂敷完完成后，应应在不同同部位测测定涂层层的湿膜膜厚度，并并及时对对涂料粘粘度、喷喷嘴直径径、喷涂涂速度等等工艺参参数进行行调整。每涂一道道漆后应应进行目目测检查查，不得得有起泡泡，褶皱皱、分离离起皮、流流挂等现现象。判断漆膜膜实干的的方法：以手指指用力按按漆膜不不出现指指纹为准准。防腐层厚厚度应采采用磁性性测厚仪仪精测，最最薄点应应符合设设计要求求或80umm/1220umm（普通通/加强强）。用电火花花检漏仪仪对防腐腐层进行行漏点检检查，普普通级漏漏电电压压9000V
32、，加加强级111000V，以以不打火火为合格格。进行粘结结力检查查，以不不大于22级为合合格。（5）补口口、补伤伤材料和涂涂层结构构与原主主体防腐腐层相同同。补口、补补伤处的的防腐层层应采用用砂轮或或砂布打打毛，露露出金属属基材，除除锈至sst3级，且且与原防防腐层的的搭接宽宽度不小小于500mm。4.1.33.7 埋地钢钢质管道道环氧煤煤沥青防防腐层施施工（1）涂料料配制及及使用按按厂家说说明书的的要求进进行并做做好记录录。（2）施工工顺序：涂底漆漆打腻子子涂面漆漆和缠玻玻璃布防腐层层检验及及修补补口及及补伤下沟及及回填。（3）涂底底漆：钢钢管表面面预处理理合格后后，立即即涂上底底漆；涂涂底
33、漆时时，钢管管两端各各留10001150mmm不涂涂；底漆漆涂刷要要均匀、无无漏漆、无无气泡、无无凝块，干干膜厚度度不应小小于255um。（4）打腻腻子：钢钢管外防防腐层采采用玻璃璃布作加加强基布布时，在在底漆表表干后，对对高于钢钢管表面面2mmm的焊缝缝两侧应应抹腻子子，使其其形成平平滑过渡渡面。（腻腻子由配配好固化化剂的面面漆加入入滑石粉粉调制成成，调制制时不应应加入稀稀释剂，调调好的腻腻子宜在在4h内用用完）（5）涂面面漆和缠缠玻璃布布底漆或腻腻子表干干后、固固化前涂涂第一道道面漆。要要求涂刷刷均匀，不不得漏涂涂。对普通级级防腐层层，每道道面漆实实干后、固固化前涂涂下一道道面漆，直直至达
34、到到规定层层数。对加强级级防腐层层，第一一道面漆漆实干后后、固化化前涂第第二道面面漆，随随即缠绕绕玻璃布布。玻璃璃布要拉拉紧、表表面平整整、无皱皱折和鼓鼓包。压压边宽度度为200255mm，布布头搭接接长度为为10001550mmm。玻璃璃布缠绕绕后即涂涂第三道道面漆，要要求漆量量饱满，玻玻璃布所所有网眼眼应灌满满涂料。第第三道面面漆实干干后，涂涂第四道道面漆。对特加强强级防腐腐层，可可按的步骤骤进行。涂敷的防防腐层，宜宜静置自自然固化化。当需需要加温温固化时时，防腐腐层加热热温度不不宜超过过80，并应应缓慢平平稳升温温，避免免稀释剂剂急剧蒸蒸发产生生针孔。防腐层的的干性检检查：a 表干一一手
35、指轻轻触防腐腐层不粘粘手或虽虽发粘，但但无漆粘粘在手指指上。b 实干一一手指用用力推防防腐层不不移动。c 固化一一手指甲甲用力刻刻防腐层层不留痕痕迹。（6）防腐腐层检验验及修补补外观：a 防腐管管应逐根根目测检检查。b 普通级级防腐层层，表面面应呈现现平整、光光滑的漆漆膜状。对对缺陷处处应在固固化前补补涂面漆漆至符合合要求。c 加强级级和特加加强级防防腐层，要要求表面面平整、无无空鼓和和皱折；压边和和搭边粘粘结紧密密，玻璃璃布网眼眼应灌满满面漆。厚度：a 用磁性性测厚仪仪，按设设计防腐腐等级要要求抽查查测量防防腐层厚厚度，最最薄点应应符合表表4.1.1.44-2规规定。b 对厚度度不合格格防腐
36、层层，应在在涂层未未固化前前修补至至合格。漏点（绝绝缘性）a 采用电电火花检检漏仪对对防腐管管逐根进进行漏点点检查，以以无漏点点为合格格。b 电压按按防腐等等级确定定，普通通级不得得小于220000V；加加强级：25000V，特特加强级级：30000VV。c 漏点补补涂。将将漏点周周围约550mmm范围内内的防腐腐层用砂砂轮或砂砂纸打毛毛，然后后刷面漆漆至符合合要求。固固化后重重新进行行漏点检检验。粘结力检检查：a 普通级级防腐层层：用锋利刀刃刃垂直划划透防腐腐层形成成边长约约40mmm、夹夹角约4450的V形形切口，用用刀尖从从切割线线交点挑挑剥切口口内的防防腐层，符符合下列列条件之之一认为
37、为防腐层层粘结力力合格。a1：实干干后，只只能在刀刀尖作用用处被局局部挑起起，其他他部位的的防腐层层仍和钢钢管粘结结良好，不不出现成成片挑起起或层间间剥离的的情况；a2：固化化后很难难将防腐腐层挑起起，挑起起处的防防腐层呈呈脆性点点状断裂裂，不出出现成片片挑起成成层间剥剥离的情情况。b 加强级级和特加加强级防防腐层b1 实干干后的防防腐层，撕撕开面积积约：550cmm2，撕开开处应不不露铁，底底漆与面面漆普遍遍粘结；b2 固化化后的防防腐层，只只能撕裂裂，且破破坏处不不露铁，底底漆与面面漆普遍遍粘结。c 防腐管管粘结力力每200根抽查查一处，若若不合格格再抽查查两处，若若仍有一一处不合合格，则
38、则该批管管防腐层层不合格格。（7）补口口及补伤伤补口：a 防腐管管线焊接接前应用用宽度不不小于4450mmm的厚厚石棉布布或其他他遮盖物物遮盖焊焊口两边边的防腐腐层，防防止焊渣渣飞溅烫烫坏防腐腐层。b 防腐管管线补口口使用的的防腐涂涂料和防防腐结构构与管件件防腐层层相同。c 补口部部位的表表面预处处理等级级应达到到staa2级，焊焊缝处理理应无焊焊瘤、无无棱角、无无毛刺。d 补口时时应对管管端阶梯梯型接茬茬处的防防腐层表表面进行行清理，除除油污，泥泥土等杂杂物，用用砂纸打打毛。补补口防腐腐层与管管件防腐腐层的搭搭接宽度度应大于于1000mm。补伤：a 防腐管管线补伤伤使用的的材料及及防腐结结构
39、与管管件防腐腐层相同同。b 对已损损坏的防防腐层将将其清除除干净，用用砂纸打打毛损伤伤面及附附近的防防腐层。对对破损处处已裸露露的钢表表面除锈锈至stta2级。c 搭接宽宽度不小小于500mm。补补伤处防防腐层固固化后应应进行质质量检查查，其中中厚度只只测一个个点。（8）下沟沟及回填填。现场施工工的防腐腐管应在在防腐层层固化后后方能下下沟。下沟前应应根据防防腐层等等级，用用电火花花检漏仪仪对全线线检查一一遍，发发现损伤伤必须修修补合格格。管沟回填填后，使使用低频频信号检检漏仪检检查漏点点及时对对漏点处处进行处处理。4.1.33.8 埋地钢钢质管道道石油沥沥青防腐腐层施工工（1）施工工顺序： 沥
40、沥青熬制制涂刷底底漆浇涂石石油沥青青、缠玻玻璃布防腐层层检验补口与与补伤下口回回填。（2）沥青青熬制： 将将不含纸纸屑、泥泥土及其其他杂物物、粒径径为10002200mmm的块块状石油油沥青置置于熔化化沥青专专用锅内内进行熬熬制。熬熬制开始始时应缓缓慢加温温，熬制制温度宜宜控制在在2300左右，最最高加热热温度不不得超过过2500（锅内内可设置置传感温温度计）。熬熬制中应应经常搅搅拌，并并清除石石油沥青青表面上上的飘浮浮物。熬熬制时间间宜控制制在45h，确保保脱水完完全。熬熬制完毕毕后应进进行针入入度、延延度、软软化点三三项指标标的检验验，检验验结果应应符合表表4.11.3.8的规规定。表4.
41、1.3.88 管道道防腐石石油沥青青质量指指标项目质量指标试验方法针入度（225，1000g）（0.1mmm）520GB/T445099-19984延度（255）（cmm）1GB/T445088-19984软化点（环环球法）（）125GB/T445077-19984（3）涂刷刷底漆设置管道道转动架架，并预预热钢管管至400600。底漆所用用沥青应应与面漆漆用的石石油沥青青标号相相同。底漆的体体积配合合比为石石油沥青青：无铅铅沉淀脱脱水汽油油1：（223），在在严寒季季节施工工时，宜宜用橡胶胶熔剂汽汽油或航航空汽油油熔化330号石石油沥青青，重量量比为沥沥青：汽汽油=11：2。底漆应涂涂刷均匀匀
42、，不得得漏涂，不不得有凝凝块和流流痕等缺缺陷，厚厚度应为为0.110.2mmm。（4）浇涂涂石油沥沥青、缠缠玻璃布布常温下涂涂刷底漆漆与浇涂涂石油沥沥青的时时间间隔隔不应超超过244h。浇涂石油油沥青温温度以22002300为宜。浇涂石油油沥青后后，应立立即缠绕绕玻璃布布。玻璃璃布必须须干燥、清清洁。缠绕时应应紧密无无褶皱，压压边应均均匀，压压边宽度度应为220330mmm，玻璃璃布接头头的搭接接长度应应为10001150mmm。玻玻璃布的的石油沥沥青浸透透率应达达到955%以上上，严禁禁出现大大于500mm50mmm的空白白。管子两端端应按管管径大小小预留出出一段不不涂石油油沥青，管管端预留
43、留段的长长度应为为15002000mmm。钢管管两端防防腐层应应做成缓缓坡型接接茬，缓缓坡宽度度应为550mmm。钢管焊缝缝部位的的防腐层层，其厚厚度不宜宜小于防防腐层结结构规定定值的665%。外保护层层聚氯乙乙烯工业业膜的选选用应适适应缠绕绕时的管管体温度度，并经经现场试试包扎合合格后方方可使用用，外保保护层的的宽度宜宜与玻璃璃布相同同，包扎扎应松紧紧适宜，无无破损、无无皱褶、脱脱壳。压压边应均均匀，压压边宽度度应为220330mmm，搭接接长度应应为10001150mmm。当环境温温度低于于-155或相对对湿度大大于855%时，在在未采取取可靠措措施的情情况下，不不得进行行钢管的的防腐作作业。当当环境温温度为33时，应应按石石油沥青青脆点、测测定点GGB/TT45110的规规定；测测定石油油沥青脆脆化温度度。当环环境温度度接近脆脆化温度度时，不不得进行行防腐管管的吊装装、搬运运工作。（5）防腐腐层检验验 外观检查用目测法逐逐根检查查防腐层层的外观观质