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1、桂平至来宾高速公路 石古分离式立交桥施工方案目 录第一章编编制依据据1第二章工工程概况况1第三章主主要施工工方案、施施工工艺艺13.1桩桩基施工工13.2承承台及支支撑梁施施工63.3桥桥台施工工63.4上上部结构构施工77第四章特特殊工序序施工控控制措施施164.1砼砼浇注施施工1664.2焊焊接施工工174.3预预应力施施工1884.4后后张法预预应力1184.5孔孔道压浆浆19第五章质质量保证证措施2205.1技技术交底底制2005.2测测量复核核制2005.3预预应力施施工中常常见缺陷陷防治措措施2115.4预预制梁混混凝土外外表面粗粗糙的防防治2115.5成成品外表表面等施施工缺陷陷
2、的防治治措施2215.6常常见钻孔孔事故的的预防和和处理2225.7水水下混凝凝土连续续灌注的的保证措措施2335.8其其他控制制措施223第六章安安全保证证措施2256.1开开展安全全技术教教育2556.2建建立分部部、分项项开工前前的安全全技术交交底制度度256.3建建立定期期和不定定期的安安全检查查制度2266.4施施工机械械的安全全266.5严严防火灾灾276.6严严防触电电及电气气设备安安全措施施27第七章文文明施工工目标及及保证措措施2887.1文文明施工工目标2287.2文文明施工工措施228第八章环环境保护护措施3308.1建建立健全全环境保保护体系系318.2环环保教育育31
3、8.3环环境保护护检查3318.4防防止和减减轻水、大大气受污污染322桂平至来宾高速公路 石古分离式立交桥方案第一章 编制依依据1) 桂来高速速公路两两阶段施施工图设设计（4：KK2100+0000K2222+0000）2) 公路桥桥涵施工工技术规规范JJTJ0041-893) 公路路路基施工工技术规规范JJTJ0033-954) 公路工工程质量量检验评评定标准准JTTJ0771-9995) 公路桥桥涵设计计规范JJTJ0021-896) 现场施工工调查、勘勘察资料料7) 类似工程程相关施施工经验验第二章 工程概概况石古分离离式立交交桥中心心里程为为K2111+3355.3；上上构为11联1
4、16mm预应力力混凝土土空心板板，共计计20块块；与线线路交角角90，桥面面净宽2211.75mm，桥长长34.04mm。下部部结构采采用一字字型桥台台，接台台后路肩肩墙，桥桥台采用用桩基础础；桩基直直径D=1800cm，全桥共12根。第三章 主要施施工方案案、施工工工艺3.1桩桩基施工工钻孔灌注注桩施工工流程见见附图:钻孔灌灌注桩施施工工艺艺流程图图。钻 孔 桩 施施 工 工 艺艺 流 程 图图测量放样护筒埋设钻机就位钻 孔成桩检测监理工程师检查清 孔灌注水下混凝土进行二次清孔下钢筋笼监理工程师检查拌制砼监理工程师检查监理工程师检查钢筋笼制作场地清理监理工程师检查1桂平至来宾高速公路 石古分
5、离式立交桥方案1) 施工准备备a、测量量放样测量工作作由专人人负责，根根据业主主所交的的控制点点，进行行桥梁四四等导线线控制。平平面桩位位采用南南方测绘绘NTSS-3112R系系列全站站仪坐标标放样。并并报请监监理工程程师复核核无误后后埋设护护桩，护护桩埋设设在钻孔孔桩纵、横横轴方向向，四个个方向每每边埋设设两个护护桩，十十字交叉叉，以便便在钻进进过程中中随时检检查、控控制桩位位。高程控制制采用加加密后的的水准点点为基准准测放高高程。b、现场场准备人工平整整场地，清清除杂物物，满足足钻机通通行和混混凝土施施工要求求；c、埋设设护筒对于陆地地桩。护护筒用55mm的的钢板制制作，每每节长11.8m
6、m，其内内径大于于桩直径径2000mm，顶顶面高出出地面330cmm。护筒筒埋设保保证准确确、稳定定、不漏漏水、护护筒根部部埋入持持力土层层中，护护筒中心心与桩位位中心的的偏差不不大于550mmm，并保保证护筒筒的垂直直度和水水平度。d、泥浆浆的制备备泥浆由采采用优质质粘土合合水拌合合而成，必必要时掺掺入一定定比例的的水泥，使使制备的的泥浆满满足桥桥涵施工工技术规规范要要求的性性能和技技术指标标。2) 钻孔钻孔采用用冲击钻钻成孔。开开钻前，检检查机具具、设备备，并保保证其处处于良好好状态，水水电路的的畅通。钻钻头中心心与护筒筒中心保保持一致致。冲击击时控制制冲击速速度，及及时调整整泥浆比比重，
7、确确保泥浆浆指标符符合规范范要求。当当冲孔深深度达到到设计要要求后，应应检查孔孔深、孔孔径及倾倾斜率等等检查项项目。冲冲孔过程程中应做做好冲孔孔记录，绘绘制地质质柱状断断面图，加加强对冲冲孔事故故的预防防和处理理。根据以往往施工经经验，钻钻孔施工工中应注注意以下下几点：a、钻孔孔一经开开始连续续进行，不不中断，并并及时填填写施工工记录，严严格交接接班制度度。b、用冲冲击法小小冲程开开孔，使使初成孔孔坚实、竖竖直，圆圆顺，能能起导向向作用，并并防止孔孔口坍塌塌，钻进进深度超超过钻锥锥全冲程程后，方方可进行行正常冲冲击。现现场操作作时应防防止打空空锤和大大松绳。c、在钻钻孔过程程中，采采用泥浆浆稠
8、度仪仪随时检检查泥浆浆稠度，如如不符合合要求及及时进行行调整。在在地层变变化处应应捞取样样碴，判判明土层层，记入入表中，以以便核对对地层地地质剖面面柱状图图。d、钻进进过程中中及时排排除钻渣渣，并添添加粘土土造浆，使使钻锥保保持经常常冲击新新鲜地层层。e、钻孔孔排碴，抬抬钻除土土，停机机时，保保持孔内内具有规规定的水水位和泥泥浆稠度度，防止止塌孔。f、冲击击钻锤起起吊和进进出孔口口时，严严禁孔口口附近站站人，防防止钻锤锤撞击发发生人身身事故。g、钻孔孔过程中中每12d检检查桩位位偏移情情况，若若超出允允许偏差差范围，应应采取措措施校正正桩位。3) 成孔检验验孔深达到到设计标标高后，报报监理验验
9、收，用用测绳和和检孔器器检查孔孔深、孔孔径及垂垂直度。4) 钢筋笼制制作与安安装钢筋笼严严格按照照施工规规范在现现场集中中分段制制作，成成型自检检合格后后交监理理部门检检验，合合格后，采采用166t汽车车吊机吊吊放，主主筋采用用单面搭搭接焊，焊焊接长度度大于110d。钢钢筋笼安安装到位位后，根根据桩位位“十”字控制制桩用型型钢连接接到护筒筒顶，以以保证笼笼体处于于设计位位置，同同时也防防止钢筋筋笼体在在砼灌注注水下上上浮、下下落。5) 安装导管管和清孔孔采用导管管直径为为25ccm，锐锐形卡口口接头，其其标准节节长2.5m，并配配以1.5mm、1m非标标准节调调节导管管长度，以以满足不不同孔深
10、深施工需需要。导导管使用用前进行行试拼试试压检验验，并自自上而下下进行编编号和标标示尺度度。导管管长度配配置准确确，杜绝绝因误装装造成断断桩。导导管底端端距离孔孔底控制制40ccm，确确保封底底达到最最佳效果果。清孔孔利用导导管、泥泥浆泵进进行反循循环换浆浆法清孔孔直至孔孔底沉淀淀厚度符符合规范范标准。钻钻孔泥浆浆应集中中收集处处理，并并防止随随意流入入农田及及周边溪溪流。6) 水下砼灌灌注混凝土的的初存量量需满足足首批混混凝土入入孔后，导导管埋深深不得小小于1mm并不宜宜大于33m。漏漏斗底必必须设置置严密、可可靠的隔隔水装置置，该装装置必须须有良好好的隔水水性能并并能顺利利排出。水下混凝凝
11、土浇筑筑应连续续进行，中中途不得得有停顿顿。并尽尽量缩短短拆除导导管的时时间，每每根桩的的浇筑时时间不宜宜大于88h。浇浇筑完毕毕后，位位于地面面以下以以及桩顶顶以下的的孔口护护壁应在在混凝土土初凝前前拔出。浇筑混凝凝土过程程中，不不断地测测量空内内混凝土土顶面位位置，保保持导管管埋深在在266m范围围。当混混凝土浇浇筑面接接近设计计标高时时，可用用竹竿等等物测取取混凝土土顶面位位置（以以捅到石石子的位位置为准准），保保证混凝凝土顶面面浇筑到到桩顶设设计高程程以上11.0mm左右。混凝土浇浇筑时应应检查混混凝土的的塌落度度，以免免因混凝凝土太“干”引起灌灌注速度度较慢；同时也也应控制制混凝土土
12、的灌注注速度，防防止因速速度过快快引起浮浮笼等事事故发生生。在浇筑水水下混凝凝土前，填填写检查查钻孔桩桩桩孔和和钢筋笼笼情况的的相关数数据表格格，浇筑筑过程中中填写“水下混混凝土灌灌注记录录”。水下混凝凝土浇筑筑过程中中，发生生导管漏漏水或拔拔出混凝凝土面、机机械故障障或其他他原因造造成断桩桩事故，应应予重钻钻或与监监理、业业主单位位研究补补救措施施。7) 成桩质量量检验a、混凝凝土质量量的检查查和验收收，要符符合规范范的规定定。每桩桩试件组组数一般般为3组组。b、每根根桩按设设计要求求均布设设502.55mm四四根钢管管，供超超声波检检测用，钢钢管下端端用钢板板封头，上上端露出出桩顶110c
13、mm，施工工时保持持钢管竖竖直，声声测管接接头和底底部均应应密封，不不漏浆，确确保管道道畅通。c、在监监理工程程师对每每一根成成桩平面面位置的的复查、试试验结果果及施工工记录都都认可后后，并得得到监理理工程师师书面形形式批准准。在未未得到监监理工程程师的批批准前，不不进行该该桩基础础下道工工序工作作。3.2承承台及支支撑梁施施工1）基坑坑采用人人工开挖挖，基底底周围挖挖排水沟沟。地下下水不丰丰富时拟拟采用集集水坑排排水法。承承台及支支撑梁底底铺设110cmm厚碎石石垫层；并准确确测量放放样出承承台及支支撑梁外外边线。2）人工工风镐凿凿除多余余的桩头头，准确确测放出出承台及及支撑梁梁中心线线，经
14、监监理工程程师检查查同意后后绑扎钢钢筋，钢钢筋安装装和加工工符合规规范要求求。3）钢筋筋经检查查合格后后安装模模板。模模板采用用定型钢钢模，侧侧模上下下端均用用16mmm拉杆加加固。4）混凝凝土浇筑筑采用集集中搅拌拌，砼运运输车运运输，吊吊车吊装装就位。混混凝土分分层浇筑筑，每440cmm一层。浇浇筑过程程中设专专人随时时检查钢钢筋和模模板的稳稳固性，发发现问题题及时解解决。混混凝土浇浇筑到顶顶初凝后后，立即即进行洒洒水覆盖盖养护，达达到规定定强度后后拆除模模型。3.3桥桥台施工工1）桥台台模板加加工要求求表面平平整，尺尺寸偏差差符合设设计要求求，具有有足够的的刚度、强强度、稳稳定性，且且拆装
15、方方便，拼拼缝严密密不漏浆浆。模板板安装时时，按十十字线对对好中心心，并精精确控制制水平状状态。模模板安装装完后，应应检查其其平面位位置、顶顶部标高高、垂直直度、节节点联系系及纵横横稳定性性。2）模型型立好后后，经监监理工程程师检查查签认后后，立即即进行混混凝土浇浇注。砼砼浇注前前，应将将砼界面面凿毛并并洒水湿湿润。混混凝土采采用集中中拌制，混混凝土运运输车运运输，吊吊车配合合送入模模。若砼砼落差大大于2mm时，设设置串筒筒下料，控制好砼的坍落度，分层浇注，每层厚度不得超度50厘米，振捣采用插入式振捣。混凝土施工过程中设置专人观看模板，防止跑模。3）为保保证砼外外观质量量，选用用优质脱脱模剂，
16、严严格控制制水灰比比，安排排有丰富富捣固经经验的人人员专门门从事捣捣固工作作。混凝凝土浇注注连续进进行，不不中断。拆拆模后，桥桥台外包包覆塑料料薄膜，以以达到保保温、保保湿养护护的目的的。3.4上上部结构构施工1）预制制空心板板梁施工工a、预制制台座台座基底底采用填填筑宕渣渣压实处处理，再再浇注砼砼台座，在在台座上上铺设=4mmm的钢板板作为底底模，相相邻两台台座之间间浇注22001500的砼长长条基础础，在基基础上预预埋吊钩钩。台座座内部预预留100cm10ccm孔洞洞作为拉拉杆通道道。b、模板板工程侧模和芯芯模均使使用定型型钢模板板，人工工配合龙龙门吊进进行拼装装。侧模模采用=6mmm厚钢
17、板板做面板板，88槽钢做做横、竖竖背带，其其间距分分别为00.3mm/道，00.4225m/道。侧侧模片与与片之间间采用法法兰栓接接并设55宽阴阴阳企口口缝接口口，接口口采用止止水带密密封，以以防止砼砼在捣固固过程中中漏浆；侧模板板与台座座之间采采用优质质泡沫条条，下口口外用方方木楔子子与预埋埋角钢挤挤紧，预预埋角钢钢的间距距0.55m/道道，模板板上口采采用拉杆杆1.00m/道道。 芯模采用用倒U型型定型组组合钢模模，在底底板砼浇浇注后迅迅速安装装。拼好好后的模模板使用用角钢连连接加固固并与外外侧模用用钢筋支支撑，以以防止在在砼浇注注过程中中的不对对称浇注注产生偏偏移。空心板梁梁模板支支设示
18、意意图c、钢筋筋工程钢筋安装装亦分两两步进行行。首先先安装底底板及部部分腹板板钢筋，在在第一次次砼浇筑筑完成，内内模安装装完成后后，再绑绑扎剩余余腹板钢钢筋及桥桥面顶板板钢筋，及及其它预预埋件。钢筋加工工应尽量量在地面面加工厂厂进行、焊焊接完成成，减少少支架上上焊接机机会，以以利保护护模板。钢筋严格格按设计计尺寸加加工完成成后，由由人工抬抬运至梁梁上设计计位置轻轻放，严严禁在模模板上拖拖拉钢筋筋。绑扎时，在在模板上上标画出出钢筋位位置，将将钢筋按按标线位位置放好好，在放放好的钢钢筋上面面，按设设计尺寸寸标画出出与其垂垂直方向向钢筋的的位置，然然后绑扎扎。相邻邻扎点扎扎丝扭紧紧方向相相反，保保证
19、网片片不扭曲曲。骨架架钢筋按按设计位位置放好好后，采采用搭接接焊连接接，再将将骨架网网片与箍箍筋绑扎扎，形成成钢筋骨骨架，底底板筋及及骨架钢钢筋完成成后，绑绑扎腹板板钢筋。完完成后用用水将底底模冲洗洗干净后后灌筑第第一阶段段砼。处处理施工工缝，绑绑扎腹板板钢筋，绑绑扎顶板板桥面钢钢筋。钢筋焊接接时，焊焊缝应饱饱满，焊焊渣随焊焊随敲。施施焊人员员必须经经过考试试持证上上岗，并并对施焊焊环境及及所用材材料严格格要求。螺螺纹钢焊焊接均使使用结5502或或结5006焊条条。板梁内搭搭接钢筋筋，须错错开预留留，错开开距离不不少于11.0mm，以便便接茬后后保证同同一截面面内焊缝缝数量不不大于钢钢筋总数数
20、的500%。预应力钢钢筋混凝凝土，在在底板和和骨架钢钢筋绑扎扎完成后后，严格格按照设设计要求求对预应应力筋位位置进行行定位。安安装波纹纹管和锚锚垫板，波波纹管采采用插接接重叠长长度不少少于0.2m，并并用胶带带缠裹严严密，保保证不漏漏浆，沿沿波纹管管1.00m左右右间距设设置波纹纹管定位位钢筋加加以固定定，锚垫垫板安装装时必须须保证与与预应力力钢筋垂垂直。钢绞线穿穿束由人人工穿束束，绞线线连接，以以防穿束束时戳破破波纹管管。为防防止浇筑筑过程中中挤扁波波纹管，根根据经验验，应在在浇注砼砼前穿入入塑料管管，砼强强度达到到2.55MPaa时再抽抽出塑料料管。在在灌注混混凝土之之前，须须再一次次检查
21、波波纹管和和钢绞线线位置，无无误后方方可灌筑筑。2）梁砼砼的浇筑筑a、混凝凝土灌注注前准备备灌注混凝凝土前应应认真检检查模型型结构尺尺寸、预预埋件及及预留孔孔位置是是否正确确、连接接是否牢牢固，并并报请监监理工程程师检查查签认。取得施工工配合比比通知单单，确认认灌筑混混凝土的的集料、水水泥等已已到达搅搅拌站，并并满足制制梁要求求。严禁禁采用边边运输原原材料边边开盘拌拌制的方方法进行行梁体混混凝土灌灌筑作业业。混凝土灌灌筑设备备、混凝凝土上料料设备应应进行试试运转，并并确认状状态良好好，并有有备用措措施。水电供应应系统应应得到保保证。由搅拌站站负责人人亲自核核对并校校正各种种衡器及及定量水水表，
22、并并作出记记录。适应季节节及气象象预报的的施工措措施完备备。技术交底底已进行行，劳动动力（包包括后备备人员、机机电维修修维修人人员）及及小型机机具配备备安排落落实。b、混凝凝土的拌拌制正常情况况下搅拌拌机不应应带负荷荷启动或或超量搅搅拌。混凝土搅搅拌均匀匀，颜色色一致，首首盘检查查一次坍坍落度，以以后不定定时抽查查混凝土土坍落度度。自全全部材料料进入搅搅拌机起起至开始始出料为为止，延延续搅拌拌时间为为111.5分分钟。投料拌合合加水时时，不宜宜按施工工配合比比的用水水量立即即将水全全部加入入，应采采取直接接观察法法逐渐添添加，司司拌人员员必须精精心操作作。减水剂其其掺量由由试验室室具体确确定。
23、使使用中发发现有异异常情况况要及时时向试验验室及技技术主任任汇报，不不得擅自自处理。因梁体混混凝土数数量大，作作业面多多，极易易造成漏漏捣，梁梁体出现现蜂窝、空空洞，必必须坚持持混凝土土的拌制制速度和和灌筑速速度密切切配合，拌拌制服从从灌筑。c、混凝凝土浇注注混凝土灌灌筑时采采用从一一端往另另一端浇浇注，纵纵向分段段，水平平分层的的方法灌灌筑，其其工艺斜斜度以330455为宜，斜斜向分段段长度不不得超过过6m，水水平分层层厚度不不得大于于30ccm，前前后两层层混凝土土的间隔隔时间不不得超过过初凝时时间。先先从顶板板灌灰口口下管子子，灌筑筑底板混混凝土，底底板混凝凝土灌筑筑完毕后后，可略略停3
24、00分钟，防防止底板板翻浆。然然后再逐逐次往上上灌筑腹腹板混凝凝土；最最后再灌灌筑顶板板混凝土土，并及及时整平平、收浆浆、拉毛毛，保证证排水坡坡度及平平整度。梁梁体混凝凝土必须须一次连连续灌筑筑完，不不得无故故中途停停顿，每每孔梁体体的灌筑筑混凝土土时间不不宜大于于4小时时。灌注梁体体混凝土土时，混混凝土输输送管道道口与梁梁顶面之之间的距距离应适适宜，以以免混凝凝土离析析。浇注注梁体混混凝土时时，禁止止管道口口直对腹腹板槽倾倾倒混凝凝土，以以免混凝凝土的下下冲导致致波纹管管挠曲或或移位。梁体混凝凝土采用用30振振动棒振振捣，顶顶板混凝凝土可采采用50振振动棒插插捣。振振动时间间以混凝凝土不泛泛
25、气泡、不不再下沉沉为度。振振动棒禁禁止触击击波纹管管，插振振的间距距3040ccm，也也不得将将振动棒棒直接在在钢筋上上振动，以以免钢筋筋、波纹纹管、预预埋件移移位或变变形。在在灌注梁梁体混凝凝土时，安安排专人人负责监监视振动动器的运运转和使使用情况况，如有有故障应应迅速组组织拆换换，以避避免因振振动不及及时而导导致混凝凝土漏振振, 另另外还应应有专人人负责监监视模板板，如连连接螺栓栓松动、模模板走形形或模板板漏浆应应及时采采取措施施予以处处理。灌筑混凝凝土时应应随时检检测、控控制调整整混凝土土坍落度度，随机机取样做做混凝土土试件，作作为施工工工序和和桥梁质质量检验验的依据据。为保证灌灌筑工作
26、作的顺利利进行，在在灌筑混混凝土前前，根据据灌筑顺顺序将振振动器的的开关分分成若干干组，并并做好接接地接零零保安装装置。3）混凝凝土养生生工艺 当梁体体混凝土土灌筑完完成，采采用覆盖盖，洒水水进行养养护。自然养护护梁体拆模模后应进进行自然然养护，洒洒水次数数以混凝凝土表面面潮湿为为度，养养护天数数当环境境相对湿湿度小于于60%时应养养护144天，相相对湿度度大于990%时时不洒水水，当环环境湿度度60%900%时，洒洒水自然然养生77天以上上。当环环境平均均温度低低于5，不对对混凝土土洒水，并并采取保保温措施施，炎热热天气逐逐段覆盖盖洒水养养护。4）施加加预应力力本标段梁梁预应力力钢束为为两端
27、张张拉，双双向控制制，张拉拉顺序为为：张拉拉顺序按按照钢束束编号要要求张拉拉，同编编号同时时张拉。 当梁体体砼强度度达到设设计强度度的900%以上上，龄期期不小于于10天天时，方方可进行行张拉。张张拉时采采用油表表读数（即即张拉力力）和预预应力束束伸长量量双控进进行，梁梁中预应应力束均均为曲线线布置，初初始应力力定为k(k为张拉拉控制应力力)10155，伸伸长值应应从初始始应力时时开始测测量。 张拉机机具与锚锚具配套套使用，在在进场前前应检查查和校验验，千斤斤顶及配配套使用用的油泵泵，油表表一起配配套校验验标定，以以确定张张拉力与与压力表表读数间间的曲线线关系，所所用压力力表精度度不宜低低于1
28、.5级，检检验千斤斤顶用的的试验机机或测力力计精度度不得低低于2%。 预应力力施加是是结构受受力的关关键工序序之一，其其所用钢钢绞线、锚锚具、夹夹片、锚锚垫板等等材料在在质量上上必须严严格把关关，认真真进行供供货方评评定。定定货时需需厂家提提供严格格详细的的质量要要求，材材料进场场后，试试验工程程师应对对其进行行质量验验收，并并按各种种材料的的规定检检验频率率检验，不不符合要要求的坚坚决不用用，并及及时清理理出场。在所用机机具、设设备、材材料检查查、检验验无误后后，即可可进行预预应力钢钢绞线的的张拉和和锚固工工作。工艺流程程为：做做好张拉拉准备工工作砼强度度达到990%以以上安装张张拉设备备检
29、查施加预预应力回油锚锚固压浆、封封锚按技术规规范中公公式，计计算出钢钢绞线的的理论伸伸长值。在在张拉过过程中实实际伸长长值与理理论伸长长值之差差应控制制在6%之内，以以此做为为预应力力束应力力控制法法的校核核，若伸伸长值差差别较大大，应查查明原因因采取措措施后方方可继续续张拉。张拉程序序：0初应力力张拉控控制应力力 (持持荷2mmin) 锚固。张拉时两两端千斤斤顶升降降压标以以记号、测测延伸量量保持同同步，保保证施工工张拉时时平衡平平均，且且在张拉拉过程中中，分阶阶段读出出油表压压力和延延伸量的的读数，作作好施工工记录。锚具安装装时，需需将锚垫垫板对中中，采用用穿在钢钢铰线上上的工作作套管将将
30、夹片均均匀打紧紧并外露露一致。采采用槽钢钢焊接支支架作为为千斤顶顶支架，支支架上采采用倒链链吊起千千斤顶移移动。千千斤顶安安装时，使使活塞上上的工具具锚的孔孔位和锚锚垫板上上的孔位位排列一一致。严严禁钢铰铰线在千千斤顶的的穿心孔孔内发生生交叉。工工具锚的的夹片需需要保持持清洁和和良好的的润滑状状态。开动油泵泵，千斤斤顶活塞塞外伸，工工具锚夹夹片自行行夹紧钢钢绞线，当当油表的的读数达达到初应应力时，暂暂缓进油油，量取取千斤顶顶活塞伸伸长值。继继续进油油，每级级加载值值为5MMPa，当当张拉力力达到conn时，量量取伸长长值，持持荷2mmin后后锚固。张张拉中，两两端千斤斤顶升降降速度应应大致相相
31、等，测测量伸长长值应在在两端同同时进行行。卸下下千斤顶顶，张拉拉完毕。卸卸千斤顶顶时在紧紧靠锚具具后一定定长度的的钢绞线线上画上上标记线线，以便便观察有有无滑锚锚现象。张拉后在在锚具头头3cmm处用切切割机切切断，严严禁电弧弧切割。为防止滑滑丝和断断丝，锚锚垫板承承压面必必须与孔孔道中心心线垂直直，夹片片上紧并并打齐，张张拉时钢钢绞线受受力不应应超限，张张拉速度度应缓慢慢平衡，回回油速度度不宜过过快，若若滑丝超超过规范范要求，应应对单根根钢绞线线进行补补拉，若若断丝超超过规范范值（11%），应应更换钢钢绞线，重重新张拉拉。5）孔道道压浆 在锚固固完成后后，使用用无齿锯锯或电动动砂轮机机割除多多
32、余钢绞绞线，锚锚具外露露长度不不少于55cm。 预应力力束张拉拉完后应应尽早压压浆。压压浆使用用JW1180型型灰浆搅搅拌机制制浆，UU86型型灰浆泵泵压浆。压压浆顺序序先底层层后上层层逐孔一一次性连连续压完完，每孔孔压浆应应从孔道道一端压压浆孔压压入，由由另一端端压浆孔孔排气和和泌水，压压浆应缓缓慢均匀匀进行，当当另一端端排出的的水泥浆浆与压入入的水泥泥浆稠度度相同时时，即可可停止。压压浆最大大压力值值一般宜宜为0.500.7MMPa，每每孔压力力达到最最大值后后应有一一定的稳稳定时间间。 所用水水泥浆强强度不得得低于设设计规定定，其技技术条件件应符合合下列规规定：使用标标号不低低于422.
33、5MMPa的的硅酸盐盐水泥或或普通水水泥；水灰比比一般宜宜采用00.40.445，掺掺入适量量减水剂剂后，可可减小到到0.335，水水及减水水剂对预预应力钢钢材无腐腐蚀作用用。水泥浆浆的泌水水率最大大不超过过4%，拌拌和后33小时泌泌水率控控制在22%，224小时时后泌水水应全部部被浆吸吸回。水泥浆浆稠度控控制在114118S。水泥浆浆自调制制至灌入入孔道的的连续时时间不超超过300455分钟，水水泥浆在在使用前前和压入入过程中中应不断断搅动。压浆时时气温不不应高于于35，否则则宜在夜夜间进行行；对压完完的孔道道应及时时检查，如如有不密密实处须须及时采采取补浆浆措施。6）封锚锚压浆结束束后，对
34、对封锚端端砼进行行凿毛，并并将周围围冲洗干干净，设设置封锚锚端钢筋筋网，立立模、浇浇筑封锚锚混凝土土。7）架梁梁施工架梁采用用吊车架设设。进行行梁体安安装之前前，应进进行桥墩墩台顶放放样，定定出支座座、梁端端线准确确位置，加加工拖梁梁车运梁梁，为保保证架桥桥机使用用安全，在在加梁之之前应进进行试吊吊。架梁梁顺序从从起点开开始，主主道桥左左右幅同同时架设设。预制梁从从预制场场用龙门门吊将梁梁吊至专专用运梁梁平板车车，运梁梁车将梁梁体运至至导梁下下，两台台吊车提提梁，然然后横向向移动就就位于左左、右幅幅跨中，接接着横向向移动，随随后准确确地将梁梁体落到到预定位位置。每孔桥梁梁安装顺顺序为：先安装装
35、柱顶位位置向两两侧对称称架设。架架梁时应应微调梁梁顺桥向向的位置置，保证证梁端位位置在同同一条直直线上。8）桥面面铺装施施工桥面铺装装是桥梁梁主体施施工的最最后一道道工序，施施工前准准确测量量桥梁顶顶面高程程，核实实纵横坡坡和铺装装厚度，并并注意与与伸缩缝缝的技术术处理。桥面铺装装工艺图图见：桥桥面铺装装施工工工艺流程程图桥 面 处 理测 量 放 线绑 扎 钢 筋安设预埋件钢筋加工制作预埋件搭设脚手架浇 注 砼砼 生 产摊 铺振 捣养 生砼 面 整 理a、混凝凝土铺装装浇筑桥面面混凝土土前，在在桥面范范围内布布设测量量高程点点，以确确定浇筑筑后的铺铺装厚度度。施工工时选用用与桥面面砼厚度度相匹
36、配配的槽钢钢作模板板，角钢钢做模板板的限位位挡块焊焊接在预预埋铁件件上，然然后将模模板靠在在限位挡挡块上，调调整后用用螺栓固固定在挡挡块上，用用水准仪仪找出其其标高线线，为了了方便拆拆模，模模板内侧侧刷脱模模剂。为使桥面面铺装与与下面的的梁板紧紧密结合合，梁板板表面必必须凿毛毛使其粗粗糙，在在桥面铺铺装前用用高压水水冲洗干干净。钢筋在加加工场加加工后转转运到现现场安装装绑扎。施施工时应应注意钢钢筋网的的保护工工作。铺铺设桥面面钢筋网网及浇筑筑桥面混混凝土时时，采取取有效措措施保证证钢筋网网位置及及网眼尺尺寸的准准确。桥面最小小厚度不不得小于于设计规规定值，最最大厚度度应控制制在设计计允许增增大
37、的恒恒载值内内。混凝凝土由拌拌和站搅搅拌，泵泵送混凝凝土到现现场入仓仓摊铺，采采用混凝凝土摊铺铺机进行行混凝土土摊铺。铺铺设要均均匀。用用平板式式振捣器器和振动动梁联合合振捣密密实。混混凝土面面层要做做到顺直直、平整整，并找找好横向向坡度。桥面混凝凝土初凝凝后，采采用洒水水养护和和覆盖养养生。b、防撞撞墙及护护栏施工工防撞墙及及护栏施施工采用用定型钢钢模，钢钢模接缝缝采用阴阴阳接口口，保证证砼面平平整不漏漏浆。砼砼捣固采采用插入入式振动动器捣固固，达到到护栏柱柱垂直，护护栏线形形圆顺。c、伸缩缩缝安装装清除缝内内杂物，对对路面沥沥青砼进进行切割割后，检检查缝宽宽及预埋埋件位置置，如有有顶头现现
38、象或缝缝不符合合设计安安装要求求时，画画线凿剔剔平整。安装伸缩缩缝时，其其顶面应应与桥面面处于同同一平面面，焊接接固定。伸伸缩装置置定位值值因根据据设计的的纵向伸伸缩值，并并结合工工地安装装温度、梁梁体收缩缩等因素素，按监监理工程程师同意意的计算算方法确确定。第四章 特殊工工序施工工控制措措施4.1砼砼浇注施施工1) 材料质量量检验所有工地地进场的的材料均均应经过过验收试试验，其其质量必必须符合合现行的的公路工工程的标标准，其其储备与与保管应应符合规规范要求求。水泥泥应有出出厂检验验单，做做配合比比设计时时，水泥泥到施工工现场、储储备日久久或有怀怀疑时应应进行检检查试验验。水泥泥的供应应来源、
39、运运输方式式和储存存保管必必须符合合工程与与规范技技术要求求。水泥泥不得有有结块，合合理安排排进料时时间，尽尽量使水水泥储存存时间不不超过22个月。砂的细度度模量和和粗集料料级配波波动不能能超过允允许范围围，粗集集料运输输与堆放放要符合合规范要要求。集集料的含含泥量、粗粗集料的的针片状状颗粒含含量、制制作高强强砼时粗粗集料的的强度均均必须符符合现行行规范要要求。集集料中不不得含有有活性集集料，引引起碱集料反反应，导导致砼破破坏。如果材料料质量或或材料来来源有变变化，试试验室必必须重新新做砼的的试验，调调整配合合比，保保证和易易性的强强度符合合要求。砼施工砼施工工工艺必须须严格遵遵循创创优规划划
40、的要要求施工工。有关关砼施工工的设备备在每次次施工前前必须经经过检查查处于良良好状态态，搅拌拌站能保保证砼拌拌和均匀匀。计量量必须达达到足够够精度。砼砼如产生生离析，在在入模前前必须将将砼拌和和物拌和和均匀。砼砼拌和物物布料必必须均匀匀，振捣捣要密实实，柱类类构件宜宜进行二二次震捣捣，消除除顶部疏疏松软弱弱层，砼砼沉实停停止泌水水后，再再进行修修整、抹抹面工序序，在规规定期限限内充分分养护。2) 砼试验砼开工后后，第一一个最主主要的试试验是测测定新砼砼坍落度度。坍落落度的变变化将引引起强度度变化的的砼质量量的波动动。新拌拌砼的测测试项目目还包括括砼温度度、砼容容重和砼砼的含气气量。根据规范范要
41、求，在在规定的的龄期做做抗压强强度试验验，应在在浇注地地点随机机取样，按按标准试试验方法法制作试试件，试试模要符符合要求求，填料料均匀，充充分捣实实。根据据试验结结果绘制制质量控控制图，同同时绘制制与砼强强度相应应的水泥泥和集料料质量数数据图。显显然，228天龄龄期抗压压强度试试验结果果出来，如如不合要要求，那那么采取取补救措措施已晚晚，故宜宜采用快快速测强强方法，快快速测定定砼强度度，以推推算砼228龄期期强度，适适时监视视砼强度度和采取取相应措措施。4.2焊焊接施工工1) 热轧钢筋筋应采用用闪光对对焊或电电弧焊。所所有焊工工必须在在开始工工作之前前进行考考核和试试焊，合合格后方方可施焊焊。
42、每个个焊点应应经合格格的检查查人员彻彻底检查查。2) 钢筋的纵纵向焊接接应采用用闪光对对焊，当当缺乏闪闪光对焊焊条件时时，可采采用电弧弧焊。钢钢筋焊接接接头必必须符合合JGJJ18-19996钢钢筋焊接接及验收收规程的的所有规规定。3) 在不利于于焊接的的气候条条件，施施焊场地地应采取取适当的的措施。当当环境温温度低于于5时，钢钢筋在焊焊接前应应预热。4) 钢筋与钢钢板连接接，应按按电弧焊焊接的规规定焊接接。5) 当采用闪闪光对焊焊焊接热热轧钢筋筋时：为为了保证证对焊质质量，钢钢筋的焊焊接端应应在垂直直于钢筋筋的轴线线方向切切平,两两焊接端端面彼此此平行，焊焊渣必须须清除；在构件件任一有有钢筋
43、焊焊接的区区段内，闪闪光对焊焊接头的的钢筋面面积，在在受拉区区不应超超过钢筋筋总面积积的500。上上述区段段长度不不小于335d（dd为钢筋筋直径）且且不小于于5000mm。同同一根钢钢筋在上上述区段段内不得得有两个个接头。6) 当采用电电弧焊焊焊接热轧轧钢筋时时（搭接接焊）：焊缝长长度、宽宽度、厚厚度必须须符合图图纸规定定。电弧弧焊接接接头与钢钢筋弯曲曲处的距距离不应应小于110倍钢钢筋直径径。7) 用于电弧弧焊的焊焊条必须须符合GGB/TT5111719995碳碳钢焊条条及GGB/TT5111819995低低合金钢钢焊条的的规定。本桥采用50X焊条。焊接接头需按要求进行预弯处理，保证焊接后
44、钢筋在同一直线上。4.3预预应力施施工预应力用用材料：预应力砼砼的钢筋筋应符合合下列标标准：预预应力砼砼用热轧轧带肋钢钢筋GGB14499-98、预预应力砼砼用钢铰铰线GGB/TT52224-119955用于锚具具装置的的钢材应应符合GGB/TT6999-888优质质碳素钢钢结构技技术条件件的445号钢钢，且应应热处理理。锚垫垫板应符符合GBB/T7700-88碳碳素结构构钢技术术条件的的Q2335号钢钢。钢铰线用用的锚具具：夹片片：每片片均做洛洛式硬度度试验，不不合格者者剔除。锚锚盘孔：每批到到货抽检检5，用用孔规塞塞进行检检查。4.4后后张法预预应力1) 张拉即将将开始前前，所有有的预应应
45、力钢材材在张拉拉点之间间应能自自由滑动动，同时时构件可可以自由由地适应应施加预预应力时时产生的的水平和和垂直移移动。2) 张拉时砼砼强度不不应低于于图纸规规定，如如图纸无无规定时时，砼强强度应不不低于设设计强度度标准的的75，张拉拉力应按按图纸规规定，边边张拉边边量测伸伸长值。3) 预应力筋筋的张拉拉顺序应应符合图图纸规定定，当图图纸未规规定时，可可采取分分批、分分阶段对对称张拉拉。4) 初始拉力力（一般般为张拉拉力的11025）是把把松驰的的预应力力钢筋拉拉紧，此此时应将将千斤顶顶充分固固定。在在把松驰驰的预应应力钢筋筋拉紧以以后，应应在预应应力钢筋筋的两端端精确地地标以记记号，预预应力钢钢
46、筋的延延伸量或或回缩量量即从该该记号起起量。5) 预应力钢钢筋张拉拉后，应应测定预预应力钢钢筋的回回缩与锚锚具变形形量，对对于锥形形锚具，其其值不得得大于66mm，对对于夹片片式锚具具，不得得大于55mm。如如果大于于上述允允许值，应应重新张张拉，或或更换锚锚具后重重新张拉拉。6) 在张拉完完成以后后，测得得的延伸伸量与预预计延伸伸量之差差应在6之之内，在在监理工工程师对对预应力力张拉认认为满意意后，预预应力钢钢筋应予予锚固。7) 每次预应应力张拉拉必须要要做好各各项记录录。4.5孔孔道压浆浆1) 水泥浆拌拌和机应应能制备备具有胶胶稠状的的水泥浆浆。水泥泥浆泵应应可连续续操作，对对于纵向向预应
47、力力管道，能能以0.7MPPa的恒恒压作业业；对于于竖向预预应力钢钢筋管道道，能以以0.44MPa的恒恒压作业业。2) 水泥浆泵泵应是活活塞式的的或排液液式的，泵泵及其吸吸入循环环应是完完全密封封的，以以避免气气泡进入入水泥浆浆内。它它应能在在压浆完完成的管管道上保保持压力力，且装装有一个个喷嘴，该该喷嘴关关闭时，导导管中无无压力损损失。3) 水泥浆应应由精确确称量的的高于442.55号硅酸酸盐或普普通硅酸酸盐水泥泥和水组组成。水水灰比一一般在00.40.445之间间，所用用水泥龄龄期不超超过一个个月。4) 水泥浆的的拌和应应首先将将水加于于拌和机机内，再再放入水水泥。经经充分拌拌和以后后，再加加入掺加加料。