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1、2H3111032熟悉悉常用的的吊装方方法和吊吊装方案案的选用用原则一、常用用的吊装装方法对称称吊装法法、滑移移吊装法法、旋转转吊装法法、超高高空斜承承索吊运运设备吊吊装法、计算机机控制集集群液压压千斤顶顶整体吊吊装大型型设备与与构件的的吊装方方法、气气(液)压顶升升法。(一)常常用吊装装方法的的种类来来源建设设工程教教育网1对称称吊装法法：适用用于在车车间厂房房内和其其他难以以采用自自行式起起重机吊吊装的场场合。2滑移移吊装法法：主要要针对自自身高度度较高的的高耸设设备或结结构，如如化工厂厂中的塔塔类设备备、火炬炬塔架，电电视发射射塔，桅桅杆，烟烟囱，广广告塔架架等。3旋转转吊装法法的基本本
2、原理：是将设设备或构构件底部部用旋转转铰链与与其基础础连接，利利用起重重机使设设备或构构件绕铰铰链旋转转，达到到直立。人字字桅杆扳扳立旋转转法主要要针对的的是特别别高和特特别重的的高耸塔塔架类结结构；液压压装置顶顶升旋转转法主要要针对的的是卧式式运输、立式安安装的设设备，适适合应用用在某些些吊装空空间特别别狭窄或或根本没没有吊装装空间的的场合，如如地下室室；无锚锚点推吊吊旋转法法实际上上是“人字桅桅杆扳立立旋转法法”的一种种扩展应应用，适适用于场场地特别别狭窄，无无法布置置缆风绳绳，同时时设备自自身具有有一定刚刚度的场场合，如如石化厂厂吊装大大型塔、火炬和和构件等等。4超高高空斜承承索吊运运设
3、备吊吊装法：适用于于在超高高空吊装装中、小小型设备备，山区区的上山山索道。如上海海东方明明珠高空空吊运设设备。来来源建设设工程教教育网5计算算机控制制集群液液压千斤斤顶整体体吊装大大型设备备与构件件的吊装装方法特特点可以以概括为为：液压千斤斤顶(提提升油缸缸)多点点联合吊吊装、钢钢绞线悬悬挂承重重、计算算机同步步控制，目目前该方方法有两两种方式式：“上拔式式”和“爬升式式”两种，如如大型龙龙门起重重机吊装装、体育育场馆、机场候候机楼结结构吊装装等。6气(液)压压顶升法法的工作作原理是是：提高高和保持持罐内一一定的空空气压力力，利用用罐内外外空气压压力差将将大型贮贮罐上部部向上顶顶升，稳稳定在要
4、要求的高高度。如如油罐的的倒装法法、电厂厂发电机机组等。大型设备备和构件件整体吊吊装技术术为建筑筑业推广广的十项项新技术术之一。二、吊装装方案的的选择与与方案编编制(一)吊吊装方案案编制的的主要内内容 (1)工程概概况：包包括工程程的规模模、地点点、施工工季节、业主、设计者者；现场场环境条条件、现现场平面面布置(一般用用图纸表表达)设设备的工工艺作用用、工艺艺特点、特性、几何形形状、尺尺寸、重重量、重重心等(一般用用图纸和和表格表表达)；机具情情况(自自有和可可租赁)、工人人技术状状况；执执行的国国家法律律、法规规、规范范、标准准等，要要特别注注意规范范来源建建设工程程教育网网中的强强制性条条
5、文；整整个方案案中的所所有原始始数据。(2)按按方案选选择的原原则、步步骤，进进行比较较、选择择，并得得出结论论，确定定采用的的方案(应包括括选择过过程中必必要的计计算、分分析和表表格)。(3)针针对已确确定的方方案进行行工艺分分析和计计算，在在工艺分分析和计计算的基基础上进进行工艺艺布置。进行此此项工作作时应特特别注意意对安全全性的分分析和安安全措施施的可靠靠性分析析。(4)详详细绘制制吊装施施工平面面布置图图和立面面布置图图，图中中还应特特别注意意警戒区区的设置置。(5)施施工步骤骤与工艺艺岗位分分工。如如“试吊”步骤中中，须详详细写明明：吊起起设备的的高度、停留时时间、检检查部位位、是否
6、否合格的的判断标标准、调调整的方方法和要要求等。在工艺艺岗位分分工中，应应明确每每一个参参加吊装装施工的的人员来来源建设设工程教教育网的的岗位责责任和职职责，以以做到施施工有序序。(6)工工艺计算算：包括括受力分分析与计计算、机机具选择择、被吊吊设备(构件)校核等等。(7)安安全技术术措施必必须具体体、明确确,吊装装工程安安全操作作规程中中与方案案有关的的部分也也应该列列入。(8)编编制进度度计划。(9)资资源计划划：包括括人力、机具、材料计计划等。(10)成本核核算：必必须对安安全或进进度均符符合要求求的施工工方案进进行最低低成本核核算，选选择成本本较低的的吊装方方法。如如选择大大型机械械吊
7、装时时，要考考虑机械械台班费费和大型型机械进进出厂费费用。(二)吊吊装方案案的选择择步骤(1)技技术可行行性论证证：根据据设备特特点、现现场条件件，研究究在技术术上可行行的吊装装方法。例如：超高层建建筑的上上部塔楼楼结构或或设备吊吊装，由由于超高高层建筑筑的楼群群面积较较大，如如采用自自行式起起重机进进行吊装装，因起起重机靠靠近塔楼楼，而从从技术上上不可行行。(2)安安全性分分析：包包括质量量安全(设备或或构件在在吊装过过程中的的变形、破坏)和人身身安全(造成人人身伤亡亡的重大大事故)两方面面。例如：自行式起起重机吊吊装体长长卧式构构件，如如不采取取措施，构构件会发发生平面面外弯曲曲和扭转转变
8、形而而破坏。又如在软软地基上上采用汽汽车式起起重机吊吊装重型型设备，如如不对地地基进行行特殊处处理，则则可能在在吊装过过程中发发生地基基沉陷而而导致起起重机倾倾覆，发发生重大大吊装事事故。(3)进进度分析析：工程程中吊装装往往制制约着整整个工程程的进度度，必须须对不同同的吊装装方法进进行工期期分析。不同的的吊装方方法，其其施工需需要的工工期不一一样，如如采用桅桅杆吊装装的工期期要比采采用自行行式起重重机吊装装的工期期长得多多。(4)成成本分析析：必须须在保证证吊装安安全可靠靠的前提提下，进进行成本本分析、比较和和控制。(5)根根据具体体情况做做综合选选择。2H31110440焊接接技术2H31
9、11041掌握握焊接工工艺的选选择与评评定一、焊接接工艺评评定的目目的及标标准选用用原则(一)焊焊接工艺艺评定的的目的验证施焊焊单位拟拟定的焊焊接工艺艺的正确确性和评评定施焊焊单位的的能力。(二)标标准选用用原则国内相关关的国家家和行业业技术标标准规范范对焊接接工艺评评定都做做出了明明确的规规定和要要求。常用的标标准有：钢制压压力容器器焊接工工艺评定定(JJB47708)；现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及来源源建设工工程教育育网验收收规范(GB5502336)；建筑钢钢结构焊焊接技术术规程(JGJJ81)；焊接工工艺评定定规程(DL/T8668)；石油天天然气金金属管道道焊接工工艺评
10、定定(SSY/TT04552)等等。应用实例例：标准准选用长距离原原油管道道焊接工工艺评定定选用的的标准为为石油油天然气气金属管管道焊接接工艺评评定(SY/T04452)；压力容器器焊接工工艺评定定的通用用标准是是钢制制压力容容器焊接接工艺评评定(JB447088)，该该标准主主要以焊焊接工艺艺因素、对焊接接接头的的力学性性能影响响程度作作为是否否需要进进行重新新评定焊焊接工艺艺的依据据，并规规定出焊焊接工艺艺评定规规则、替替代范围围、试验验和检验验方法以以及合格格指标等等，是我我国压力力容器设设计、制制造必须须遵守的的强制性性技术规规程。二、焊接接工艺评评定要求求来源建建设工程程教育网网(一
11、)一一般要求求1焊接接工艺评评定应以以可靠的的钢材焊焊接性能能为依据据，并在在工程施施焊之前前完成。什么情况况下不需需要做焊焊接工艺艺评定？ 对于焊接接性已经经被充分分了解、有明确确的指导导性焊接接工艺参参数，并并已经实实践中长长期使用用的国内内、外生生产的成成熟钢种种，一般般不需要要由施工工企业进进行焊接接性试验验。什么情况况下需要要做焊接接工艺评评定？对于国内内新开发发生产的的钢种，或或者由国国外进口口未经使使用过的的钢种，应应由钢厂厂提供焊焊接性试试验评定定资料。否则施施工企业业应收集集相关资资料，并并进行焊焊接性试试验，以以作为确确定焊接接工艺评评定参数数的依据据。2焊接接工艺评评定的
12、一一般程序序来源建建设工程程教育网网拟定焊接接工艺指指导书施焊焊试件和和制取试试样检验试试件和试试样测定定焊接接接头是否否具有所所要求的的使用性性能提出焊接接工艺评评定报告告对拟拟定的焊焊接工艺艺指导书书进行评评定。3焊接接工艺评评定所用用的设备备、仪表表应处于于正常工工作状态态，钢材材、焊接接材料必必须符合合相应标标准，由由本单位位技能熟熟练的焊焊接人员员使用本本单位焊焊接设备备焊接试试件。4主持持评定工工作和对对焊接及及试验结结果进行行综合评评定的人人员应是是焊接工工程师。5完成成评定后后资料应应汇总，由焊接工程师确认评定结果。6经审审查批准准后的评评定资料料可在同同一质量量管理体体系内通
13、通用。焊接接的设备备、仪表表、施焊焊人员及及结果评评定有特特定要求求切记压力力容器的的焊接工工艺评定定要求：1）对压压力容器器焊接工工艺评定定的基本本要求有有：从焊焊缝处的的部位来来讲，受受压壳体体上的纵纵、环焊焊缝，法法兰、接接管、管管板上的的焊缝和和受压元元件上的的点固焊焊、吊装装焊、组组装焊点点及耐蚀蚀堆焊层层等均要要求进行行焊接工工艺评定定；2）评定定时分别别按对接接焊缝、角焊缝缝和堆焊焊焊缝三三种方式式制备试试板。其其中对接接焊缝试试板要进进行外观观检查；来源建建设工程程教育网网耐蚀堆堆焊层试试板要进进行渗透透探伤、弯曲试试验和化化学成分分分析。(二)评评定规则则1 改变焊接接方法必
14、必须重新新评定2任一一钢号母母材评定定合格的的，可以以用于同同组别号号的其他他钢号母母材；同同类别号号中，高高组别号号母材评评定合格格的，也也适用于于该组别别号与低低组别号号的母材材组成的的焊接接接头。3改变变焊后热热处理类类别，须须重新进进行焊接接工艺评评定。4首次次使用的的国外钢钢材，必必须进行行工艺评评定。5常用用焊接方方法中焊焊接材料料、保护护气体等等条件改改变时，需需重新进进行工艺艺评定的的规定。(三)评评定资料料管理1评定定的所有有原始资资料应全全部收集集、进行行系统整整理、建建档、作作为技术术资料保保存。2企业业应明确确各项评评定的适适用范围围。3评定定资料应应用部门门根据已已批
15、准的的评定报报告，结结合施焊焊工程或或焊工培培训需要要，按工工程或培培训项目目，分项项编制焊焊接工艺艺(作业业)指导导书，也也可以根根据多份份评定报报告编制制一份焊焊接工艺艺(作业业)指导导书。4焊焊接工艺艺(作业业)指导导书的的编制，必必须由应应用部门门焊接专专业工程程师主持持进行。5焊焊接工艺艺(作业业)指导导书应应在工程程施焊或或焊工培培训考核核之前发发给焊工工，并进进行详细细技术交交底。2311100442熟悉悉焊接的的质量检检测方法法一、焊前前检验(一)原原材料检检查原材料检检查包括括对母材材、焊条条(焊丝丝)、焊焊剂、保保护气体体、电极极等进行行检查；检查是否否与合格格证及国国家标
16、准准相符合合，包装装是否破破损、过过期等。(二)技技术文件件检查来来源建设设工程教教育网对焊接结结构设计计及施焊焊技术文文件的检检查包括括：要审审查焊件件结构是是否设计计合理、便于施施焊、易易保证焊焊接质量量；检查查工艺文文件中工工艺要求求是否齐齐全、表表达清楚楚；新材材料、新新产品、新工艺艺施焊前前应检查查是否进进行了焊焊接工艺艺试验。(三)焊焊接设备备检查焊接设备备质量检检查包括括：焊接接设备型型号、电电源极性性是否符符合工艺艺要求；焊炬、电缆、气管和和焊接辅辅助工具具；安全全防护等等是否齐齐全。(四)工工件装配配质量检检查主要检查查：装配质量量是否符符合图样样要求；坡口表表面是否否清洁、
17、装夹具具及点固固焊是否否合理；装配间间隙和错错边是否否符合要要求；是是否要考考虑焊接接收缩量量。(五)焊焊工资格格检查检查焊工工资格是是否在有有效期限限内，考考试项目目是否与与实际焊焊接相适适应。切记：焊工合格格证(合合格项目目)有效效期为33年。来来源建设设工程教教育网(六)焊焊接环境境检查对焊接场场所可能能遭遇的的环境因因素：温温度、湿湿度、风风、雨等等不利条条件，检检查是否否采取可可靠防护护措施。切记：出现下列列情况之之一时，如如没采取取适当的的防护措措施时，应应立即停停止焊接接工作：1采用用电弧焊焊焊接时时，风速速等于或或大于88M/ss；2气体体保护焊焊接时，风风速等于于或大于于2m
18、/ss；3相对对湿度大大于900%；4下雨雨或下雪雪；5管子子焊接时时应垫牢牢，不得得将管子子悬空或或处于外外力作用用下焊接接；在条条件允许许的情况况下,尽尽可能采采用转动动焊接，以以利于提提高焊接接质量和和焊接速速度。二、焊接接中检验验(一)焊焊接工艺艺来源建建设工程程教育网网焊接中是是否执行行了焊接接工艺要要求，包包括焊接接方法、焊接材材料、焊焊接规范范(电流流、电压压、线能能量)、焊接顺顺序、焊焊接变形形及温度度控制。(二)焊焊接缺陷陷多层焊层层间是否否存在裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷，缺缺陷是否否已清除除。(三)焊焊接设备备焊接设备备运行是是否正常常，包括括焊接电电源、送送丝机构构、
19、滚轮轮架、焊焊剂托架架、冷却却装置、行走机机构等。应用实例例：对大型石石油储罐罐边板与与边板对对接缝焊焊接时，为为了减少少对接缝缝焊接的的底板表表面变形形，焊接接中检验验尤其重重要。焊焊接时应应按以下下程序进进行焊接接中检验验。1先进进行焊道道局部处处理，若若发现由由于焊接接变形产产生的应应力使对对接焊道道根部产产生裂纹纹，应用用碳弧气气刨或磨磨光机进进行彻底底处理，并并进行PPT检验验，合格格后才可可进行下下一步工工作安排排，该项项检查工工作对于于大型储储罐尤其其重要。2点焊焊：在以以上焊接接工作结结束后，边边板对接接口处会会不同程程度的产产生翘曲曲变形，使使本来接接合严密密的边板板与垫板板
20、之间产产生间隙隙，在点点焊之前前必须进进行检查查处理。3焊接接：全部部边板对对接缝点点焊后，再再进行焊焊接。三、焊后后检验重点点检验三三项：外外观检验验、致密密性检验验、强度度检验(一)外外观检验验1利用用低倍放放大镜或或肉眼观观察焊缝缝表面是是否有咬咬边、夹夹渣、气气孔、裂裂纹等表表面缺陷陷。2用焊焊接检验验尺测量量焊缝余余高、焊焊瘤、凹凹陷、错错口等。3检验验焊件是是否变形形。切记：大型立式式圆柱形形储罐焊焊接外观观检验要要求，对对接焊缝缝的咬边边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺
21、与焊道一侧母材靠紧。(二)致致密性试试验1液体体盛装试试漏：不不承压设设备，直直接盛装装些液体体，试验验焊缝致致密性。2气密密性试验验：用压压缩空气气通入容容器或管管道内，外外部焊缝缝涂肥皂皂水检查查是否有有鼓泡渗渗漏。3氨气气试验：焊缝一一侧通入入氨气，另另一侧焊焊缝贴上上浸过酚酚酞一酒酒精、水水溶液的的试纸，若若有渗漏漏，试纸纸上呈红红色。4煤油油试漏：在焊缝缝一侧涂涂刷白垩垩粉水，另另一侧浸浸煤油。如有渗渗漏，煤煤油会在在白垩上上留下油油渍。5氦气气试验：通过氦氦气检漏漏仪来测测定焊缝缝致密性性。6真空空箱试验验：在焊焊缝上涂涂肥皂水水，用真真空箱抽抽真空，若若有渗漏漏，会有有气泡产产生
22、。适适用于焊焊缝另一一侧被封封闭的场场所，如如储罐罐罐底焊缝缝。(三)强强度试验验1液压压强度试试验常用用水进行行，试验验压力为为设计压压力的11.255一1.5倍。2气压压强度试试验用气气体为介介质进行行强度试试验，试试验压力力为设计计压力的的1.ll5一ll.200倍。(四)常常用焊缝缝无损检检测方法法射线线探伤方方法(RRT) 、超声声波探伤伤(UTT)、渗渗透探伤伤(PTT) 、磁性探探伤(MMT)。1射线线探伤方方法(RRT)目前应用用较广泛泛的射线线探伤方方法是利利用(XX、)射线源源发出的的贯穿辐辐射线穿穿透焊缝缝后使胶胶片感光光，焊缝缝中的缺缺陷影像像便显示示在经过过处理后后的
23、射线线照相底底片上。主要用于于发现焊焊缝内部部气孔、夹渣、裂纹及及未焊透透等缺陷陷。2超声声波探伤伤(UTT)利用压电电换能器器件，通通过瞬间间电激发发产生脉脉冲振动动，借助助于声耦耦合介质质传人金金属中形形成超声声波，超超声波在在传播时时遇到缺缺陷就会会反射并并返回到到换能器器，再把把声脉冲冲转换成成电脉冲冲，测量量该信号号的幅度度及传播播时间就就可评定定工件中中缺陷的的位置及及严重程程度。超声波比比射线探探伤灵敏敏度高，灵灵活方便便，周期期短、成成本低、效率高高、对人人体无害害，但显显示缺陷陷不直观观，对缺缺陷判断断不精确确，受探探伤人员员经验和和技术熟熟练程度度影响较较大。3渗透透探伤(
24、PT)当含有颜颜料或荧荧光粉剂剂的渗透透液喷洒洒或涂敷敷在被检检焊缝表表面上时时，利用用液体的的毛细作作用，使使其渗入入表面开开口的缺缺陷中，然然后清洗洗去除表表面上多多余的渗渗透液，干干燥后施施加显像像剂，将将缺陷中中的渗透透液吸附附到焊缝缝表面上上来，从从而观察察到缺陷陷的显示示痕迹。液体渗透透探伤主主要用于于：检查查坡口表表面、碳碳弧气刨刨清根后后或焊缝缝缺陷清清除后的的刨槽表表面、工工卡具铲铲除的表表面以及及不便磁磁粉探伤伤部位的的表面开开口缺陷陷。4磁性性探伤(MT)利用铁磁磁性材料料表面与与近表面面缺陷会会引起磁磁率发生生变化，磁磁化时在在表面上上产生漏漏磁场，并并采用磁磁粉、磁磁
25、带或其其他磁场场测量方方法来记记录与显显示缺陷陷的一种种方法。磁性探伤伤主要用用于：检检查表面面及近表表面缺陷陷。该方方法与渗渗透探伤伤方法比比较，不不但探伤伤灵敏度度高、速速度快，而而且能探探查表面面一定深深度下缺缺陷。5其他他检测方方法包括括大型工件件金相分分析；铁铁素体含含量检验验；光谱谱分析；手提硬硬度试验验；声发发射试验验等。切记实例例：对压压力容器器焊接接接头质量量检测方方法的选选择要求求有：(1)压压力容器器壁厚小小于等于于38mmm时，其其对接接接头应采采用射线线检测，由由于结构构等原因因，不能能采用射射线检测测时，允允许采用用可记录录的超声声检测。(2)容容器壁厚厚大于388mm(或小于于38mmm，但但大于220mmm，且材材料抗拉拉强度规规定值下下限大于于等于550MPPa)时时，其对对接接头头如采用用射线检检测，则则每条焊焊缝还应应附加局局部超声声检测，局局部检测测比例为为原检测测比例的的20%，附加加检测应应包括所所有焊缝缝交叉部部位。(3)对对有无损损检测要要求的角角接接头头、T形形接头，不不能进行行射线或或超声检检测时，应应做1000%表表面检测测。(4)铁铁磁性材材料压力容器器的表面面检测应应优先选选用磁粉粉检测。(5)有有色金属属制压力力容器对对接接头头应尽量量采用射射线检测测。