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1、7S活动动推行计划划1 目的为强化公公司、工工厂的基基础管理理，提高高员工素素质和产产品质量量，消除除运作中中各种不不利因素素和行为为，提高高生产运运作效率率，减少少营运操操作中不不必要的的浪费，降低生生产成本本，确保保生产任任务顺利利完成。2 适用范围围本章程适适用于xxxxxxxxxxx餐饮饮管理公公司直接接管理的的项目内所所有员工工。37SS概要7S的构构成要素素：构成要素素说眀概括整理抛掉不需需要东西西或回仓仓和工作作计划表表要与不要要,一留一一弃整顿所有东西西都有名名和家,30秒秒内就可可找到合理布局局,省时省省力清扫个人二清清洁责任任的划分分及认同同和环境境明亮照照人清除垃圾圾,美
2、化环环境清洁贮藏的透透明度和和防止出出错方法法形成制度度,贯彻到到底素养履行个人人职责(包括优优良环境境问责和和守时)养成习惯惯,文明作作业安全清除事故故隐患,保障员员工人身身安全,保证生生产正常常运行规范操作作,安全第第一节约合理利用用时间,空间和和能源,发挥其其最大效效能物尽其用用,提高效效率7S构成成要素之之间的关关系：地 点 与 物 品人整理整顿清扫安全节约清洁素养区分要与不要的东西彻底清扫不要的东西定位需要的东西时刻保持美观、干净使员工养成良好习惯、遵守规章制度4. 7S活活动方案案4.177S活动动小组基本结构构：组长副组长小组成员成员成员成员成员成员7S小组组成员职职责：组长副组
3、长成员总体把握7S推行小组的工作方向，监督检查小组7S活动效果。决定7S活动重点、行动时间，负责活动推行项目提案，改善项目立案，准备小组会议召开工作，组织成员检查、统计和评估7S活动效果，并上报组长。推行店铺和岗位的7S活动，汇报7S活动情况，组织实施、跟进推行小组会议决定事项，组织对岗位的7S活动检查。4.2 7SS培训推推行4.2.1 培培训对象象对象说明推行组织织成员7S活动动推行组组织成员员是活动动的直接接负责人人，必须须了解77S管理理与推行行原理及及相关知知识、宣宣传教育育方式、评评审技巧巧和考核核方法骨干人员员挑选和培培训骨干干员工，使使他们较较好地理理解和认认识7SS，由他他们
4、引导导其他员员工组织织和推行行7S的的具体活活动。培培训骨干干员工，可可采取委委外培训训、参观观先进企企业等。普通员工工由接受培培训的推推行组织织成员和和骨干人人员向普普通员工工传授77S知识识，使员员工了解解7S的的基本知知识、活活动意义义及目标标。在培培训的过过程中应应注意互互动性，鼓鼓励员工工参与。教育培训训程度的的高低，决决定活动动是否能能够达到到和维持持理想的的水平。良良好的事事前培训训，能够够在较大大程度上上引导员员工统一一认知，保保证7SS的顺利利推动。4.2.2 培培训课程程主要内内容 7SS概述，包包括7SS的起源源和构成成； 7SS的定义义、总目目标及各各自目的的； 7SS
5、的效用用及与其其他管理理活动的的关系； 7SS的推行行步骤、实实施要领领、注意意事项及及检查要要点； 管理理人员与与员工在在7S活活动中的的责任。4.2.3 培培训计划划内容项目目标对象时间进度度7S知识识培训7S的起起源和适适用范围围培训考核核合格率率达800全员7S的定定义及目目的7S的作作用7S推行行步骤成立推行行委员会会和推行行小组全员理解解并能正正确实施施管理人员员组织成员员集中学学习设定改进进部位进行现场场诊断开展改进进活动发动员工工开展改改进活动动确认和检检查改进进效果5. 7S具具体活动动内容5.1整整理判断出完完成工作作所必需需的物品品并把它它与非必必需的物物品分开开；将必必
6、需品的的数量降降低到最最低、最最合理程程度并把把它放在在一个方方便的地地方，便便于查找找跟踪。整理的实实施步骤骤：现场检查区分必需品和非必需品清理非必需品处理非必需品形成整理循环5.2 整顿将必需品品放置于于任何人人都能立立即拿取取的位置置，最大大限度缩缩短寻找找和放回回的时间间。分析现时店铺所有物料用具的状况制定物料用具分类的标准制定合理的储存方式切实执行5.3清清扫保持组织织、整顿顿的成果果；保持持店铺工作作环境整整洁、干干净，防防止环境境污染；稳定设设备设施施和环境境质量，提提高产品品或服务务质量，达达到零故故障、零零损耗；保持良良好的工工作情绪绪。准备工作制定店铺清扫标准清扫机器设备并
7、整修、保养查明污垢发生源实施区域责任制5.4清清洁维护组织织、整顿顿、清洁洁的工作作成果，并并将其标标准化、持持久化和和制度化化。区分必需品和非必需品清除非必需品规定必需品摆放场所规定必需品摆放方式进行标识说明放置和识别方法区分责任区，确定责任人5.5素素养提升店铺铺人员素素质，改善工工作意识识，包括括效率意意识、成成本意识识、品质质意识和和安全意意识；推推进整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁，形成成习惯；使店铺铺员工按按标准化化工作；提高全全体员工工的文明明程度、礼礼貌水准准。制定行为规范制定仪容与识别标准制定礼仪守则教育培训开展推动活动5.6安安全制定安全工作标准（如食材质量、设施设备的使用标
8、准等）规定店铺员工着装要求、开展工作前的清洁工序制定应急措施加强日常工作管理创造安全全、健康康的工作作环境；保障员员工安全全，使其其更好地地投入工工作；减减少或避避免安全全事故，保保证生产产顺利进进行；避避免伤害害，减少少经济损损失；管管理到位位，赢得得顾客的的信任。5.7节节约合理利用用时间、空空间、能能源等资资源，发发挥其最最大效能能，从而而创造一一个高效效、物尽尽其用的的工作场场所。物品方法原材料、成成品 在店铺现现场按划划分的区区域整齐齐放置 按指定标标准进行行存放 在搬运过过程中用用指定的的工具装装载设施设备备 合理规划划机械设设备的放放置位置置 定期进行行维修保保养 正确使用用设施
9、设设备 设施设备备配件统统一编号号管理各类工具具 合理划分分工具放放置区域域 常用工具具摆放在在工作人人员易于于拿到的的地方 使用完毕毕的工作作放置到到固定的的位置 各类工具具数量、款款式的盘盘点 各类工具具的定期期保养文件资料料 将文件资资料分类类 将分类好好的文件件整齐放放置到指指定区域域 定期整理理文件资资料日常用品品 规划各类类用品的的放置位位置 整齐放置置各类物物品 定期盘点点各类用用品 定期整理理、清扫扫工作区区域5.855W1HH法5W1HH法通过过对需要要解决的的对象、目目的、地地点、时时间、人人员和方方法提出出一系列列的问题题，并寻寻求解决决问题的的答案，调调查工作作效率，提
10、提高推行行7S管管理的效效率。5W1HH内容问题对策Whatt对象现在是什什么情况况，为什什么出现现这种情情况消除不必必要的工工作Why目的为什么必必须这么么做，这这样做为为什么不不利，怎怎样才能能做得更更好调整工作作计划，修修订标准准Wherre场所在什么地地方出现现问题，问问题为什什么会出出现在这这个地方方，其他他地方会会不会发发生类似似问题重新组合合和优化化工作环环境和工工作程序序Whenn时间问题什么么时候发发生，为为什么会会在这个个时候发发生，其其他时间间是否会会发生，什什么时候候不会发发生改变工作作顺序后后，重新新组合Who人问题在谁谁身上，为为什么在在他身上上，由谁谁做不会会发生
11、问问题合理安排排工作人人员How方法为什么会会是现在在的情形形，是否否有其他他的方法法，应该该采用什什么方法法寻找最佳佳的工作作方法5.9 PDDCA循循环的基基本阶段段与步骤骤计划阶段执行阶段核查阶段处理阶段经过现场诊断，制订7S推行目标和实施方案将制定的7S活动实施方案付诸行动根据实施方案，核查执行情况，衡量和考察取得的效果总结经验，纳入有关标准、制度和规定中，防止问题重新出现第一步：分析现状，找出问题，确定目标第二步：分析产生问题的各种原因第三步：找出主要问题第四步：针对主要原因，拟订措施计划第五步：执行措施，实施计划第六步：检查计划执行效果，发现问题第七步：总结经验，把成功经验纳入标准
12、中第八步：把未解决的问题转入下一个循环7S的起起源和含含义认识7SS，应从从5S开开始。5S起源源于日本本，是一一种有效效管理生生产现场场中人员员、机器器、材料料、方法法、信息息等生产产要素的的活动。19555年，日日本企业业提出了了“安全始始于整理理、整顿顿，终于于整理、整整顿”的宣传传口号，开开始推行行整理、整整顿活动动，以确确保作业业空间和和生产安安全。为为满足生生产和品品质控制制的需要要，又逐逐步开展展清扫、清清洁、素素养活动动。因罗马文文中的整整理（SSeirri）、整整顿（SSeitton）、清清扫（SSeisso）、清清洁（SSeikketssu）、素养养（Shhitssukee
13、）的首首个字母母都是SS，因此此被称为为5S。55S管理理因其简简单实用用、效果果显著，在在日本企企业中得得到广泛泛推行，并并被许多多国家引引进。随随着人们们对5SS活动认认识的不不断深入入和企业业管理要要求及水水准的提提升，55S又增增加了安安全（SSateety）和和节约（SSavee）的内内容，并并称7SS。7S管理理方法，适适用于对对企业办办公室、车车间、仓仓库、宿宿舍和公公共场所所的管理理，包括括对人、机机、料、法法、环的的管理，对对公共事事务、供供水、供供电、道道路交通通的管理理，以及及对人员员思想意意识的管管理。7S活动动不仅能能够改善善生产作作业环境境，而且且能提高高生产效效率
14、、改改善产品品质量、提提高服务务水准、鼓鼓舞员工工士气等等，是减减少浪费费、降低低生产成成本、提提高生产产力的重重要手段段。7S的自自我评估估与诊断断推行7SS管理的的最终目目的在于于减少、消消除以下下生产现现场的常常见问题题。 作业人员员仪容不不整； 机器设备备放置位位置不合合理，维维护保养养不当； 原材料、半半成品、成成品、待待修品和和不合格格品摆放放随意； 模具、量量具和工工夹具放放置不规规范； 通道不明明或被占占用； 工作场所所（地面面、墙面面、天花花板）污污浊。推行7SS活动，首首先应针针对上述述问题，从从7个方方面进行行自我评评估与诊诊断，判判断隐患患所在，确确定7SS活动的的重点
15、。7S自我我评估与与诊断的的标准，如如表所示示。7S自我我评估的的标准项目标准公共设施施、环境境卫生浴室、卫卫生间、锅锅炉房、垃垃圾箱等等公共设设施完好好环境卫卫生有专专人负责责，随时时清理，无无卫生死死角厂区绿绿化统一一规划，花花草树木木布局合合理，养养护良好好厂区道路路、车辆辆道路平平整、平平净、整整洁、交交通标志志和画线线标准、规规范、醒醒目机动车车、非机机动车位位置固定定、标识识清楚宣传标识识张贴、悬悬挂表现现企业文文化的宣宣传标语语宣传形形式多样样化、内内容丰富富办公室物物品和文文件资料料办公室室物品摆摆放整齐齐、有序序，各位位导线集集束，实实施色标标管理办公设设备完好好、整洁洁文件
16、资资料分类类定置存存放，标标识清楚楚，易于于查找、取取放桌面及及抽屉内内物品保保持正常常办公的的最低限限量办公区通通道、门门窗、墙墙壁、地地面门厅和和通道平平整、通通畅、干干净门窗、墙墙壁、天天花板、照照明设备备完好且且整洁室内明明亮、空空间清新新、温度度适宜作业现场场通道和和室内区域域线通道平平整、通通畅、干干净、无无占用地面画画线清楚楚，功能能分区明明确，标标示可移移动物摆摆放位置置，颜色色、规格格统一作业区地地面、门门窗、墙墙壁地面平平整、干干净作业现现场空气气清新、宽宽敞明亮亮标语、图图片悬挂挂、张贴贴符合要要求管线布布置合理理，标识识规范作业现场场设备、工工装、工工具和物物料定置管管
17、理，设设备、仪仪器、工工装和物物料分类类合理，摆摆放有序序作业现现场没有有无用或或长久不不用的物物品消除跑跑、冒、滴滴、漏现现象，杜杜绝污染染作业现场场产品零件、部部件保护护措施良良好产品状状态标识识清楚，严严格区分分合格品品与不合合格品产品放放置区域域合理，标标识清楚楚作业现场场文件文件是是适用版版本记录完完整、清清楚文件摆摆放位置置适当，保保持完好好库房定置管管理，摆摆放整齐齐位置图图悬挂标标准，通通道畅通通、物、帐帐、卡相相符，标标识清楚楚安全防防护措施施到位安全生产产建立了了安全管管理组织织机构，配配备专职职管理人人员建立安安全生产产责任制制，层层层落实制定安安全生产产作业规规程，人人人遵守守有计划划地开展展安全生生产教育育与培训训节约管理理产品切切换时间间合理，无无浪费材料与与供应品品使用效效率高机器等等设备无无空转、闲闲置合理安安排生产产线人力力资源，并并充分利利用行为规范范员工自自觉执行行企业的的相关规规定，严严格遵守守作业规规律工作中中坚持高高标准，追追求零缺缺陷制定并并遵守礼礼仪守则则服装与仪仪容衣着整整洁工作时时间按规规定穿工工作服，佩佩戴工作作牌