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1、 NO.：TL-AD-2010-383-A 佛山市顺德区*有限公司6S现场场管理说说明P1-6S的的目的P2-6S的的作用P3-6SS的参与与者P3- 6SS开展流流程P7- -6S说说明及教教育P27-导入入实施P35-考核核考评P39-评评分结果果公布及及奖惩P40-检检讨修正正、总结结提高1.0 66S的目目的-1.1 改改善和提提高企业业形象整齐、清清洁、安安全的工工作环境境，容易易吸引顾顾客，让让顾客有有信心；同时，由由于外界界口碑相相传，会会开拓并并创造更更为良好好、广泛泛的市场场，并成成为其他他公司的的学习对对象。1.2 促促成效率率的提高高 良好好的工作作环境和和工作气气氛，有
2、有修养的的工作伙伙伴，物物品摆放放有序，不不用寻找找，员工工可以集集中精神神工作，流流畅的生生产节奏奏会使效效率大幅幅提高。1.3 改善零件件在库周周转率 整洁洁的工作作环境，有有效的保保管和布布局，彻彻底进行行最低库库存量管管理，做做到必要要时能立立即取出出要用的的物品。工序间间物流通通畅，能能够减少少甚至消消除寻找找、滞留留时间，改改善零件件在库周周转率。1.4 减少直至至消除故故障，保保障品质质 优良良的品质质来自优优良的工工作环境境。通过过每日的的清扫、点检，不不断净化化工作环环境，避避免污物物损坏机机器和产产品，避避免杂乱乱的环境境导致产产品上误误装或漏漏装小零零配件，维维持设备备运
3、转的的高效率率，提高高产品的的品质。1.5 保保障企业业安全生生产 储存存明确，物物归原位位，工作作场所宽宽敞明亮亮，通道道畅通，地地上不会会随意摆摆放不该该放置的的物品，地地面清洁洁无水，工工作环境境周围没没有任何何摆放杂杂乱、超超高、危危险的物物件，员员工循规规蹈矩的的遵守操操作规程程、进行行设备保保养维护护，如果果工作场场所有条条不紊，意意外的发发生也会会减少，当当然安全全就会有有保障。1.6 降低生产产成本 通通过实施施6S，可可以减少少人员、设备、场所、时间等等等的浪浪费，从从而降低低生产成成本。1.7 改改善员工工精神面面貌，使使组织活活力化 班班组长个个个都是是好教练练，员工工人
4、人都都变得有有修养，有有尊严和和成就感感，对自自己的工工作尽心心尽力，并并带动改改善意识识（可以以实施合合理化建建议改善善活动），就就能增加加组织的的活力，创创造纪律律严明，执执行力彻彻底的高高效团队队。1.8 缩缩短作业业周期，确确保交货货期由于实施施了目视视化的管管理，使使异常现现象明显显化，减减少人员员、设备备、场所所、库存存、时间间等等的的浪费，生生产顺畅畅，提高高了作业业效率，缩缩短了作作业周期期，从而而确保交交货期。2.0 6SS的八大大作用亏损为零零66S是最最佳的推推销员。不良为零零66S是品品质零缺缺陷的护护航者。浪费为零零66S是节节约能手手。故障为零零66S是交交货期的的
5、保证。切换产品品时间为为零6S是是高效率率的前提提。事故为零零66S是企企业的安安全员。投诉为零零66S是标标准化班班组、作作业的推推动者。缺勤率为为零6S可可以创造造出快乐乐的工作作岗位。3.0 66S的参参与者-全员参参与3.1 参参与人员员-总经经理、各各部门经经理、主主管、组组长、员员工3.2 领领导小组组-6SS推行委委员会3.3 稽稽查小组组-6SS推行委委员会4.0 66S开展展流程4.1 成成立推行行组织：推行66S管理理的第一一个步骤骤是成立立推行组组织。66S管理理本身是是一种企企业行为为，因此此，6SS管理的的推行一一定要以以企业为为主体。从建立立组织开开始，由由总经理理
6、亲自担担当推行行委员会会的主任任，下面面另设副副主任职职务。在在6S推行行委员会会中，推推行办公公室是个个相当重重要的职职能部门门，它负负责对整整个6SS推行过过程进行行控制，负负责制定定相应的的标准、制度、竞赛方方法和奖奖惩条件件等。对对稽查之之项目作作评定、对于66S稽查查投诉做做仲裁、研究讨讨论推行行6S可行行方案、处理稽稽查过程程中的异异常问题题、及时时抽查66S推行行情况、拟订66S评分分表及各各项奖惩惩规定，并并监督66S评比比的公平平性。推行委员员会组织织图主任:副主任:成员4.2拟订推推行方针针及目标标推行6SS管理的的第二个个步骤是是拟订推推行6SS管理的的推行方方针与终终极
7、目标标。一些些知名企企业的66S推行行方针例例如：“告别昨昨日,挑战自自我,塑造华华丽新形形象”、“规范现现场、现现物，提提升人的的品质”、“改变设设备、改改变人、改变环环境，最最终达成成企业体体质的根根本革新新”等。我们的推推行方针针和终极极目标是是：腾出出有限空空间，营营造有序序环境，规规范现场场现物，提提升我司司形象。4.3拟拟订推行行计划和和日程推行6SS管理的的第三个个步骤是是拟订实实施计划划与相应应的日程程，并将将计划公公布出来来，让所所有的人人都知道道实施细细节。制制定表55-1所所示的日日程与计计划表，让让相关部部门的负负责人以以及全公公司的员员工都知知道应该该在什么么时间内内
8、完成什什么工作作，如:什么时时间进入入样板区区的选定定、什么么时间进进行样板板区域66S推行行、什么么时间进进行样板板区域阶阶段性交交流会。我们的推推行计划划和日程程是：5.0 说明明及教育育要想推行行好6SS管理，首首先必须须解释到到位。说说明及教教育是推推行6SS管理的的第四个个重要步步骤。很很多企业业都邀请请一些专专家或老老师去讲讲课，但但是，能能够听课课的毕竟竟是企业业中的少少数人，绝绝大多数数现场的的一线工工人没有有机会听听课。因因此，企企业应该该通过各各种有效效途径向向全体人人员解释释说明实实施6SS管理的的必要性性以及相相应的内内容。例例如，企企业可以以利用晨晨会的时时间进行行说
9、明，还还可以通通过宣传传栏、板板报等多多种形式式进行宣宣传教育育。我们说明明及教育育的内容容是：一、整理理1、整理理的定义义：（1） 整理为66S的基基础之一一 （2） 整理的目目的、对对象：空空间、物物件 （3） 整理厉行行 “三清” 原则： 清理区分需需要品和和不需要要品 清除挪除不不需要品品 清爽按属别别管理需需要品 （4） 整理的要要点：丢丢弃时要要有魄力力 （5） 整理的境境界：塑塑造清爽爽的工作作环境 （6） 整理的目目的：腾腾出空间间 6S是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础 2、整理理的作用用（1） 整理有以以下作用用： 可以使现现场无杂杂物，行行道通畅畅，增大大作业空
10、空间，提提高工作作效率； 减少碰撞撞，保障障生产安安全，提提高产品品质量； 消除混料料隐患； 有利于减减少库存存，节约约资金； 员工视觉觉开阔，环环境氛围围良好，心心情舒畅畅，工作作热情高高涨。（2） 因缺乏管管理而产产生的各各种常见见浪费 空间的浪浪费； 零件或产产品因过过期而不不能使用用，造成成资金浪浪费； 场所狭窄窄，物品品不断移移动的工工时浪费费； 管理非必必需品的的场地和和人力浪浪费； 库存管理理及盘点点时间的的浪费；虽然觉得得可惜，该该丢的还还是要丢丢3、整理理的推行行思路： 对每件物物品都要要看看是是必要的的吗？非非这样放放置不可可吗？ 要区分对对待马上上要用的的、暂时时不用的的
11、、长期期不用的的； 即便是必必需品，也也要适量量；将必必需品的的数量要要降低到到最低程程度； 可有可无无的物品品，不管管是谁买买的，有有多昂贵贵，也应应坚决处处理掉，决不手软软！ 非必需品品：在这这个地方方不需要要的东西西在别的的地方或或许有用用，并不不是完全全无用的意思思，应寻寻找它合合适的位位置。 当场地不不够时，不不要先考考虑增加加场所，要要整理现现有的场场地，你你会发现竟然然还很宽宽绰！i. 注意点：要有决决心，不不必要的的物品应应断然地地加以处处置。4、整理理推行要要领： 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 挪除不需要物品。
12、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。5、具体体实例：（1） 废弃无使使用价值值的物品品 不能使用用的零配配件、磨磨具、杂杂物； 损坏了的的钻头、砂轮、磨片； 精度不准准的千分分尺、卡卡尺等测测量具； 无法修理理好的仪仪器、设设备； 不能使用用的工装装夹具； 破烂、无无法再使使用的垃垃圾桶、纸板箱箱、胶箱箱； 无法再修修理使用用的流转转车； 超过保存存期限的的报表、资料； 枯死的花花卉； 停止使用用的标准准书、作作业指导导书； 过期、变变质的物物品。（2） 不使用的的物品不不要 已无保留留价值的的试验品品或样品品； 多余的办办公桌椅椅； 被工艺淘淘汰的生生
13、产设备备； 已停产产产品的原原材料、半成品品； 安装空调调后的落落地扇、吊扇； 报废的产产品。（3） 销售不出出去的产产品不要要 目前没有有登记在在产品目目录上的的产品； 已经过时时的、不不合潮流流的产品品； 预测失误误造成生生产过剩剩的产品品； 因各种原原因不能能销售的的产品； 有致命缺缺陷的产产品； 积压的不不能流通通的特制制产品。6S效果看得见持之以恒是关键（4） 多余的装装配零件件不要 没必要装装配的零零件不要要； 能共通化化的尽量量共通化化； 设计时从从安全、品质、操作方方面考虑虑，能减减少的尽尽量减少少。（5） 造成生产产不便的的物品不不要 取放物品品不便的的盒子； 为了搬运运、传
14、递递而经常常要打开开或关上上的门； 非必须且且让人绕绕道而行行的隔墙墙。（6） 占据现场场重要位位置的闲闲置设备备不要 不使用的的旧设备备； 偶尔使用用的设备备； 没有任何何使用价价值的设设备。（7） 不合格品品与合格格品分开开摆放 设置不合合格品放放置场； 规定不合合格品的的标识方方法，谁谁都知道道那是不不合格品品； 规定不合合格品的的处置方方法和处处置时间间、流程程；（8） 减少滞留留，谋求求物流顺顺畅 工作岗位位上只能能摆放当当天工作作的必需需品（工工具、原原料）； 工作现场场和岗位位是否被被零件或或半成品品塞满； 工作现场场通道或或靠墙的的地方，是是否摆满满了周转转车或杂杂物。二、整顿
15、顿1、整顿顿的定义义：（1） 整顿为物物品放置置方法的的标准化化 （2） 整顿的对对象：时时间 （3） 整顿厉行行 “三定” 原则： 定位置 定名称 定数量 （4） 整顿的构构思： 易于“归归位”的方法法 培养“归归位”的习惯惯 （5） 整顿的境境界：塑塑造一目目了然的的工作环环境 （6） 整顿的目目的：减减少寻找找时间 2、整顿顿的作用用（1） 整顿有以以下作用用： 提高工作作效率； 将寻找时时间减少少为零； 异常情况况（如丢丢失、损损坏）能能马上发发现； 非责任者者的其它它人员也也能明白白要求和和做法； 不同的人人去做，结结果是一一样的（已已经标准准化）。（2） 因没有整整顿而产产生的浪浪
16、费 寻找时间间的浪费费； 停止和等等待的浪浪费； 认为没有有而多余余购买的的浪费； 计划变更更而产生生的浪费费； 交货期延延迟而产产生的浪浪费。3、整顿顿的推行行思路： 将寻找的的时间减减少为零零！ 所有场所所、物料料一目了了然，有有异常（如如丢失、损坏）能能马上发发现。 其他人员员也能明明白要求求和做法法。（即即其它人人员也能能迅速找找到物品品并能放回回原处） 将所有作作业流程程标准化化。 i. 注意点：这是提提高效率率的基础础。整顿使“寻找”消失4、整顿顿推行要要领： 要落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品（目视管理的重点）。5、具体体
17、实例：（1） 彻底地进进行整理理 彻底地进进行整理理，只留留下必需需物品； 在工作岗岗位只能能摆放最最低限度度的必需需物品； 正确判断断出是个个人所需需品还是是小组共共需品。（2） 确定放置置场所 放在岗位位上的哪哪一个位位置比较较方便？进行布布局研讨讨。 制作一个个模型（1/50），便于布局规划； 将经常使使用的物物品放在在工位的的最近处处； 特殊物品品、危险险品设置置专门场场所进行行保管； 共需物品品集中放放置，避避免一个个车间有有两处地地点有该该物品存存放点； 物品放置置1000%定位位。（3） 规定摆放放方法 产品按机机能或按按种类区区分放置置； 摆放方法法各种各各样，例例如：架架式、
18、箱箱内、工工具柜、悬吊式式，各个个岗位提提出各自自的想法法； 尽量立体体放置，充充分利用用空间； 便于拿取取和先进进先出； 平行、直直角、在在规定区区域放置置； 堆放高度度应有限限制，一一般不宜宜超过22米； 容易损坏坏的物品品要分隔隔或加防防垫保管管，防止止碰撞； 做好防潮潮、防尘尘、防锈锈措施。工作效率想提高整理整顿先做好（4） 进行标识识 采用不同同色的油油漆、胶胶带、地地板砖、栅栏或或标识牌牌划分区区域； 在摆置场场所标明明所摆放放物品； 在摆放物物体上或或摆放线线前进行行标识； 根据工作作需要灵灵活采用用各种标标识方法法； 标签上要要进行标标明，一一目了然然； 某些产品品要注明明储存
19、/搬运注注意事项项和保养养时间/方法； 暂放产品品应挂暂暂放牌，指指明管理理责任者者、时间间跨度； 标识1000%实实施。三、清扫扫 1、清清扫的定定义：（1） 清扫为机机器保养养的基础础 （2） 清扫的对对象：设设备本身身、设备备周围区区、自身身责任区区 机械的清扫就是点检（3） 清扫厉行行 “四扫” 原则： 扫漏（溢溢出物） 扫黑（落落下物） 扫怪（不不对劲之之处） 扫盲（死死角区）（4） 清扫的境境界：塑塑造干净净的工作作场所 （5） 清扫的目目的：保保持场所所工作硬硬件美观观，给员员工、管管理者及及客户创造信信心，营营造良好好的心态态 2、清清扫的作作用：（1） 经过整理理、整顿顿，必
20、需需物品处处于立即即能取到到的状态态，但取取出的物物品还必必须完好好可用，这这是清扫扫的最大大作用。（2） 无尘化 员工不但但需要去去关心、注意设设备的微微小变化化，细致致维护好好设备，还必须为为设备创创造一个个“无尘化化”的使用用环境，设设备才有有可能做做到“零故障障”。3、清扫扫的推行行思路： 分配每个个人应负负责清洁洁的区域域。分配配区域时时必须绝绝对清楚楚地划清清界限，不不能留下下没有人人负责的的区域（即即死角）。 对自己的的责任区区域都不不肯去认认真完成成的员工工，不要要让他担担当更重重要的工作作。 到处都干干净整洁洁，客户户感动、相信，员员工心情情舒畅； 在整洁明明亮的环环境里，任
21、任何异常常-包括括一颗螺螺丝掉在在地上都都能马上上发现。 设备异常常在保养养中就能能发现和和得到解解决，不不会在使使用中“罢工”。 i. 注意点：责任化化、制度度化。灰尘尘 附着着氧化 锈 蚀 故障 松动 脱 落 部件件变形 断裂 灰尘的影影响4、清扫扫推行要要领： 建立清扫责任区（室内外、设备周边、公共区域）。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源，予以杜绝。 建立清扫基准，作为规范。 5、具具体实例例：（1） 清扫工具具： 抹布和拖拖把悬挂挂放置，充充分利用用空间； 随时清理理不能使使用的拖拖把、扫扫帚； 扫帚或抹抹布进行行数量管管理。（2） 周转车辆辆 准备抹布布，放在在车辆的的某一处处
22、，以便便随时清清扫其本本身的灰灰尘。（3） 机械设备备每天要要保持光光亮 机械设备备保持锃锃亮如新新； 不能将机机械不清清洁的地地方用油油漆等粉粉饰一番番，蒙骗骗过关； 通过对机机械设备备每天的的擦洗来来发现细细小的异异常； 清扫且及及时维护护保养。（4） 分类垃圾圾箱设立分类类垃圾箱箱，便于于垃圾分分类回收收： 可再生的的（区分分塑料、金属）； 不可再生生的（生生活垃圾圾）。（5） 防止切屑屑的扩散散 安装防护护罩、吸吸尘器等等设施； 利用生产产间隙，勤勤清扫产产生碎屑屑或边角角料的设设备仪器器周围。四、清洁洁1、清洁洁的定义义：（1） 清洁为工工作场所所的塑造造 （2） 清洁的对对象：环环
23、境 （3） 清洁厉行行 “三不” 原则： 不制造脏脏乱 不扩散脏脏乱 不恢复脏脏乱 （4） 清洁的境境界：塑塑造洁净净的工作作场所 （5） 清洁的目目的：提提高产品品品位，提提高公司司形象 2、清清洁的作作用:（1） 维持作用用 将整理、整顿、清扫取取得的良良好作用用维持下下去，成成为公司司的制度度。（2） 改善作用用 对已取得得的良好好成绩，不不断进行行持续改改善，使使之达到到更高的的境界。3、清洁洁的推行行思路： 实施了就就不能半半途而废废，否则则又回到到原来的的混乱状状态； 领导的言言传身教教、制度度监督非非常重要要； 一时养成成的坏习习惯，要要花十倍倍的时间间去改正正。i. 注意点：制
24、度化化，定期期检查。清洁是安全的第一步4、清洁洁推行要要领： 落实前3S工作。 制订目视管理、颜色管理的基准。 推行点检管理办法。 制订奖惩制度，加强执行。 维持6S意识。 高阶主管经常带头巡查，带动重视。 5、具具体实例例：（1） 彻底贯彻彻3S 6S一旦旦开始了了实施就就不能半半途而废废，否则则公司又又很快回回到原来来的情形； 为了打破破以上旧旧观念，必必须“一就是是一、二二就是二二”。对长长时间养成的坏坏习惯，只只有花更更长时间间来改正正； 深刻领会会理解前前3S的含含义（整整理、整整顿、清清扫），彻彻底贯彻彻前3SS，力图图进一步步提高。（2） 制订基准准，制度度化、标标准化管管理 制
25、订点检检管理的的基准； 作业人员员、责任任者、检检查者应应认真执执行，逐逐一点检检工作。 主管人员员做不定定期的抽抽检及复复查。有人制造垃圾、无人处理垃圾的工厂是三流工厂有人制造垃圾、有人处理垃圾的工厂是二流工厂现场无超过一小时垃圾存在的工厂是一流工厂（3） 贯彻6SS意识 让本公司司全体员员工每天天都保持持进行66S的心心情； 充分利用用各种办办法，例例如：早早会、点点检检查查、宣传传画、标标语、简简报等种种种活动动，让员员工不会会厌倦； 为了实施施改进活活动，有有必要寻寻找各种种问题； 通过与其其他部门门水平的的比较，激激发改善善的积极极性。（4） 奖惩制度度 依6S评评比办法法，对在在6
26、S活动动中表现现优良和和执行不不力的团团队及人人员予以以奖惩； 奖惩只是是一种形形式，而而团队的的荣誉与与不断地地进步才才是最重重要的。清扫清洁大家做亮丽环境真不错五、安全全1、安全全的定义义：（1） 安全是员员工免受受意外伤伤害、企企业免受受意外损损失（2） 安全的对对象：人人员、仪仪器设备备、企业业硬件、外界舆舆论形象象（3） 安全厉行行 “三不伤伤害” 原则 不伤害自自己 不伤害他他人 不被他人人伤害（4） 安全的目目标：员员工无意意外伤残残，企业业无生产产中断，员员工与企企业间的的相互信信任 2、安安全的作作用： 让员工信信任企业业，我所所从事的的工作是是安全的的； 让企业信信任员工工
27、，我所所雇佣的的员工不不会让我我蒙受意意外的损损失； 树立良好好的社会会形象，让让外界舆舆论都说说，这个个企业是是安全的的 3、安安全的推推行思路路： 公司有详详细、完完善的安安全管理理制度； 生产的每每道工序序操作都都是有标标准的； 员工熟悉悉公司的的安全生生产方针针、政策策，没有有三违（违违章指挥挥、违章操作、违反劳劳动纪律律）现象象； 各类工作作均有安安全理念念贯穿始始终。i. 注意点：心中有有安全，关关爱自己己、维护护企业是是根本。 4、安安全推行行要领 制订各类标准（作业程序，事情处理程序）； 做好前面4S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患； 员工自我的学习（操作方法）； 生产管理
28、者的教育、引导、培训、督促； 员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）； 将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。 5、具具体实例例（1） 各工种都都有安全全操作规规程（2） 有着完整整的体系系文件： 安全管理理制度 体系推行行手册 劳动保护护用品统统一标准准 事故处理理流程办办法 应急预案案及应急急救援组组织（3） 完善的安安全教育育培训 安全三级级教育培培训（对对内）； 工种安全全教育培培训（对对内）； 管理人员员安全教教育培训训（对内内）； 企业中层层干部安安全教育育培训（对对内、对对外）； 安全管理理人员业业务类的的培训（对对外）；培养良好的安全意识创建和谐的生产氛
29、围（4）、详细的的安全管管理办法法及考核核细则（5）、广度的的安全宣宣传（标标志牌、警示标标语）六、素养养 1、素素养的定定义：（1） 素养为员员工士气气及素质质的表现现 （2） 素养的对对象：人人员 （3） 素养励行行 “三守” 原则： 守纪律 守时间 守标准 （4） 素养的境境界：塑塑造守纪纪的员工工队伍及及工作场场所 （5） 素养的目目的：养养成自动动自发的的精神，充充满活力力 2、素素养的作作用： 重视教育育培训，保保证人员员基本素素质； 持续推动动前面55S，直直至成为为全员的的习惯； 使每位员员工严守守公司及及班组标标准，按按标准作作业； 净化员工工心灵，形形成温馨馨明快的的工作氛
30、氛围； 培养纪律律型员工工，铸造造执行力力强的团团队。3、素养养的推行行思路： 基本过程程：学习习公司的的规章制制度，理理解规章章制度，努努力遵守守规章制度，成成为他人人的榜样样，具备备了成功功的修养养。 学好三年年，学坏坏一日。违反规规章制度度是非常常容易的的，稍一一放松就就可能违反反。领导导者的热热情帮助助与被领领导者的的自律是是非常重重要的； 人性化管管理时代代的到来来，需要要人们有有更高的的合作奉奉献精神神和职业业道德； 互相信任任，管理理公开化化、透明明化； 勇于自我我检讨反反省，为为他人着着想，为为他人服服务。 i. 注意点：长期坚坚持，才才能养成成良好的的习惯。 4、素素养推行行
31、要领： 持续推动前面5S至习惯化。 制订共同遵守的有关规则、规定。 教育训练（新进人员加强）。 推动各种精神提升活动（早会、生产例会等） 5、具具体实例例：（1） 问候/礼礼貌 您好！大大家好！ 早上好！新年好好！ 谢谢、打打扰了、对不起起、没关关系（2） 集合班组组员工开开班前会会 确认今天天的工作作内容； 总结前一一日需改改进之处处，提出出今日的的目标； 点检内容容（现场场），员员工各类类作业规规程（安安全）；（3） 铃声响起起同时开开始作业业 正确使用用劳动防防护用品品； 使用规定定的材料料； 使用规定定的机械械设备； 遵循规定定的方法法。（4） 午间的举举止 铃响后按按秩序买买饭； 收
32、拾好剩剩余饭菜菜。培养良好的素养营造团队力量（5） 下午开始始恢复干干劲 铃声一响响，就进进入工作作岗位。（6） 必须在规规定的时时间及规规定的场场所进行行休闲（休休息、吸吸烟） 喝过的饮饮料瓶、用过的的纸巾，空空的烟盒盒丢进规规定的垃垃圾桶内内； 在规定的的场所内内抽烟，烟烟头集中中放置规规定的器器皿中，保保证无余余火。（7） 下班前进进行清扫扫 确认明天天的工作作； 收拾整齐齐零件、材料； 点检保养养各类工工具、设设备； 注意有无无隐患； 清扫自己己的责任任区及使使用设备备的周围围区域； 将所使用用的清洁洁工具归归位放置置； 填写好交交、接班班记录。（8） 最后与大大家道别别心态变则意识变
33、，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃6.0 导入入实施推行6SS管理的的第六个个步骤是是导入实实施。前前期作业业准备（责责任区域域明确、用具和和方法准准备）、样板区区推行、定点摄摄影、公公司彻底底的“洗澡”运动、区域划划分与划划线、红红牌作战战、目视视管理以以及明确确6S管理理推行时时间等，都都是导入入实施过过程中所所需要完完成的工工作。导入实施施的各项项内容包包括很细细致的规规定。以以区域划划分与划划线为例例：区主主通道的的宽度、划线的的宽度、红黄绿绿三种颜颜色的使使用场合合、实线线与虚线线的使用用方法，都都需要推推行办公公室与各各个车间间进行协协商，最最后由推推
34、行办公公室制定定出统一一的规则则。我们导入入实施的的计划是是：样板板区（蚀蚀刻）归属时间天数具体改善善内容前期准备备7.2-7.442前期准备备工作：1、 购买红红色、黄黄色、绿绿色道路路油漆为为划定位位线做准准备；2、 制定一一楼、二二楼区域域规划平平面图；3、主主通道刷刷漆宽度度为100mm,颜色为为黄色实实线型，一一般通道道刷漆宽宽度为55mm,颜色为为黄色实实线型，合合格区刷刷漆宽度度为5mmm,颜颜色为绿绿色实线线型，待待检区、返修区区刷漆宽宽度为55mm,颜色为为黄色实实线型，不不良品区区刷漆宽宽度为55mm,颜色为为红色实实线型，工工位器具具定置点点刷漆宽宽度为55mm,颜色为为
35、黄色实实线型，临临时物品品存放区区刷漆宽宽度为55mm,颜色为为黄色虚虚线型。（因蚀蚀刻二楼楼未刷绿绿色地坪坪漆，地地面为土土色，刷刷黄色漆漆不明显显，所以以改为刷刷绿色漆漆）4、 一楼需需要划线线区域为为：蚀刻刻区、循循环水放放置区、清洁工工具放置置区、脱脱墨区、水泵区区、风扇扇区（22处）、子液放放置区、工作台台、三氯氯化铁放放置区、盐酸放放置区、氢氧化化钠放置置区、水水鞋放置置区、电电机放置置区、碎碎布放置置区、滤滤棉放置置区、化化学品放放置区等等、不良良品区（红红色）；5、 二楼需需要划线线区域为为：丝印印台区、待印刷刷物品区区、印刷刷物料区区、垃圾圾桶区、烤板架架区、油油墨区、烤炉区
36、区、物料料周转区区（3处）、补油区区、感光光区、贴贴膜区、显影区区、工作作凳区等等；6、 定点摄摄影：11、定义义：站在在同一地地点，朝朝同一方方向，同同一高度度，用相相机（或或摄像机机）将改改善前、后情情况拍摄摄下来，再再将改善善前、后后的对比比照片在在目视板板上揭示示出来。2、作用用：、保存存资料，便便于宣传传；、让员员工看到到改善的的对比效效果，鼓鼓励员工积极改改善；、直观观、效果果明显。；7、红红牌作战战：1、定义义：红牌牌作战指指的是在在工厂内内找到问问题点并并悬挂红红牌，让让大家都都明白并并积极去改善善，从而而达到整整理、整整顿的目目的。2、作用用：、必需需品和非非必需品品一目了了
37、然，提提高每个个员工的的自觉性性和改进进意识；、红牌牌上有改改善期限限，一目目了然；、引起起责任部部门人员员注意，及及时清除除非必需品。 红牌模模板见66.18、各部部门针对对红牌作作战发现现的问题题进行整整改，全全力排除除所有障障碍，贯贯彻实行行6S。各各部门需需要学会会自已发发现问题题，处理理问题。其它整整治内容容可参考考6SS审核评评分表；详见7.0整理7.4-7.663判定、处处理车间间区域内内的“不要物物”1、 车间里里的不良良品；2、 仓库里里的包装装物；3、 角落里里的包装装物；4、 坏掉的的风扇；5、 空桶空空瓶；6、 窗台上上的杂物物；7、 地面上上的垃圾圾；8、 角落里里无
38、用的的角钢、槽钢、钢板、配件等等杂物；9、 物料上上的杂物物；10、坏坏掉的窗窗户玻璃璃等公共共设施；11、工工具箱内内的杂物物；12、不不用的架架子、工工装；13、设设备上的的杂物；14、长长期放置置的产品品零件，设设备部件件；15、长长期放置置的蚀刻刻成品、半成品品；16、其其他“不要物物”整顿7.7-7.1104划线：1、按工工序界定定各个作作业区域域的范围围并划线线定位；2、对各各个区域域标识；划线：1、所有有标识牌牌的定位位线；2、手推推车的定定位线及及标识；划线：1、所有有清扫工工具的定定位线及及标识；2、所有有工具箱箱的定位位线及标标识；3、灭火火器的定定位线及及标识；划线：1、
39、风扇扇的定位位线及标标识；2、水泵泵、水管管的定位位及标识识；划线标识识：1、蚀刻刻在制品品的定位位和标识识；划线标识识：1、周转转小车的的定位和和标识责责任人；2、空调调的定位位及标识识；3、管理理制度的的定位；形迹管理理：1、 工具箱箱里的工工具定位位和标识识；2、 工作鞋鞋的定位位与标识识；划线标识识：1、补补油工具具、放大大镜等小小件必须须工具的的定位；2、补补油工具具、放大大镜等小小件必须须工具标标识责任任人；划线，整整顿：1、 蚀刻成成品存放放区的设设置并划划线；2、 把蚀刻刻好的成成品集中中存放在在蚀刻成成品存放放区；标识：1、 对原料料区的原原料（盐盐酸、子子液、三三氯化铁铁等
40、）进进行标识识；2、 定位标标识其他他物品；清7月111日1对车间进进行全员员大扫除除：1、 清洗车车间楼梯梯及护栏栏； 扫2、 清洗车车间窗台台、开关关、变电电箱等附附近墙壁壁的脏物物；3、 清洗设设备上的的锈迹；4、 清洗工工具箱；5、 其他需需要清扫扫物；清洁7.1221对各个区区域、角角落规定定责任人人并标识识；安7.133-7.1421、 制定车车间部分分危险部部位的警警示标识识；2、 制定员员工安全全操作规规程并保保证每人人一份；全3、 制定车车间日常常安全检检查制度度；4、 划线车车间紧急急情况安安全通道道；素长期长期定期开展展活动：1、6SS成果展展示（定定点摄影影，前后后对比）；养2、评比比活动，对对各个班班组表现现优秀的的给予一一定的奖奖励；3、每天天进行晨