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1、唯亭渔业村地块城市更新项目 钢筋工程施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.唯亭渔业业村地块块城市更更新项目目钢筋工程施工方案江苏省建建工集团团有限公公司一、 编制原则则1. 本方案是是为顺利利实现本本项目工工程总目目标，提提供以钢钢筋施工工为主要要对象编编制的施施工技术术与组织织方案，用用以具体体指导本本项目工工程实施施钢筋工工程施工工的全过过程。2. 本方案着着重施工工组织安安排、施施工准备备与资源源配置计计划、施施工方法法及工艺艺要求。二、 编制依据据1. 本工程现现有的基基坑围护护
2、、建筑筑、结构构、及水水电安装装等施工工图纸，。2. 建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5503000-220133。3. 建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GB5502002-220022；4. 混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502004-220022（20111版）；5. 钢筋焊焊接及验验收规程程JGJJ18-20112；6. 钢筋机机械连接接通用技技术规程程JGJJ1077-20010；7. 国家建建筑标准准设计混混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图（03GG1011-1）,（04GG1011-3）.8. 建筑物物抗震构构造详图
3、图（苏苏 G002-220044）.9. 建筑结结构常用用节点图图集（苏G01-2003）.三、工程程概况(一) 分部(分分项)工程或或专项工工程名称称：钢筋筋工程(二) 参建单位位：建设单位位：苏州州工业园园区城市市重建有有限公司司设计单位位：苏州州工业园园区设计计研究院院股份有有限公司司监理单位位：苏州州现代建建设监理理有限公公司施工单位位：江苏苏省建工工集团有有限公司司(三) 施工范围围：钢筋筋的制作作与安装装。(四) 施工合同同、招标标文件对对工程施施工的重重点要求求：本工工程钢筋筋甲供四、钢筋筋工程概概况钢筋工程程是结构构工程质质量中的的重要一一环，要要严把材材质、加加工、连连接、安
4、安装的质质量关，施施工过程程中要跟跟踪检查查，确保保钢筋工工程的质质量。1.钢筋筋的选用用本工程采采用HRRB4000和HRBB4000E钢筋类类型，根根据该工工程钢筋筋用量较较大的特特点，为为保证钢钢筋供应应数量和和质量，由由公司材材料部门门对钢筋筋统一采采购、统统一供应应。钢筋筋供应根根据工程程进度提提前半个个月分批批进场，力力争保证证现场施施工均衡衡、连续续且库存存小。在施工中中，相邻邻区段的的钢筋施施工应相相互协调调，并由由技术部部门制定定钢筋施施工协调调方法，各各区段必必须按此此施工，避避免出现现工序矛矛盾和不不交圈现现象。五、准备备工作1）技术术准备(1)认认真审查查熟悉施施工图纸
5、纸，并编编制详细细的钢筋筋施工方方法。根根据现场场实际情情况及工工程特点点共同研研讨现场场钢筋加加工场地地的布置置、基础础底板钢钢筋的穿穿插方向向及施工工顺序、钢钢筋半成成品制作作的要求求、钢筋筋绑扎的的技术要要求等技技术细节节问题。技技术组再再根据研研讨的结结果制定定出科学学的、合合理的、可可执行的的施工技技术交底底。(2) 在钢筋筋工程施施工前安安排组织织施工队队的钢筋筋工长、班班组长及及加工班班组等主主要人员员进行钢钢筋施工工方案的的交底会会。使参参与钢筋筋工程的的主要施施工人员员理解工工程施工工的总体体安排及及技术要要求，并并根据他他们多年年的施工工经验提提出合理理化建议议。书面面交底
6、签签字齐全全，口头头交底有有记录。（3）核核对成品品钢筋的的钢号、直直径、形形状、尺尺寸和数数量等是是否与料料单料牌牌相符。如如有错漏漏，应纠纠正增补补。（4）准准备绑扎扎用的铁铁丝、绑绑扎工具具（如钢钢筋钩、带带扳口的的小撬棍棍），绑绑扎架等等。钢筋绑扎扎用的铁铁丝，可可采用2022号铁丝丝，其中中22号铁丝丝只用于于绑扎直直径12mmm以下的的钢筋。铁铁丝长度度可参考考下表的的数值采采用。钢筋直径径（mm）681011214116182202225283268150170190220250270290320101121902202502702903103401411625027029031
7、03303601822029031033035038022330350370400（5）准准备控制制混凝土土保护层层用的水水泥砂浆浆垫块或或塑料卡卡。水泥砂浆浆垫块的的厚度，应应等于保保护层厚厚度。垫垫块的平平面尺寸寸：当保保护层厚厚度等于于或小于于20mmm时为30mmm330mmm，大于20mmm时50mmm550mmm。当在在垂直方方向使用用垫块时时，可在在垫块中中埋入20号铁丝丝。塑料卡的的形状有有两种：塑料垫垫块和塑塑料环圈圈。塑料料垫块用用于水平平构件（如如梁、板板），在在两个方方向均有有凹槽，以以便适应应两种保保护层厚厚度。塑塑料环圈圈用于垂垂直构件件（如柱柱、墙），使使用时钢钢
8、筋从卡卡嘴进入入卡腔；由于塑塑料环圈圈有弹性性，可使使卡腔的的大小能能适应钢钢筋直径径的变化化。2）材料料准备（1）钢钢筋采购购严格按按照ISOO90002质量标标准执行行，并运运送至现现场钢筋筋加工场场。（2）绑绑扎钢筋筋使用22号火烧烧丝。（3）钢钢筋保护护层：底底板采用用砼垫块块，厚度度为50mmm，柱、墙墙体、暗暗柱及顶顶板采用用塑料垫垫块，厚厚度分别别为35mmm、25mmm、15mmm。垫块块强度满满足施工工要求。（4）直直螺纹连连接用套套筒要根根据钢筋筋直径选选择，进进场的每每批套筒筒必须有有出厂合合格证和和型式检检验报告告。（5）钢钢筋运到到施工现现场后，必必须严格格按照同同批
9、号、同同等级、同同牌号、同同直径、同同长度的的规则挂挂标识牌牌堆放，不不得混淆淆。为减减少钢筋筋的变形形和锈蚀蚀，露天天堆放钢钢筋，场场地必须须硬化，堆堆场四周周设排挡挡水措施施，下部部用方木木或混凝凝土墩支支垫，分分层码放放时，中中间用方方木分隔隔，垫离离地面20ccm。六、钢筋筋的原材材料控制制钢筋工程程是结构构工程质质量中的的重要一一环，首首先要严严把材质质、加工工、连接接、安装装的质量量关，施施工过程程中要跟跟踪检查查，确保保钢筋工工程的质质量。(一) 钢筋的的进场验验收1钢筋筋工程是是钢筋砼砼结构的的骨架，其其材料质质量直接接关系到到工程主主体结构构的安全全，因此此，对于于原材料料质
10、量应应引起高高度重视视，本工工程中所所有钢材材均采用用大厂的的产品，严严禁使用用小厂钢钢材。进进场钢筋筋应有出出厂质量量证明书书或厂方方试验报报告单。2进场场钢筋必必须批量量成捆（盘盘）进场场，产品品质量合合格证或或试验报报告单应应随同材材料同时时进场，钢钢筋进场场后由质质检员、材材料员和和钢筋加加工班组组人员共共同组织织验收。按按照炉罐罐批号和和直径分分批验收收，并详详细核对对发货单单上的炉炉号、批批号、发发货量与与标牌是是否相符符。外观检查查：钢筋筋表面及及每捆（盘盘）钢筋筋均有标标识，钢钢筋表面面不得有有裂纹、折折痕和锈锈蚀现象象。3按现现行国家家标准的的规定抽抽取试样样作力学学性能的的
11、试验，合合格后方方可使用用。并作作好见证证取样送送检工作作。4钢筋筋取样：每次进进场重量量不大于于60 T的钢筋筋原材作作为一个个检验批批。在每每个检验验批中的的任意两两根钢筋筋上各取取一组试试件共两两组。每每组试件件从取样样钢筋端端部截取取50ccm，然后后再将截截取的钢钢筋断成成两根试试件，一一根作拉拉力试验验（包括括屈服点点、抗拉拉强度和和延伸率率），另另一根作作冷弯试试验。如如有一项项试验结结果不合合格，则则从同批批钢筋中中另取双双倍数量量的试样样重做各各项实验验，如仍仍有试样样不合格格，则该该批钢筋筋为不合合格。不不合格的的钢筋要要立即退退场，不不得使用用在工程程中。(二)钢钢筋的质
12、质量控制制钢筋质量量控制图图七、钢筋筋加工、钢钢筋连接接和钢筋筋锚固搭搭接1.施工工放样依据结构构施工图图、规范范要求、施施工方案案及有关关洽商并并综合考考虑各种种节点的的施工，确确定弯曲曲调整值值、弯钩钩增加长长度、箍箍筋调整整值等参参数，保保证下料料长度准准确。2.钢筋筋加工钢筋加工工严格按按规范操操作，严严格控制制钢筋除除锈、调调直、切切断、成成型每道道工序，加加工成型型经验收收通过方方可使用用。钢筋制作作操作程程序：不合格钢筋堆场半成品钢筋堆场钢筋加工房盘圆钢筋冷拉场加工检查合格进入工程项目钢筋加工工工序 ：钢筋筋除锈钢筋调调直钢筋切切断钢筋加加工成型型。（1）根根据施工工图纸和和施工
13、方方法，提提出钢筋筋翻样计计划。墙墙体、柱柱钢筋放放样时，应应考虑对对拉螺栓栓的位置置。钢筋翻翻样应在在详细了了解所有有有关图图纸、设设计交底底、设计计洽商等等要求基基础上，结结合设计计规范中中的构造造要求及及施工验验收规范范的质量量控制标标准统一一考虑，特特别应注注意满足足抗震规规范和图图纸指定定的抗震震构造图图集要求求。翻样时时必须考考虑钢筋筋的叠放放位置和和穿插顺顺序，考考虑钢筋筋和过门门窗洞口口时的避避让关系系以确定定加工尺尺寸。应应重点注注意钢筋筋接头形形式、接接头位置置、搭接接长度、锚锚固长度度等质量量控制点点。通长长钢筋应应考虑直直螺纹套套筒连接接各接头头允许长长度误差差积累和和
14、端头弯弯头方向向控制，以以保证钢钢筋总长长度及钢钢筋位置置准确。节点放放样 根据结构构施工图图，利用用计算机机辅助设设计做好好钢筋节节点放样样，主要要包括梁梁、柱、墙墙、板钢钢筋的锚锚固构造造；梁柱柱节点、梁梁梁节点点、梁与与板之间间钢筋的的穿插顺顺序；板板柱节点点部位配配筋构造造；墙体体截面突突变部位位的钢筋筋布置；洞口加加强筋的的设置以以及特殊殊构造部部位节点点。节点点放样时时分部位位对各节节点进行行编号，通通过节点点放样进进一步熟熟悉图纸纸，使一一些特殊殊构造部部位变得得清楚明明了，重重点突出出，使钢钢筋配料料时不至至于盲目目无章。填写配配料单根据配筋筋图及节节点大样样图，先先绘制各各种
15、形状状的单根根钢筋简简图并编编号，然然后分别别计算钢钢筋下料料长度和和根数，填填写配料料单。配配料单中中标明钢钢筋部位位。下料长长度计算算钢筋下料料长度计计算时考考虑弯起起钢筋弯弯曲调正正值的影影响及弯弯钩增加加长度，对对于曲线线构件钢钢筋，采采用按理理论公式式计算和和钢筋试试加工校校核的办办法，确确定钢筋筋的下料料长度，当当外型比比较复杂杂，采用用理论计计算比较较困难时时，用放放足尺（1:1）或放放小样（1:5）的办办法求钢钢筋长度度。试加工工所有钢筋筋在大批批量加工工之前先先进行试试加工，检检查钢筋筋形状、尺尺寸是否否与配料料单一致致。并在在加工过过程中经经常核对对。材料利利用：钢钢筋短料
16、料注意长长短搭配配，尽量量减少钢钢筋截留留损失。（2）除除锈：钢钢筋原材材表面的的油渍、漆漆污、浮浮皮、铁铁锈等在在使用前前清除干干净，严严重锈蚀蚀的钢筋筋严禁使使用。新新筋可直直接加工工。（3）钢钢筋调直直：I级12盘条钢钢筋在使使用前经经过放盘盘、调直直工序，即即采用卷卷扬机冷冷拉调直直，钢筋筋的冷拉拉调直率率不大于于4%；其余12钢筋在在轧制、运运输、存存放造成成弯折，使使用前进进行调直直处理，采采用钢筋筋调直机机。（4）所所有钢筋筋的半成成品加工工均在现现场两个个钢筋车车间统一一进行，制制作时先先按料单单放样，合合格后才才能进行行成批生生产，钢钢筋弯钩钩长度、弯弯曲半径径等均应应满足规
17、规范与设设计要求求。（5）钢钢筋切断断根据配料料单复核核钢筋种种类、直直径、尺尺寸、根根数，将将同规格格钢筋根根据不同同长度进进行长短短搭配，统统筹排料料，先断断长料后后断短料料，以尽尽量减少少短头，减减少损耗耗，断料料时要避避免用短短尺量长长料，防防止在量量料中产产生累计计误差，可可在工作作台上加加尺寸刻刻度并加加设控制制断料尺尺寸用的的卡板，钢钢筋的断断口要求求不得有有马蹄形形或起弯弯现象。顶模筋、采采用直螺螺纹连接接的钢筋筋等下料料切断必必须使用用无齿锯锯切断及及打磨；其余钢钢筋下料料切断采采用切断断机切断断。在切断过过程中，发发现钢筋筋有劈裂裂、缩头头或弯头头等缺陷陷时必须须将该部部分
18、切除除，然后后再加工工。梯子筋、定定距框、马马凳铁等等利用废废钢筋加加工，梯梯子筋、定定距框钢钢筋规格格同墙筋筋或柱筋筋，马凳凳采用1以上的的钢筋制制作。（6）钢钢筋弯曲曲12及及12以上钢钢筋采用用弯曲机机弯曲，12以下钢钢筋采用用人工弯弯曲。级钢筋筋末端做做1800弯钩时时，弯曲曲直径D不得小小于钢筋筋直径的的2.55d，平直直段长度度不小于于钢筋直直径的3d。、IIII级钢筋筋末端做做90或1355弯折，弯弯曲直径径分别为为钢筋直直径的4d、5d。箍筋弯钩钩角度为为45/1335，弯钩钩直径应应大于受受力钢筋筋的直径径，且不不得小于于钢筋直直径的2.55d，平直直段长度度不小于于钢筋直直
19、径的10d。钢筋弯曲曲时用石石笔将弯弯曲点位位置标记记在钢筋筋上，弯弯曲点处处不得有有裂缝，对对于II级钢筋筋不能反反复弯曲曲。集水坑、基基础梁、框框架柱等等处钢筋筋加工时时要先根根据其实实际尺寸寸画出大大样图，经经现场放放样符合合实际后后方可进进行加工工。（7）配配料成型型应以一一层为一一个单位位制配。每每个配料料房旁的的码放区区应分为为粗钢筋筋、箍筋筋、附加加筋三个个区。粗粗钢筋下下料成型型后，分分部位每每条轴线线自成一一体逐一一码放。挂挂牌标明明层高、轴轴线号。箍箍筋配制制完毕，应应按直径径、尺寸寸大小分分类码放放，以便便于发放放。附加加钢筋制制配完毕毕应单独独码放，随随需用单单独发放放
20、。钢筋筋发放一一律以翻翻样单数数量为准准，以一一根轴线线为单元元，以避避免遗漏漏、缺失失或多发发。（8）钢钢筋加工工允许偏偏差各类钢筋筋尺寸、平平整度控控制是制制作的重重点。应应注意严严格控制制钢筋形形状尺寸寸、弯钩钩平直段段长度、弯弯曲角度度和弯曲曲曲率半半径。箍箍筋加工工采用轴轴承式定定型扳子子，箍筋筋的骨架架尺寸利利用定位位平台上上的可调调式扣件件控制，弯弯勾角度度利用底底座上的的定位装装置精确确定位。项 目允许偏差差（mm）受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置20箍筋外包包尺寸5钢筋抽样样由钢筋筋加工场场翻样工工长进行行统一的的抽样，根根据各区区域单位位工程
21、构构件绘制制配筋图图，将各各区域单单位工程程各部位位的钢筋筋按形状状、规格格的单根根钢筋绘绘制简图图加以编编号，然然后分别别计算钢钢筋下料料长度和和根数。各区域钢钢筋抽样样单由该该区域的的项目副副经理、钢钢筋工长长审核后后报项目目工程师师审批后后方可进进行加工工。钢筋加工工制作将将按各施施工区域域的施工工进度进进行，按按审核后后的抽样样单进行行配料，并并将每一一区域每每一编号号的钢筋筋制作成成一块料料牌作为为钢筋加加工的依依据，并并在安装装中作为为各施工工区域的的各部位位的依据据校核。在钢筋加加工场设设置原材材料、成成型钢筋筋加工场场地堆放放，各批批进场原原材料和和成型钢钢筋的堆堆放依照照IS
22、OO90001标准，执执行我局局产品品标识和和可追溯溯工作程程序进进行堆放放，同时时对每一一加工完完成的成成型钢筋筋必须复复核钢筋筋抽样单单和料牌牌要求必必须准确确无误。加加工制作作质量必必须达到到质量标标准要求求。(9）钢钢筋的弯弯钩或弯弯折A.级级钢筋使使用在板板内做板板筋使用用时末端端做1800弯钩，弯弯曲直径径等于2.5倍的钢钢筋直径径，平直直段长度度等于3倍的钢钢筋直径径。B.级级钢筋使使用在梁梁柱内做做箍筋使使用时按按抗震要要求末端端做1355弯钩，弯弯曲直径径大于受受力主筋筋直径且且大于等等于2.5倍的箍箍筋直径径，平直直段长度度按抗震震要求为为10倍的钢钢筋直径径。C.级级钢筋
23、使使用在梁梁、柱内内做纵向向受力主主筋时末末端需作作90弯折。钢筋平直直段长度度按以下下要求：非抗震纵纵向受拉拉钢筋的的最小锚锚固长度度la(mm) 钢筋类型型混凝土强强度等级级C20C25C30、C355C400级钢筋筋30d25d20d20d级钢筋筋40d/45dd35d/40dd30d/35dd25d/30dd注：表中中斜线以以下数字字为直径径25mmm以上钢钢筋锚固固长度抗震设计计钢筋锚锚固及搭搭接长度度 抗震等级级钢筋最小小锚固长长度laE(mm)钢筋最小小搭接长长度llE(mm)一、二la+55d1.2lla+55d三、四la1.2lla二、三级级抗震要要求如下下图：D.级级钢筋使
24、使用在梁梁、柱内内做拉筋筋、箍筋筋时末端端需作1355弯折，弯弯曲直径径大于等等于4倍的钢钢筋直径径，平直直段长度度按抗震震要求为为10倍的钢钢筋直径径。E.弯起起钢筋中中间部位位的弯曲曲直径D5d，如下下图所示示。F.钢筋筋加工允允许偏差差如下表表： 项 目允许偏差差（mm）受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置20箍筋内净净尺寸5(10）钢钢筋连接接A.本工工程采用用的钢筋筋连接方方式包括括以下内内容: 施工部位位连接方式式梁、柱内内直径20mmm钢筋搭接连接接梁、柱内内直径20mmm钢筋滚轧直螺螺纹连接接B.在框框架结构构中梁钢钢筋接头头的留置置位置如如下图所所
25、示：C.在框框架结构构中柱钢钢筋接头头的留置置位置如如下图所所示：D.钢筋筋的搭接接a钢筋搭搭接长度度为钢筋筋直径的的35倍且不不小于5000mm。b钢筋在在搭接接接头时要要求钢筋筋横向间间净距不不小于25mmm。c钢筋进进行搭接接时要求求接头要要错开，其其接头面面积百分分率为：A.对于梁梁、板、墙墙类构件件为25% BB.对于柱柱类构件件为50%。钢筋筋接头面面积百分分率按下下图方法法确定：d钢筋搭搭接接头头绑丝道道数不得得少于3道。e搭接接接头的验验收采用用观察和和钢尺来来检查，检检验数量量对于梁梁、柱和和独立基基础，按按构件数数量抽查查10%且不小小于3件，对对于墙、板板按自然然间数量量
26、数量抽抽查10%且不小小于3间。3.钢筋筋直螺纹纹连接直径220mmm的钢筋筋采用直直螺纹套套筒连接接，直径径20mmm采用直直螺纹套套筒连接接、焊接接或绑扎扎连接。（1）施施工准备备1)由厂厂家根据据其工艺艺要求对对操作人人员进行行技术交交底和技技术培训训，经考考核合格格发给上上岗证后后方可上上岗操作作。2)钢筋筋应先调调直再加加工，切切口端面面要与钢钢筋轴线线垂直，端端头弯曲曲、马蹄蹄严重的的要切去去，但不不得用气气割下料料。（2）施施工工艺艺1)工艺艺流程预接钢筋端面面平头剥肋滚滚轧螺纹纹丝头质质量检验验套筒连连接接头检检验； 现场场连接钢筋就位位拧下钢钢筋、套套筒保护护帽接头拧拧紧作标
27、记施工质质量检验验。2)钢筋筋丝头加加工a按钢钢筋规格格所需的的调整试试棒调整整好滚丝丝头内孔孔最小尺尺寸。b.按钢钢筋规格格更换涨涨刀环，并并按规定定丝头加加工尺寸寸调整好好剥肋直直径尺寸寸。c.调整整剥肋挡挡块及滚滚轧行程程开关位位置，保保证剥肋肋及滚轧轧螺纹的的长度符符合丝头头加工尺尺寸的规规定。d.钢筋筋丝头加加工完成成、检验验合格后后，要用用专用的的钢筋丝丝头保护护帽或连连接套筒筒对钢筋筋丝头进进行保护护，以防防螺纹在在钢筋搬搬动或运运输过程程中被损损坏或污污染。e.使用用扳手或或管钳对对钢筋接接头拧紧紧，只要要达到力力矩扳手手调定的的力矩值值即可。f.钢筋筋端部平平头最好好使用台台
28、式砂轮轮片切割割机进行行切割。3）直螺螺纹连接接工艺要要点机具设设备：钢钢筋套丝丝机：钢钢筋套丝丝机。扭力扳手手：管钳钳型，性性能：1003600N.mm。量规：量量规包括括牙形规规、卡规规和直螺螺纹塞规规。直螺纹纹套筒的的加工与与检验a)直螺螺纹套筒筒的尺寸寸，应与与钢筋端端头直螺螺纹的牙牙形与牙牙数匹配配，并应应满足承承载力略略高于钢钢筋母材材的要求求。直螺螺纹套筒筒的加工工应在专专业工厂厂进行；各种套筒筒的外表表面，均均有明显显的钢筋筋级别及及规格标标记；套套筒加工工后，其其两端直直孔必须须用与其其相应的的塑料密密封盖封封严。直螺纹套套筒的验验收，应应检查：套筒的的规格、型型号与标标记；
29、套套筒的内内螺纹圈圈数、螺螺距与齿齿高；螺螺纹有无无破损、歪歪斜、不不全、锈锈蚀等现现象。套套筒检验验的重要要一环是是用直各各种套筒筒的外表表面，均均有明显显的钢筋筋级别及及规格标标记；套套筒加工工后，其其两端直直孔必须须用与其其相应的的塑料密密封盖封封严。b)直螺螺纹套筒筒的验收收，应检检查：套套筒的规规格、型型号与标标记；套套筒的内内螺纹圈圈数、螺螺距与齿齿高；螺螺纹有无无破损、歪歪斜、不不全、锈锈蚀等现现象。套套筒检验验的重要要一环是是用直螺螺纹塞规规检查同同规格套套筒的加加工质量量，见示示意图。当当套筒大大端边缘缘在直螺螺纹塞规规大端缺缺口范围围内时，套套筒为合合格品。c)套筒筒须有检
30、检验报告告、出厂厂合格证证及抽检检报告，钢钢筋套丝丝加工及及接头连连接须符符合钢钢筋机械械连接通通用技术术规程。钢筋直直螺纹的的加工与与检验a)钢筋筋下料时时，应采采用无齿齿锯切割割，其端端头截面面应与钢钢筋轴线线垂直，并并不得翘翘曲。将钢筋两两端卡于于套丝机机上套丝丝。钢筋筋套丝所所需的完完整牙数数见下表表。套丝丝时要用用水溶性性切削冷冷却润滑滑液进行行冷却润润滑。对对大直径径钢筋要要分次车车削到规规定的尺尺寸，以以保证丝丝扣精度度，避免免损坏梳梳刀。钢筋套丝丝完整牙牙数的规规定值钢筋直径径（）161182022225228323640完整牙数数578101112b）每个个工作台台班，钢钢筋
31、在套套丝前要要调整好好套丝机机上的滚滚轧模具具，防止止套丝长长度不够够或过长长，保证证有效套套丝长度度为1/2套筒长长。C）丝头头加工完完成后必必须做进进行抽检检，每加加工批随随机抽检检10%，且不不少于10个头；并填写写“丝头加加工检验验记录”。丝头头检验项项目如下下表：检验项目目检验方法法螺纹长度度使用专用用丝头卡卡板检验验，要求求偏差1螺距螺纹中径径通环规能能顺利旋旋入整个个有效丝丝扣长度度秃牙状况况止环规旋旋入丝头头深度小小于3个螺距距d)连接接套的质质量检查查规格螺距(mmm)长度(mmm)外径螺纹小径径162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.12
32、22.5603320.4253.0643923.0283.0704426.1323.0824929.8363.0905433.7403.0955937.6连接套的的内外径径、长度度使用游游标卡尺尺检查,长度允允许偏差差0、2mm；外径径允许偏偏差0、0.4；螺纹纹小直径径0.4、0。连接套要要用通塞塞规、止止塞规进进行检查查，质量量标准为为通塞规规能全部部旋入，止止塞规旋旋入小于于3扣。e)套筒筒钢筋连连接完毕毕后，套套筒两端端外露完完整丝扣扣不得超超过2扣。f）滚轧轧直螺纹纹接头需需做接头头工艺检检验，方方法为在在正式施施工前，按按同批钢钢筋、同同形式机机械连接接接头做做一次工工艺检验验，每
33、种种规格接接头作3组试件件，同时时接头试试件的母母材进行行抗拉强强度试验验，试验验结果应应满足下下表要求求： 项 目级接头头试验要要求单向拉伸强 度试件抗拉拉强度实实测值大大于等于于0.9倍母材材抗拉强强度实测测值极限应变变受拉接头头试件极极限应变变大于等等于0.004残余变形形接头单向向拉伸的的残余变变形小于于等于0.003mmmg)钢筋筋直螺纹纹的检查查：对已已加工的的丝扣端端要用牙牙形规及及卡规逐逐个进行行自检，见见示意图图。要求求钢筋丝丝扣的牙牙形必须须与牙形形规吻合合，小端端直径不不超过卡卡规的允允许误差差，丝扣扣完整牙牙数不得得小于规规定值。不不合格地地丝口，要要切掉后后重新套套丝
34、。然然后要有有质检员员按3%的比例例抽检，如如有一根根不合格格，要加加倍抽检检。h)直螺螺纹检查查合格后后，一端端拧上塑塑料保护护帽，另另一端拧拧上钢套套筒与塑塑料封盖盖，并用用扭距扳扳手将套套筒拧至至规定的的力矩，以以利保护护与运输输。直螺纹纹钢筋的的连接与与检验本工程所所采用的的滚轧直直螺纹接接头均为为钢筋筋机械连连接通用用技术规规程中中规定的的A级接头头，即钢钢筋抗拉拉强度达达到或超超过母材材抗拉强强度标准准值，并并具有高高延性及及反复拉拉压性能能。a)连接接钢筋前前，将下下层钢筋筋上端的的塑料保保护帽拧拧下来，露露出丝扣扣，并将将丝扣上上的水泥泥浆等污污物清理理干净。b)钢筋筋接头强强
35、度的检检查：在在正式连连接前，按按每种规规格钢筋筋接头每每500个为一一批，做做3个接头头试样，做做拉伸试试验。当当接头试试件达到到下列要要求时，即即为合格格接头。屈服强度度实测值值不小于于钢筋的的屈服强强度标准准值。抗拉强度度实测值值与钢筋筋屈服强强度标准准值的比比值不小小于1.335倍，异异径钢筋筋接头以以小直径径抗拉强强度实测测值为准准。如有一个个直螺纹纹套筒接接头不合合格，则则该构件件全部接接头采用用电弧贴贴角焊缝缝方法加加以补强强，焊缝缝高度不不小于5。4)连接接钢筋注注意事项项： 钢筋筋丝头经经检验合合格后应应保持干干净无损损伤。 所连连钢筋规规格必须须与连接接套规格格一致。 连接
36、接水平钢钢筋时，必必须从一一头往另另一头依依次连接接，不得得从两头头往中间间或中间间往两端端连接。 丝头头加工尺尺寸(mm)规格剥肋直径径螺纹尺寸寸丝头长度度完整丝扣扣圈数2018.88O.2M212.552733082220.88O.2M232.5529.5532.592523.77O.2M2633233592826.66O.2M29337440103230.550.2M33342445114.电渣渣压力焊焊施工（1）焊焊接设备备包括：焊焊接电流流、焊接接机头、控控制箱、焊焊剂填装装盒等。（2）工工艺流程程:闭合电路路 引弧 电弧过过程电渣过过程 挤压断断电（3）钢钢筋端头头制备:钢筋安装装
37、之前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触的 (115Ommm区段内)钢筋表表面上的的锈斑、油油污、杂杂物等，应应清除干干净，钢钢筋端部部若有弯弯折、扭扭曲，应应予以矫矫直或切切除，但但不得用用锤击矫矫直。（4）选选择焊接接参数:钢筋电渣渣压力焊焊的焊接接参数主主要包括括:焊接电电流、焊焊接电压压和焊接接通电时时间，不不同直径径钢筋焊焊接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间延延长约10%。钢筋电渣渣压力焊焊焊接参参数钢筋直径径（mm）焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接通电电时间（s）电弧过程程u2.11电渣过程程u2.22电弧过程程t1电渣过程程t21420022003544522
38、227123162002500144182503000155（4）安安装焊接接夹具和和钢筋:夹具的的下钳口口应夹紧紧于下钢钢筋端部部的适当当位置，一一般为1/2焊剂罐罐高度偏偏下510mmm，以确确保焊接接处的焊焊剂有足足够的淹淹埋深度度。上钢筋放放入夹具具钳口后后，调准准动夹头头的起始始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，方可可夹紧钢钢筋。钢钢筋一经经夹紧，严严防晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。（5）安安放引弧弧用的铁铁丝球。安安放焊剂剂罐、填填装焊剂剂。（6）试试焊、作作试件、确确定焊接接参数:在正式式进行钢钢筋电渣渣压力焊焊之前，必必须按照照选择的的焊接参参数进
39、行行试焊并并作试件件送试，以以便确定定合理的的焊接参参数。合合格后，方方可正式式生产。当当采用半半自动、自自动控制制焊接设设备时，应应按照确确定的参参数设定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊焊接接头头质量可可靠。（7）施施焊操作作要点：1）闭合合回路、引引弧:通过操操纵杆或或操纵盒盒上的开开关，先先后接通通焊机的的焊接电电流回路路和电源源的输入入回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。2）电弧弧过程:引燃电电弧后，应应控制电电压值。借借助操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间保持持一定的的间距，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。3）电渣渣过程
40、:随后逐逐渐下送送钢筋，使使上钢筋筋端部插插入渣池池，电弧弧熄灭，进进入电渣渣过程的的延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。4）挤压压断电:电渣过过程结束束，迅速速下送上上钢筋，使使其端面面与下钢钢筋端面面相互接接触，趁趁热排除除熔渣和和熔化金金属。同同时切断断焊接电电源。接头焊毕毕，应停停歇2030S后，才才可回收收焊剂和和卸下焊焊接夹具具。（8）焊焊接缺陷陷及消除除措施：在钢筋电电渣压力力焊的焊焊接过程程中，如如发现轴轴线偏移移、接头头弯折、结结合不良良、烧伤伤、夹渣渣等缺陷陷，参照照下表查查明原因因，采取取措施，及及时消除除。电渣压力力焊接头头焊接缺缺陷及消消除措施施项次焊接缺陷陷消除措施
41、施1轴线偏移移（1）矫矫直钢筋筋端部（2）正正确安装装夹具和和钢筋（3）避避免过大大的顶压压力（4）及及时修理理或更换换夹具2弯折（1）矫矫直钢筋筋端部（2）注注意安装装和扶持持上钢筋筋（3）避避免焊后后过快卸卸夹具（4）修修理或更更换夹具具3咬边（1）减减小焊接接电流（2）缩缩短焊接接时间（3）注注意上钳钳口的起起点和止止点，确确保上钢钢筋顶压压到位4未焊合（1）增增大焊接接电流（2）避避免焊接接时间过过短（3）检检修夹具具，确保保上钢筋筋下送自自如5焊包不匀匀（1）钢钢筋端面面力求平平整（2）填填装焊剂剂尽量均均匀（3）延延长焊接接时间，适适当增加加熔化量量6气孔（1）按按规定要要求烘焙焙
42、焊剂（2）滴滴除钢筋筋焊接部部位的铁铁锈（3）确确保接缝缝在焊剂剂中合适适埋入深深度7烧伤（1）钢钢筋导电电部位除除净铁锈锈（2）尽尽量夹紧紧钢筋8焊包下淌淌（1）彻彻底封堵堵焊剂筒筒的漏孔孔（2）避避免焊后后过快回回收焊剂剂（9）电电渣压力力焊、接接头质量量检验1）取样样数量电渣压力力焊接头头应逐个个进行外外观检查查。当进进行力学学性能试试验时，应应从每批批接头中中随机切切取3个试件件做拉伸伸试验，且且应按下下列规定定抽取试试件。在一般般构筑物物中，应应以300个同级级别钢筋筋接头作作为一批批；在现浇浇钢筋混混凝土多多层结构构中，应应以每一一楼层或或施工区区段中300个同级级别钢筋筋接头作作
43、为一批批，不足足300个接头头仍应作作为一批批。2）外观观检查电渣压力力焊接头头外观检检查结果果应符合合下列要要求：四周焊焊包凸出出钢筋表表面的高高度应大大于或等等于4mm。钢筋与与电极接接触处，应应无烧伤伤缺陷；接头处处的弯折折角不得得大于4；接头处处的轴线线偏移不不得大于于钢筋直直径0.1倍，且且不得大大于2mm。外观检查查不合格格的接头头应切除除重焊，或或采用补补强焊接接措施。3）拉伸伸试验电渣压力力焊接头头拉伸试试验结果果，3个试件件的抗拉拉强度均均不得小小于该级级别钢筋筋规定的的抗拉强强度。当试验结结果有1个试件件的抗拉拉强度低低于规定定值，应应再取6个试件件进行复复验。复复验结果果
44、，当仍仍有1个试件件的抗拉拉强度小小于规定定值，应应确认该该批接头头为不合合格品。5、电弧弧焊A.本工工程钢筋筋电弧焊焊由施工工队内部部电焊工工来完成成，采用用电焊机机为BX11-3000型。B.要求求施焊工工人必须须经过培培训、并并考核合合格后持持证上岗岗。C.本工工程所采采用电弧弧焊接应应用在钢钢筋直径径20mmm以下、钢钢筋构造造要求需需焊接的的箍筋或或封头主主筋等部部位。D.其焊焊接方式式均采用用搭接焊焊搭接焊焊时，钢钢筋需预预弯，以以保证两两钢筋轴轴线在同同一直线线上。焊缝长长度双面面焊5d，单面面焊10d。焊缝高高度h=00.3dd、焊缝缝宽度b=00.7dd。E.钢筋筋焊接时时应从搭搭接钢筋筋的一端端开始引引弧，要要求焊接接稳定，弧弧坑应填填满，焊焊缝的始始端和终终端应熔熔合良好好。F.钢筋筋在最后后定压阶阶段一定定要持续续数秒后后方可松松开，因因此时钢钢筋仍处处在高温温状态强强度较低低，此时时卸力易易导致钢钢筋发生生弯折现现象。G.取样样复试：每一至至二楼层层中同接接头形式式、同钢钢筋级别别，以300个接头头为一验验收批，每每个验收收批取3个拉力力试件（注注：试件件应从成成品中随随机截取取），送送试验室室做复试试。试验验单取回回之前，所所加工完完的钢筋筋不得进进行下一一步工序序。H.在工工程焊接接工作开开始前要要进行现