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1、华耀碧桂桂园十里江江湾(嘉嘉誉）项项目二期期工程旋挖桩施工方案 编编制: 审审核: 审审批: 中天建设设集团有有限公司司 20017年年6月33日目录一、编制制依据- 3 -二、工程程概况- 3 -三、施工工准备- 5 -四、管理理组织及及职责- 8 -五、施工工进度计计划及进进度保证证措施- 9 -六、施工工工艺及及措施- 111 -七、旋挖挖桩施工工应急预预案- 17 -八、质量量控制及及检查标标准- 23 -九、安全全施工措措施- 28 -十、现场场标化管管理、文文明施工工和环境境保护措措施- 39 -华耀碧桂桂园十里江江湾(嘉嘉誉）项项目二期期工程旋挖桩施施工方案案一、编制制依据 本本
2、方案根根据华耀耀碧桂园园十里江江湾(嘉嘉誉）项项目二期期施工图图纸和岩岩土工程程详细勘勘察报告告及国家家有关建建设工程程的施工工规范规规程进行行编制，部部分规范范规程如如下： 11、建建筑桩基基技术规规范（JJGJ994-220088） 22、建建筑地基基处理技技术规范范（JJGJ779220122） 33、建建筑地基基基础设设计规范范（GGB500007720111） 44、建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB500202220155） 55、建筑工工程施工工质量验验收统一一标准(GB2203000220133) 66、钢钢筋焊接接及验收收规范JJGJ118-220122 7
3、7、建建筑地基基基础施施工及验验收规程程 (DBJJ 500-1225-220111) 88、建建筑机械械使用安安全技术术规程（JJGJ 33-20112） 99、施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JGJ462012） 110、建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-220111）二、工程程概况1、现场场情况及及地勘情情况1.1、本本工程位位于湖南南省衡阳阳市石鼓鼓区角山山乡杨岭岭村、茅茅茶亭村村，施工工现场范范围外可可通行运运输材料料车辆，水水、电接接驳点位位于施工工现场西西面边缘缘。1.2、根根据本次次勘察结结果，场场地内分分布的地地层有人人工填土土层、第第四系冲冲积层、下下伏
4、基岩岩为下第第三系霞霞流市组组茶山坳坳段粉砂砂质泥岩岩。各地地层的岩岩性特征征描述如如下：1.2.1、人人工填土土层（QQ4mll）：杂填土（为地层层编号，下下同）：杂色，红红褐色，黄黄褐色为为主色，稍稍湿，松松散，主主要有含含砂石较较大的粘粘性土、岩岩块、砖砖渣、砼砼块等建建筑垃圾圾组成，新新近回填填，未形形成自重重固结。层层厚0.5011.60mm，层顶顶高程446.221662.665m。1.2.2、第第四系冲冲积层（QQal）粉质粘土土：黄褐褐色，可可塑状，干干强度、韧韧性中等等，无摇摇振反应应，稍有有光泽，含含少量砂砂砾。层层厚116.4m，层层顶高程程48.4763.03mm。粉质
5、粘土土：砾砂：黄褐、灰灰褐色，稍稍密状，饱饱和，成成分为石石英质，次次圆状，粒粒径大于于2mmm的颗粒粒含量占占总质量量的388-488%，泥泥质成份份约占110%，顶顶部见少少量粉砂砂，松散散稍密密状。层层厚0.505.55m，层层顶高程程44.6954.92mm。1.2.3下第第三系(E2+3x11)砂质质泥岩：杂色，黄黄色、灰灰色、紫紫红色为为主色，主主要矿物物成分为为石英、长长石、云云母及粘粘土矿物物等，局局部含砾砾。粉细细粒结构构，泥质质胶结，胶胶结一般般，中厚层状状构造。具具有失水水易干裂裂、浸水水易软化化的特性性。全风化粉粉砂质泥泥岩：杂色色，黄色色、灰色色、紫红红色为主主色，矿
6、矿物成分分已基本本破坏，但但尚可辨辨认，岩岩芯已风风化为土土状，局局部夹岩岩块。该该层局部部厚度较较大未能能揭穿，最最大揭露露厚度338.77m，分分布于ZZK1772-ZZK1773钻孔孔处。层层顶高程程11.0263.6m。强风化粉粉砂质泥泥岩：杂色色，黄色色、灰色色、紫红红色为主主色，大大部分矿矿物风化化变质，节节理裂隙隙十分发发育，岩岩芯碎块块呈碎石石土状、碎碎块状，岩岩体质量量差，岩岩体基本本质量等等级为级，属属极软岩岩。该层层局部厚厚度较大大未能揭揭穿，最最大揭露露厚度555.996m，分分布于ZZK4665钻孔孔处。层层顶高程程5.883559.006m。中风化砂砂质泥岩岩：紫红
7、红色杂灰灰色，部部分矿物物风化变变质，节节理裂隙隙发育，岩岩芯相对对完整呈呈柱状，节节长多在在7-330cmm之间，岩岩体质量量较好，岩岩体基本本质量等等级为类，属属软岩，岩岩石质量量指标RRQD值值75，为为较好的的。揭露露厚度00.911.2m，层层顶高程程1.883555.669m，具具体层厚厚不详。上述各地地层的分分布规律律及野外外特征描描述详见见“地质勘勘察报告告”。 2、参参建单位位 2.11、建设设单位：衡阳华华耀置业有有限公司司2.2、设设计单位位：广东东博意建建筑设计计院有限限公司2.3、监监理单位位：广东东建发工工程管理理有限公公司2.4、施施工单位位：中天天建设工工程集团
8、团有限公公司2.5、勘勘察单位位：湖南南省勘测测设计研研究院三、施工工准备 1、人人员准备备： 由项项目经理理部及各各职能部部门，根根据本工工程特点点，安排排施工队队伍及早早带领施施工队伍伍进场，并并深化组组织设计计，确定定完备的的岗位责责任制的的技术、质质量、安安全、文文明施工工管理网网络。 2、材料准备本工程使使用的主主要建筑筑材料为为钢筋及及混凝土土。钢筋筋按合同同要求品品牌计划划供给，混混凝土采采用商品品混凝土土，由商商品混凝凝土公司司供应。采采购前，由由业主相相关部门门、监理理单位及及我公司司先对待待选混凝凝土公司司进行考考查，然然后经三三方协商商确定合合格的商商品混凝凝土分包包商，
9、然然后我公公司与合合格的混混凝土供供应商订订立采购购合同。采采购合同同订立后后，混凝凝土公司司方能按按照合同同、有关关的技术术标准和和当地建建设行政政主管部部门的规规定进行行商品混混凝土的的供应。接收到桩桩基施工工图后，项项目工程程部按照照施工图图纸提出出钢筋用用量，经经项目技技术负责责人审核核批准后后，报送送给项目目材料部部进行备备料工作作用于桩基基工程的的焊条、钢钢板等也也应在开开工前组组织采购购进场，并并必须具具有质保保书、合合格书。 3、机械准备根据本工工程工程程量、工工期要求求，拟配配备6台台旋挖机机及其他他所需配配套机械械，并及及早进场场进行安安装、调调试，并并经监理理工程师师验收
10、合合格后投投入使用用。对于采购购时间较较长，容容易耽误误工期的的易损件件要有一一套备用用件，备备足其他他经常修修理所用用的易损损件。 3、施工现场准备施工前清清除地下下、空间间障碍物物，如块块石、场场内原有有管线等等，保证证施工不不受影响响。施工工场地周周围开挖挖排水沟沟,保持持排水畅畅通。 进场后后，按照照招标人人提供的的临时生生活设施施场地做做好临时时设施搭搭设工作作，包括括现场办办公、工工人宿舍舍、生产产用房等等。做好现场场接电工工作，由由甲方提提供的供供水、供供电接头头接至施施工现场场，并接接装好计计量表，安安装好总总电箱等等，在施施工区域域内配备备好照明明设施。做做好施工工场地区区域
11、的场场地平整整工作。 4、技技术准备备4.1、人人员进场场后，组组织有关关技术、施施工人员员熟悉施施工图，进进行施工工、技术术交底、安安全交底底。4.2、组组织有关关人员熟熟悉有关关施工及及验收规规范，明明确检验验评定标标准与规规范文件件。4.3、深深化施工工方案，并并由技术术负责人人制定详详细的施施工流程程。4.4、及及时与甲甲方或监监理联系系，做好好平面与与高程控控制点的的交接，并并办理交交接签证证手续，之之后再根根据施工工需要设设置轴线线控制桩桩及高程程控制桩桩。4.5、测测量放线线并报监监理单位位验收。4.6、图图纸会审审及技术术交底。4.7、施施工方案案报监理理单位审审批。4.8、向
12、向监理单单位及业业主打开开工报告告并审批批。 5、劳劳动力、机机械设备备、材料料计划表表劳动力计计划表序号工种人数备注1机手122钢筋工103电工24混凝土工工20主要机械械设备计计划表序号设备机具具名称型号数量备注1旋挖机SWDMM2862电焊机35KVVA63吊车25T64挖机82065天泵4626全站仪RTS-4422经典17水准仪X321主要材料料需用量量计划表表序号名 称规格型号号单 位数 量备 注1螺纹钢筋筋12-116mmm HRRB4000T750估算2光圆钢筋筋8mm HPPB3000T230估算3商品混凝凝土C30水水下混凝凝土m3300000估算四、 管管理组织织及职责责
13、1、组织织机构该工程项项目，我我公司将将按项目目管理的的原理，组组织工程程施工与与管理，建建立以项项目经理理为核心心的项目目班子，实实行项目目经理负负责制，项项目班子子在公司司的直接接监督与与控制下下，履行行工程施施工的权权利和义义务。项项目管理理机构由由项目领领导层、专专业管理理层和劳劳务层组组成。组组织机构构图下图图：项目经理生产负责人，技术负责人工程部质安部财政部材料部后勤部劳务层 2、组组织机构构职责 2.1、项项目经理理及项目目主要负负责人均均为公司司从各部部门抽取取的精英英骨干，对对工程项项目实施施全面管管理，贯贯彻实施施公司质质量方针针，科学学地组织织和管理理进入施施工现场场的人
14、、财财、物等等生产要要素；负负责与公公司对应应部门、甲甲方、设设计单位位及其它它管理部部门的联联系；深深入现场场及时解解决施工工中出现现的问题题，确保保工程质质量。 2.22、工程程部的人人员职责责为： 编制制施工组组织计划划，贯彻彻计划的的实施。 编制制施工总总进度计计划及调调整与修修正。 确定定各种工工种期限限。 确定定各种交交叉搭接接顺序。 劳动动力调配配，施工工机具调调配。 实施施文明生生产。 2.33、材料料部人员员工作职职责： 编制制施工材材料计划划。 选择择确认环环保材料料。 组织织材料采采购及运运输。 施工工现场材材料管理理。 2.44、质安安部管理理技术人人员工作作职责为为：
15、 编制制施工控控制计划划。 检查查施工工工艺及是是否规范范。 处理理设计图图纸中不不明，不不详、不不符等技技术问题题。 防止止与处理理质量问问题。组组织内部部各工种种质量检检验。 组织织检查施施工项目目的安全全管理。五、施工工进度计计划及进进度保证证措施 5.1、根根据工程程实际情情况结合合工期要要求和旋旋挖桩工工程量特特制定切切实可行行的施工工进度计计划，以以指导施施工（附附后）。 5.22、根据据工程现现场土方方平整度度、交通通组织情情况，结结合工期期要求和和旋挖桩桩工程量量，以方方便施工工、加快快施工进进度为目目的，特特制定现现场桩机机行走路路线和方方向，以以指导施施工。 5.3、为为了
16、满足足施工进进度要求求，确保保施工的的进展，结结合项目目的实际际情况特特制定以以下措施施： 5.3.11、按业业主指定定工期要要求，确确定各阶阶段工作作日。在在施工管管理上实实行责任任包干，推推行“六定五五包”，即定定人、定定位、定定量、定定质、定定时间、定定奖金，包包材料、包包工期、包包安全、包包质量、包包施工。充充分利用用时间，提提高作业业效率确确保提前前交付。 5.33.2、运运用现代代化管理理方法指指导生产产、加强强动态管管理。充充分利用用已有资资源组织织材料、人人力资源源的合理理配置。保保障各阶阶段施工工的连续续性，消消除窝工工、停工工现象。5.3.3、优优化网络络计划管管理，使使各
17、工种种、各工工序实施施紧密的的交叉搭搭接，对对每道工工序制定定相应的的调整措措施。5.3.4、考考虑到现现场施工工条件及及施工总总进度要要求，各各个单体体工程之之间，采采取平行行施工与与流水施施工相结结合的方方法，在在保证工工期的前前提下，各各种资源源耗用量量相对较较小。5.3.5、合合理配置置施工机机械设施施，提高高使用效效率，保保证各施施工班组组之间的的高度协协调，发发挥最大大的生产产潜力。5.3.6、尽尽量避免免不良气气候因素素对施工工的影响响。采取取有效措措施。5.3.7、强强化项目目经理部部的领导导，健全全各项管管理制度度和岗位位责任制制，并将将其落实实到每个个部门和和每一个个成员，
18、做做到层层层落实，责责任到人人。5.3.8、制制定详细细及切实实可行的的施工计计划，对对其进行行动态管管理，使使现场的的各个部部门以及及各工序序始终保保持最佳佳工作状状态。5.3.9、做做好商品品混凝土土的供应应，加强强对旋挖挖桩机机机具的检检查、维维修管理理工作，使使现场能能够均衡衡连续施施工。5.3.10、与与商品混混凝土生生产厂家家签定供供货协议议，尽早早完善材材料计划划，尽早早定货。5.3.11、保保证施工工在任何何阶段，都都保证充充足的劳劳动力和和机械资资源。5.3.12、使使用先进进的施工工设备和和施工方方法，提提高施工工效力。六、施工工工艺及及措施（1）、施施工测量量桩位放样样，
19、按从从整体到到局部的的原则进进行桩基基的位置置放样，规规划行车车路线时时，使便便道与钻钻孔位置置保持一一定的距距离；以以免影响响孔壁稳稳定；钻钻机底盘盘不宜直直接置于于不坚实实的填土土上，以以免产生生不均匀匀沉陷；钻机的的安方位位置需考考虑钻孔孔施工中中孔口出出土清运运的方便便。桩位位的中心心点，成成孔前用用全站仪仪放点，十十字线定定位，下下护筒后后二次检检测，在在终孔后后与放钢钢筋笼前前必须检检测，使使其误差差在规范范要求内内，以确确保桩位位准确。桩的轴线线控制:根据设设计要求求合理布布置施工工场地，先先平整场场地、清清除杂物物再进行行场地整整平后，组组织有资资质的测测量放样样人员，将将所需
20、桩桩位放出出，钉好好十字保保护桩，做做好测量量复核，并并作好记记录留查查，下完完护筒后后在拉上上十字线线复核护护筒中心心点是否否与十字字线中心心吻合，以以保证桩桩位的准准确。（2）、埋埋设护筒筒护筒采用用=8mmm钢板板制作，内内径大于于设计桩桩径0.20mm。采用用挖埋和和振动下下沉相结结合的方方法埋设设1.55米深。护护筒顶面面高出地地面500cm以以上。周周围0.511m内用用粘土回回填夯实实，顶面面铺垫石石碴。为为避免护护筒在吊吊运中变变形，护护筒焊接接临时钢钢管“十”字撑。护护筒定位位准确,顶面中中心误差差不大于于5mmm,倾斜斜度不大大于1%。（3）、泥泥浆拌制制钻孔前拌拌制足够够
21、护壁泥泥浆，控控制泥浆浆粘度为为1822ss，相对对密度为为1.221.45，含含砂率控控制在44%。酸酸碱度PPH值88111，制浆浆能力不不低于22.5LL/kgg。（4）、钻钻机安装装和就位位认真验证证桩的中中心标桩桩，正确确对准桩桩心。安安装钻机机时，一一、满足足钻机主主体的水水平精度度要求，二二、保证证钻架、钻钻杆的垂垂直要求求。安装装时，用用两台经经纬仪在在两个方方向同时时校正垂垂直精度度，钻杆杆中心与与桩位中中心水平平偏差不不大于22。（5）、钻钻孔作业业根据地勘勘报告土土质及稳稳定水位位情况，钻钻孔均采采用泥浆浆护壁、回回旋钻机机、正循循环法施施工。A、钻孔孔时先开开动泥浆浆泵
22、，待待泥浆循循环正常常后，再再起动钻钻机慢速速回转下下放钻头头至护筒筒底，轻轻压慢转转待钻头头正常工工作后，逐逐渐加大大转速和和钻压，进进入正常常钻进。B、钻进进时适当当控制进进尺，钻钻孔作业业连续进进行，并并做好纪纪录。钻孔一次次成型；在钻孔孔排渣、提提钻或因因故障停停钻时，将将严格保保证钻孔孔内的水水位及泥泥浆的相相对密度度和粘度度，保证证钻孔安安全。C、钻进进过程中中随时对对泥浆进进行试验验，控制制泥浆性性能；捞捞取渣样样，做好好记录，随随时观测测土层变变化情况况；D、钻进进中如果果遇到软软土或砂砂土等易易塌孔的的土层中中，利用用低速钻钻进、加加大泥浆浆比重、控控制孔内内水位等等方法施施
23、工，防防止塌孔孔。E、随时时检查钻钻机设备备，尤其其是钻锥锥是否摆摆动过大大，钻架架是否平平稳牢固固，防止止钻进扩扩孔；F、钻孔孔过程中中如出现现流砂现现象时，及及时加大大泥浆比比重，提提高孔内内压力或或投下粘粘土块，将将粘土块块挤入流流砂层，加加强护壁壁，堵住住流砂；G、孔身身偏斜弯弯曲时，及及时分析析原因，进进行处理理。不严严重时，采用在倾倾斜处吊吊起钻锥锥，反复复扫孔的的方法纠纠正；偏偏斜严重重、弯孔孔、梅花花孔、探探头石出出现时，采采取回填填修孔。H、发生生掉钻时时，迅速速用打捞捞叉、钓钓绳套等等工具打打捞，任任何情况况下，严严禁施工工人员进进入没有有防护设设施的钻钻孔中处处理故障障。
24、I、钻孔孔全过程程在施工工日志中中进行详详细记录。（6）、清清孔及探探孔A、清孔孔钻孔达到到设计深深度后采采用换浆浆法进行行清孔。将将相对密密度较低低的泥浆浆压入，把把孔内的的悬浮物物以相对对密度较较大泥浆浆换出。要要确保灌灌注水下下砼前，沉沉碴不超超过容许许值0.20mm，不得得用加深深孔底的的办法代代替清孔孔。清孔孔达到质质量标准准要求时时，清孔孔结束。B、探孔孔当钻孔达达到设计计深度时时,及时时对孔径径、孔深深、偏斜斜度、泥泥浆相对对密度、孔孔底沉淀淀物厚度度等进行行测定，达达到设计计与规范范后，用用钢筋笼笼测孔器器进行检检测，能能全孔通通过，才才能下放放钢筋笼笼。（7）、钢钢筋笼制制作
25、、安安放钢筋笼制制作，按按设计图图纸进行行下料、在在地面分分段制作作绑扎好好后，用用人工配配合吊机机吊装，并并用电焊焊连接。A、在制制作钢筋筋笼前认认真阅读读设计图图纸，核核准钢筋筋型号规规格。B、钢筋筋笼的主主筋与加加强箍逐逐点焊接接牢固，螺螺旋箍筋筋与主筋筋适量点点焊，必必要时，加加强箍（设设计为HHRB112的钢钢筋，考考虑到深深长桩钢钢筋笼自自量大）采采用HRRB166钢筋替替换，确确保钢筋筋笼在运运输、吊吊装时不不扭曲、不不变形。C、主筋筋保护层层的支撑撑耳筋设设于加强强箍附近近与主筋筋焊接牢牢固，并并于四周周均匀布布。D、钢筋筋笼采用用汽车吊吊进行吊吊装就位位。a.钢筋筋笼的码码放
26、、吊吊装，应应有两点点以上吊吊点。b.避免免变形，可可在钢筋筋笼内壁壁用麻绳绳绑扎杉杉杆。钢钢筋笼入入孔后，解解开绑扎扎活扣，杉杉杆自行行浮起。c.钢筋筋笼搭接接，要按按规范要要求满足足搭接长长度要求求，在点点焊固定定后再进进行搭接接焊。d.钢筋筋笼的安安放，由由4人在在四个方方向扶住住，慢慢慢下放、避避免钢筋筋笼卡住住或碰撞撞孔壁。钢钢筋笼就就位后，应应采取固固定钢筋筋笼上端端口措施施防止钢钢筋上浮浮。（8）、钻钻孔桩混混凝土灌灌注钻孔桩砼砼采用导导管法进进行水下下砼灌注注。水下灌注注混凝土土基本原原理：采采用导管管灌注法法，即利利用封闭闭的连接接钢管（或或满足强强度刚度度要求的的非金属属管
27、）作作为水下下混凝土土的输送送通道，管管的下部部埋入混混凝土适适当的深深度，使使从下而而上连续续不断灌灌入的混混凝土与与桩孔内内的水或或泥浆隔隔离并逐逐步形成成桩身，孔孔底沉渣渣及污水水浮出砼砼表面。1、水下下灌注混混凝土主主要机具具向水下下输送混混凝土用用的导管管。采用用壁厚为为466mm的的无缝钢钢管制作作或钢板板卷制焊焊成。导导管直径径应按桩桩径和每每小时需需要通过过的混凝凝土数量量决定，但但最小直直径不宜宜小于2200mmm；导导管的分分节长度度应按工工艺要求求确定，一一般2.733m，最最上端采采用0.511.5mm的几节节短管调调节导管管的长度度，使管管底距孔孔底30005500m
28、mm，导导管可采采用法兰兰盘连接接、活接接头螺母母连接以以及快速速插接连连接；用用橡胶“O”型密封封圈或厚厚度为445mmm的橡橡胶垫圈圈密封，严严防漏水水、漏气气。漏斗和和储料斗斗。可用用466mm钢钢板制作作，要求求不漏浆浆、不挂挂浆，漏漏泄顺畅畅彻底。应应有足够够的容量量以保证证首批灌灌入的混混凝土（既既初灌量量）能达达到要求求的埋管管深度（226mm）。首批混混凝土填填充漏斗斗所用的的堵住漏漏斗底部部的封口口板，采采用钢板板制作，亦亦可采用用钢板或或者木料料制成的的球塞等等。升降安安装导管管、漏斗斗的设备备（现场场采用225T汽车车吊配合合）。2、水下下灌注混混凝土施施工流程程沉放钢钢
29、筋笼。安放导导管。在在导管底底部开放放的状态态下将导导管缓慢慢的沉到到距孔底底30005000mmm的深处处。将封口口板或球球塞放在在漏斗底底部，封封口板用用细钢丝丝绳引出出。灌入首首批混凝凝土，加加满整个个料斗。将封口口板或者者球塞向向上拔出出，初灌灌混凝土土，导管管埋入混混凝土内内1.55米以上上。连续灌灌注混凝凝土，上上提导管管，导管管下口要要始终埋埋在混凝凝土内下下2米以以上，严严禁提出出。混凝土土灌注完完毕，拔拔出护筒筒。3、水下下混凝土土灌注施施工要点点灌注首首批混凝凝土时，导导管埋入入混凝土土内的深深度不小小于1.5米。连续灌灌注混凝凝土：首首批混凝凝土灌注注正常后后，应连连续不
30、断断灌注混混凝土，严严禁中途途停工（两两次混凝凝土灌注注间隔不不能大于于30mmin）。在在灌注过过程中，应应经常用用测锤探探测混凝凝土面的的上升高高度，并并适时提提升、逐逐级拆卸卸导管，保保持导管管的合理理深度。探探测次数数一般不不宜少于于所使用用的导管管节数，并并应在每每次起升升导管前前探测11次管内内外混凝凝土面高高度。遇遇特别情情况（局局部严重重超径、缩缩径、漏漏失层位位和灌注注量特别别大的桩桩孔等）应应增加探探测次数数，同时时观察返返水情况况，以正正确分析析和判定定孔内情情况。导管的的埋深：导管的的埋深大大小对灌灌注质量量影响很很大。埋埋深过小小，往往往会使管管外混凝凝土面上上的浮浆
31、浆沉渣夹夹裹卷入入管内形形成夹层层；埋深深过大，导导管底口口的起压压力减小小，管内内混凝土土不易流流出，容容易堵管管。最大大埋深超超过最下下端导管管长度或或6m。 导管的的埋深选选择导管直径径（mmm）初灌埋深深（m）连续灌注注埋深正常灌注注（m）最小埋深深（m）2001.52.003.04.001.52.002501.21.552.53.551.52.003000.81.222.03.001.21.55混凝土土灌注时时间：混混凝土灌灌注的上上升速度度不得小小于2mm/h。灌灌注时间间必须控控制在埋埋入导管管中的混混凝土不不丧失流流动性的的时间内内，必要要时可参参入适量量缓凝剂剂。桩顶的的灌注
32、标标高及桩桩顶处理理：桩顶顶的灌注注标高至至少比设设计标高高增加00.50.88m，以以便清楚楚桩顶部部的浮浆浆渣层。在灌注注过程中中，当导导管内混混凝土不不满含有有空气时时，后续续的混凝凝土宜通通过溜槽槽徐徐灌灌入漏斗斗和导管管，不得得将混凝凝土整斗斗从上面面导入管管内，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡胶垫而而使导管管漏水。当混凝凝土面上上升带到到钢筋笼笼下端时时，为防防止钢筋筋笼被混混凝土顶顶起，应应采取以以下措施施：a、灌注注混凝土土时间尽尽量连续续，以防防止混凝凝土进入入钢筋笼笼时，流流动性过过小；b、孔内内混凝土土接近钢钢筋笼时时，应保保持埋管管深度，放放慢灌注
33、注深度；c、孔内内混凝土土面进入入钢筋笼笼122m后，适适当提升升导管，减减小导管管埋深，增增大钢筋筋笼在下下层混凝凝土中的的埋置深深度。4、水下下混凝土土灌注的的常见问问题水下混凝凝土灌注注的常见见问题有有：导管管漏水、堵堵管、缩缩径、断断桩、夹夹层、离离析、桩桩身混凝凝土强度度不足、桩桩顶混凝凝土质量量差及钢钢筋笼错错位等。（9）、桩桩身混凝凝土试件件抽取和和桩质量量现场检检测1）.桩桩身混凝凝土试件件抽取混凝土灌灌注时，必必须随机机见证抽抽取试压压件,抽抽取数量量为一桩桩不少于于一组。试试件自然然养护达达到凝期期后,送送试验室室试压检检测。（1）按按要求每每桩采用用超声波波检测法法检测和
34、和动测法法检测。七、旋挖挖桩施工工应急预预案1、根据据地质报报告和现现场考察察，本工工地场地地内分布布的上覆覆土层有有人工填填土层，第第四系冲冲积层。施施工难点点在于高高填方的的施工，因因为回填填物中石石块颗粒粒不均匀匀，较松松散，钻钻进过程程中容易易发生塌塌孔。根根据地勘勘报告结结合工程程实际情情况，对对该工程程不同地地质段、会会存在问问题与处处理办法法。1.1、塌塌孔的处处理：轻微塌孔孔：使用用挖土机机向孔内内回填可可塑性好好的粘性性土，钻钻机反转转向下加加压，正正转取土土，充分分压实孔孔壁，重重新成孔孔；严重塌孔孔：向孔孔内浇筑筑低标号号C200混凝土土或高标标号砂浆浆，待224小时时后
35、重新新成孔（时时间根据据气温确确定）1.2、缩缩孔处理理：可塑性软软弱层：此软弱弱土不容容易大面面积坍塌塌，可通通过反复复扫孔，在在孔内适适当回填填一些干干土反压压后再正正转取土土，使一一部分干干土压入入孔壁内内，增加加淤泥层层的可塑塑性，注注意钻进进速度的的控制。如如孔底遇遇水，记记录下孔孔口距水水面深度度，提钻钻时应提提出水面面后停滞滞一段时时间，使使钻头内内的水流流出钻头头后再提提钻，以以减少水水对孔壁壁的冲涮涮，从而而减少塌塌孔和缩缩孔。可塑性较较差软弱弱层（或或软弱层层较厚）：遇此无无法钻进进时，可可停止钻钻进，反反复取土土使孔底底形成空空腔（558斗斗为宜），向向孔内填填充C220
36、混凝凝土，待待24小小时后再再重新成成孔，软软弱层较较厚时，重重复上述述步骤。无可塑性性或可塑塑性极差差软弱层层（此方方法同样样适用于于土层塌塌孔的处处理）：a、反压压混凝土土：反复复捞土，形形成空腔腔，反压压高标号号C300混凝土土，下放放钻头搅搅动混凝凝土，使使混凝土土充分掺掺入软弱弱层中，448小时时后重新新成孔（时时间可根根据气温温和现场场实验确确定）。b、泥浆浆成孔：采用一一定比例例的膨润润土，烧烧碱、纤纤维素及及锯沫等等制备泥泥浆，满满足：含含砂量4%，胶胶体率96%，泥浆浆比重11.0551.2（比比重是根根据现场场实际情情况试验验确定）。施施工时随随着孔深深的增加加向孔内内及时
37、连连续地注注浆，通通过泥浆浆的压力力，阻止止孔壁坍坍塌。桩桩孔砼灌灌注时，孔孔内溢出出的泥浆浆引流至至场内泥泥浆池内内，由于于本工程程上部土土层松散散，泥浆浆收集难难度大，成成本较高高。根据地勘勘报告、现现场实际际试桩情情况分析析，场地内内回填土土含水率率较高，结构松散散，主要要由含砂砂石大的的粘性土土、岩块块、砖渣渣、砼块块等建筑筑垃圾组组成，新新近回填填，未形形成自重重固结。层层厚0.5011.60mm，层顶顶高程446.221662.665m，施施工时非非常容易易塌孔。为为防范成成孔过程程中出现现土层塌塌方影响响桩芯的的严重质质量，我我现场将将根据实实际情况况采用泥泥浆护壁壁和在桩桩身严
38、重重的松土土区域处处设置钢钢护筒，可可确保防止止塌孔、下下钢筋笼笼时的掉土。从从而保证证桩芯砼砼浇捣时时的质量量可靠性性，如受受水位涨涨落影响响或水下下施工的的钻孔灌灌注桩，护护筒应加加高加深深，必要要时打入入不透水水层。钢护筒制制作、埋埋设：钢钢护筒采采用厚112mmm钢板制制作；钢钢护筒埋埋置较深深时，采采用多节节钢护筒筒连接使使用，连连接形式式采用焊焊接，焊焊接时保保证接头头圆顺，同同时满足足刚度、强强度的要要求；钢钢护筒的的内径应应大于钻钻头直径径，具体体尺寸按按设计要要求选用用；钢护护筒埋设设深度应应满足设设计及有有关规范范要求。护护筒埋设设时，应应将钢护护筒埋置置至密实实回填土土层
39、0.5m以以下，高高出施工工地面00.3mm；钢护护筒埋设设前，先先准确测测量放样样，保证证钢护筒筒顶面位位置偏差差不大于于5cmm，埋设设中保证证钢护筒筒垂直度度不大于于1；埋设钢钢护筒前前，采用用较大口口径的钻钻头先预预钻至护护筒底的的标高位位置后，提提出钻斗斗且用钻钻机动力力头压盘盘将钢护护筒压入入到预定定位置。用用粗颗粒粒土回填填护筒外外侧周围围，回填填密实。2、灌注注事故的的预防及及处理2.1、导导管进水水导致导管管进水主主要有以以下三方方面的原原因产生生：、首批批砼储备备不足，或或虽然砼砼储备已已够，但但导管底底口距孔孔底的间间距过大大，砼下下落后不不能埋没没导管底底口，以以致泥水
40、水从底口口进入。预防和处处理方法法：如有有发现导导管进水水，应立立即将导导管重新新下放至至距孔底底2500 4000mm，重重新投入入足够储储备的砼砼进行冲冲底，不不得已时时需要将将钢筋笼笼提出采采取复钻钻清除。然然后重新新放下骨骨架、导导管并投投入足够够储备的的首批砼砼，重新新灌注。、导管管接头不不严，接接头间橡橡皮垫被被导管高高压气囊囊挤开，或或焊缝破破裂，水水从接头头或焊缝缝中流入入。、导管管提升过过猛，或或探测出出错，导导管底口口超出原原砼面，底底口涌入入泥水。针对、两中原原因引起起的事故故，应视视具体情情况，拔拔换原导导管重下下新管；或用原原导管插插入续灌灌，但灌灌注前均均应将进进入
41、导管管内的水水和沉淀淀土用吸吸泥和抽抽水的方方法吸出出。2.2、卡卡管卡管主要要有以下下两种情情况：、初灌灌时隔水水栓卡管管；或由由于砼本本身的原原因，如如坍落度度过小、流流动性差差，夹有有大卵石石、拌和和不均匀匀，以及及运输途途中产生生离析、导导管接缝缝处漏水水、雨天天运送砼砼未加遮遮盖等，使使砼中的的水泥浆浆被冲走走，粗集集料集中中而造成成导管堵堵塞。处理办法法：用长长杆冲捣捣管内砼砼,用吊吊绳抖动动导管,或在导导管上安安装附着着式振捣捣器等使使隔水栓栓下落。如如仍不能能下落时时，则须须将导管管连同其其内的砼砼提出钻钻孔，进进行清理理修整（注注意切勿勿使导管管内的砼砼落入井井孔），然然后重
42、新新吊装导导管，重重新灌注注。一旦旦有砼拌拌和物落落入井孔孔，须将将散落在在孔底的的拌和物物粒料予予以清除除。提管时应应注意到到导管上上重下轻轻，要采采取可靠靠措施防防止翻倒倒伤人。、机械械发生故故障或其其他原因因使砼在在导管内内停留时时间过久久，或灌灌注时间间持续过过长，最最初灌注注的砼已已经初凝凝，增大大了导管管内砼下下落的阻阻力，砼砼堵在管管内。其其预防方方法是灌灌注前应应仔细检检修灌注注机械，并并准备备备用机械械，发生生故障时时立即调调换备用用机械；同时采采取措施施，加速速砼灌注注速度。当灌注时时间已久久，孔内内首批砼砼已初凝凝，导管管内又堵堵塞有砼砼，此时时应将导导管拔出出，重新新安
43、设钻钻机，利利用较小小钻头将将钢筋笼笼以内的的砼钻挖挖吸出，用用冲抓锤锤将钢筋筋骨架逐逐一拔出出。然后后以粘土土掺砂砾砾填塞井井孔，待待沉实后后重新钻钻孔成桩桩。2.3、坍坍孔在灌注过过程中如如发现井井孔护筒筒内水（泥泥浆）位位忽然上上升溢出出护筒，随随即骤降降并冒出出气泡，应应怀疑是是坍孔征征象，可可用探测测仪探头头或伸测测深锤探探测。如如测深锤锤原系停停挂在砼砼表面上上未取出出的现被被埋不能能上提，或或测深仪仪探头测测得的表表面深度度达不到到原来的的深度，相相差很多多，均可可证实发发生坍孔孔。坍孔孔原因可可能是护护筒底脚脚周围漏漏水，孔孔内水位位降低，不不能保持持原有静静水压力力，以及及由
44、于护护筒周围围堆放重重物或机机械振动动等，均均有可能能引起坍坍孔。发生坍孔孔后，应应查明原原因，采采取相应应措施，如如保持或或加大水水头、移移开重物物、排除除振动等等，防止止继续坍坍孔。然然后用吸吸泥机吸吸出坍入入孔中泥泥土；如如不继续续坍孔，可可恢复正正常灌注注。如坍坍孔仍不不停止，坍坍塌部位位较深，宜宜将导管管拔出，将将砼钻开开抓出，时时将钢筋筋抓出，只只求保存存孔位，再再以低标标号砼填填实，在在砼终凝凝后重新新钻孔成成桩。2.4、埋埋管产生埋管管的原因因一般是是：导管管埋入砼砼过深，或或导管内内外砼已已初凝使使导管与与砼间摩摩阻力过过大，或或因提管管过猛将将导管拉拉断。预防办法法：应严严
45、格控制制导管埋埋深程度度，要经经常测深深，及时时指导提提升导管管。在导导管上安安装附着着式振捣捣器，拔拔管前或或停灌时时间较长长时均应应适当振振捣，使使导管周周围的砼砼不致过过早地初初凝；首首批砼掺掺入缓凝凝剂，加加快灌注注速度；导管接接头螺栓栓事先应应检查是是否稳妥妥；提升升导管时时不可猛猛拔。若埋管事事故已发发生,初初时可用用链滑车车、千斤斤顶试拔拔。如仍仍拔不出出，凡属属并非因因砼初凝凝流动性性损失过过大的情情况，可可插入一一直径小小的护筒筒至砼已已灌砼中中，用吸吸泥机吸吸出砼表表面泥渣渣；派潜潜水工下下至砼表表面，在在水下将将导管齐齐砼面切切断；拔拔出小护护筒，重重新下导导管灌注注。此桩桩灌注完完成后，上上下断层层间，应应予以补补强。2.5、钢钢筋笼上上升钢筋笼上上升，除除了一些些易见的的原因是是由于全全套管上上拔、导导管提升升钩挂所所致外，主主要原因因是由于于砼表面面接近钢钢筋笼底底口，导导管底口口在钢筋筋笼底口口以下33m至以以上1mm时，砼砼的灌注注速度（mm3/miin）过过快，使使砼下落落冲出导导管底口口向上反反冲，其其顶托力力大于钢钢筋笼的的重力时时所致。为了防止止钢筋笼笼上升，当当导管底底口低于于钢筋笼笼底部11m33m，且且砼表面面在钢筋筋笼底部部上下11