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1、工业压力力管道外外防腐层层及绝热热施工工工艺规程程 QBB/LAAP03312-20001工业压力力管道外外防腐层层及绝热热施工工工艺规程程1 适用范围围1.1 外防腐腐层施工工工艺规规程适用用于钢、铸铸铁、工工业管道道的预制制及安装装，不适适用于食食品工业业、核工工业。1.2 绝热施施工工艺艺规程适适用于工工业管道道内介质质温度-1966t8500外部绝绝热工程程的施工工，不适适用于核核动力、航航空、航航天工业业管道的的施工。1.3 随着绝绝热技术术的发展展，直埋埋式钢套套保温高高温蒸汽汽管道（t=180320）的施工已逐步成熟，弥补了原施工及验收规范GBJ126-89中的埋地管道绝热施工的
2、不足。1.4 管道内内衬里及及内层防防腐施工工执行现现行规范范及有关关工艺要要求。2 编制制依据 本规规程编制制依据如如下：2.1 防腐蚀蚀2.1.1 HHGJ2229-91工工业设备备、管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范2.1.2 GGB5002688-977给排排水管道道工程施施工及验验收规范范2.1.3 SSY/TT04447-996埋埋地钢质质管道环环氧煤沥沥青防腐腐层技术术标准2.1.4 SSY/TT04220-997埋埋地钢质质管道石石油沥青青防腐层层技术标标准2.1.5 SSY/TT40113-995埋地钢钢质管道道聚乙烯烯防腐层层技术标标准2.1.6 SSY/TT04114
3、-998钢钢质管道道聚乙烯烯胶粘带带防腐层层技术标标准2.1.7 SSY/TT04115-996埋埋地钢质质管道硬硬质聚氨氨酯泡沫沫塑料、防防腐保温温层技术术标准2.1.8 SSY/TT03220-998钢钢制储罐罐氯磺化化聚乙烯烯防腐层层技术标标准2.1.9 CCJJ333-889城城镇燃气气输配工工程施工工及验收收规范2.1.10 中国石石化出版版社石石油化工工装置工工艺管道道安装设设计手册册第一一篇2.1.11 GB5502335-997工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范2.1.12 GB/T89923-19888涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级2.2 绝热2.2.1
4、GGBJ1126-89工工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范2.2.2 SSHJ5522-91石石油化工工绝热工工程施工工工艺标标准2.2.3 GGB42272-92设设备及管管道保温温技术通通则2.2.4 GGB/TT117790-19996设设备及管管道保冷冷技术通通则2.2.5 CCJJ/T811-988城镇镇直埋供供热管道道工程技技术规程程2.2.6 GGB5001855-933工业业设备及及管道绝绝热工程程质量检检验评定定标准2.2.7 GGB5002522-944工业业安装工工程质量量检验评评定统一一标准2.2.8 GGB/TT89223除除锈等级级标准2.2.9 建建设
5、部优优秀科技技刊物安安装杂杂志3 施工工准备3.1 施工材材料（主主要材料料、辅助助材料、消消耗材料料）3.1.1 根根据施工工图纸、会会审纪要要、设计计变更、国国家规范范及定额额要求，技技术人员员编制工工程物资资计划，材材料人员员根据工工程物资资计划编编制物资资采购计计划，并并根据采采购控制制程序QQB/LLA1002055-19998，顾顾客提供供产品的的控制程程序QQB/LLA1002077-19998的的要求进进行材料料准备。3.1.2 施施工材料料使用前前应进行行检验和和试验，具具体要求求执行QQB/LLAP003011-20001压压力管道道管材、管管件、阀阀门及相相关材料料检验试
6、试验规程程。3.1.3 检检验试验验合格的的材料应应分类入入库或现现场分类类存放，并并采取有有效的防防火、防防风、雨雨、雪措措施，同同时按有有关程序序文件的的要求进进行材料料标识和和检验、试试验状态态标识。3.2 机具设设备 根据施施工材料料供货合合同的有有关要求求，由项项目部依依据施工工及进度度需要在在进行经经济分析析后进行行配置，机机具设备备使用计计划应纳纳入工业业压力管管道防腐腐蚀工程程及绝热热工程施施工作业业指导书书。3.3 施工技技术准备备3.3.1 按按过程程控制程程序QBB/LAA102209-19998的要要求对施施工图纸纸进行会会审并编编制相关关施工作作业指导导书和专专项施工
7、工工艺技技术文件件。3.3.2 防防腐、绝绝热施工工前应向向所有参参施人员员进行施施工技术术（安全全）交底底使参施施人员熟熟悉掌握握工程施施工程序序、方法法、工艺艺技术措措施和质质量控制制要求。3.3.3 施施工平面面布置图图，临时时设施、水水、电、汽汽、道路路、现场场仓库、材材料加工工及预制制场地等等满足现现场施工工的需要要。3.3.4 有有关施工工人员的的技术培培训和安安全教育育工作已已完成。3.3.5 按按设计及及有关要要求配齐齐现行国国颁、部部颁施工工规范、标标准、规规程及有有关质量量记录表表式。3.3.6 施施工现场场的安全全设施、消消防用具具及劳保保用品已已备齐。3.4 作业条条件
8、3.4.1 防防腐蚀3.4.1.11 管子子、管件件的加工工制作在在防腐蚀蚀施工前前已检查查验收完完毕，且且符合施施工图及及设计文文件的要要求。3.4.1.22 管子子、管件件外壁及及附件的的焊接在在防腐蚀蚀施工前前已施工工完毕并并检验合合格。3.4.1.33 工业业压力管管道在防防腐蚀工工程施工工前，有有关系统统压力试试验按有有关规范范试验完完毕且试试验合格格。如在在试验前前进行涂涂漆，应应全部焊焊缝预留留，并将将焊缝两两侧的涂涂层作成成阶梯状状接头，待待试验合合格后，按按管子的的涂层要要求涂漆漆。3.4.1.44 管子子、管件件的钢材材表面，不不得有伤伤痕、气气孔、夹夹渣、重重叠皮，严严重
9、腐蚀蚀斑点；加工表表面必须须平整，表表面局部部凸凹不不得超过过2mmm。3.4.1.55 管子子、管件件表面应应光滑平平整，圆圆弧过渡渡，不应应有锐角角、棱角角、无边边、铸造造残留物物焊疤等等。3.4.1.66 管子子、管件件表面除除锈质量量等级应应满足对对应防腐腐蚀涂料料的要求求。见表表3.44.1.6表3.44.1.6 各各种防腐腐蚀涂料料对钢表表面除锈锈质量等等级要求求序号防腐蚀涂涂料种类类要求除锈锈质量等等级1环氧煤沥沥青不低于ssa2级2石油沥青青Sa2级级或stt3级3聚乙烯Sa2 1/22级4聚乙烯胶胶粘带Sa2级级或stt3级5氯磺化聚聚乙烯漆漆Sa2级级6酚酸树脂脂漆St2级
10、级7醇酸树脂脂漆St2级级8环氧树脂脂漆St3级级9有机硅树树脂漆Sa1级级或stt3级10无机硅树树脂漆Sa1级级或stt3级11乙烯磷化化底漆Sa2级级12过氯乙烯烯树脂漆漆Sa2级级备注：钢钢材表面面除锈质质量等级级分Stt2、st3、sa1、sa2、sa2 1/22五级说说明：St2 彻底底的手工工和动力力工具除除锈钢材表面面无可见见的油脂脂和污垢垢，且无无附着不不牢的氧氧化皮、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着物。可可保留粘粘附在钢钢材表面面且不能能被钝油油灰刀剥剥掉的氧氧化皮、锈锈和旧涂涂层。St3 非常常彻底的的手工和和动力工工具除锈锈金刚材表表面无可可见的油油脂和污污垢 ，且且无附着
11、着不牢的的氧化皮皮、铁锈锈和油漆漆涂层等等附着物物。除锈锈应比SSt2更为彻彻底，底底材显露露部分的的表面应应具有金金属光泽泽。Sa1 轻度的的喷砂或或抛射除除锈钢材表面面无可见见的油脂脂和污垢垢，且无无附着不不牢的氧氧化皮、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着物。Sa2 彻底的的喷射或或抛射除除锈钢材表面面无可见见的油脂脂和污垢垢，且氧氧化皮、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着物已基基要清除除、其残残留物应应是牢固固附着的的。Sa211/2 非常彻彻底的喷喷射或抛抛射除锈锈钢材表面面无可见见的油脂脂、污垢垢、氧化化皮、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着物，任任何残留留的痕迹迹应仅是是点状或或条纹状状的轻微微色斑
12、。3.4.1.77 防腐腐蚀涂料料经复查查，其性性能符合合使用要要求。3.4.2 绝绝热3.4.2.11 绝热热材料经经复查，其其性能符符合使用用要求，满满足安全全要求。3.4.2.22 需要要进行绝绝热的管管道，其其安装质质量经检检查合格格，工序序交接工工作已办办理。（支支吊架、支支撑件、固固定件及及仪表接接管、伴伴热管、有有关焊接接等已安安装完毕毕。强度度试验、严严密性试试验、管管道吹扫扫及表面面防腐等等工作已已全部合合格）3.4.2.33 管道道表面的的油污、尘尘土等杂杂物已清清除干净净。4 施工工工艺4.1 管道防防腐蚀4.1.1 管管道防腐腐蚀施工工应遵循循的基本本原则4.1.1.1
13、1 金属属表面预预处理的的质量等等级应符符合设计计文件的的规定，当当设计文文件无规规定时，应应符合表表3.4.1.66的要求求。4.1.1.22 金属属表面预预处理的的方法应应遵守设设计文件件的规定定，当设设计无规规定时，应应根据质质量等级级要求，表表面腐蚀蚀程度，采采用下列列一种或或几种方方法进行行处理。（1有机机溶剂、热热碱或乳乳化剂去去除法。（2）蒸蒸煮、烘烘烤、火火烧或敲敲、铲法法。（3）手手工或动动力工具具处理法法。（4）干干喷射处处理法。（5）化化学处理理法（循循环、浸浸泡、喷喷射法）4.1.1.33 管件件表面处处理合格格后，应应及时涂涂刷底漆漆。当空空气湿度度较大，或或工件温温
14、度低于于环境温温度时，应应采取加加热等相相关措施施，防止止被处理理的工件件表面再再度锈蚀蚀。表面面不作喷喷射处理理的螺纹纹，密封封面及光光洁面应应妥善保保管，不不得受损损。4.1.1.44 管材材、管件件表面防防腐涂料料的选择择、防腐腐蚀等级级结构应应符合表表4.11.1.4-11，4.1.11.4-2的规规定。表4.11.1.4-11 管道道介质温温度与防防腐蚀涂涂料选用用空间位置置管道介质温度度（）或隔隔热种类类涂料种类类底层面层地上不隔热的的碳钢60铝粉环氧氧底漆各色环氧氧防腐漆漆无机富锌锌底漆各色环氧氧防腐漆漆环氧沥青青底漆环氧沥青青防腐漆漆乙烯磷化化底漆+过氯乙乙烯底漆漆各色过氯氯乙
15、烯防防腐漆铁红醇醛醛底漆各色醇醛醛磁漆红丹酚醛醛防锈漆漆各色醇醛醛耐酸漆漆氯磺化聚聚乙烯底底漆氯磺化聚聚乙烯磁磁漆602200无机富锌锌底漆环氧耐热热磁漆、清清漆环氧耐热热底漆铝粉有机机硅耐热热漆2014000无机富锌锌底漆草绿有机机硅耐热热漆绝热的碳碳钢保温红丹酚醛醛防锈漆漆无铁红醇醛醛底漆无保冷石油沥青青无沥青底漆漆无绝热的奥奥氏体不不锈钢1000铝粉环氧氧底漆无1014000无机富锌锌底漆无埋地不绝热的的碳钢管管1100环氧煤沥沥青80石油沥青青70聚乙烯防防腐层-3070聚乙烯胶胶粘带绝热的碳碳钢管1000热熔胶（聚聚氨酯泡泡沫塑料料保温层层）1011500红丹或铁铁红酚醛醛防锈漆漆或
16、无机机富锌底底漆1503200石油沥青青或不饱饱和聚酯酯树酯（钢钢套管直直埋敷设设保护层层）备注：绝绝热的奥奥氏体不不锈钢表表面涂漆漆，是指指所用的的绝热材材料中氯氯离子含含量大于于25pppm且且无应力力腐蚀抑抑制剂者者。4.1.1.44-2 防腐漆漆与防腐腐蚀等级级结构的的选用空间位置置防腐蚀涂涂料种类类等级结构干膜厚度度地上乙烯磷化化底漆普通级磷化底漆漆+防腐腐蚀底漆漆（2道道）+面面漆（22道）1000um过氯乙烯烯漆普通级底漆-中间漆漆-磁磁漆-中间漆漆-面面漆1200um酚醛树脂脂漆普通级底漆（22道）+面漆（22道）1000um无机富锌锌漆普通级底漆（22道）+面漆（22道）10
17、00um铁红防锈锈漆普通级底漆（22道）+面漆（22道）隔热的无无面漆1000/500um红丹防锈锈漆普通级底漆（22道）+面漆（22道）隔热的无无面漆1000/500um环氧沥青青漆普通级底漆（22道）+面漆（22道）隔热的无无面漆1000/500um氯磺化聚聚乙烯漆漆普通级底漆（22道）+面漆（22道）80uum加强级底漆（33道）+面漆（33道）底漆（22道）+面漆（44道）底漆（22道）+中间漆漆（2道道）+面面漆（22道）1200um埋地不绝热石油沥青青普通级沥青底漆漆-沥沥青-玻璃布布-沥沥青-玻璃布布-沥青青-外外保护层层每层沥青青厚度11.5mmm总厚度4mmm加强级沥青底漆漆
18、-沥沥青-玻璃布布-沥沥青-玻璃布布-沥青青-玻璃璃布-沥沥青-外保护护层5.55特加强级级沥青底漆漆-沥沥青-玻璃布布-沥沥青-玻璃布布-沥青青-玻璃璃布-沥沥青-玻璃璃布-沥沥青-外保护护层7.00环氧煤沥沥青普通底漆-面漆-玻璃璃布-两道面面漆总厚度0.44mm加强底漆-面漆-玻璃璃布-面漆-玻璃璃布-两道面面漆0.66mm特加强底漆-面漆-玻璃璃布-面漆-玻璃璃布-面漆-玻璃璃布-两道面面漆0.88mm挤压聚乙乙烯普通DN1100胶粘剂（22004000um）+聚乙烯烯总厚度1.88mm100DN25002埋地不绝热挤压聚乙乙烯普 通250DN50002.22500DN80002.55
19、DN88003.00加 强DN1100环氧涂料料（600800um）+胶粘剂剂（17702250uum）+聚乙烯烯2.55100DN25002.77250DN50002.99500DN80003.22DN88003.77聚乙烯粘粘胶带 普 通一层底漆漆+一层层内带+一层外外带0.77mm 加 强一层底漆漆+一层层内带（搭搭接为胶胶带宽度度的500%335%）+一层外外带（搭搭接为胶胶带宽度度的500%555%）1.44mm绝热聚氨酯泡泡沫塑料料防腐保保温 普 通通2道热熔熔胶层+保温层层+防护护层80uum聚氨酯直直埋热水水管道防防腐保温温 普 通二道底漆漆（红丹丹或铁红红）+保保温层+保护层
20、层按设计要要求钢套管直直埋保护护层防腐腐（聚酯酯树脂） 普 通底漆+玻玻璃布+面漆+玻璃布布+面漆漆+玻璃璃布+面面漆按设计要要求4.1.1.55 各类类防腐涂涂层的底底漆宜采采用刷涂涂、滚涂涂，涂装装表面必必须干燥燥。前一一道漆膜膜实干后后，方可可涂下一一道漆。对对溶剂挥挥发后成成膜的漆漆，应采采用气喷喷法。4.1.1.66 防腐腐层的种种类繁多多，施工工方法不不一，因因此施工工时，首首先遵循循设计要要求和生生产厂家家提供的的产品使使用说明明书的要要求进行行施工，无无设计要要求时，可可按4.1.33专项施施工技术术工艺文文件执行行。4.1.1.77 金属属表面预预处理粗粗糙度的的大小应应根据
21、涂涂料的种种类，性性质和涂涂层的厚厚度而定定，并应应和GBB/T889233中基准准样板相相比较，并并采用粗粗糙度仪仪或测试试纸进行行测量控控制。为为达到理理想的粗粗糙度，喷喷砂工艺艺中磨料料的种类类和其粒粒度组合合要符合合有关规规范的规规定（6mmm）；进行酸酸洗磷化化处理时时，酸洗洗液的配配比要符符合粗糙糙度的要要求（6mm）。磨料与处处理方法法对粗糙糙度的影影响见表表4.11.1.7表4.11.1.7 磨料与与处理方方法对粗粗糙度的的影响磨料与处处理方法法最大粒度度，目最大粗糙糙度Raamaxx，umm喷射钢砂G-5002580G-4001890G-25516100钢丸S-2330187
22、0S-33301680S-39901490石英砂小4050中1860大1270机动砂轮轮酸洗氧化皮钢钢板面151054.1.1.88 进行行涂料施施工时，应应先进行行试涂，使使用涂料料时，应应搅拌均均匀，如如有结皮皮或其它它杂物，必必须清除除后，方方可使用用。4.1.1.99 基层层表面如如有凸凹凹不平，焊焊缝波纹纹及非圆圆弧拐角角处，应应刮涂与与涂料配配套的腻腻子。腻腻子干透透后，应应打磨平平整，擦擦试干净净，然后后进行底底漆施工工。4.1.1.110 刷刷涂时，层层间应纵纵横交错错，每层层宜往复复进行，（快快干漆除除外），涂涂均为止止；涂层层数应符符合设计计要求，面面层应顺顺介质流流向涂刷
23、刷。4.1.1.111 施施工环境境温度宜宜为155300，相对对湿度不不宜大于于80%（漆酚酚防腐漆漆除外），被被涂覆表表面的温温度至少少应比露露点温度度高3。4.1.1.112 管管道焊缝缝质量检检查不合合格时，不不得在焊焊缝处涂涂漆。涂涂底漆前前，应对对组装符符号、焊焊接坡口口、螺纹纹等特殊殊部位加加以保护护，以免免涂上油油漆。4.1.1.113 防防腐蚀工工作结束束后，在在运输和和吊装时时，要防防止碰撞撞和损坏坏，更不不得动火火、气割割、敲打打。运输输时，支支垫与防防腐管及及防腐管管相互之之间应垫垫上橡胶胶板或草草袋等，吊吊装时应应使用宽宽尼龙带带或专用用吊具，严严禁摔、碰碰、撬等等有
24、损于于防腐层层的操作作方法。4.1.1.114 防防腐管的的堆施层层数以不不损坏防防腐层为为原则，不不同类型型，不同同等级的的成品管管应分别别堆放，并并在防腐腐层间及及底部垫垫上软质质物（橡橡胶板、草草袋、软软木），避避免损伤伤防腐层层。4.1.1.115 补补口、补补伤的除除锈等级级与防腐腐等级结结构与本本管应一一致。4.1.2 施施工工艺艺流程防腐蚀工工程的施施工可按按图4.1.22 防腐腐蚀工程程施工工工艺流程程图进行行。管道及固定件、阴极保护等安装合格交工验收下沟回填质量检查合格补口、补伤防腐蚀施工金属表面处理吹扫、试验、检测合格材料的复查、检验、领用施工技术文件下达与施工技术交底管道
25、防腐蚀施工准备图4.11.2 防腐蚀蚀工程施施工工艺艺流程图图4.1.3 防防腐层的的施工（专专项施工工技术工工艺）4.1.3.11 金属属表面的的干喷射射处理：（1）对对磨料的的要求： 磨料应应具有一一定的硬硬度和冲冲击韧性性，使用用前必须须净化，筛筛选，不不得含有有油污。天天然砂应应选用质质坚有棱棱的金刚刚砂、石石英砂、硅硅质河砂砂或海砂砂，其含含水量1%，ssa3级或saa2.5级不宜宜使用河河砂或海海砂作为为磨料。（2）现现场操作作工艺指指标应符符合表44.1.3.11-1的的规定。（3）喷喷射后的的金属表表面不得得受潮。当当金属表表面温度度低于露露点以上上3时，喷喷射作业业应停止止。
26、表4.11.3.1-11干喷射射处理操操作工艺艺指标序号磨料种类类磨料粒度度组成标标准筛号号（mmm）喷嘴入口口处最小小空气压压力（MMPa）喷嘴最小小直径（mm）喷嘴角（度度）喷距（mmm）1石英砂全部通过过7筛号号，不通通过455筛号，220筛号号筛余量量不得小小于400%0.5558307758022002硅质河砂砂或海砂砂全部通过过10筛筛号，不不通过445筛号号，200筛号筛筛余量不不得小于于40%0.58307758022003金刚砂全部通过过7筛号号，不通通过455筛号，330筛号号筛余量量不得小小于400%0.46307758022004激冷铁砂砂或激冷冷铁丸全部通过过18筛筛
27、号，不不通过445筛号号，300筛号筛筛余量不不得小于于85%0.65307758022005钢钱粒线粒直径径1.00，线粒粒长度等等于直径径，其偏偏差不得得大于直直径的40%0.65307758022006铁丸或钢钢丸全部通过过14筛筛号，不不通过335筛号号，200筛号筛筛余量不不得小于于85%0.65307758022004.1.3.22 空气气喷涂与与高压无无空气喷喷涂。（1）空空气喷涂涂时，喷喷嘴与被被涂表面面的距离离应为22503500mm，并并形成7708800的角度度。压缩缩空气压压力应为为0.330.55MMpa。（2）高高压无空空气喷涂涂时，压压力宜为为11.8116.77
28、Mpaa，喷嘴嘴与被喷喷涂表面面的距离离4000mm。4.1.3.33 乙烯烯磷化底底漆的施施工（1）乙乙烯磷化化底漆的的配制在在非金属属容器中中，其方方法遵守守产品说说明书的的要求；（2）磷磷化底漆漆宜喷涂涂。如采采用刷涂涂，则不不宜往复复进行。涂涂层厚度度为812uum。施施工粘度度（涂-4粘度度计）宜宜为155S。（3）涂涂覆磷化化底漆22h后，应应立即涂涂覆配套套耐腐蚀蚀涂料的的底漆，涂涂覆时间间不得超超过244h。4.1.3.44 过氯氯乙烯的的施工（1）施施工顺序序：底漆漆+过渡渡漆+磁磁漆+过过渡漆+面漆。（2）过过氯乙烯烯漆的施施工，除除底漆外外，应在在前一道道漆实干干前涂覆覆
29、。如前前一道已已干固，在在涂覆下下层漆时时，宜先先用过氯氯乙烯漆漆稀释剂剂喷润一一遍。（3）过过氯乙烯烯宜喷涂涂，如采采用刷涂涂，则不不宜往复复进行。涂涂膜厚度度为底漆漆2025uum，过过渡漆115220umm，磁漆漆2030uum，清清漆155200um。其其施工粘粘度要符符合产品品说明书书的要求求。（4）如如施工环环境湿度度较大，漆漆膜发白白，可减减少稀释释剂用量量，加入入适量的的防潮剂剂。若施施工环境境高于330时；可可在漆中中加入部部分高沸沸点溶剂剂。（如如环已酮酮）4.1.3.55 无机机富锌漆漆的施工工（1） 无机富锌锌漆的配配制及刷刷涂顺序序按设计计或产品品说明书书的要求求进行
30、。（2）无无机富锌锌漆宜采采用刷涂涂，刷涂涂时应随随时搅拌拌防止锌锌粉沉淀淀，每次次涂层厚厚度为550880umm。4.1.3.66 氯磺磺化聚乙乙烯施工工（1） 涂料配制制及使用用按厂家家说明书书的要求求进行并并做好记记录。（2）氯氯磺化聚聚乙烯涂涂料宜采采用无气气喷涂工工艺施工工。喷涂涂应按介介质流向向进行，喷喷枪移动动速度应应均匀（小小管径涂涂刷）管管子转动动速度亦亦应均匀匀，并保保持喷嘴嘴与被喷喷面垂直直。下一一道漆应应在上一一道漆膜膜表干后后涂敷，如如果超过过7d，应应打毛后后再喷涂涂下一道道漆。（3）表表面预处处理合格格后至喷喷涂第一一道漆的的间隔不不应超过过4h。如如果表面面在4
31、hh间隔时时间内出出现锈蚀蚀现象，涂涂敷前应应对锈蚀蚀部位重重新进行行表面预预处理。（4）防防腐蚀层层施工的的质量检检验表面预预处理的的除锈等等级应达达到saa2级，表表面粗糙糙度宜为为1535umm。每一道道漆涂敷敷完成后后，应在在不同部部位测定定涂层的的湿膜厚厚度，并并及时对对涂料粘粘度、喷喷嘴直径径、喷涂涂速度等等工艺参参数进行行调整。每涂一一道漆后后应进行行目测检检查，不不得有起起泡，褶褶皱、分分离起皮皮、流挂挂等现象象。判断漆漆膜实干干的方法法：以手手指用力力按漆膜膜不出现现指纹为为准。防腐层层厚度应应采用磁磁性测厚厚仪精测测，最薄薄点应符符合设计计要求或或80umm/1220umm
32、（普通通/加强强）。用电火火花检漏漏仪对防防腐层进进行漏点点检查，普普通级漏漏电电压压9000V，加加强级111000V，以以不打火火为合格格。进行粘粘结力检检查，以以不大于于2级为为合格。（5）补补口、补补伤材料和和涂层结结构与原原主体防防腐层相相同。补口、补补伤处的的防腐层层应采用用砂轮或或砂布打打毛，露露出金属属基材，除除锈至sst3级，且且与原防防腐层的的搭接宽宽度不小小于500mm。4.1.3.77 埋地地钢质管管道环氧氧煤沥青青防腐层层施工（1）涂涂料配制制及使用用按厂家家说明书书的要求求进行并并做好记记录。（2）施施工顺序序：涂底底漆打腻子子涂面漆漆和缠玻玻璃布防腐层层检验及及修
33、补补口及及补伤下沟及及回填。（3）涂涂底漆：钢管表表面预处处理合格格后，立立即涂上上底漆；涂底漆漆时，钢钢管两端端各留11001500mm不涂涂；底漆漆涂刷要要均匀、无无漏漆、无无气泡、无无凝块，干干膜厚度度不应小小于255um。（4）打打腻子：钢管外外防腐层层采用玻玻璃布作作加强基基布时，在在底漆表表干后，对对高于钢钢管表面面2mmm的焊缝缝两侧应应抹腻子子，使其其形成平平滑过渡渡面。（腻腻子由配配好固化化剂的面面漆加入入滑石粉粉调制成成，调制制时不应应加入稀稀释剂，调调好的腻腻子宜在在4h内用用完）（5）涂涂面漆和和缠玻璃璃布底漆或或腻子表表干后、固固化前涂涂第一道道面漆。要要求涂刷刷均匀
34、，不不得漏涂涂。对普通通级防腐腐层，每每道面漆漆实干后后、固化化前涂下下一道面面漆，直直至达到到规定层层数。对加强强级防腐腐层，第第一道面面漆实干干后、固固化前涂涂第二道道面漆，随随即缠绕绕玻璃布布。玻璃璃布要拉拉紧、表表面平整整、无皱皱折和鼓鼓包。压压边宽度度为200255mm，布布头搭接接长度为为10001550mmm。玻璃璃布缠绕绕后即涂涂第三道道面漆，要要求漆量量饱满，玻玻璃布所所有网眼眼应灌满满涂料。第第三道面面漆实干干后，涂涂第四道道面漆。对特加加强级防防腐层，可可按的步骤骤进行。涂敷的的防腐层层，宜静静置自然然固化。当当需要加加温固化化时，防防腐层加加热温度度不宜超超过800，并
35、应应缓慢平平稳升温温，避免免稀释剂剂急剧蒸蒸发产生生针孔。防腐层层的干性性检查：a 表干干一手指指轻触防防腐层不不粘手或或虽发粘粘，但无无漆粘在在手指上上。b 实干干一手指指用力推推防腐层层不移动动。c 固化化一手指指甲用力力刻防腐腐层不留留痕迹。（6）防防腐层检检验及修修补外观：a 防腐腐管应逐逐根目测测检查。b 普通通级防腐腐层，表表面应呈呈现平整整、光滑滑的漆膜膜状。对对缺陷处处应在固固化前补补涂面漆漆至符合合要求。c 加强强级和特特加强级级防腐层层，要求求表面平平整、无无空鼓和和皱折；压边和和搭边粘粘结紧密密，玻璃璃布网眼眼应灌满满面漆。厚度：a 用磁磁性测厚厚仪，按按设计防防腐等级级
36、要求抽抽查测量量防腐层层厚度，最最薄点应应符合表表4.1.1.44-2规规定。b 对厚厚度不合合格防腐腐层，应应在涂层层未固化化前修补补至合格格。漏点（绝绝缘性）a 采用用电火花花检漏仪仪对防腐腐管逐根根进行漏漏点检查查，以无无漏点为为合格。b 电压压按防腐腐等级确确定，普普通级不不得小于于20000V；加强级级：25500VV，特加加强级：30000V。c 漏点点补涂。将将漏点周周围约550mmm范围内内的防腐腐层用砂砂轮或砂砂纸打毛毛，然后后刷面漆漆至符合合要求。固固化后重重新进行行漏点检检验。粘结力力检查：a 普通通级防腐腐层：用锋利刀刀刃垂直直划透防防腐层形形成边长长约400mm、夹夹
37、角约4450的V形形切口，用用刀尖从从切割线线交点挑挑剥切口口内的防防腐层，符符合下列列条件之之一认为为防腐层层粘结力力合格。a1：实实干后，只只能在刀刀尖作用用处被局局部挑起起，其他他部位的的防腐层层仍和钢钢管粘结结良好，不不出现成成片挑起起或层间间剥离的的情况；a2：固固化后很很难将防防腐层挑挑起，挑挑起处的的防腐层层呈脆性性点状断断裂，不不出现成成片挑起起成层间间剥离的的情况。b 加强强级和特特加强级级防腐层层b1 实实干后的的防腐层层，撕开开面积约约：500cm2，撕开开处应不不露铁，底底漆与面面漆普遍遍粘结；b2 固固化后的的防腐层层，只能能撕裂，且且破坏处处不露铁铁，底漆漆与面漆漆
38、普遍粘粘结。c 防腐腐管粘结结力每220根抽抽查一处处，若不不合格再再抽查两两处，若若仍有一一处不合合格，则则该批管管防腐层层不合格格。（7）补补口及补补伤补口：a 防腐腐管线焊焊接前应应用宽度度不小于于4500mm的的厚石棉棉布或其其他遮盖盖物遮盖盖焊口两两边的防防腐层，防防止焊渣渣飞溅烫烫坏防腐腐层。b 防腐腐管线补补口使用用的防腐腐涂料和和防腐结结构与管管件防腐腐层相同同。c 补口口部位的的表面预预处理等等级应达达到stta2级，焊焊缝处理理应无焊焊瘤、无无棱角、无无毛刺。d 补口口时应对对管端阶阶梯型接接茬处的的防腐层层表面进进行清理理，除油油污，泥泥土等杂杂物，用用砂纸打打毛。补补口
39、防腐腐层与管管件防腐腐层的搭搭接宽度度应大于于1000mm。补伤：a 防腐腐管线补补伤使用用的材料料及防腐腐结构与与管件防防腐层相相同。b 对已已损坏的的防腐层层将其清清除干净净，用砂砂纸打毛毛损伤面面及附近近的防腐腐层。对对破损处处已裸露露的钢表表面除锈锈至stta2级。c 搭接接宽度不不小于550mmm。补伤伤处防腐腐层固化化后应进进行质量量检查，其其中厚度度只测一一个点。（8）下下沟及回回填。现场施施工的防防腐管应应在防腐腐层固化化后方能能下沟。下沟前前应根据据防腐层层等级，用用电火花花检漏仪仪对全线线检查一一遍，发发现损伤伤必须修修补合格格。管沟回回填后，使使用低频频信号检检漏仪检检查
40、漏点点及时对对漏点处处进行处处理。4.1.3.88 埋地地钢质管管道石油油沥青防防腐层施施工（1）施施工顺序序： 沥青熬熬制涂刷底底漆浇涂石石油沥青青、缠玻玻璃布防腐层层检验补口与与补伤下口回回填。（2）沥沥青熬制制： 将不含含纸屑、泥泥土及其其他杂物物、粒径径为10002200mmm的块块状石油油沥青置置于熔化化沥青专专用锅内内进行熬熬制。熬熬制开始始时应缓缓慢加温温，熬制制温度宜宜控制在在2300左右，最最高加热热温度不不得超过过2500（锅内内可设置置传感温温度计）。熬熬制中应应经常搅搅拌，并并清除石石油沥青青表面上上的飘浮浮物。熬熬制时间间宜控制制在45h，确保保脱水完完全。熬熬制完毕
41、毕后应进进行针入入度、延延度、软软化点三三项指标标的检验验，检验验结果应应符合表表4.11.3.8的规规定。表4.11.3.8 管管道防腐腐石油沥沥青质量量指标项目质量指标标试验方法法针入度（225，1000g）（0.1mmm）5200GB/TT45009-119844延度（225）（cmm）1GB/TT45008-119844软化点（环环球法）（）1255GB/TT45007-119844（3）涂涂刷底漆漆设置管管道转动动架，并并预热钢钢管至440660。底漆所所用沥青青应与面面漆用的的石油沥沥青标号号相同。底漆的的体积配配合比为为石油沥沥青：无无铅沉淀淀脱水汽汽油1：（23），在在严寒季季
42、节施工工时，宜宜用橡胶胶熔剂汽汽油或航航空汽油油熔化330号石石油沥青青，重量量比为沥沥青：汽汽油=11：2。底漆应应涂刷均均匀，不不得漏涂涂，不得得有凝块块和流痕痕等缺陷陷，厚度度应为00.10.22mm。（4）浇浇涂石油油沥青、缠缠玻璃布布常温下下涂刷底底漆与浇浇涂石油油沥青的的时间间间隔不应应超过224h。浇涂石石油沥青青温度以以20002330为宜。浇涂石石油沥青青后，应应立即缠缠绕玻璃璃布。玻玻璃布必必须干燥燥、清洁洁。缠绕时时应紧密密无褶皱皱，压边边应均匀匀，压边边宽度应应为200300mm，玻玻璃布接接头的搭搭接长度度应为11001500mm。玻玻璃布的的石油沥沥青浸透透率应达达
43、到955%以上上，严禁禁出现大大于500mm50mmm的空白白。管子两两端应按按管径大大小预留留出一段段不涂石石油沥青青，管端端预留段段的长度度应为11502000mm。钢钢管两端端防腐层层应做成成缓坡型型接茬，缓缓坡宽度度应为550mmm。钢管焊焊缝部位位的防腐腐层，其其厚度不不宜小于于防腐层层结构规规定值的的65%。外保护护层聚氯氯乙烯工工业膜的的选用应应适应缠缠绕时的的管体温温度，并并经现场场试包扎扎合格后后方可使使用，外外保护层层的宽度度宜与玻玻璃布相相同，包包扎应松松紧适宜宜，无破破损、无无皱褶、脱脱壳。压压边应均均匀，压压边宽度度应为220330mmm，搭接接长度应应为10001150mmm。当环境境温度低低于-115或相对对湿度大大于855%时，在在未