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1、新广州站站站房桥桥桥墩施施工作业业指导书书一、目的的明确桥墩墩施工工工艺、操操作要点点和质量量标准，规规范和指指导桥墩墩施工作作业。二、编制制依据广州枢枢纽新广广州站及及枢纽相相关工程程新广州州站工程程施工文文件铁路混混凝土工工程施工工技术指指南（TTZ2110220055）客运专专线铁路路桥涵工工程施工工技术指指南（TTZ2113220055）客运专专线铁路路桥涵工工程施工工质量验验收暂行行标准我分部类类似工程程施工经经验三、适用用范围新广州客客运站站站房桥（EEG轴轴桥），共共七座桥桥的桥墩墩工程, 横向向数字轴轴017轴轴和纵向向字母轴轴EGG(E、EE1、E2、F、FF1、F2、G)
2、轴交交汇的桥桥墩， 017轴轴共有桥桥墩1112个（7、99轴V构构桥墩除除外，它它与V构构梁一起起施工）。四、职责责技术室负负责本指指导书的的编写、更更新及改改进，提提供质量量检验标标准。物资部负负责钢筋筋、模板板、水泥泥、砂、石石、脚手手架等施施工材料料的采购购、保管管与供应应。模板厂负负责桥墩墩模板的的加工与与现场组组装指导导。试验室负负责混凝凝土配合合比的配配制、材材料质量量的检验验和成品品验收。搅拌站负负责混凝凝土的拌拌制和运运输。质安部负负责施工工过程中中的质量量检验和和施工安安全的监监督。工程部负负责本作作业指导导书的实实施和组组织施工。各岗位工工人严格格按照作作业指导导书进行行
3、施工。五、工艺艺流程施工准备测量放样脚手架搭设钢筋制作钢筋安装模板安装模板制作中间验收及综合接地检测混凝土浇筑拆模成品验收混凝土养护配合比制定混凝土搅拌支座垫石钢筋安装浇筑剩余混凝土六、施工工准备1、应具具备施工工桥墩所所需的经经会审确确定的施施工图纸纸、桥墩墩施工组组织设计计或方案案、各种种原材料料及其抽抽检试验验报告、混混凝土配配合比设设计报告告以及有有关资料料。2、参与与施工的的工人和和管理人人员均熟熟悉设计计图纸和和技术交交底。3、组织织好包括括技术人人员、施工人人员在内内的施工工队伍，整个站房桥桥墩施工共需要8个班组。七、桥墩墩测量放放样1、桥墩墩的测量量放样，也也是在承承台的顶顶面
4、，先先放出桥桥墩的中中心及四四个角点，并并用红油油漆及水水泥钉做做好记号号，待放放好样后后，再用用墨线弹弹出桥墩墩的中心心线以及及四条边边线；在在施工过过程中，经经常要注注意不要要破坏作作为记号号标志的的水泥钉钉。2、桥墩墩模板立立好之后后，再一一次使用用全站仪仪进行复复核，以以确保桥桥墩各轴轴线及模模板的位位置正确确。3、在混混凝土浇浇筑过程程要对桥桥墩模板板的垂直直度进行行检查。当砼浇筑至墩身顶部时，在墩身中心埋设中心标志，在纵轴线的两侧上下游埋设几个水准点，并用全站仪和水准仪测定中心标志的坐标和水准点的高程，这些标志不但作为安置支承支座及制作箱梁的依据，同时供沉降变形观测用。4、桥墩墩模
5、板拆拆除后，要要重新对对桥墩中中心进行行测量，检检查轴线线偏位和和高程偏偏差情况况。并对对沉降观观测点进进行第一一次测量量和记录录。八、桥墩墩钢筋工工程本工程钢钢筋采用用HRBB3355级钢筋筋。1、钢筋筋原材料料的进场场检验1.1、桥墩中所用的钢筋，其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。其力学机械性能指标应满足有关技术标准要求。1.2、钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，要求钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。按60吨为验收批进行力学性能抽验。1.3、热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符
6、合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。1.4、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。1.5、滚滚轧直螺纹纹套筒连连接接头头的检验验应符合合钢筋筋机械连连接通用用技术规规程（JJGJ1107）的的规定。现场截取取抽样试试件后，原原接头位位置的钢钢筋允许许采用同同等规格格的钢筋筋进行搭搭接连接接，或采采用焊接接及机械械连接方方法补接接。1.6、套套筒材料料的外观观检查1.6.1、检检查质量量部门检检验出具具的合格格证，技技术参数数说明书书。1.6.2、检检查套筒筒是否
7、有有锈蚀和和外观缺缺陷等。1.6.3、有有油标尺尺检查套套筒的长长度，内内、外径径以及壁壁厚是否否与说明明书一致致并做好好记录。1.6.4、检检查套筒筒内的螺螺纹是否否完整、饱饱满。1.6.5、用用牙规检检查并确确定套筒筒的牙型型，以便便明确丝丝头牙型型。在实实施工程程中，存存在由于于采用连连接套筒筒生产厂厂家不一一，出现现了三角角形螺纹纹和梯形形螺纹，也也出现过过丝头螺螺纹和套套筒螺纹纹型号不不一，导导致丝头头旋入了了1/22，套筒筒还晃动动等不良良现象。2、钢筋筋材料的的存放2.1、钢钢筋原材材料应设设置专门门的堆放放场地，堆堆放场地地地面要要求进行行硬化，通通风排水水良好，道道路畅通通，
8、并方方便钢筋筋加工时时的取料料。对于于直螺纹纹套筒连连接件及及电焊条条要求放放置在干干燥的库库房内。2.2、钢钢筋原材材料堆放放要求上上盖下垫垫，并按按规格、型型号分类类进行明明确标识识。2.3、钢钢筋半成成品的堆堆放要求求尽量放放在专门门的库房房内，防防止雨淋淋及泥土土污染。加加工好的的半成品品钢筋应应及时使使用到构构筑物上上去，以以免钢筋筋弯折部部分长时时间受潮潮生锈。3、桥墩墩钢筋加加工所有钢筋筋原材料料经验收收合格并并经监理理同意方方可使用用。3.1、钢钢筋除锈锈钢筋均应应清除油油污和锤锤打能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈。大大量除锈锈，可通通过钢筋筋冷拉或或钢筋调调直机调调直过程程中完成成；
9、少量量的钢筋筋除锈，可可采用电电动除锈锈机或喷喷砂方法法除锈，钢钢筋局部部除锈可可采取人人工用钢钢丝刷或或砂轮等等方法进进行。如如除锈后后钢筋表表面有严严重的麻麻坑、斑斑点等，已已伤蚀截截面时，应应降级使使用或剔剔除不用用，带有有蜂窝状状锈迹钢钢筋，不不得使用用。3.2、钢筋的调直对局部曲曲折、弯弯曲的钢钢筋应加加以调直直。钢筋筋调直普普遍使用用卷扬机机拉直和和用调直直机调直直。在缺缺乏设备备时，可可采用弯弯曲机、平平直锤或或人工锤锤击矫直直粗钢筋筋和用绞绞磨拉直直细钢筋筋。用卷卷扬机拉拉直钢筋筋时，应应注意控控制冷拉拉率要求求HRBB3355级钢筋筋不宜大大于1%。用调调直机调调直钢筋筋和用
10、锤锤击法平平直粗钢钢筋时，表表面伤痕痕不应使使截面面面积减少少5%以以上。调调直后的的钢筋应应平直、无无局部曲曲折。3.3钢钢筋的切切割钢筋弯曲曲成型前前，应根根据配料料表要求求长度分分别截断断，通常常宜用钢钢筋切断断机进行行。在缺缺乏设备备时，可可用断丝丝钳（剪剪断钢丝丝）、手手动液压压切断（切切断不大大于166mm钢钢筋）。应应将同规规格钢筋筋根据不不同长短短搭配、统统筹排料料；一般般先断长长料，后后断短料料，以减减少短头头和损耗耗。避免免用短尺尺量长料料，防止止产生累累计误差差，应在在工作台台上标出出尺寸、刻刻度，并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板。切断断过程中中如发现现劈裂、缩缩头或
11、严严重的弯弯头等，必必须切除除。切断断后钢筋筋断口不不得有马马蹄形或或起弯等等现象，钢钢筋长度度偏差不不应小于于10mmm。对于滚轧轧直螺纹纹套筒连连接的钢钢筋接头头端要求求用砂轮轮切割机机切割。3.4、钢钢筋的弯弯曲成形形3.4.1、钢钢筋的弯弯曲成型型多用弯弯曲机进进行，在在缺乏设设备或少少量钢筋筋加工时时，可用用手工弯弯曲成型型，系在在成型台台上用手手摇扳子子每次弯弯16mmm以下的的钢筋，当当弯直径径25mm有以下钢钢筋时，可可用两个个扳柱加加不同厚厚度钢套套，钢筋筋扳子口口直径应应比钢筋筋直径大大2mmm。曲线线钢筋成成型，可可在原钢钢筋弯曲曲机的工工作中央央，放置置一个十十字架和和
12、钢套，另另在工作作盘四个个孔内插插上短轴轴和成型型钢套与与中央钢钢套相切切，钢套套尺寸根根据钢筋筋曲线形形状选用用，成型型时钢套套起顶弯弯作用，十十字架则则协助推推进。3.4.2、钢钢筋弯曲曲时应将将各弯曲曲点位置置划出，划划线尺寸寸应根据据不同弯弯曲角度度和钢筋筋直径扣扣除钢筋筋弯曲调调整值。划划线应在在工作台台上进行行，如无无划线台台而直接接以尺度度量划线线时，应应使用长长度适当当的木尺尺，不宜宜用短尺尺（木折折尺）接接量，以以防发生生差错。第第一根钢钢筋弯曲曲成型后后，应与与配料表表进行复复核，符符合要求求后再成成批加工工。成型型后的钢钢筋要求求形状正正确，平平面上无无凹曲，弯弯点处无无
13、裂缝。其其尺寸允允许偏差差为：全全长10mmm，箍箍筋边长长5mmm。3.4.3、受力钢钢筋的弯弯钩和弯弯折应符符合下列列规定：HRB3335级级钢筋作作90oo 的弯弯折时 弯折处处的弯弧弧内直径径不应小小于钢筋筋直径的的 5 倍。3.4.4、箍箍筋的末末端弯钩钩形式应应符合设设计要求求，当设计计无具体体要求时时应符合合下列规规定:箍筋弯钩钩的弯弧弧内直径径不应小小于钢筋筋直径的的 2.5倍，尚应不不小于受受力钢筋筋直径。箍筋弯钩钩的弯折折角度对对有抗震震等要求求的结构构应为1135oo。箍筋弯后后平直部部分长度度 对有有抗震等等要求的的结构，不应小小于箍筋筋直径的的 100 倍。3.4.5
14、、对对桥墩莲莲花扩大大部的箍箍筋要用用AuttoCAAD绘图图软件放放好大样样后再下下料。3.4.6、钢筋筋加工的的形状、尺尺寸应符符合设计计要求，其其偏差应应符合下下表的规规定。钢筋加工工的允许许偏差项目允许偏差差(mmm)受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10箍筋内净净尺寸54、钢筋筋连接4.1、接接头形式式直径为116及及以上的的HRBB3355级钢筋筋接头均均采用滚滚轧直螺螺纹套管管连接，直直径为116以以下的HHRB3335级级钢筋采采用搭接接电弧焊焊。4.2、接头布置要求受力钢筋筋接头设设置在同同一桥墩墩内的接接头宜相相互错开开。纵向向受力钢钢筋机械械连接接接头及焊焊接接头头连
15、接区区段的长长度为 35 倍 dd(d 为纵向向受力钢钢筋的较较大直径径)且不不小于 5000mm，凡凡接头中中点位于于该连接接区段长长度内的的接头均均属于同同一连接接区段。同同一连接接区段内内纵向受受力钢筋筋机械连连接及焊焊接的接接头面积积百分率率为该区区段内有有接头的的纵向受受力钢筋筋截面面面积与全全部纵向向受力钢钢筋截面面面积的的比值，桥墩同一一截面内内的接头头钢筋面面积不应应大于550%。桥墩主筋筋伸入承承台部分分不允许许有接头头,同时时距离墩墩顶和桥桥墩根部部1m范范围内尽尽量不设设置接头头.4.3、电弧焊接接头4.3.1、机机具设备备焊接主要要设备为为弧焊机机，分交交流直流流两类。
16、交交流弧焊焊机结构构简单，价价格低廉廉，保养养维修方方便；直直流弧焊焊机焊接接电流稳稳定，焊焊接质量量高。4.3.2、焊条条选用4.3.3、电弧弧焊接用用的焊条条应符合合设计要要求。当当设计无无要求时时，可按按下表选选用。电弧焊接接用焊条条焊条型号号药皮类型型电流种类类50011E50003钛铁矿型型钛钙型交流或直直流正、反反接4.3.4、焊接接工艺对于HBBR3335级钢钢筋，双双面搭接接焊缝长长度L不不少于55d（dd为主筋筋直径），单单面搭接接焊缝长长度L不不少于110 dd，焊缝缝厚度ss不小于于0.33d，焊焊缝宽度度b不小小于0.8d。搭接焊施焊划弧应在搭内侧开始，将弧坑填满。多层
17、施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。钢筋搭接接焊接头头示意图图:4.3.5、操作作要点及及注意事事项4.3.5.11、焊接接前须清清除焊件件表面铁铁锈、熔熔渣、毛毛刺残渣渣及其他他杂质，4.3.5.2、搭接接焊应采采用双面面焊，操操作困难难时才采采用单面面焊。4.3.5.33、要注意意受潮变变质的电电焊条不不得使用用。焊条条应保持持干燥，如如轻微受潮潮，应先先在10003500下烘00.51h。4.3.5.44、风、雨雨天气电弧焊焊时，应应有防雨雨、防风风措施，并并应选用用韧性较较好的焊焊条。焊焊
18、接后的的接头严严禁立即即接触雨雨水。4.3.6、质量检检验4.3.6.11、接头外外观检查查时应在在接头清清渣后逐逐个进行行目测或或量测。焊焊缝表面面应平整整、无较较大的凹凹陷、焊焊瘤、接接头处无无裂纹。咬咬边深度度不大于于0.55mm (低温温焊接咬咬边深度度不大于于0.22 mmm) 。4.3.6.22、强度度检验时时，以每每2000个同类类型接头头（同钢钢筋级别别同接头头型式）为为一批，切切取三个个接头进进行拉伸伸试验，其其抗拉强强度均不不得低于于该级别别钢筋的的抗拉强强度标准准值，且且至少有有两个试试件呈塑塑性断裂裂。4.4、滚滚轧直螺螺纹套筒筒连接钢筋滚轧轧直螺纹纹连接的的工艺流流程
19、为：钢筋原原料切头端头剥剥肋机械加加工(丝丝头加工工)套丝加加保护套套工地连连接。4.4.1、丝丝头加工工前的准准备钢筋下料料时宜用用砂轮锯锯等机具具，不得得用电焊焊、气割割等切断断；钢筋筋断面宜宜平整并并与钢筋筋轴线垂垂直；不不得有马马蹄形或或扭曲；钢筋端端部不得得有弯曲曲，弯曲曲时应调调直。选取在螺螺纹加工工的有效效长度区区域内，没没有扰曲曲，裂纹纹等的钢钢筋。钢筋端头头的初处处理，工工厂在轧轧制钢筋筋时，其其端头都都用断钢钢机裁断断，因此此，端头头形状总总是不规规则。加加工螺纹纹的端头头，必须须规则，平平整。要要求每根根钢筋的的端头必必须用切切割机重重新切除除，使其其达套丝丝要求。钢筋端
20、面面垂直度度的控制制；钢筋筋断面与与轴香垂垂直度，直直接影响响到钢筋筋与连接接套筒的的实际啮啮合长度度，要求求接头偏偏斜角控控制在22以内，偏偏斜量控控制在11mm内内。控制制措施为为：a、选顶顶工作平平台。b、固定定切割机机。c、设定定钢筋定定位钉，将将钢筋与与固定切切割机刀刀具间的的垂直度度校正规规定要求求后，在在钢筋的的两侧设设置两组组定位钉钉。能保保证每根根钢筋端端面的偏偏斜达到到要求。4.4.2、丝头头加工4.4.2.11、加工工工艺a、先将将钢筋剥剥肋，使使滚轧螺螺纹部位位柱体直直径达到到一致。钢筋剥肋肋后直径径速查表表(0.11mm) 钢筋型号号16182022252832剥肋后
21、的的直径15.11mm17.00mm19.00mm21.00mm23.99mm26.99mm30.77mmb、根据据连接套套筒的牙牙型选择择滚轧直直螺纹的的刀具，并并装入滚滚丝机的的刀架。c、调校校套丝长长度并锁锁定。根根据套筒筒长度和和牙型确确定套丝丝长度，丝丝头长度度为套筒筒长度的的0.55倍加11倍螺距距,对于III型接接头加长长螺纹应应为套筒筒长度加1倍螺距距。d、预套套若干组组丝头，观观察其牙牙型与连连接套筒筒是否一一致，螺螺纹是否否饱满，并并用油标标尺检测测螺纹长长度。然然后旋入入套筒，观观察并检检测套筒筒与丝头头的螺纹纹配合情情况，确确保各项项指标达达到合格格。e、加工工检测试试
22、件组：按标准准加工所所须试件件组，送送检测室室作性能能检验，确确认其力力学到合合格。f、每加加工一定定数量的的钢筋丝丝头，必必须检查查刀具的的磨损情情况，滚滚丝长度度变化情情况，随随时确保保螺纹的的精度，长长度微变变在允许许的偏差差范围内内。4.4.2.22、质量量要求a丝头的的有效螺螺纹长度度应满足足设计的的规定；丝头的的有效螺螺纹数量量不得少少于设计计规定；牙顶宽宽度大于于0.33P（PP为螺距距）；不不完整螺螺纹累计计长度不不得超过过两个螺螺纹周长长。b、丝头头加工时时应使用用水性润润滑液，不不得使用用油性润润滑液，也也不得在在没有切切削润滑滑液的情情况下进进行加工工。c、丝头头的中径径
23、、牙型型角及丝丝头有效效螺纹长长度应符符合设计计的规定定。d、丝头头有效螺螺纹中径径的圆柱柱度（每每个螺纹纹的中径径）误差差不得超超过0.2mmm。e、丝头头有效螺螺纹长度度应不小小于1/2连接接套筒的的长度，允允许误差差为+22P。f、丝头头加工完完毕经检检验合格格后，应应立即带带上丝头头保护帽帽或拧上上连接套套筒，防防止装卸卸钢筋时时的损坏坏；雨季季情况下下应对丝丝头采取取防锈措措施；丝丝头在运运输过程程中应妥妥善保护护，避免免雨淋、沾沾污、遭遭受机械械损伤。4.4.3、套筒接头头连接4.4.3.11、操作作工艺a、选择择恰当的的工具两两套，如如管钳。b、连接接头的组组对，将将连接头头的一
24、端端旋入套套筒内到到规定的的长度；连接另另一端头头时，确确保被连连接钢筋筋的端面面与套筒筒端面垂垂直，轻轻轻旋转转钢筋让让螺纹进进入套筒筒内。c、用连连接工具具，卡住住连接套套筒，使使其不能能转动。d、用另另一连接接工具，卡卡住被连连接钢筋筋，旋转转钢筋直直至不能能转动为为止。e、取下下卡住连连接套筒筒的工具具，卡住住另一被被连接钢钢筋，向向反方向向用力搬搬动工具具，确认认钢筋连连接紧固固。f、检查查套筒两两端钢筋筋的外露露螺纹，确确认是否否达到要要求。如如出现一一端外露露螺纹多多，调节节套筒使使两端螺螺纹到一一致。g、再次次紧固钢钢筋。4.4.3.2、质量要要求a、在进进行钢筋筋连接时时，被
25、连连接钢筋筋规格应应与连接接套筒规规格一致致，并保保证丝头头和连接接套筒内内螺纹干干净、完完好无损损。b、钢筋筋接头拧拧紧后应应用力矩矩扳手检检查，拧拧紧力矩矩应不小小于下表表中的数数值，检检验合格格后的接接头应加加以标记记。滚轧直螺螺纹钢筋筋接头拧拧紧力矩矩值限值值钢筋直径径/mmm161822022225拧紧力矩矩值/（NNm）80160230注：当不不同直径径的钢筋筋连接时时，拧紧紧力矩值值按较小小直径钢钢筋的相相应值取取用。c、接头头钢筋连连接完毕毕后，连连接套筒筒两端均均应有外外露有效效螺纹，且且连接套套筒单边边外露的的有效螺螺纹不得得超过22P。d、接头头连接部部位应相相互错开开，
26、不应应在同一一断面上上（应错错开1米米以上）。e、连接接件之间间或连接接件与钢钢筋之间间的横向向净距不不应小于于2.55。5、桥墩墩钢筋安安装桥墩钢筋筋安装施施工工艺艺流程为为：搭设设施工脚脚手架预埋主主筋清理理钢筋水水平运输输钢筋垂垂直运输输主筋连连接绑扎箍箍筋安装支支座垫石石钢筋及及综合接接地钢筋筋。5.1、钢钢筋的运运输加工好的的钢筋通通过专门门的平板板车运到到工地安安装现场场。钢筋筋运到工工地后，桥桥墩箍筋筋应通过过吊绳人人力运到到桥墩的的安装处处，主筋筋可以一一次成捆捆用吊车车吊至桥桥墩。搬运中要要注意钢钢筋的临临时堆放放地要有有支垫，以以免钢筋筋被污染染。不可可堆放层层数过多多，以
27、免免钢筋造造成不可可恢复的的变形。5.2、钢钢筋的安安装5.2.1、安安装工艺艺a、搭设设施工脚脚手架。施工脚手手架的地地基要进进行平整整并做好好排水措措施。松松软地基基应填筑筑部分粘粘土进行行硬化。脚脚手架地地脚应支支垫枕木木，脚手手架的平平面尺寸寸要保证证钢筋绑绑扎及桥桥墩模板板及背带带（桁架架）安拆拆方便。脚脚手架要要加设供供工人上上下的爬爬梯，爬爬梯要有有扶手，脚脚手架距距地面22米以上上部分均均需围安安全网。施施工作业业平面均均需满铺铺竹脚手手跳板，并并安装挡挡脚板及及栏杆。b、对已已预埋的的桥墩钢钢筋进行行调整包包括调整整间距与与清理水水泥浆，并并测量其其顶面高高程。c、在桥桥墩中
28、部部及顶部部用脚手手架钢管管搭制成成与桥墩墩钢筋笼笼同尺寸寸的箍套套并与施施工脚手手架紧紧紧相连。d、选择择与预埋埋筋相对对应的主主筋进行行连接，同同时主筋筋中部与与上部与与钢管箍箍套用铁铁丝扎牢牢。e、钢筋筋安装前前，要核核对受力力钢筋的的品种、级级别、规规格和尺尺寸是否否符合设设计要求求。f、主筋筋连接后后，在桥桥墩平面面角点主主钢筋上上按箍筋筋间距从从承台顶顶部依次次划点，箍箍筋按点点绑扎。g、应先先绑扎大大箍筋，待待桥墩钢钢筋形成成骨架后后再绑扎扎S筋等等分布筋筋。5.2.2、安装要要求a、箍筋筋等应随随吊随安安装，不不可一次次在脚手手架平台台上堆放放过多钢钢筋，以以免压垮垮脚手架架造
29、成安安全事故故。b、对于于桥墩莲莲花扩大大部，主主筋的起起弧点一一定要按按照控制制高程来来定位，不不可直接接从承台台顶部按按设计高高差来定定位，避避免承台台施工高高程误差差积累到到莲花扩扩大部，造造成莲花花扩大部部的钢筋筋保护层层过大，或或过小甚甚至无法法安装桥桥墩模板板。c、在桥桥墩钢筋筋绑扎过过程中，要要随时检检查桥墩墩钢筋的的垂直度度和偏斜斜度,同同时在钢钢筋笼内内绑扎XX交叉钢钢筋进行行加固，避避免钢筋筋笼变形形和倾倒倒。d、部分分桥墩分分布钢筋筋如影响响桥墩混混凝土的的浇筑和和振捣，在在混凝土土浇筑前前可以先先不安装装，在混混凝土浇浇筑面的的上升过过程中逐逐步进行行绑扎。e、在安安装
30、好桥桥墩综合合接地钢钢筋后一一定要对对其接地地电阻进进行测试试，合格格后方可可进行混混凝土的的浇筑。f、垫石石钢筋在在绑扎前前要做好好中线和和高程的的控制，并并预留好好支座锚锚栓孔的的位置，如如垫石钢钢筋与锚锚栓孔有有冲突应应适当调调整垫石石钢筋位位置，但但不得截截断。g、为保保证桥墩墩清水混混凝土的的质量要要求，钢钢筋保护护层垫块块与模板板接触的的面积尽尽量小，最最好使用用与模板板点接触触或线接接触的塑塑料垫块块，如一一定要用用砂浆垫垫块，则则砂浆垫垫块与模模板接触触的面使使用圆柱柱面或其其它能减减小接触触角面积积的外形形，同时时要采取取措施提提高砂浆浆垫块的的强度。h、桥墩墩内有很很多预埋
31、埋管线和和房建梁梁、板预预埋筋，预预埋如与与桥墩钢钢筋有冲冲突，可可适当调调整位置置，不可可截断桥桥墩钢筋筋。安装装模板对对预埋管管线前要要仔细核核对，保保证安装装齐全，不不可缺漏漏。5.2.2、验验收标准准桥墩钢筋筋安装位位置的允允许偏差差和检验验方法项目允许偏差差（mm）检验方法法绑扎钢筋筋网长、宽10钢尺检查查网眼尺寸寸20钢尺量三三档，取取最大值值绑扎钢筋筋骨架长10钢尺检查查宽、高5钢尺检查查受力钢筋筋间距10钢尺量两两端、中中间各一一点，取取最大值值排距5保护层厚厚度5钢尺检查查绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距20钢尺量连连续三档档，取最最大值预埋件中心线位位置5钢尺检查查水平高差差+
32、3，00钢尺和塞塞尺检查查6、钢筋筋的保护护a、本站站房桥桥桥墩为清清水混凝凝土，要要求混凝凝土表面面不能装装饰。要要注意桥桥墩出露露钢筋的的保护，防防止其生生锈。优优其是不不能受到到雨水等等侵蚀，防防止铁锈锈污染到到桥墩影影响桥墩墩外观。b、对于于桥墩顶顶部的出出露钢筋筋及预埋埋件，可可对桥墩墩顶部进进行覆盖盖保护。对对于与桥桥墩侧面面平齐的的的综合合接地等等电位连连接板等等可用胶胶纸进行行封闭。对对于房建建预埋筋筋则用胶胶纸进行行缠裹并并于钢筋根根部涂刷刷防锈漆漆进行防防锈处理理。九、桥墩墩模板工工程1、模板板加工及及验收1.1、模模板加工工工艺流流程模板设计计下料零构件件加工组拼、组组焊
33、校正过程检检验涂漆标识最终检检验运至工工地现场场。1.2、桥墩模板应由专业的模板加工厂进行加工，并在施工现场进行试拼。a、模板板加工要要严格遵遵守建建筑工程程大模板板技术规规程（JJGJ774-220033）和新新广州站站饰面清清水混凝凝土建筑筑表面质质量及施施工技术术要求。b、模板板设计要要求尽量量大块，同同时保证证强度、钢钢度、稳稳定和易易于拆装装的要求求。由于于大模板板自重大大，设计计模板时时要考虑虑起吊不不会造成成模板变变形。c、部分分桥墩处处于站房房房建车车库范围围内，在在桥墩侧侧面需埋埋设大量量站房房房建预埋埋筋，模模板设计计加工时时需注意意到这一一点。d、根据据清水混混凝土外外观
34、质量量的要求求，桥墩墩侧面不不允许有有模板拉拉杆孔眼眼，模板板的加固固只能采采取无拉拉杆措施施。1.3、桥墩模板加工标准项次项目允许偏差差检验方法法1模板高度度+2卷尺量检检查2模板宽度度-1卷尺量检检查3模板板面面对角线线差2卷尺量检检查4模板平整整度22m靠尺尺及塞尺尺量检查查5边肋平直直度22m靠尺尺及塞尺尺量检查查6相邻面板板拼缝高高低差0.55平尺及塞塞尺检查查7相邻面板板拼缝间间隙0.66塞尺量检检查8连接孔中中心距1游标卡尺尺9孔中心与与板面间间距0.55游标卡尺尺2、模板板堆放a、模板板堆放场场最好选选在将要要施工的的桥墩附附近，以以方便吊吊装运输输。模板板堆放场场地进行行平整
35、和和压实，排排水坡度度1，保保证无积积水，堆堆放场地地距离基基坑边不不得小于于基坑深深度的11.5倍倍（支护护开挖）和和2m（放放坡开挖挖）。b、大模模板进入入现场后后，按照照编号分别别码放整整齐，堆堆放在起起重机工工作半径径范围内内，便于于直接运运输。各各列以一一端对齐齐每排横横向对齐齐，按770-880度自自稳角放放置，倾倾斜角度度一致。模模板下口口安放木木枕二排排，左右右对称放放置，距距离不小小于6000mmm。模板板与模板板之间的的间距以以方便清清理和起起吊为宜宜，一般般留6000mmm。每排排用油漆漆在砼地地面上标标明位置置，以便便堆放时时直接到到位。c、加固固模板用用的钢桁桁架等可
36、可以叠加加堆放，但但不得超超过1.5米高高和超过过5层。d、堆放放区域四四周应用用栏杆进进行围护护。并悬悬挂明显显的警示示标志。3、模板板试拼3.1、新模板进场后需进行试拼，试拼前模板加工厂要出具模板拼装技术交底书，并派技术员在现场进行指导，对模板试拼过程中发现的问题和提出改进的方案要及时进行处理。3.2、模板试拼经检验合格后连接组装成更大块的模板。模板要求组拆装方便接缝严密不漏浆。3.3、模模板试拼拼并连接接成更大大块模板板后，要要对模板板分块重重新编号号并标示示安装方方向，要要求字体体正规，颜颜色醒目目，应在在同一模模板不同同方向或或部位不不小于22处进行行标识。4、模板板安装4.1、施工
37、工艺流程搭设施工工脚手架架测量放放样模板整整理涂脱模模剂模板吊吊装模板连连接及加加固中线、标标高及垂垂直度及及尺寸检检查。4.2、施施工要求求4.2.1、模模板经试试拼连接接组装成成更大块块的模板板并经检检验合格格后方准准投入使使用。4.2.2、施施工脚手手架搭设设要对钢筋筋安装施施工脚手手架进行行检查，以以保证可可以满足足模板安安装施工工要求。4.2.3、测测量放样样测量队根根据设计计图纸放放中桥墩墩中心线线，并根根据桥墩墩偏角（部部分桥墩墩与桥梁梁线路中中心线非非正交）在在承台面面放设桥桥墩十字字轴线，并并在远处处放设轴轴线护桩桩，以便便桥墩模模板后期期的校正正。护桩桩要做好好保护工工作并
38、明明确标识识。在承台面面放设高高程控制制点，以以调整模模板安装装底面标标高。4.2.4、模模板整理理模板整理理均需在在工作棚棚内进行行，以防防止雨水水污染。模模板安装装前要进进行板面面打磨，以以除去铁铁锈、污污秽，检检查板面面是否有有损伤及及并进行行相应处处理。4.2.5、模模板涂脱脱模剂a、模板板要使用用项目部部指定的的脱模剂剂，按照照要求的的配比进进行混合合，不可取取随意更更改配比比，脱模模剂涂抹抹要均匀匀，不可可漏涂，要本着着节约的的原则脱脱模剂不不可成股股流下或或凝成水水滴。b、对于于一次涂涂抹可重重复使用用的脱模模剂如模模板漆，模模板涂沫沫后要等等到模板板漆干燥燥后方可可安装，每次安
39、装模板前均要进行模板漆质量检查，发现破损进行处理。c、模板板整理好好后如未未及时安安装，应应进行覆覆盖保护护，防止止板面污污染。4.2.6、模模板吊装装a、模板板安装前前要根据据测量队队放设的的标高对对模板安安装底面面标高进进行调平平，如承承台面过过高应凿凿除超高高部分，如如承台面面低于模模板安装装面标高高应用砂砂浆等进进行调整整。根据据测量队队放设的的轴线在在承台面面用墨线线弹出桥桥墩模板板安装控控制线。b、模板板安装前前要对模模板所有有接缝贴贴止浆带带，防止止漏浆，止止浆带可可以用双双面海绵绵胶，对对于因模模板加工工误差产产生的较较大缝隙隙可采用用胶皮进进行止浆浆，胶皮皮用胶水水进行固固定
40、。c、模板板吊装时时要使用用模板专专门吊环环，不可可使用模模板连接接螺栓孔孔等做为为吊孔，以以防止损损坏模板板。d、模板板吊装应应按照制制定好的的顺序进进行吊装装和就位位。要轻轻拿轻放放，就位位后应及及时进行行固定，固固定后方方可摘除除吊钩。4.2.6、模模板连接接及加固固a、模板板对位应应用撬棍棍等工具具进行，不不可用大大磅锤对对模板进进行冲击击，防止止模板变变形。b、不可可用手指指对螺栓栓孔对中中情况进进行检查查。c、应对对模板的的接缝进进行调整整合格后后方可紧紧固所有有连接螺螺丝。b、模板板每安装装一个节节段后应应及时加固和和进行中中线垂直直度校正正。e、模板板接缝处处应用油油膏或玻玻璃
41、胶进进行填平平，不得得突出模模板面。f、模板板安装完完毕后，应应用缆绳绳在模板板顶部进进行固定定，同时时可利用用缆绳对对模板中中线和垂垂直度进进行校正正。5、模板板安装验验收标准准项目允许偏差差(mmm)检验方法法饰面清水水普通清水水轴线位移移35尺量前后左右右距中心心线尺寸寸1010尺量底模上表表面标高高23水准仪或或接线检检查截面模内内尺寸+0，-2+0,-3尺量层高垂直直度562米托线线板相邻两板板面错台台112米靠尺尺、楔形形塞尺同一截面面拼缝线线错缝0.50.5游标卡尺尺量表面平整整度232米内上上口拉直直线尺量量检查，下下口按模模板定位位线为基基准检查查阴、阳角角方正23方尺、楔楔
42、形塞尺尺角线顺直直235米线尺尺预留孔洞洞中心线位位移23拉线、尺尺量内孔洞尺尺寸+5,-0+5,-0拉线、尺尺量预埋铁件件、预埋埋管、螺螺栓、插插筋中心线位位移22拉线、尺尺量外露长度度+5,-0+5,-0尺量十、桥墩墩混凝土土工程1、混凝凝土的搅搅拌1.1、混混凝土搅搅拌必须须严格按按照配合合比进行行，拌合合物原材材料必须须符合混混凝土配配合比的的规定，砂砂、石子子要经常常测定含含水率，并并在配合合比中扣扣除，根根据材料料变动情情况，随随时调整整配合比比。2.2、采用强制式搅拌机，机械搅拌向料斗中装料顺序是：先加石子，后加水泥与粉煤灰，最后加砂和水，外加剂应事先溶化在水中，待拌合物加水搅拌
43、到规定时间的二分之一后，再加入继续搅拌到规定时间。2.3、混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间见下表：混凝土坍坍落度（cm）搅拌机类类型搅拌机容容积（LL）2500250500050003强制式60901203606090注：掺有有外掺剂剂时，搅搅拌时间间应适当当延长。2、混凝凝土运输输2.1、混凝土采用混凝土搅拌车运输，使用前须湿润，运送过程中，要清除容器内粘着的残渣。装料要适当，避免过满而溢出。2.2、混凝土土运输应应以最少少的转载载次数和和最短的的时间，从从搅拌地地点运至至浇筑地地点。掺掺用外加加剂拌制制的混凝凝土从搅搅拌机卸卸出到浇浇筑完毕毕的延续续时间不不
44、宜超过过下表规规定：混凝土强强度等级级气温低于于25气温高于于25C30及及C300以下12090C30及及以上90602.3、垂直运输采用混凝土输送泵车，泵送混凝土应保证混凝土泵连续工作，如混凝土供应不及时应降低泵送速度；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。2.4、泵泵送混凝凝土从卸卸料、运运输到泵泵送完毕毕时间不不得超过过1.55h，夏夏季还应应缩短。用用混凝土土搅拌车车的运输输时间应应在1hh以内，泵泵送应在在45mmin以以内，如如泵送间间歇延续续时间超超过455minn或当混混凝土出出现离析析现象时时，应立立即用压压力水或或其他方方法冲洗洗管内残残留
45、的混混凝土，保保护正常常输送，在在泵送过过程中受受料斗内内应具有有足够的的混凝土土，以防防止吸入入空所，产产生阻塞塞。3、桥墩墩混凝土土的浇筑筑3.1、混混凝土浇浇筑前，应应对模板板及其背背带、钢筋和和预埋件件等进行行细致的的检查，并并做好自自检和工工序交接接记录，浇浇筑基底底上的污污泥、杂杂物、积积水，钢钢筋上的的泥土、油油污，模模板内的的垃圾等等应清理理干净；木模部部分应洒洒水湿润润，缝隙隙应堵严严。3.2、混凝土浇筑自高处倾倾落时，其自由倾落高度不宜过高，如高度超高2m，应设串筒，要大面积均匀放料，不可集中放料后用振动棒赶料铺平。3.3、混凝土要分层连续浇筑完成，每层厚200300mm，
46、混凝土每层浇筑应先周边后中间，保证集水坑设于桥墩中心，浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆应排除，以免影响基础表面强度，如下图：3.4、混混凝土振振捣a、可根根据情况况采用垂垂直插振振或斜向向插振。前前者与混混凝土表表面垂直直；后者者与混凝凝土表面面成400455角度。但但二者不不宜混用用。振捣捣时，要要快插慢慢拨，上上下略为为抽动，插插点均匀匀排列，逐逐点移动动，顺序序进行，不不得遗漏漏，达到到均匀振振实。b、振动动棒插点点移动次次序可采采用行列列式或交交错式（见见下图），二二者不得得混用，以以免造成成混乱而而发生漏漏振。插插点间距距不宜大大于振捣捣器作用用半径的的1.55倍。4、拆模模和养护护砼3天后后开始拆拆除模板板，模板板拆除时时,采用用扳手、撬撬棍、倒倒链滑车车等工具具配合吊吊车进行作作业,要要特别注注意防止止因拆模