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1、成都天府府机场高高速公路路工程TJJ4标段段抗滑桩专专项施工工方案中铁一局局集团有有限公司司二一七七年二月十日- 3 -成都天府府机场高高速公路路工程土土建施工工04标段抗滑桩专专项施工工方案编 制： 复 核核： 审 核核：批 准：中铁一局局集团有有限公司司成都天天府机场场高速公公路工程程TJ4标标项目部部20177年2月10日目录一、编制制依据11二、编制制原则11三、编制制范围11四、工程程概况111、平面面位置222、主要要工程数数量33、水文文地质条条件和气气象特征征3五、施工工工期及及施工前前的准备备工作441、总体体施工工工期42、人员员配置计计划43、机械械配置计计划54、施工工
2、准备工工作6六、施工工总体部部署71、应急急救援领领导小组组72、项目目总体目目标73、 施施工组织织机构88七、总体体施工方方案8(一)、抗抗滑桩施施工方法法确定88(二)、施施工工艺艺9(三)、 桩桩间挡板板预制及及安装116（四）、桩桩身施工工质量通通病及预预防措施施18（五）、爆爆破施工工方法222八、质量量保证措措施2661、技术术措施2262、管理理措施2263、施工工过程控控制266九、安全全保证措措施2771、组织织保障措措施2772、技术术保障措措施2883、安全全应急救救援措施施28十、文明明施工措措施3001、文明明施工3302、环境境保护330一、编制制依据1、天府府机
3、场高高速公路路TJ44标段高高边坡防防护设计计图纸及及文件资资料。2、国家家、地方方政府部部门颁布布的有关关质量检检验标准准、验收收规范、技技术规程程及其他他相关文文件。3、工地地现场调调查、采采集所获获取的资资料及我我单位类类似工程程施工积积累下的的施工经经验。4、我公公司目前前所拥有有的人力力、机械械设备、资资源状况况、施工工管理水水平等。二、编制制原则1、贯彻彻执行国国家的方方针、政政策及相相关的工工程施工工规范、规规定，当当地政府府的相关关制度；2、坚持持技术先先进性、科科学合理理性、经经济适用用性、安安全可靠靠性与工工程施工工环境相相结合的的原则。3、对施施工现场场坚持全全员、全全方
4、位、全全过程严严密监控控，动态态控制，科科学管理理相结合合的原则则。三、编制制范围路基D11K177+30004440、DD1K117+66609200,3根根深188m和79根根20m截面面尺寸22m3m、2.55m3.5m人人工挖抗抗滑桩施施工。四、工程程概况路基D11K177+30004440、DD1K117+66609200抗滑桩桩共计882根，为为防止坡坡体顺层层。设计计采用人人工挖孔孔，现浇浇C300混凝土土。桩身身尺寸AA型2318m、B型22320m、C型22.53.520m抗抗滑桩间间距5mm，依次次布置在在高边坡坡的一侧侧。341、平面面位置D1K117+33004400抗
5、滑桩桩布置平平面图D1K117+66609200抗滑桩桩布置坡坡面图 成都天府机场高速公路工程土建施工04标段 抗滑桩专项施工方案2、主要要工程数数量主要工程程数量表表序号项目名称称主要工程程量单位数 量量1桩A型桩（118m）根3B型桩（220m）根28C型桩（220m）根51C30混混凝土m398044HRB4400钢钢筋t12300挖方m31375502锁口及护护壁C20混混凝土m3394663、水文文地质条条件和气气象特征征3.1.水文地地质条件件场地内勘勘察钻孔孔未揭露露地下水水，在开开挖深度度范围内内，地下下水较为为贫乏，但但还是要要做好地地下水丰丰富的准准备，配配备好抽抽水设备备
6、。3.2.地层岩岩性挖方路基基D1KK17+30004440、DD1K117+66609200右侧为为高边坡坡加固段段，该段段位于龙龙泉山西西麓，岩岩层为侏侏罗系上上统遂宁宁组泥岩岩夹粉砂砂岩，岩岩层状况况：800200，倾向向边坡外外侧，对对边坡稳稳定性不不利。 孔桩区内内出露地地层主要要有第四四系全新新统坡积积层（QQ4dl+el）、崩崩积层（QQ4c+ddl）、冲冲洪积层层（Q44al+pl）、滑滑坡堆积积层（QQ4dell），中中生界中中统遂宁宁组（JJ2snn）、中中统沙溪溪庙组（JJ2s）粉粉砂岩、粉粉砂质泥泥岩、细细砂岩。3.3.气象特特征该地区属属亚热带带季风气气候，雨雨量充沛
7、沛，多云云多雾，日日照短。区区内多年年平均气气温144177.4，七月月份平均均气温225.88，且蒸蒸发量较较大，一一月份平平均气温温5.666.5；根据据多年平平均资料料，降雨雨量龙泉泉山以西西的平原原区为11000012200毫毫米，龙龙泉山及及龙泉山山以东的的丘陵地地带为880010000毫米米，降雨雨量集中中于69月，约约占全年年降雨量量的500600%，冬冬春季节节12月月3月月降雨最最少；相相对湿度度，多年年平均为为7080%，蒸发发量多年年平均值值为80009950毫毫米，以以788月最大大。3.4地地震根据GBB 1883066-20015中中国地震震动参数数区划图图国家家标
8、准，场场地地震震动峰值值加速度度为0.1g，地地震动反反应谱特特征周期期为0.45ss，对应应的地震震烈度为为度。五、施工工工期及及施工前前的准备备工作1、总体体施工工工期计划总工工期1881日历历天，计计划开工工日期：20117年2月200日，计计划竣工工日期：20117年88月20日。 2、人员员配置计计划项目管理理人员配配置表序 号号姓 名名职 务务 主要职职责备 注注 11史亚军项目总工工技术总负负责 22张兵生产副经经理现场施工工总负责责 33徐铁涵安全总监监 负负责安全全施工 44秦德验工程部长长技术负责责及质检检工作 55徐建设 实实验室主主任各项试验验、检测测工作 66李庆物质
9、部长长 材材料、设设备采购购保管工工作 77李靖轩安全部部部长协助安全全总监负负责安全全管理 88候金羊质检工程程师负责质检检工作 99工区长 张张孝勇负责生产产管理工工作 100技术主管管 黄黄平负责现场场技术工工作主要劳动动力配置置表序 号号工 种种数 量量（人）备 注注1人工挖孔孔92钢筋工53混凝土工工64空压机工工45汽车司机机46水电工27安全员28管理人员员73、机械械配置计计划施工机械械在开工工前一周周组织进进场。主要机械械设备配配置表序号机械名称称单位型号数量功率备注1吊车台25t 12砼搅拌机机台14电焊机台25空压机台16风镐把37潜水泵台38卷扬机台39插入式振振动棒台
10、310钢筋切断断机台111钢筋弯曲曲机台112钢筋调直直机台113电动鼓风风机台214高压风管管米5015气体检测测仪台34、施工工准备工工作（1）开开挖前施施工场地地完成“三通一一平”工作。地地上、地地下的电电缆、管管线、旧旧建筑物物、设备备基础等等障碍物物均要排排除处理理完毕，各各项临时时设施如如照明、动动力、通通风安全全设施准准备就绪绪。（2）人人工挖孔孔操作的的安全至至关重要要，开挖挖前对施施工人员员进行全全面的安安全技术术交底；操作前前对吊具具进行安安全可靠靠的检查查和试验验，确保保施工安安全。（3）项项目部技技术人员员对现场场情况进进行实地地踏勘，认认真研究究施工图图设计的的各项技
11、技术指标标与设计计意图，并并结合挖挖孔桩施施工工艺艺，对设设计疑点点进行了了详细的的整理。（4）在在桩孔开开挖前先先对边坡坡及台地地的地表表裂缝进进行夯填填封闭处处理，夯夯填深度度不小于于裂缝深深度加00.3米米，宽度度不小于于裂缝宽宽度加00.5米米，表面面夯成鱼鱼脊状，防防止地表表水下渗渗而影响响孔壁稳稳固。（5）对对已经开开挖的坡坡脚地带带基坑及及周边进进行回填填压实处处理，并并高出原原有坡道道高度550cmm，形成成反压护护坡，防防止由于于施工原原因造成成坡脚失失稳。（6）对对桩位区区域的场场地进行行平整清清理，同同时沿拟拟建道路路及抗滑滑桩的走走向，靠靠近道路路内侧平平整出施施工场地
12、地，修筑筑施工便便道。（7）开开挖前，先先将抗滑滑桩对应应位置的的天沟施施工一部部分，避避免地表表水排泄泄及降雨雨流入孔孔内。（8）按按照设计计的桩位位进行施施工放样样。定出出桩位、设设十字护护桩，并并引至挖挖孔范围围以外，以以备施工工中校核核桩位。（9）桩桩孔开挖挖前在将将要施工工的每个个孔口搭搭设好防防雨雨棚棚，做好好桩孔周周围的地地表水排排水设施施，防止止雨水及及地表水水灌入孔孔内，切切实保障障施工人人员的人人身安全全。（10）进进场材料料要求：水泥：有产品品合格证证，出厂厂检验报报告和进进场复验验报告。砂：中中砂或粗粗砂，有有进场复复验报告告。石子：粒径为为0.553.2cmm的卵石石
13、或碎石石，有进进场复验验报告。水：自自来水或或不含有有害物质质的洁净净水。钢筋：钢筋的的品种、级级别或规规格必须须符合设设计要求求，有产产品合格格证，出出厂检验验报告和和进场复复验报告告，表面面清洁无无老锈和和油污。外加剂剂、掺合合料：根根据施工工需要通通过试验验确定，有有出厂质质量证明明、检验验报告、复复试报告告。六、施工工总体部部署1、应急急救援领领导小组组为保证本本段抗滑滑桩施工工的质量量、安全全，项目目部成立立以常务务副经理理为组长长，生产产副经理理和安全全总监为为副组长长，若干干组员组组成的应应急救援援领导小小组，领领导小组组负责施施工安全全生产质质量监督督检查、参参加救援援工作，保
14、保证施工工期间的的安全、质质量。2、项目目总体目目标以标准化化、科学学化管理理为指导导，以安安全质量量管理工工作为核核心，全全面落实实项目部部制定的的安全、质质量、工工期、效效益、环环保“五位一一体”的项目目管理目目标。3、 施工组织织机构项目总工物机部路基工程师施工队安质部实验室项目经理副经理工程部测量工程师实验工程师七、总体体施工方方案本工程段段抗滑桩桩均采用用人工挖挖孔方式式。当土土石无法法用铁锹锹、风镐镐人工挖挖掘时，人人工挖孔孔桩采用用周边眼眼光面控控制爆破破法施工工开挖，循环作业业，最终终达到成成孔的目目的，然然后孔内内绑扎钢钢筋笼子子，浇筑筑混凝土土。(一)、抗抗滑桩施施工方法法
15、确定根据桩基基地质情情况和桩桩径大小小，我们们确定拟拟采用人人工分段段挖土，分分段护壁壁的方法法施工，以以保证操操作安全全施工，即即人工在在井内挖挖土，电电动水泵泵抽水，葫葫芦配卷卷扬机提提升井内内土石，井井壁进行行混凝土土护壁。施施工中，遇遇到极硬硬岩石，要要进行爆爆破后掘掘进成孔孔，吊车车吊放钢钢筋笼，直直升导管管法灌注注混凝土土。混凝凝土供应应在拌合合站采用用搅拌机机集中拌拌合，输输送车输输送，固固定式输输送泵输输送到位位。(二)、施施工工艺艺施工工艺艺：平整场地地放线定定桩位及及高程开开挖第一一节桩孔孔土石方方支护壁壁模板放放附加钢钢筋浇筑筑第一节节护壁及及锁口混混凝土在在护壁上上二次
16、投投测标高高及桩位位十字轴轴线架设设垂直运运输架、安安装电动动葫芦（卷卷扬机）、吊吊桶、照照明、活活动盖板板、水泵泵、通风风机等设设施开挖挖吊运第第二节桩桩孔土石石方并校校核桩孔孔位置、垂垂直度、净净宽先拆拆第一节节支第二二节护壁壁模板（放放附加钢钢筋）浇浇第二节节护壁混混凝土重重复第二二节挖土土石方、支支模、浇浇注混凝凝土护壁壁工序，循循环作业业直至设设计深度度终孔检检查验收收安装钢钢筋放混混凝土导导管浇筑筑桩身混混凝土（随随浇随振振）桩身身检查工艺流程程图(三)、施施工技术术要点和和措施1、桩孔孔地下部部分的施施工1.1、施施工准备备: 首首先熟悉悉施工图图纸，并并在桩基基施工前前要先调调
17、查桩基基施工范范围内有有无地上上、地下下管线和和构筑物物，及时时与有关关单位协协商，经经同意后后方可进进行管线线改移或或加固处处理。施施工时，先先清除设设计桩位位范围内内场地的的杂物、障障碍物，平平整施工工场地和和施工便便道。各各项临时时设施，如如照明、动动力、通通风、安安全设施施要准备备就绪。开开挖前对对施工人人员进行行全面的的安全技技术交底底；操作作前对吊吊具进行行安全可可靠的检检查和试试验，确确保施工工安全。1.2、场场地平整整：根据据施工图图设计，结结合现有有原地面面标高，用用挖掘机机将场地地开挖至至最低桩桩板墙板板底部位位置，地地面宽度度以满足足孔口作作业需要要为前提提，为防防止雨水
18、水冲刷，以以求作业业场地稳稳定，保保证孔口口锁口质质量，从从而最大大限度地地满足孔孔内安全全施工。1.3、测测量放线线:依据据设计图图纸计算算各桩位位的坐标标，并确确定每个个桩孔与与相邻控控制点的的位置关关系。经经复核无无误后在在场区内内实地放放出，同同时以桩桩中心为为交点，在在纵向和和横向方方向埋设设好护桩桩，桩位位经监理理工程师师复核并并签字同同意后方方可进行行下步施施工，测测量方法法如下：1.3.1、测测量施工工方法：桩位的的放样均均采用全全站仪坐坐标法，通通过已知知的导线线点建站站。将仪仪器架设设在一个个已知的的导线点点上，再再将棱镜镜架设在在另一个个已知的的导线点点上进行行测站点点和
19、后视视点的输输入，直直接输入入需要放放样的坐坐标，测测站点至至放样点点的坐标标方位角角及其水水平距离离由仪器器自动反反算，确确定桩位位平面位位置，定定位误差差控制在在5mmm；对于于桩位的的标高控控制采用用三角高高程控制制测量方方法。1.3.2、开开孔前，桩桩位轴线线采取在在地面设设十字控控制网基基准点，在在四周用用钢管架架设龙门门桩，用用钢锯在在钢管上上刻上记记号，用用红油漆漆标出轴轴线号，安安装提升升设备时时使吊桶桶的绳中中心与桩桩中心线线一致，以以作挖土土时粗略略控制中中心线使使用，护护壁支模模中心线线控制即即为轴线线。高程程引到第第一节砼砼护壁上上，每节节以十字字线对中中，吊大大线锤作
20、作中心控控制用，用用尺杆找找圆周，以以基准点点测量孔孔深以保保证桩位位，孔深深和截面面尺寸正正确。所用仪器器型号及及参数名称型号参数全站仪莱卡TSS06测距精度度：2mmm+2pppm，测测角精度度：1水准仪DSZ33-A每公里往往返测量量误差：2mmm1.4、开开挖第一一节桩孔孔土方: 桩位位测量放放样后，跳跳槽开挖挖第一节节，开挖挖桩孔要要从上到到下逐层层进行，先先挖中间间部分的的土方，然然后扩及及周边，按按设计桩桩直径及及地质情情况控制制开挖桩桩孔的截截面尺寸寸，允许许尺寸误误差5cmm。每节节的高度度要根据据土质好好坏、操操作条件件而定，一一般0.9m1.22m为宜宜。采用用短把的的镐
21、、锹锹等简易易工具进进行人工工挖土，遇遇到比较较硬的岩岩层时，可可用风镐镐或爆破破施工。开开挖以33人为一一个小组组配合，地地面派专专人修通通排水沟沟，及时时排掉桩桩孔内抽抽出的水水，从桩桩孔内挖挖出的废废土或石石碴由专专人负责责及时运运出场外外。1.5、支护护壁模板板和附加加钢筋：护壁模模板采用用定型内内模分节节支设，每每节高度度1.00m，每每节有四四块组成成，上小小下大，模模板之间间用U形形卡具、扣扣件连接接固定，模模板厚度度不小于于6mmm的钢板板加工制制而成。每每节模板板的上下下端用钢钢管或木木块各设设一道内内侧支撑撑，防止止内模因因受涨力力而变形形。不设设水平支支撑，以以方便操操作
22、。1.6、浇浇筑锁扣扣1.6.1为了了保证抗抗滑桩孔孔开挖过过程中孔孔口稳定定，正式式开挖前前，在孔孔口部位位浇注抗抗滑桩琐琐口。1.7、浇浇筑第一一节护壁壁砼1.7.1、桩桩孔护壁壁砼每挖挖完一节节以后要要立即浇浇筑砼。人人工浇筑筑，人工工捣实，砼砼强度为为C200，坍落落度控制制在8001000mmm，确保保孔壁的的稳定性性。1.7.2、护护壁钢筋筋制作安安装：钢钢筋骨架架在钢筋筋棚中统统一制作作，然后后运至现现场先先按设计计尺寸做做加劲筋筋圈，在在圈上用用油漆算算出主筋筋的位置置，把主主筋摆架架立在现现施工的的护壁底底面，并并标出加加劲筋位位置，将将主筋与与加劲筋筋按标记记对应焊焊接，焊
23、焊接时扶扶正加劲劲筋，并并用自制制直角板板校正加加劲圈与与主筋的的垂直度度，然后后点焊同一主主筋必须须在一直直线上部分点点焊加强强为保保证钢筋筋骨架的的保护层层厚度，应应按设计计要求在在主筋上上安装硅硅垫块或或焊接定定位钢筋筋1.8、检检查桩位位（中心心）轴线线及标高高：每节节桩孔护护壁做好好以后，将将桩位十十字轴线线和标高高测设在在护壁的的上口，然然后用十十字线对对中，吊吊线坠向向井底投投设，以以半径尺尺杆检查查孔壁的的垂直平平整度。随随之进行行修整，井井深必须须以基准准点为依依据，逐逐根进行行引测。保保证桩孔孔轴线位位置、标标高、截截面尺寸寸满足设设计要求求。1.9、架架设垂直直运输架架：
24、成孔孔以后，即即着手在在桩孔上上口架设设垂直运运输钢管管吊架。吊吊架要搭搭设稳定定、牢固固。1.100、安装装电动葫葫芦或卷卷扬机：在垂直直运输架架上安装装滑轮组组和穿卷卷扬机的的钢丝绳绳，选择择适当位位置安装装卷扬机机。地面面装运土土石用汽汽车。1.111、安装装吊桶、照照明、活活动盖板板、水泵泵和通风风机1.111.1、在在安装滑滑轮组及及吊桶时时，注意意使吊桶桶与桩孔孔中心位位置重合合，作为为挖土时时直观上上控制桩桩位中心心和护壁壁支模的的中心线线。1.111.2、井井底照明明必须用用低压电电源、防防水带罩罩的安全全灯具。桩桩口上设设围护栏栏。1.111.3、桩桩孔较深深时，为为保证孔孔
25、内有新新鲜的空空气，在在孔口设设置通风风机，用用软胶管管向孔下下通风，保保证施工工期间孔孔下空气气质量。若若桩孔挖挖至有水水地段，孔孔内设集集水坑，渗渗水量大大时采用用离心泵泵或多级级泵抽水水。1.111.4、当当地下水水量不大大时，随随挖随将将泥水用用吊桶运运出。地地下渗水水量较大大时，吊吊桶已满满足不了了排水，先先在桩孔孔底挖集集水坑，用用高程水水泵沉入入抽水，边边降水边边挖土，水水泵的规规格按抽抽水量确确定。应应日夜三三班抽水水，使水水位保持持稳定。1.111.5、桩桩孔口安安装水平平推移的的活动安安全盖板板，当桩桩孔内有有人挖土土时，应应掩好安安全盖板板，防止止杂物掉掉下砸人人。无关关
26、人员不不得靠近近桩孔口口边。吊吊运土时时，再打打开安全全盖板。1.122、开挖挖吊运第第二节桩桩孔土方方：从第第二节开开始，利利用提升升设备运运土，桩桩孔内人人员应戴戴好安全全帽，地地面人员员应拴好好安全带带。吊桶桶离开孔孔口上方方1.55m时，推推动活动动安全盖盖板，掩掩蔽孔口口，防止止卸土的的土块、石石块等杂杂物坠落落孔内伤伤人。吊吊桶在小小推车内内卸土后后，再打打开活动动盖板，下下放吊桶桶装土。桩桩孔挖至至规定的的深度后后，用支支杆检查查桩孔的的直径及及井壁圆圆弧度，上上下应垂垂直平顺顺，修整整孔壁。1.133、先拆拆除第一一节再支支第二节节护壁模模板，放放附加钢钢筋，护护壁模板板采用拆
27、拆上节支支下节依依次周转转使用。如如往下孔孔径缩小小，应配配备小块块模板进进行调整整。模板板上口留留出高度度为1000mmm的混凝凝土浇筑筑口，接接口处应应捣固密密实。拆拆模后用用混凝土土或砌砖砖堵严，水水泥砂浆浆抹平，拆拆模强度度达到22.5MMPa。1.144、浇筑筑第二节节护壁混混凝土：混凝土土用串桶桶送来，人人工浇筑筑，人工工插捣密密实。混混凝土可可由试验验确定掺掺入早强强剂，以以加速混混凝土的的硬化。1.155、检查查桩位中中心轴线线及标高高：以桩桩孔口的的定位线线为依据据，逐节节校测。以以防止桩桩孔倾斜斜及扭曲曲。每次次施工下下一节护护壁时对对孔净空空尺寸，中中心偏位位进行校校核。
28、通通过钢尺尺及互桩桩确定孔孔中心位位置及正正方向，向向两边拉拉尺校核核净空尺尺寸。1.166、逐层层往下循循环作业业，将桩桩孔挖至至设计深深度：清清除虚土土，检查查土质情情况，桩桩底应支支承在设设计所规规定的持持力层上上。随着着桩孔挖挖深，孔孔内设刚刚性梯上上落，设设置与孔孔壁锚固固的半圆圆形网作作遮挡，上上落传输输时工人人只允许许在网下下操作。1.177、在岩岩土变化化位置留留渣：在在挖孔过过程中遇遇到地质质变化时时要留样样，查看看与地质质资料是是否相符符，如不不符合地地质资料料时应及及时向监监理工程程师报告告。1.188、检查查验收：成孔以以后通知知总包单单位现场场代表和和监理工工程师到到
29、现场检检查，确确认是否否满足要要求，必必须对桩桩身直径径、尺寸寸、孔底底标高、桩桩位中线线、井壁壁垂直、虚虚土厚度度进行全全面测定定。做好好施工记记录，办办理隐蔽蔽验收手手续。1.199、桩底底封底：桩身挖挖至设计计标高后后，进行行桩底清清渣、排排水处理理，然后后采用11：3水水泥砂浆浆对桩底底进行封封底，其其厚度为为10ccm。1.200、钢筋筋安装钢筋必须须是附有有出厂合合格证明明的钢筋筋，进场场后及时时报试验验室取样样试验报报验，合合格后才才允许用用于工程程中。钢筋焊接接所用焊焊条必须须与钢筋筋类别、规规格相适适应，焊焊接前必必须进行行试焊，经经项目部部试验室室检测合合格后方方可进行行正
30、式焊焊接。焊焊工必须须持证上上岗。钢筋主筋筋焊接采采用单面面搭接焊焊，搭接接长度不不小于110d，（dd为钢筋筋直径），焊焊接接头头应错开开布置，在在接头长长度区段段内（焊焊接接头头长度区区段是指指35dd，且不不小于110000mm）同同一钢筋筋不得有有两个接接头，配配置在接接头长度度区段内内的受力力钢筋，其其接头的的截面积积占全部部截面面面积的最最大百分分率为550%。焊接时焊焊缝高度度应等于于或大于于被焊接接钢筋直直径的00.3倍倍，焊缝缝宽度bb应等于于或大于于被焊钢钢筋直径径的0.7倍，钢钢筋焊缝缝要求平平顺饱满满，不得得咬焊、堆堆积、漏漏焊，气气孔数量量应符合合规范要要求。下下钢筋
31、笼笼必须将将焊渣清清出干净净。钢筋筋焊接接接头与钢钢筋弯曲曲处的距距离不小小于100d。主筋采用用高强直直螺纹机机械连接接接头技技术，接接头错开开布置，每每个断面面接头数数量不超超过500%。为为了保证证钢筋笼笼具有足足够的刚刚度，在在制作钢钢筋笼时时增加径径向临支支撑。钢钢筋骨架架应在预预制的支支架上严严格按设设计图纸纸和施工工技术规规范成型型，以确确保骨架架各部分分尺寸及及方便施施工为原原则，要要求主筋筋顺直，箍箍筋间距距均匀，绑绑扎及点点焊质量量符合规规范要求求，吊装装过程中中不能有有开焊、松松脱和变变形现象象，定位位钢筋必必须高度度足够，以以保证钢钢筋骨架架有足够够的保护护层。1.21
32、1、脚手手架搭设设用于柱身身施工的的脚手架架长度与与宽度以以超出模模板边22m为宜宜，高度度以超出出模板顶顶操作平平台1.2m为为宜。脚脚手架钢钢管步距距1.22m,平平行路线线方向11.2mm，路线线横向11.055m设置置，且内内外按每每6m设设置一道道剪刀撑撑。1.211.1 准备工工作：钢钢管、扣扣件、脚脚手板等等材料进进场后进进行检查查验收，不不合格产产品不得得使用并并清出现现场。经经过实验验室检验验合格的的构配件件按品种种、规格格分类，集集中在加加工棚堆堆放整齐齐、平稳稳，并上上盖下垫垫保证材材料的质质量并设设置临时时的排水水系统进进行排水水。清除除场地杂杂物，平平整搭设设场地，并
33、并砌筑临临时排水水沟，保保证排水水畅通。1.211.2脚脚手架底底座：脚脚手架的的基础平平整、夯夯实，钢钢管下采采用木板板垫块或或混凝土土垫层。1.211.3搭搭设脚手架必必须配合合施工进进度搭设设。每搭搭完一步步脚手架架后，施施工校正正步距、纵纵距、横横距及立立杆的垂垂直度。底底座、垫垫板均应应准确地地放在定定位线上上；垫板宜采采用长度度不少于于2跨、厚厚度500mm的的木垫板板，也可可采用槽槽钢或混混凝土进进行基底底找平。相邻立杆杆的对接接扣件不不得在同同一高度度内，错错开距离离大于550cmm；搭设设立杆时时，每隔隔6跨设设置一根根抛撑，直直至连墙墙件安装装稳定后后，再根根据情况况拆除；
34、脚手架经经过合理理指导施施工完成成安装后后，通过过现场技技术员、安安全部门门及监理理工程师师对它的的承载能能力系数数验算合合格后，并并通过相相应部门门批准后后方可上上架作业业施工。1.211.4、柱柱身钢筋筋外挂塑塑料垫块块或预制制混凝土土垫块，以以保证钢钢筋保护护层厚度度。模板底部部外圈采采用砂浆浆封口，以以防浇注注混凝土土时出现现烂根现现象。模板安装装完成后后，必须须对模板板的平面面位置、顶顶部高程程、支撑撑稳定性性及钢筋筋安装、保保护层厚厚度、轴轴线偏位位等进行行检查，自自检合格格后经监监理工程程师认可可后方可可进入下下一道工工序。为确保柱柱钢模的的支撑稳稳定性，柱柱钢模的的四角采采用缆
35、风风绳固定定。缆风风绳采用用8钢丝丝绳，另另一端栓栓于地面面牢固稳稳定的地地方，33吨手动动葫芦拉拉紧，与与地面成成45的角度度。1.222、灌注注混凝土土1.222.1、灌灌注混凝凝土时砼砼坍落度度，宜为为1820cc，用用导管灌灌注砼，可可在导管管中自由由坠落，导导管对准准桩中心心。砼必必须在集集中拌和和站拌制制，采用用搅拌运运输车运运送砼，现现场配备备25tt吊车，配配合用吊吊斗运送送浇筑混混凝土。1.222.2、混混凝土的的振捣采采用直径径5cmm的软轴轴振动棒棒振捣，振振捣时，振振动棒以以75角插入入混凝土土，并注注意控制制振捣棒棒的插入入和抽出出速度。只只至混凝凝土不再再沉落、不不
36、出现气气泡、表表面呈现现平坦并并泛浆。上上层混凝凝土振捣捣时需插插入下层层混凝土土5cmm至100cm。振振动时遵遵循快插插慢拔的的原则与与钢筋笼笼保持约约10的距离离，防止止钢筋笼笼变形和和焊接部部位脱落落。(三)、 桩桩间挡板板预制及及安装1、 桩桩间挡板板预制桩间挡板板在靠近近施工现现场的预预制场进进行预制制，为保保证砼表表观质量量,采用用5cmm厚的光光滑覆模模板制作作。预制制挡土板板时预留留好吊装装孔及安安装孔。桩桩间板加加工示意意图如下下所示：挡土板内内混凝土土振捣时时，必须须采取有有效措施施严格控控制钢筋筋的设计计位置，避避免钢筋筋上爬、侧侧移而影影响其承承载力。钢筋混凝凝土挡土
37、土板采用用翻转脱脱模时，混混凝土的的强度必必须达到到70以上才才能翻身身搬运。挡板砼养养护必须须及时，且且养护时时间不得得小于77天。2、桩间间板安装装桩身施工工完成后后，待桩桩体检测测全部合合格且强强度达到到设计强强度。挡挡土板安安装需在在边坡开开挖后及及时进行行基础施施做，以以防雨季季水流引引起坍塌塌。桩间间土体开开挖完成成后，同同步安排排人工破破除桩与与挡板相相连部位位钢筋混混凝土护护壁。利利用吊车车进行档档板安装装。挡土土板安装装要求中中线、标标高、位位置正确确，表面面平整，光光洁度好好。挡土土板施工工时，必必须挂线线作业，保保证所有有挡土板板在同一一平面上上，且垂垂直度符符合要求求。
38、吊装过程程中为避避免弄错错挡土板板的正、反反面位置置，在现现场预制制时便应应对挡土土板的正正、反面面作一明明显的标标记。3、 墙墙后回填填 填筑筑前按设设计要求求作好砂砂夹卵石石反滤层层，然后后进行墙墙后回填填，用于于回填的的全部材材料，必必须符合合技术规规范和设设计要求求，填料料既要能能被充分分压实，又又要具备备良好的的透水性性，且不不含有草草根、腐腐植物等等杂物。 回填填应分层层填筑，根根据压实实机型，一一般控制制在每层层填厚不不大于110-115厘米米，分层层填筑应应尽量保保证摊铺铺厚度均均匀、平平顺。在在雨季回回填时，填填筑面应应做成33%-44%的坡坡度，以以利于排排水。 回填填前，
39、先先在断面面上划分分回填层层次，确确定检测测频率，填填写检测测记录。 不同同土质分分层填筑筑，不准准混合用用。回填填土要经经过选择择，含水水量要接接近最佳佳含水量量。 每层层回填都都要做压压实度检检验，压压实度检检验记录录必须和和填筑高高度相等等，并保保证符合合技术规规范要求求。（四）、桩桩身施工工质量通通病及预预防措施施1、跑模模现象：水水泥混凝凝土拌合合物的侧侧向压力力使某部部位的模模板整体体移位，造造成结构构物侧面面整个倾倾斜，底底面下垂垂或下挠挠。严重重时，侧侧模、端端模崩坍坍。危害：轻轻者大大大改变结结构物尺尺寸、规规格、形形状，重重者使浇浇注失败败。原因分析析：（11）、钉钉侧模、
40、底底模的元元针规格格小，被被混凝土土的侧压压力或竖竖向力拔拔出，造造成模板板移位。（2）、为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生侧模、底模移位；（3）、固定侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧压力，而使钉子被拔出。（4）、未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小，被混凝土侧压力拉断。（5）、斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。预防措施施：（11）、对对拉螺栓栓直径采采用1216，墙墙身中间间用穿墙墙螺栓拉拉紧，以以承担混混凝上侧侧压力，确确保不跑跑模，其其间距根根据侧压压力大小小为6001550cmm。（2）、浇浇注混凝凝土时
41、，派派专人随随时检查查模板支支撑情况况，并进进行加固固。2、胀模模现象：模模板在水水泥混凝凝土侧压压力作用用下。局局部模板板偏离平平面，或或局部模模板变形形鼓出。使使结构物物截面尺尺寸加大大。 危危害：使使结构物物或构件件的混凝凝土面平平整度不不好，竖竖直度超超标。对对于需进进行架设设的支承承面或缝缝隙，会会造成不不平、相相顶等质质量缺陷陷。原因分析析：（11）、定定型组合合钢模板板接头处处没有立立柱或钢钢楞尺寸寸规格小小，使模模板在混混凝土侧侧压力的的作用下下发生弯弯曲变形形，或卡卡具未夹夹紧模板板。（22）、模模板的水水平撑或或斜撑过过稀，未未被支撑撑处，模模板向外外凸出。（3）、模板的拐
42、角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。预防措施施：（11）、墩墩柱模板板，可在在模板外外设立支支撑固定定，并设设对拉螺螺栓加固固。（22）、定定型组合合钢模，应应按模板板长方向向错缝排排列。（3）、加加强模板板的端头头及拐角角处的支支撑及连连接。（44）、采采用钢管管卡具组组装模板板时，发发现钢管管卡具滑滑扣，应应立即换换掉。33、漏浆浆 现象象：浇注注水泥混混凝土时时，水泥泥浆从模模板接缝缝处漏出出。 危危害：漏漏浆轻者者，在混混凝土表表面产生生麻面，使使结构物物边棱线线不清晰晰；漏浆浆重者，会会产生蜂蜂窝、露露筋等。原因分析析：（11）定型型组合钢钢模板拼拼缝因模模板损伤伤而过宽宽。（22）定
43、型型组合钢钢模板与与木模板板间由于于连接不不好而漏漏浆。（33）模板板接缝处处松动或或模板制制作不良良。支撑撑不牢。侧侧模与底底模接缝缝处漏浆浆。（44）柱模模板、墙墙模板底底口接缝缝处，梁梁、墩、台台的端模模和拐角角处接缝缝处理不不细，易易漏浆。治理方法法：（1）对对于拼缝缝过宽的的定型组组合钢模模板之间间，侧模模与底模模相接处处，采用用夹垫薄薄泡沫片片，薄橡橡胶片，并并用U型型卡扣紧紧，防止止接缝漏漏浆。（22）柱模模板安装装前，模模板承垫垫底部应应预先用用1：33的水泥泥砂浆，沿沿模板内内边线抹抹成条带带，并通通过水准准仪校正正水平。（3）钢模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，
44、必要时可垫夹薄泡沫片。（4）端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以加固，防止胀模跑浆。4、墩身身施工外外观质量量控制气孔孔、蜂窝窝麻面、冷冷缝、水水波纹、鱼鱼鳞纹是是混凝土土表面经经常出现现的外观观缺陷。混混凝土外外观质量量主要涉涉及到混混凝土配配合比、原原材料及及施工工工艺。（1）、气气孔形成因因素主要要有水灰灰比、模模板及振振捣方法法。在混混凝土拌拌和物中中，如水水灰比较较大、拌拌和用水水计算不不准确、未未调整施施工配合合比，将将造成拌拌和用水水量偏多多，坍落落度过大大。由于于模板不不能吸收收水分，则则水分蒸蒸发后在在混凝土土表面留留下较多多气孔。如如模板表表面不够
45、够光滑，脱脱模剂太太粘，将将滞留混混凝土中中的自由由水和气气泡。若若振动间间距较大大，振动动时间不不够，将将使得水水分和气气泡难以以脱离混混凝土表表面。解决办办法：、严格格控制坍坍落度和和水灰比比；、掺加加减水剂剂，减小小用水量量；、使用用清洗洁洁净、表表面光滑滑的模板板；、使用用粘度较较小的脱脱模剂；、适当当减小振振动间距距及延长长振动时时间；、振捣捣时用槌槌轻敲模模板，帮帮助气泡泡逸出。（2）、蜂蜂窝麻面面当出现现漏振及及振捣不不好时，砂砂浆没有有填满粗粗集料之之间的孔孔隙就会会产生蜂蜂窝。此此外，混混凝土配配合比选选配不当当，含砂砂率不足足，集料料级配不不良，坍坍落度不不适应浇浇筑条件件，钢筋筋间距太太小，模模板漏浆浆均会造造成水泥泥浆的不不足或缺缺失难以以填满集集料之间间的空隙隙。解决办办法：、选配配合适的的混凝土土配合比比（从含含砂率、坍坍落度等等多方面面考虑）；、确保保模板拼拼装严密密、无缝缝隙，防防止漏浆浆；、加强强振捣，专专人负责责。（3）、冷冷缝主要是是分层、分分段浇筑筑时间间间隔过长长，超出出混凝土土的初凝凝时间，上上层振动动棒无法法深入到到下层混混凝土，在在两层交交界面上上出现的的色差现现象。