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1、*油库库管道工艺施施工组织织方案1. 工工程概况况1.1工工程简述述本工程为为*管道改改造工程程。工艺艺主内容容包括：安装管管道泵、钢钢管焊接接压力管管道、旁旁通管路路的焊接接、布设设接地装装置、布布设动力力电缆、布布设控制制电缆、等等。具体体工程量量见管道道工艺工工程量清清单。1.2工工程特点点（1）管管道制安安工作量量大，材材质有碳碳钢、镀镀锌等多多种，管管道焊接接具有一一定难度度。（2）工工艺系统统为易燃燃、易爆爆介质多多，尤其其是汽油油低闪点油油品，管管道条件件复杂，防防泄漏要要求高。（3）压压力管道道法兰的的密封面面质量要要求高，施施工中法法兰连接接件紧固固力和顺顺序要求求高。（4）
2、与与管道泵泵连接的的管道安安装精度度要求高高。（5）动动力电缆缆安装要要求的技技术精度度高。1.3施施工方案案综述因危险因因素较多多，故尽尽量减少少在危险险区域的的动火作作业。由由于现场场予制场场地狭小小，管道道的安装装、焊接接、串管管、敷设设管线要要在适应应现场场场地要求求。2. 编编制依据据2.1汽汽车加油油加气站站设计与与施工规规范GB5501556-220022（20006版）2.2工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB5502335-997；2.3石油化工工钢制通通用阀门门选用、检检验及验验收SH330644-944；2.4现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范
3、GB5502336-998；2.5工工业设备备、管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范HGJJ2299-911；2.6电电力建设设施工及及验收技技术规范范（管道道篇）DL550311-944；2.7石石油化工工剧毒、可可燃介质质管道施施工及验验收规范范SH335011-9772.8石石油化工工施工安安全技术术规程SH335055-19999；2.9工工程建设设交工技技术文件件规定SH335033-933；3. 施施工前的的准备工工作各参加施施工的工工程人员员应熟悉悉图纸，熟悉悉各执行行规范的的具体要要求，并并进行质质量安全全、文明明施工教教育，以以确保高高质量地地完成施施工任务务。现场已具具备
4、工艺艺管道施施工条件件，各种种施工用用机具、设设备、材材料及施施工人员员已到位位。所有有配管材材料按规规定作好好标记。4. 材材料检验验4.1一一般要求求4.1.1管道道组成件件（主要要指管子子、管件件、阀门门、法兰兰、补偿偿器等）和和管道支支承建必必须有制制造厂的的合格产产品质量量证明书书。4.1.2管道道组成件件在使用用前应进进行外观观检查，其其表面应应符合下下列要求求，不合合格者不不得使用用：（1）无无裂缝、缩缩孔、夹夹渣、折折叠、重重皮等缺缺陷。（2）锈锈蚀、凹凹陷及其其他机械械损伤的的深度小小于产品相应应标准允允许的壁壁厚负偏偏差。（3）螺螺纹密封封面坡口口的加工工精度及及粗糙度度应
5、达到到设计要要求或制制造标准准。（4）有有产品标标识。4.1.3所有有合金管管材、管管配件要要进行材材质分析析检验。4.2管管子的检检验4.2.1管子质质量证明明书中应应包括以以下内容容：（1）产产品标准准号。（2）钢钢的牌号号。（3）罐罐号、批批号、交交货状态态、重量量和件数数。（4）品品种名称称、规格格和质量量等级。（5）产产品标准准中规定定的各项项检验结结果。（6）技技术监督督部门的的印记。4.2.2若按按相应标标准校验验有异议议时应向向上追溯溯直至产产品制造造单位，在在异议未未解决前前，该批批管子不不得使用用。4.3阀阀门的检检查4.3.1阀门到到货后的的外观的的抽检工工作，有有甲方供
6、供销公司司负责。4.3.2公称称压力小小于1Mppa，且公公称直径径大于6000mm的闸阀，随随系统压压力试验验时按管管道系统统的试验验压力进进行。闸闸板密封封试验用用色印法法进行。4.3.3阀门门液压试试验的压压力为公公称压力力的1.5倍，停停压5miin，无泄泄漏为合合格。4.3.4阀门门的液压压试验用用水采用用现场施施工临时时用水。对对于不锈锈钢阀门门实验时时，水中中的氯离离子含量量不得超超过25pppm。4.3.5闸阀阀实验时时，打开开阀门，封封闭两端端，达到到试验压压力后，可可检查阀阀体的强强度、填填料的密密封等。检检查完毕后，降降至公称称压力，带带压关闭闭阀门，阀阀腔内留留有一定定
7、的液体体，然后后将阀门门从试压压装置上上取下，停停压2miin，检查查其密封封面。4.3.6截止止阀试验验时，先先关闭阀阀门，从从入口端端升压，升升至公称称压力，停停压2miin，检查查其密封封面。然然后封闭闭出入口口，打开开阀门，继继续升压压至公称称压力的的1.5倍，检检查其阀阀体的强强度及填填料等。4.3.7试验验合格的的阀门，立立即排尽尽内部积积水，用用压缩空空气吹干干，关闭闭阀门，封封闭其出出入口，用用记号笔笔作出记记号，并并填写阀门试试压记录录。4.3.8安全全阀安装装前按设设计开启启的压力力进行调调试，调调试时压压力应平平稳启闭闭试验不不少于3次，合格后应填填写安全阀调调整记录录。
8、4.4其其他产品品的检验验4.4.1管件件按管子子的要求求，有甲甲方供销销公司负负责进行行检验。4.4.2螺栓栓、螺母母的螺纹纹完整，无无划痕、毛毛刺等缺缺陷。螺螺栓、螺螺母应配配合良好好，无松松动或卡卡涩现象象。4.4.3法兰兰密封面面、金属属环垫、缠缠绕垫片片不得有有径向划划痕、松松散、翘翘曲等缺缺陷。5. 管管道予制制和安装装5.1管管道予制制5.1.1予制制前，先先清理平平整予制制场地。5.1.2在清清理平整整好的场场地上，每每隔两米米左右一一排道木木，以利利于管道道的对口口与焊接接。5.1.3不锈锈钢管道道的予制制和其他他管道的的予制工工作要分分开进行行，其工具具和设备备为不锈锈钢专
9、用用，不能能用于其其他管材材。5.1.4在主主管上进进行支管管开孔时时，要预预先开好好，并清清理干净净管道内内部的杂杂物。5.1.5管道道材料切切割下料料时，应应进行实实测实量量，并将将测量结结果标注注于轴侧侧图上。对对于最后后封闭的的管段应应考虑组组焊位置置和调节节裕量，尽尽量减少少固定焊焊口的数数量。5.1.6钢材材的切割割及管道道坡口的的加工：DN50的碳钢钢管、镀镀锌钢管管，采用用机械切切割；DN50的碳钢钢管和镀镀锌钢管管可用氧氧乙炔气气割后进进行打磨磨；不锈锈钢管应应采用机机械或等等离子的的方法切切割，如如用等离离子切割割，切割割后需用用专用砂砂轮修磨磨，将热热影响区区磨去0.55
10、mm以上。管子子切口表表面应平平整、无无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm。5.1.7壁厚相同同的管道道组成件件组对时时，应使使内壁平平齐，其其错边量量不超过过壁厚的的10，且且不大于于0.55mm。壁厚厚不同的的管道组组成组对对，管道道的内壁壁差超过过0.55mm或外壁壁差超过过2mm时，应应按要求求进行加加工、组组对。5.1.8管道道予制深深度，管管廊上一一般为3根管，即即18m左右，装装置内设设备之间间的管道道，视具具体的复复杂程度度而定，一一般为5、6m、35个弯头头。5.1.9伴热热分配站站和收集集站集中中予制，予制
11、完后标好编号。5.1.10管管道原材材料予制制前，清清理管子子内部，封封口运至至现场。予予制完毕毕的管道道（包括括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。5.2管管道安装装5.2.1管道道安装的的基本顺顺序：先先地下管管，后地地上管；先大管管，后小小管；先先主管，后后伴管；先干线线，后支支线；先先高压管管，后中中低压管管。5.2.2管道道安装时时，不宜宜采用临临时支吊吊架，更更不得用用铁丝、麻麻绳、石石块等作作为临时时支吊架架，尽早早安装正正式支吊吊架。管管架制安安严格按按设计图图纸进行行，未经经设计单单位书面面同意，严严禁变动动其型式式和规格格，特别别是
12、热力力管线、机器出出入口管管线和高高压管线线更要一一丝不苟苟。5.2.3管子子、管件件组对好好后，先先施定位位焊，一一般分上上下左右右四处定定位焊，但但最少不不应于三三处。定定位焊的的工艺措措施及焊焊接材料料应与正正式焊接接一致。定定位焊长长度一般般为1015mmm,高度为244mm,且不应应超过管管壁厚度度的2/3。定位位焊时，如如发现焊焊肉有裂裂纹等缺缺陷，应应及时处处理。管道对口口时，在在距离接接口中心心2000mm处测量量平直度度，当管管子公称称直径小小于1000mm时，允允许偏差差为1mm；当管管子公称称直径大大于等于于1000mm时，允允许偏差差为2mm。但全全长允许许偏差均均为1
13、0mmm。5.2.4管道道连接时时，不得用强强力对口口、加偏偏垫或加加多层垫垫等方法法来消除除接口端端面的偏偏斜、空空隙、错错口等缺缺陷。5.2.5埋地地管道的的连接原原则上采采用焊接接形式，若若确实需需增设法法兰的，法法兰之间间的连接接必须用用金属垫垫片，其其他连接接部位采采用石棉棉垫片，所所有垫片片与法兰兰连接的的两侧须须满涂黄黄油法兰连接接应与管管道同心心，保证证螺栓能能自由穿穿入，安安装方向向一致。螺螺栓紧固固应均匀匀对称，松松紧适当当，紧固固后的螺螺栓和螺螺母平齐齐。设计计温度高高于100的管道道用螺栓栓、螺母母和不锈锈钢材质质的螺栓栓、螺母母安装时时，涂抹抹指定的的油脂（二二硫化钼
14、钼油脂石石墨机油油或石墨墨粉等）。5.2.6不锈锈钢管道道的安装装，尽量量避免与与其他材质的的接触。5.2.7垫片片使用严严格按设设计图进进行，不不得混用用。垫片片周边应应整齐，尺尺寸与法法兰密封封面相符符。5.2.8高压压管道支支吊架应应按设计计规定或或工作温温度要求求，加置置木块、软软金属片片、绝热热垫木等等垫层，并并预先将将支吊架架绝热防防腐；5.2.9管道道上仪表表取源部部件的开开孔和焊焊接在管管道安装装前进行行。5.2.10管管道安装装允许偏偏差见表表6.22-1。5.3连连接机器器的管道道安装5.3.1传动动设备配配管时，先先从传动动设备侧侧开始安安装，首首先安装装管道支支架或者者
15、先做好好临时支支架。这这样，管管道和阀阀门等的的重量和和附加力力矩，就就不会作作用在机机器上。5.3.2连接机机器的管管道，其其固定焊焊口要远远离机器器。5.3.3管道道安装完完毕后，拆拆开设备备进出口口法兰螺螺栓，在在自由状状态下螺螺栓能自自由从螺螺栓孔中中穿过，检检查法兰兰密封面面间的平平行度、同同轴度及及间距，其其允许偏偏差符合合表6.33-1规定。5.3.4管道道与设备备最终连连接时要要准确。5.3.5传动动设备进进出口管管线与设设备法兰兰连接处处应设隔隔离盲板板，并做做好详细细记录，待待管道吹吹洗合格格，试车车前经确确认后拆拆除。5.4法法兰的安安装5.4.1法兰兰安装前前，再检检查
16、一遍遍法兰密密封面及及垫片，不不能有影影响密封封性能的的化痕等等缺陷。5.4.2连接接法兰的的螺栓能能在螺栓栓孔中顺顺利通过。法法兰密封封面的平平行偏差差及间距距符合表5.44-1的规定定：5.4.3法兰兰连接使使用同一一规格的的螺栓，安安装方向向一致，紧紧固后螺螺栓与螺螺母平齐齐。5.4.4安装装垫片时时，要使使垫片与与法兰同同心，防防止垫片片插入管管子内部部。5.4.5露天天装置法法兰螺栓栓应涂敷敷二硫化化钼。5.5阀阀门的安安装5.5.1阀门门应在干干净的前前提下安安装，除除了焊接接和热处处理时将将阀门开开启之外外，在配配管过程程中不得得将阀门门打开。5.5.2安装装有流向向的阀门门时应
17、按按照配管管图使其其与流向向一致。对对于阀门门流向与与管线的的流向相相反时，要要特别注注意，并并挂牌标标注。5.6支支吊架的的安装5.6.1支吊吊架按照照管架详详图进行行安装，部部分予制制好的支支吊架稍稍作修整整即可安安装，支支吊架安安装牢固固，并与与管子接接触良好好。5.6.2管道的的固定支支架的安安装方向向要特别别注意。5.6.3管道道安装过过程中，有有坡度的的管道支支架，安安装时应应保证管管道的坡坡向和坡坡度。5.6.4弹簧簧支吊架架安装的的高度，按按照设计计文件的的要求进进行调整整，并做做好调试试记录。管管道未固固定前，先先用临时时支架代代替，待待管道定定位后，再再安装弹弹簧。弹弹簧的
18、定定位片，在在开车前前拆除。5.6.5管道道临时支支架的使使用应注注意，不不得将其其焊在管管道上，管管道定位位后，及及时将临临时支架架更换为为正式支支架。5.6.6安装完完毕后，逐逐个核对对，确认认。5.7静静电接地地管道5.7.1所有有设备、管管道均应应有防静静电接地地。管道道、管架架在适当当位置（间间隔1520米）应应设防静静电接地地，其接接地电阻阻不应大大于100，本装装置管道道外壁间间距小于于1000mm的平行行管道，每每隔2025米要跨跨接一次次；交叉叉管道间间距小于于1000mm的管道道，应采采用导体体跨接，跨跨接导体体的电阻阻不应大大于100。静电电接地安安装按GB5502335
19、-997的要求求执行。5.7.2接地地线按设设计要求求安装，用用作静电电接地的的材料和和零件，安安装前不不得刷漆漆，导电电接触面面必须除除锈并连连接可靠靠。5.8.1电源源安装1）三相相四线3800V、516的用户户电源线线从防爆爆接线盒盒留空的的引线入入口接入入，相线线接至A、B、C三个接接线柱，零零线接至至有零线标志的的接线柱柱。使电电机的转转向和油油泵所标标的箭头头方向一一致。如如果转向向不正确确，只需需把A、B、C中三条条接线任任调两条条即可。2）三相相电源开开关应置置于配电电房内，它它的保险险丝应根根据每台台电机6A的启动动电流与与电机台台数来确确定其容容量。每每台加油油机应设设分立
20、开开关独立立控制。单单相电机机用22.5动力电电缆线。3）电缆缆外径与与防爆接接线盒进进线口的的密封垫垫内孔一一致，把把电源线线引入接接线盒后后拧紧螺螺套，务务必把电电源线夹夹紧，以以保证接接线盒的的防爆性性能。5.8.2接地地为了使您您的税控控加油机机安全使使用，在在建筑加加油站时时，必须须考虑到到避雷设设施及接接地处理理。若没没有避雷雷设备或或接地不不良，打打雷时会会毁坏加加油站的的设备或或顾客的的车辆货货物，甚甚至危及及人身安安全等。5.8.3根据据国际GB228877-899要求：1）加油油站的防防雷保护护地（处处在有防防雷设备备的建筑筑群中可可不设此此地）的的接地电电阻应小小于10欧
21、姆。2）安全全保护地地接地电电阻不应应大于3欧姆。安安全保护护地的接接地用115绝缘胶胶合线。一一端接到到税控加加油机底底座接地地螺钉处处，另一一端接到到就近的的地桩处处。防雷雷保护地地不得接接到安全全保护地地线上。6. 焊焊接6.1总总体要求求6.1.1本工程程管道主主要为碳碳钢（20#）管道道，不锈锈钢及其其它合金金钢的比比例较小小。焊接接前，根根据焊接接工艺评评定编制制焊接工工艺卡，焊焊工按照照焊接工工艺卡的的要求进进行焊接接。6.1.2焊工必必须在合合格的项项目内进进行管道道的焊接接，连续续中断合合格项目目焊接工工作六个个月以上上，仍需需进行压压力管道道焊接时时，必须须重新进进行考核核
22、。6.1.3焊接环环境温度度低于下下列要求求时，采采取措施施提高环环境温度度：（1）碳碳钢焊接接-20（2）低低合金钢钢焊接-10（3）奥奥氏体不不锈钢焊焊接-5（4）其其他合金金钢焊接接-06.1.4在大大风、雨雨、雪天天气中施施工，必必须采取取措施满满足焊接接工艺要要求。可可用防雨雨布搭设设一个小小棚子，在在小棚子子里面焊焊接。6.1.5焊接之之前，焊焊件表面面必须清清洁干净净，不允允许存在在铁锈、铁铁磷、油油污、油油漆、沙沙子等异异物。管管子、管管件组对对、定位位焊好并并经验查查调直再再接，焊焊接时应应垫牢、固固定，不不得搬动动，不得将管管子悬空空处于外外力作用用下施焊焊。焊接接时应尽尽
23、量采用用转动方方法，减减少仰焊焊，以保保证焊接接质量，提提高焊接接速度6.1.6用于于清洁焊焊件的金金属刷应应分开，不不同的材材质使用用不同的的金属刷刷。6.1.7不得得在焊件件表面引引弧或试试验电流流。6.1.8所有有管道必必须采取取多层焊焊接，在在上层的的溶渣、裂裂纹或其其他缺陷陷彻底清清除后，再再进行下下一层的的焊接，已已完成的的焊件周周围的溶溶渣和溅溅出物在在焊接完完后，立立即除掉掉。用电电弧焊进进行多层层时，焊焊缝内堆堆焊的各各层，引引弧和熄熄弧的地地方彼此此不应重重合。焊焊缝的第第一层应应呈凹面面，并保保证把焊焊缝根部部全部焊焊透；中中间各层层要把两两焊接管管的边缘缘全部结结合好；
24、最后一一层应把把焊缝全全部填满满，并保保证自焊焊缝过渡渡到母材材应平缓缓719管管道的焊焊缝位置置应遵守守下列规规定：（1）不不得在焊焊疑所在在处开孔孔或接分分支管；（2）管管子在对对接焊缝缝距弯管管起弯点点不应小小于管子子外径，且且不得小小于1000mm；（3）管管道连接接时，两两相邻的的焊缝间间距应大大于管径径，且不不得小于于2000mm；（4）管管道上的的焊缝不不得设在在支架或或吊架上上，也不不得设在在穿墙或或楼板等等处的套套管内。焊焊缝距支支、吊架架的距离离不得小小于1000mm。6.2焊焊材管理理6.2.1焊材实行行一级库库和二级级库管理理，一级级库为供供应部门门仓库，二二级库为为焊
25、条烘烘干室。6.2.2收到到材料后后，立即即进行检检查，以以便确认认材料的的材质、等等级、尺尺寸、数数量是否否与供货货相符。6.2.3任何何焊材都都要分类类放在仓仓库的平平台或垫垫木上，保保证清洁洁干燥，并并做好标标记。6.2.4在分发发焊条之之前，焊焊条必须须按要求求进行烘烘干。焊焊条烘干干要求参参见焊条条烘干管管理规定定。6.2.5在现现场使用用的焊条条必须放放于焊条条筒中，不不允许放放在其他他地方，特别是潮湿的地方。6.2.6未使使用完的的焊条及及时返回回烘干室室，以便便再次分分发。6.3管管道的焊焊接6.3.1管道道焊缝位位置（1）直直管段两两道环缝缝的间距距不小于于1000mm，且不
26、不小于管管子外径径。（2）焊焊缝与支支吊架边边缘的距距离不小小于50mmm，需热热处理的的焊缝距距子吊架架边缘的的近距离离大于焊焊缝宽度度的五倍倍，且不不小于10mmm。（3）管管道上被被补强圈圈或支座座垫板覆覆盖的焊焊口，进进行探伤伤合格后后，才能能覆盖。（4）在在水平管管线上具具有轴向向焊缝的的管子，其其轴向焊焊缝不得得置于管管子顶部部和底部部。6.4预预热6.4.1材料为15CCrMoo的焊缝缝，预热热条件是是壁厚10时，预预热温度度125。其他他材料的的管子和和管件预预热无要要求。6.4.2预热热时在坡坡口两侧侧均匀进进行，内内外热透透并防止止局部过过热。预预热范围围为坡口口中心两两侧
27、不小小于1000mm，最好好在加热热区以外外1000mm范围内内予以保保温，预预热采用用烤把中中性焰加加热。6.4.3焊接接工作被被强迫中中断时，必必须采取取避免冷冷却的措措施，可可用岩棉棉被或硅硅酸铝被被盖在焊焊口上，重重新焊接接时，如如满足不不了预热热要求，再再按预热热要求进进行加热热。6.5焊焊接工艺艺6.5.1焊材材选用。6.6焊焊缝检查查6.6.1焊接接外观检检查（1）焊焊缝外观观成行应应良好，且且应平滑滑过渡；焊缝宽宽度应以以每边不不超过坡坡口边缘缘2mm为宜；焊缝表表面不得得低于母母材表面面；焊缝缝余高h1+00.2bb（b为焊缝缝宽度），且且不应大大于3mm，角焊焊缝的焊焊脚高
28、度度应符合合设计规规定。（2）焊焊缝表面面不允许许有裂纹纹、未熔熔合、气气孔、夹夹渣和飞飞溅等缺缺陷存在在。（3）焊焊缝咬边边深度应应05mmm，连续续长度应应1000mm，且焊焊缝两侧侧咬边总总长度不不得超过过该焊缝缝长度的的10。（4）焊焊接接头头错边量量不应大大于壁厚厚的10，且且不大于于2mm。6.7.2焊缝缝无损检检查（1）管管道焊口口的探伤伤比例按按设计规规定进行行。（2）等级级评定按按照钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级GB333233-877执行。（3）每每发现一一道不合合格焊缝缝，再检检验两道道该焊工工焊的同同一批焊焊缝。（4）两两道焊缝缝都合格格，该批批焊缝合合
29、格，有有一道不不合格，再再加倍检检查该批批焊缝。（5）第第三次检检查合格格，该批批焊缝合合格，有有一道不不合格，则则该批焊焊缝100检验验。（6）不不合格焊焊缝必须须返修，同同一部位位的返修修次数：碳钢不不超过三三次，其其余钢种种不超过过二次。（7）每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量符合以下要求且不少于一个焊接接头。7. 管管道系统统试验吹吹扫7.1管管道系统统强度试试验7.1.1压力力试验具具备条件件（1）压压力试验验在管道道系统安安装完毕毕后无损损检测合合格后进进行。（2）焊焊缝及其其他应检检查的部部位未经经涂漆或或保温。（
30、3）管管道进行行了必要要的加固固。（4）试试压用的的泵、压压缩机就就位，试试压用压压力表已已有计量量部门校校验完毕毕，并在在合格期期内，其其精度不不低于1.5级，表表的满刻刻度值为为最大被被测压力力的1.55-2倍，并并不得少少于两块块。（6）与与试压无无关的系系统已用用盲板隔隔离，盲盲板和临临时垫片片要有记记录和标标记。（7）管管道上的的安全阀阀爆破板板及仪表表元件已已经拆除除或隔离离。（8）按按照施工工计划，管管道试压压工作正正好赶在在冬季进进行，对对于小直直径管线线，采用用加防冻冻剂的方方法，试试压完毕毕后，立立即用压压缩空气气吹干。大大直径的的管线可可直接用用水试，试试完后立立即吹除除
31、干净。（9）不不能用水水试压的的管道，详详细要见见设计文文件。7.1.2压力力试验（1）设设计温度度低于200的管道道试验压压力：液压试试验压力力为设计计压力的的1.5倍气压试试验压力力为设计计压力的的1.115倍（2）设设计温度度高的管管道试验验压力，应特别进行：（3）真真空管道道的试验验压力为为0.22Mpa。（4）液液压试验验时，必必须排尽尽系统内内的空气气，升压压时要缓缓慢，并并在升压压过程中中进行检检查。达达到试验验压力后后，停压压30miin，不降降压、无无泄漏、无无变形为为合格。（5）气气压实验验时，应应逐步升升压，升升至试验验压力的的50，稳稳压3miin，无异异常现象象后，继
32、继续按试试验压力力的10逐级级升压，每每级稳压压3miin，直至至试验压压力，稳稳压10mmin，再将将压力降降至设计计压力，然然后对系系统进行行全面的的检查，无无泄漏为为合格。（6）试试压过程程中发现现泄漏后后，不得得带压修修理，待待缺陷消消除后，再再重新试试压。试试压过程程中不能能敲击，不不得踩踏踏，对临临时引压压管要做做到可靠靠支垫和和固定。（7）管管道系统统试压完完毕后，缓缓慢降压压。试压压介质在在合适地地点排放放，并打打开放空空，防止止管道抽抽瘪。（8）试试压完毕毕后，即即刻拆除除盲板，核核对记录录。7.133加油站站输油管管道原则则上采用用气体进进行试压压，试压压压力不不小于0.6
33、69Mppa（设计计压力为为0.66Mpaa），保保压时间间不得少少于30分钟。当当输油管管道含有有油气时时，须用用惰性气气体进行行试压。7.144管道试试压分三三个步骤骤进行：埋地管管道铺设设完成，且且在隐蔽蔽之前，按按不小于于0.669Mppa的压力力进行试试压，主主要检查查埋地管管道的焊焊缝、法法兰是否否渗漏。主要检测测工具为为：空压压机、压压力表、小小镜子、小小刷子、肥肥皂水等等。加油机机、潜油油泵等设设备全部部安装后后，关闭闭紧急切切断阀，对对总体管管道进行行重新试试压，试试压压力力应略大大于潜油油泵的瞬瞬间压力力（一般般为0.44-0.5Mppa）。检检查加油油机、潜潜油泵等等连接
34、部部位的法法兰是否否渗漏。主要试验验工具为为：空压压机、压压力表、小小镜子、小小刷子、肥肥皂水等等。油罐进进油后，对对加油机机进行整整机调试试。提起起加油枪枪，启动动潜油泵泵、不加加油，观观察管道道及设备备各连接接部位是是否漏油油（含法法兰、拉拉断阀、潜潜油泵、加加油机等等连接部部位7.4管管道防腐腐1）管道道施工方方法：将将管道两两端垫离离地面进进行除锈锈作业，同同时进行行底漆涂涂刷，两两端留1000mm不涂刷刷。管道道安装完完成水压压试验合合格后对对对接焊焊缝，运运输、施施工过程程划伤、烧烧伤部份份进行局局部除锈锈处理后后底漆修修补，待待底漆干干固后进进行中间间漆、面面漆逐遍遍涂刷施施工作
35、业业，干膜膜厚度应应符合设设计要求求。2）埋地地管道表表面防腐腐为四油油三布防防腐。其其中管道道焊缝部部位在管管道试压压合格后后进行同同等级防防腐8. 现现场文明明施工8.1施施工现场场的道木木、架杆杆、手段段用料等等要有摆摆放点，并并设有标标识牌。8.2设设备、机机具要摆摆放整齐齐，做到到下垫上上盖，并并有标识识牌。8.3施施工现场场、予制制场地、作作业区内内，各种种原材料料、半成成品、边边角料要要摆放、堆堆放好，并并设有标标记。8.4施施工现场场、予制制场地、作作业区内内留有的的焊渣、废废料等要要随时清清理干净净，收入入垃圾箱箱和废料料箱，焊焊条头随随手放入入焊条筒筒。8.5施施工现场场的
36、工具具房、焊焊机房要要摆放整整齐、有有序。9.管道道施工质质量保证证措施为了保证证管道施施工质量量符合设设计图纸纸和规范范要求，单单位工程程达到一一次校验验合格率率95以上上，焊接接一次合合格率92以上，压压力容器器一次合合格率95以上上；分项项工程质质量达到到合格率率100，优优良率85的目目标，专专门设立立质量保保证体系系，并提提出以下下方面保保证措施施：9.1质质量监控控根据我公公司质量量体系文文件质质量控制制程序手手册，结结合本工工程特点点，着重重强调以以下几个个方面：9.1.1建立完善善的工序序交接制制度，各各工序作作业人员员在本工工序检查查验收合合格后，做做好工序序检查状状态标识识，出具具工序交交接卡并并得到下下道工序序作业人人员及质质检部门门签证后后，方可可将工程程转交下下道工序序。未办办理工序序交接手手续不得得进行下下道工序序的施工工。9.1.2坚持持施工技技术交底底制度，通通过施工工技术交交底落实实质量目目标、质质量标准准、质量量保证措措施和各各级技术术责任制制。9.1.3对专专业施工工人员和和特种作作业人员员实施上上岗资格格控制管管理，特特别是焊焊工。