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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.拆除准备备2.1根根据“施工现现场使用用低压电电照明”的安全全规定。拆拆除前，对对楼内采采取布设设施工现现场低压压照明线线路的措措施，确确保安全全施工。2.2拆拆除前积积极联系系业主，摸摸清现场场的强弱弱电、给给排水等等机电专专业设备备的布设设情况，需需要保护护的合理理加以保保护，需需要拆除除的摸清清位置。2.3在在拆除作作业前，应应检查建建筑内各各类管线线情况，确确认全部部切断后后方可施施工。2.4在在客户没没有完全全撤走前前不能进进行拆除除。劳动力准准备
2、施工用人人需进场场人员330人，另另外加电电工3人，水水暖工3人，总总共约336余人人。设备工具具准备冲击电钻钻、气焊焊、切割割机、水水钻、电电焊机、液液压钳、氧氧气、乙乙炔、螺螺丝刀、手手锤、其其他工具具等。拆除工程程流程本工程在在拆除过过程中由由于造成成的噪音音与粉尘尘污染较较为严重重，合理理安排各各工序剔剔除顺序序尤为重重要。因此应由由上而下下的工作作程序，拆拆除室内内天棚、地地面、隔隔墙前，要要求外窗窗封闭。防防止噪音音与粉尘尘外溢，保保护周围围环境不不受到污污染，具具体工程程程序如如下： 室内门拆拆除灯具、洁洁具、厨厨具拆除除吊顶拆拆除墙体拆拆除地面剔剔除水、管管线拆除除。拆除工程程
3、安排本工程安安排好施施工时间间，为不不影响周周边居民民，制定定合理的的上下班班时间，夜夜间10点以后后停止施施工。拆除工程程进度我们组织织科学施施工，按按照流水水段进行行施工，减减少工作作停顿时时间和劳劳动力的的浪费，使使各项工工作均衡衡进行，保保证总工工期目标标的实现现。主要工程程拆除措措施墙、顶、地地拆除 石石膏板、铝铝扣板吊吊顶拆除除，要安安顺序一一块一块块拆掉；墙面拆拆除严禁禁采用掏掏掘或推推倒的方方法，要要用手锤锤一块一一块拆；地面拆拆除不可可大面积积拆除以以免砸坏坏地面结结构。灯具、洁洁具、厨厨具拆除除首先由水水电专业业工人断断掉水、电电总闸，将将灯具、洁洁具拆除除。在拆拆除灯具具
4、时将线线头用绝绝缘胶布布包好以以防漏电电。洁具拆除除先将水水管中存存水放干干净，将将阀门关关闭卸下下浴盆，浴浴盆开关关拆除后后安装堵堵头以防防漏水，在在拆除坐坐便器及及下水管管后将与与污水总总管连接接处堵死死，在拆拆除中尽尽量保持持洁具基基本不破破碎以免免污染环环境。外窗拆除除外窗拆除除工作是是整个拆拆除工作作的最后后一道工工作，外外窗拆除除对于其其他拆除除工作来来说，对对施工人人员，地地面人员员危险性性更大。在外墙拆拆除时先先搭好脚脚手架和和防护安安全网，我我们将严严格按照照拆除工工程安全全操作规规程要求求施工人人员必须须佩带安安全带等等安全防防护用品品，楼下下设警戒戒线，在在脚手架架与楼之
5、之间设两两道安全全网加以以保护。其它项目目准备好施施工用钳钳子、錾錾子、螺螺丝刀等等必要的的工具。门窗拆除除工作开开始前，技技术人员员对操作作工人要要进行全全面的安安全、技技术交底底。使每每一施工工人员都都能掌握握门拆除除施工中中应注意意的各种种注意事事项。门、金库库门、防防火门、窗窗拆除施施工中，应应先用螺螺丝刀等等工具将将门窗扇扇先卸下下来，再再用螺丝丝刀和手手锤等工工具将门门卸下，门门拆卸过过程中，要要一人拆拆卸，一一人负责责门窗的的稳定。在在门拆除除过程中中，要用用錾子和和手锤轻轻轻的将将门窗口口四周的的抹灰层层剔凿干干净要特特别注意意不要用用大锤猛猛砸，这这样对墙墙和结构构都会造造成
6、破坏坏，并且且用力过过大还容容易将门门窗砸掉掉伤人和和对原有有建筑物物造成破破坏，加加大不必必要的浪浪费，增增加工程程的成本本。拆除门窗窗时，要要设置专专业安全全人员负负责安全全。并设设安全指指示标志志。所以以在门窗窗拆除过过程中一一定要注注意自身身安全和和他人安安全，同同时还要要加强对对原有成成品的保保护工作作。拆除除门过程程中施工工人员不不得大声声喧哗，严严禁用大大锤敲打打门窗或或其他物物件，门门拆除后后要轻放放，严禁禁高空推推倒。天棚拆除除方法及及注意事事项准备好拆拆除工作作用的工工具式脚脚手架。准备拆除除用小锤锤、錾子子、扁铲铲、装有有减震降降噪装置置的机具具等施工工工具。顶棚拆除除工
7、作开开始前，有有关技术术人员对对操作工工人进行行必要的的技术交交底，使使每一工工人对施施工中出出现的问问题和应应注意的的事项有有一个充充分的了了解。施工人员员在拆除除中应遵遵循自下下而上的的原则，先先拆除饰饰面板再再拆除主主次龙骨骨，最后后拆出吊吊杆、吊吊件。拆拆除下来来的物料料应安全全传送下下来。严严禁拉拽拽，应在在拆除区区设置警警示标志志防止伤伤人，并并且不能能猛砸，严严禁野蛮蛮施工。拆除顶棚棚的灯具具等其他他设施要要轻拿轻轻放，及及时清运运，妥善善保存。拆拆除吊杆杆、龙骨骨时应特特别注意意保护好好吊顶内内的各种种设备，如如风扇，灯灯具，线线路等。拆除后要要轻拿轻轻放，不不得乱拆拆乱扔。如
8、如遇顶部部设备不不稳定或或设备固固定在龙龙骨上，应应先将设设备固定定好后再再进行拆拆除。拆拆除时不不要用手手中工具具乱敲乱乱砸，以以免碰坏坏设备。拆除时要要注意人人员安全全，指派派专业人人员进行行现场指指导。第五节原结构构混凝土土拆除5.1水水钻切割割A、施工工顺序： 现场清理理放线钻孔切切割垃圾清清运人工剔剔凿验收 B、施工工方法B-1、现现场清理理：将需需切除部部位的现现场清理理干净；B-2、放放线：按按照设计计变更要要求的位位置、尺尺寸准确确施放切切割位置置线，根根据现场场的情况况，将需需要拆除除部位切切割，先先沿四周周用水钻钻进行切切割。B-3、将将需切割割部位的的底部用用脚手架架做好
9、支支撑，以以利于施施工安全全及不破破坏原有有建筑物物的结构构；B-4、钻钻孔切割割：按照照施放好好的位置置线，采采用水钻钻切割，对对需保留留钢筋的的部位，按按照保留留钢筋的的尺寸，将将切割位位置移动动，钻孔孔采用102水钻沿沿边线排排孔切割割。混凝凝土块的的大小便便于人工工运输。B-5、排排水措施施：在施施工范围围内地面面用水泥泥砂浆筑筑起一道道挡水墙墙，专人人负责清清理，随随时施工工随时排排水。B-6、垃垃圾清运运：将切切割下来来的混凝凝土块及及时清理理干净，严严禁将切切割下来来的混凝凝土块堆堆放在一一起，以以免破坏坏原有楼楼板的结结构； B-7、人人工剔凿凿：对于于切割后后留下的的锯齿状状
10、砼采用用人工剔剔凿的方方法，然然后用角角磨机磨磨平，达达到设计计要求；B-8、验验收：施施工完毕毕后需经经验收合合格后方方可进行行下一到到工序的的施工。C、施工工注意事事项：C-1、切切割位置置必须准准确无误误；C-2、底底部支撑撑必须经经验收合合格后方方可进行行下道工工序的施施工；C-3、切切除后的的混凝土土块严禁禁堆放在在一起搁搁置在楼楼板上，必必须及时时清理出出施工现现场；C-4、切切割中产产生的废废水应派派专人看看管，及及时清理理；C-5、对对施工中中产生的的建筑垃垃圾及时时清运到到指定位位置，保保持现场场清洁。5.2 电动混混凝土切切割a、施工工顺序： 现场清理理放线碟锯切切割垃圾清
11、清运人工剔剔凿验收 b、碟式式切割施施工：b-1、现现场清理理：将需需切除部部位的现现场清理理干净；b-2、放放线：按按照设计计变更要要求的位位置、尺尺寸准确确施放切切割位置置线，根根据现场场的情况况，将每每个需要要切割的的部位先先沿四周周用金刚刚石碟式式切割机机进行切切割。混混凝土块块切割的的大小，便便于人工工运输。b-3、将将需切割割部位的的底部用用脚手架架做好支支撑，以以利于施施工安全全及不破破坏原有有建筑物物的结构构；b-4采采用水冷冷却金刚刚石碟式式切割机机，施工工作业时时噪音低低、无震震动、无无粉尘废废气污染染，符合合环保需需求, 施工切切口整齐齐、平直直、快速速，无须须事后加加工
12、处理理。b-5、排排水措施施：在施施工范围围内地面面用水泥泥砂浆筑筑起一道道挡水墙墙，专人人负责清清理，随随时施工工随时排排水。b-6、垃垃圾清运运：将切切割下来来的混凝凝土及时时清理干干净，严严禁将切切割下来来的混凝土块堆堆放在一一起，以以免破坏坏原有楼楼板的结结构； c、施工工注意事事项 c-11.使用前前，应检检查并确确认电动动机、电电缆线、保保护接地地、防护护装置、锯锯片等是否安装装正确，安安全有效效，符合合使用要要求。c-2.启动后后，应空空载运转转，检查查并确认认锯片运运转方向向正确， 升降机机构灵活活，运转中无无异常、异异响，一一切正常常后，方方可作业业。c-3.操作人人员应双双
13、手按紧紧工件，均均匀推进进切割机机，不得得用力过过猛。c-4.切割厚厚度应按按机械出出厂铭牌牌规定进进行，不不得超厚厚切割。c-5.作业中中，当工工件发生生冲击、跳跳动及异异常音响响时，应应立即停停机检查查，排除除故障后，方方可继续续作业。c-6.严禁在在运转中中检查、维维修各部部件。锯锯缝中的的碎屑应应采用专专用工具具及时清清除，不得用手手拣拾或或抹试。c-7.作业后后，应清清洗机身身，擦干干锯片，排排放水箱箱余水，收收回电缆缆线，并并存放在在干燥、通通风处。第四章、碳碳素纤维维及梁钢钢板结构构加固第一节、加加固概况况BPC银银行始建建年代已已久，由由于此次次改造需需要对二二层B1-B7交A
14、1-X1和B1-B100交A6-X4及B1-B4交X1-X4轴区域域内梁采采用10mmm厚钢板板包裹加加固，楼楼板采用用碳素纤纤维板加加固，19层Y1-Y4交X3-X4梁采用用碳素纤纤维板加加固，20层Y1-Y2交X1-X4梁采用用碳素纤纤维板加加固，Y6-Y7交X1-X4梁采用用碳素纤纤维板加加固，屋屋面层Y2-Y6交X1-X4梁采用用碳素纤纤维板加加固中筒筒部位除除外。第二节、化化学植筋筋A、施工工顺序现场清理理定位放放线钢筋下下料制作作钢筋处处理钻孔清孔结构胶胶调制灌胶植筋固化养养护验收B、施工工方法B-1、现现场清理理：将需需植筋部部位的现现场清理理干净；B-2、定定位放线线：按照照图
15、纸植植筋位置置要求准准确施放放；B-3、钢钢筋下料料制作；根据设设计图纸纸，将钢钢筋按所所需的长长度断开开；B-4、钢钢筋处理理：采用用角磨机机配钢丝丝轮打磨磨钢筋锚锚固部分分，清除除表面铁铁锈，光光圆钢筋筋要将锚锚固部分分打磨至至露出金金属光泽泽为止，在在植筋时时用丙酮酮将锚固固部分擦擦拭。B-5、成成孔：确确定孔位位后用冲冲击钻孔孔，孔深深15d；B-6、清清孔：成成孔后，采采用压缩缩空气吹吹出孔内内灰尘，然然后用丙丙酮擦拭拭内孔两两遍，保保证孔内内清洁；B-7、配配胶：1）应派派专人配配制植筋筋胶，首首先将甲甲、乙两两组按照照说明书书分别搅搅拌均匀匀，桶上上下部分分无块状状或沉淀淀现象。
16、2）严格格按说明明书的比比例，用用秤取此此比例重重量的胶胶放置在在同一桶桶内搅拌拌，容器器内严禁禁有水、油油污等杂杂质，搅搅拌时，按按同一方方向搅拌拌，搅拌拌至无单单组分存存在，并并成粘稠稠状即可可。3）一次次配置不不要太多多，需多多少配多多少用。B-8、注注胶植筋筋：首先先将胶注注入事先先准备好好的注胶胶器内，再再将胶缓缓缓挤入入，然后后将钢筋筋缓缓插插入孔内内，同时时要求螺螺栓旋转转，使结结构胶从从孔口溢溢出，排排出孔内内空气。B-9、钢钢筋插入入孔内后后6小时以以内不得得扰动，在在此其间间派专人人看护。B-100、在检检查锚筋筋合格后后，可以以进行下下道工序序。第三节、钢钢板包裹裹梁施工
17、工A、施工工顺序：定位放线线基层处处理（砼砼、粘帖帖钢板表表面处理理）钢板下下料制作作卸楼面面荷载预贴结构胶胶调制钢板、砼砼表面涂涂胶粘贴、加加压固化养养护钢板表表面防腐腐处理验收B、施工工方法：B-1、定定位放线线：对需需加固部部位弹出出位置线线，钻孔孔安装部部位。B-2、基基层面处处理包括括两部分分，混凝凝土粘贴贴面处理理，钢板板粘贴面面处理，混混凝土粘粘贴面处处理：将将原混凝凝土表面面装修面面层铲除除，露出出原混凝凝土基层层，用合合金片磨磨去13mm混凝土土表面浮浮浆层，直直至露出出混凝土土原结构构面坚实实层，用用压缩空空气除去去灰尘，然然后用毛毛刷底层层处理剂剂表面；对钢板板粘贴面面的
18、处理理，用角角磨机将将钢板打打磨出金金属光泽泽，打磨磨的粗糙糙度越大大越好，打打磨的纹纹路应与与钢板受受力方向向垂直，然然后用毛毛刷刷底底层处理理剂钢板板表面。B-3、钢钢板下料料制作：钢板应应按设计计的规格格和尺寸寸，结合合现场实实际情况况，准确确下料，按按施工要要求提前前制作出出需加固固部位的的钢板尺尺寸。B-4、粘粘贴钢板板部件砼砼上成孔孔：混凝凝土表面面处理经经验收合合格后，有有锚固或或其他要要求的混混凝土部部件按设设计要求求用静力力成孔设设备或冲冲击钻打打出孔洞洞，下好好膨胀螺螺丝。B-5、被被加固件件卸荷：钢板粘粘贴前，应应对被加加固件进进行卸荷荷，即去去除构件件上可移移动的附附加
19、荷载载。B-6、预预贴：以以上几道道工序施施工完毕毕，经验验收合格格后进行行预贴，砼砼构件与与钢板构构件的尺尺寸及位位置应基基本吻合合。B-7、结结构胶配配置：结结构胶为为甲、乙乙两组份份，使用用前应进进行现场场质量检检查，合合格后方方可使用用，按产产品使用用说明书书中的规规定进行行配制，然然后对混混合后的的胶进行行搅拌，搅搅拌时应应避免杂杂物进入入容器，混混合容器器内不能能有油污污与水，按按比例配配制好的的结构胶胶一定要要搅拌均均匀，结结构胶应应根据现现场实际际情况随随用随配配一次不不能配制制太多。B-8、涂涂胶：将将配制后后的结构构胶用抹抹刀涂抹抹在处理理后钢材材表面，厚厚度在3mm左右，
20、涂涂抹时应应中间厚厚边缘薄薄，涂抹抹均匀，不不应有漏漏涂的地地方，对对于立面面粘贴，为为防止结结构胶流流淌，可可加一层层脱蜡玻玻璃丝布布，平整整度差的的砼表面面局部也也应预涂涂结构胶胶找平。B-9、粘粘贴：将将涂好结结构胶的的钢板按按设计要要求的位位置粘贴贴，钢板板粘贴好好以后应应立即用用拧紧安安装膨胀胀螺栓，使使胶液刚刚好从钢钢板边缘缘挤出为为宜。B-100、结构构胶固化化，1848hh 可拆除除夹具或或支撑，25d可受力力使用。B-111、要求求，对已已粘贴好好的钢板板表面进进行防腐腐处理；一般有有两种方方法：涂涂刷防锈锈漆。B-122、施工工规范的的要求，锚锚固区粘粘结面积积不小于于90
21、%；非锚锚固区粘粘结面积积不小于于70%。B-133、根据据施工规规范和设设计规范范要求进进行验收收。C、植筋筋胶使用用安全注注意事项项：C-1、配配置结构构胶的甲甲、乙两两组份应应密封贮贮存，远远离火源源，避免免阳光直直接照射射。C-2、配配置和使使用结构构胶的场场所，必必须保持持通风良良好。C-3、操操作人员员应穿工工作服，戴戴好防护护口罩。C-4、施施工场所所应配备备各种必必要的灭灭火器，以以备救护护。C-5、擦擦拭用的的丙酮应应严格控控制，尽尽可能使使用小口口径容器器，严禁禁将擦拭拭用的棉棉纱和毛毛刷、容容器随处处乱扔，必必须统一一处理。C-6、丙丙酮的使使用应注注意远离离火源（包包括
22、各种种明火和和暗火）。第四节 碳纤维维加固 A.工工艺流程程a.工艺艺流程可可以归纳纳为：b.施工工准备c.砼表表面处理理d.涂刷刷底胶e.构件件表面残残缺面修修补f.粘贴贴碳纤维维g.表面面养护h.找平平材料配配置i.底层层或树脂脂配制j.浸渍渍树脂配配制操作要要点A混凝土土表面处处理a 将混混凝土构构件表面面的残缺缺、破损损部分清清除干净净。b 对经经过剔凿凿、清理理和露筋筋的构件件残缺部部分，进进行修补补、复原原。c 裂缝缝修补：缝宽小小于0.22mm的裂缝缝，用环环氧树脂脂进行表表面涂刷刷密封；大于0.22mm的裂缝缝用环氧氧树脂灌灌缝。d 打磨磨：将构构件表面面凸出部部分（混混凝土构
23、构件交接接部位、模模板的接接槎等）打打磨平整整，修复复后的构构件表面面尽量平平顺。e 清洗洗打磨过过的构件件表面，并并使其充充分干燥燥。B 缺缺陷部位位涂刷底底胶将配好的的底胶（粘粘结剂），用用涂刷均均匀于缺缺陷部位位的砼表表面。C 构构件表面面残缺面面的修补补用环氧腻腻子对构构件表面面残缺面面的修补补是十分分重要的的一步，要要点如下下：a 腻子子主剂、固固化催进进剂、固固化剂按按规定比比例称量量准确，装装入容器器，用搅搅拌器搅搅拌均匀匀。b 构件件表面凹凹陷部位位用环氧氧腻子填填平，修修复至表表面平整整。在残残缺修补补中使用用环氧腻腻子时，要要在气温温-5以上，相相对湿度度小于85%的条件件
24、下施工工。刮腻腻子后，表表面仍存存在的凹凹凸糙纹纹，应再再用砂纸纸打磨平平整。D 涂涂刷底胶胶将配好的的底胶（粘粘结剂），用用滚筒均均匀涂刷刷于需要要粘结的的砼表面面。E 粘粘贴碳纤纤维粘贴碳纤纤维材料料之前，首首先应确确认粘贴贴表面干干燥。气气温在-10以上，相相对湿度度RH85%时，如如果没有有有效措措施不得得施工。为为防止碳碳纤维受受损，在在碳纤维维材料运运输、储储存、裁裁切和粘粘贴过程程中。应应用钢直直尺与壁壁纸刀按按规定尺尺寸切断断碳纤维维材料，每每段长度度一般以以不超过过6m为宜。为为防止材材料在保保管过程程中损坏坏，材料料的裁切切数量应应按当天天的用量量裁切为为准。碳碳纤维纵纵向
25、接头头必须搭搭接20ccm以上。该该部位应应多涂树树脂，碳碳纤维横横向不需需要搭接接。其施施工工艺艺要点如如下：a 粘贴贴树脂的的主剂、固固化催促促剂和固固化剂应应按规定定的比例例称量准准确，装装入容器器，用搅搅拌器搅搅拌均匀匀。一次次调和量量应以在在可使用用时间内内用完为为准。b 粘贴贴时，在在碳纤维维和树脂脂之间尽尽量不要要有空气气。可用用罗拉（专专用工具具）沿着着纤维方方向在碳碳纤维材材料上滚滚压多次次，使树树脂渗浸浸入碳纤纤维中。F 养养护粘贴碳纤纤维材料料后，需需要自然然养护1-2小时达达到初期期固化，应应保证固固化期间间不受外外界干扰扰和碰撞撞。G 涂涂装若加固补补强构件件需要防防
26、火时， 可在树脂脂固化后后涂刷耐耐火涂层层。涂装装应在树树脂初期期固化后后进行，并并应遵守守所用涂涂料的相相关标准准和施工工规定。H.碳纤纤维加固固质量要要求质量要求求1 所所有进场场材料，包包括碳纤纤维材料料和胶结结材料，必必须符合合质量标标准，并并具有出出厂产品品合格证证，符合合工程加加固补强强设计要要求。2 碳碳纤维材材料在运运输、储储存中不不得受挤挤压，以以免碳纤纤维受损损，也不不得直接接日晒和和雨淋，胶胶结材料料应阴凉凉密闭储储存。3 各各工序的的施工质质量，由由技术人人员负责责指导、监监督，每每一道工工序完成成后提请请技术员员检查、认认可后，才才能进行行下道工工序。4 涂涂底层涂涂
27、料涂料应涂涂刷均匀匀、不得得漏涂，严严禁在不不适合气气温条件件下施工工，添加加溶剂稀稀释后的的涂料应应在规定定时间内内用完。温度低于于7，相对对湿度RH85%，混凝凝土表面面含水率率在8%以下，无无结露现现象时，必必须使用用改性环环氧树脂脂。5. 构构件表面面残缺修修补构造物表表面小孔孔、内角角必须用用环氧腻腻子修补补平整，腻腻子涂刮刮后，表表面仍存存在的不不平糙纹纹，应再再用砂纸纸磨平。6. 粘粘贴碳纤纤维贴碳纤纤维材料料时须符符合下述述条件：a、碳纤纤维材料料应按规规定裁切切。b、气温温、空气气湿度、构构件表面面含水率率等符合合要求。c、底层层涂料及及腻子表表面干燥燥（树脂脂表面达达到固化
28、化硬结）。d、粘结结树脂的的类型与与施工时时的气温温适合，主主剂和固固化剂、固固化促进进剂应按按规定的的比例称称量准确确，装入入容器，用用搅拌器器搅拌均均匀，一一次调和和量应在在规定时时间内用用完。碳纤维维粘贴的的质量检检验标准准。a、底涂涂和面涂涂渗入碳碳纤维布布内。b、碳纤纤维粘结结严实。c、对于于直径在在10mmm以上30mmm以下的的空鼓，每每平方米米少于10个可认认为合格格；若每每平方米米在10个以上上，则认认为不合合格，需需进行补补修。对对于直径径在30mmm以上的的空鼓，只只要出现现，即认认为不合合格，需需进行补补修。d、顺纤纤维方向向搭接长长度不小小于20ccm,各层之之间的搭
29、搭接部位位不得位位于同一一条直线线上，层层间必须须错开至至少50ccm。e、碳纤纤维材料料规格，粘粘贴位置置、长度度、宽度度、纤维维方向、层层数符合合规定。第五章、脚脚手架搭搭设施工现场场“三通一一平”工作已已基本就就绪,外地面面已做硬硬底化。 第一节. 脚手架架材料使使用脚手架的的材质及及规格要要求(11)钢管的的材质及及规格要要求 一般采采用技术术要求的的A3钢,外表平平直光滑滑,无裂纹,分层,变形扭扭曲,打洞截截口及锈锈蚀程度度小于0.55mm的钢管,必须具具有生产产厂家的的产品检检验合格格证或租租赁单位位的质量量保证证证明。 各扣件件均应优优先采用用外径48mmm,壁厚3-33.5mm
30、m的焊接接钢管用用于立杆杆,大横杆杆和斜杆杆的钢管管长度以以4-44.5mm为宜用用于小横横杆的钢钢管长度度以2.11-2.3m为宜。 (2)扣件的的材质及及规格要要求 扣件是是专门用用来对钢钢管脚手手架杆件件进行连连接的,它有同同转直角角(十字)和对接(一字)三种形形式,扣件应应采用可可锻铸铁铁制成,其技术术要求应应符合钢钢管脚手手架扣件件的规规定,严禁使使用变形形,裂纹,油丝,砂眼等等弊病的的扣件不不许沿轴轴心方向向承受拉拉力;直角扣扣件不许许沿十字字轴方向向承受扭扭力;对接扣扣件不宜宜承受拉拉力,当用于于竖向节节点时,只允许许承受压压力,扣件螺螺栓的紧紧固力矩矩应控制制在40-50nnm
31、之间,使用直直角和回回转扣件件,紧固时,钢管端端部,应伸出出扣件盖盖板边缘缘,不小于1000mm,扣件夹夹紧钢管管时,开口处处最小距距离不小小于5mmm,回转扣扣件的两两端旋转转面间隙隙要小于于1mm。 3、脚手手板材质质及规格格要求 木脚手手板应使使用厚度度不小于于50mmm的松木木或松木木板,板宽应应为2000-3000mmm端部还还应用10-14号镀锌锌铁丝绑绑扎,以防开开裂,不得使使用腐朽朽、虫蛀蛀、扭曲曲、破裂裂和有大大横透节节的木板板。 4、安全全网的安安装要求求 (1)平网的的宽度不不得小于于3m,立网的的高度不不得小于于1.22m,每张网网的重量量一般不不宜超过过15kkg。
32、(2)安装时,在每个个系结点点上,边绳应应与支撑撑物(架)靠紧,并用一一根独立立的系绳绳连拉,系结点点沿网边边均分布布,其距离离不得大大于75ccm,系结点点应符合合打结方方便,连接的的牢固而而又容易易拆开,受力后后不会散散脱的原原则。 (3)安装平平网时,需遵守守下列规规则 a.安装平平网应与与水平面面平行或或外高里里低,一般以15为宜宜。 b.网负载载高度一一般不超超过6m(含6m)因施工需要要。允许许超过6m,但最大大不得超超过10mm,并须附附架钢绳绳缓冲等等。安全全措施负负载高5m(含5m)以下时,网应最最少伸出出建筑物(或最边边缘作业业点)2.5m,负载高高度5m以上至10m时,应
33、最少少伸出3m。 c.网安装装时不宜宜绷紧,推荐宽宽度3m和4m的网,安装后后其宽度度水平投投影分别别为2.55m和3.55m。 d.网与其其下方物物体表面面的最小小距离不不得小于于3m。 (4)安装立立网时,需遵守守下列规规则。 aa.安装平平面应与与水平面面垂直。 b.网平面与支撑作业人员的面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。z1、基基本构造造: 扣件钢钢管脚手手架有单单排架和和双排架架两种,双排扣扣件式钢钢管脚手手架搭设设高度不不宜超过过50mm,横向立立杆间距距为1.55m,纵向立立杆间距距1.55m,小横杆杆间距1.00m,大横杆杆步距1.66-1.8m,小横杆杆排向墙墙面的悬悬壁
34、长0.440m。2、构造造需求:(1)立杆基基础地基基土夯实实找平。并并做等于于排水,底座下下加上宽宽不小于于2000mm,厚50-60mmm且面积积不小于于底座面面积3倍的木木垫板、在在架体附附近或下下部不得得随意进进行挖掘掘作业,如需挖挖掘、应应制定脚脚手架加加固措施施,并报技技术主管管部门批批准实施施。(22)立杆纵纵距高度度在30m以下,用单立立杆,立杆纵纵距为1.88m。高度在30-50mm:用单立立杆,300-400m立杆纵纵距1.55m。高度在40-50mm立杆纵纵距1.00m。用双立立杆:立杆纵纵距为1.88m。(自立杆杆顶部、算算起,往下30m用单根根钢管,再往下下至地面面部
35、分,里处外外立杆均均用双根根钢管,顺纵墙墙并列组组成并用用扣件紧紧固)(3)杆件的的连接与与偏差立杆的的连接立立杆在顶顶层时可可采用搭搭接形式式处,其余连连接点必必须采用用对接扣扣件相互互应交错错布置,也就是是相邻两两立杆的的连接点点不应设设在同步步同跨上上,相邻两两立杆的的连接点点在高度度方向,应错开开不小于于5000mm,且连接接点距离离大小横横杆不大大于步距距的1/3。纵向水水平杆的的连接对对接时连连接点应应交错布布置,里外大大横杆的的连接点点应相互互错开,水平距距离不小小于5000mm,且距离离立杆的的水平距距离不大大于1/3柱距,对连接接点不应应在跨中中部分,纵向水水平杆一一般不采采
36、用搭接接,若采用用搭接形形式则搭搭接长度度不小于于10000mmm,且用3个扣件件等距连连接。剪刀撑撑连接剪剪刀撑钢钢管的连连接应采采用搭接接形式搭搭接长度度应不小小于10000 mmm,且用不不少于2个扣件件紧固当当采用对对接形式式时,应双管管并联使使用,且双管管连接点点,不能同同时出现现在同步步同跨内内。杆件搭搭设的允允许偏差差A、立杆杆垂直度度偏差:当脚手手架高度度30m时纵向向偏差不不大于H/2200,且不大大于1000mm;横向偏偏差不大大于H/4400且不大大于50mmm。当脚手手架高度度30m时,纵向偏偏差不大大于H/4400,且不大大于1000mm;横向偏偏差不大大于H/660
37、0,且不大大于50mmm。(4)附墙拉拉结形式:拉墙杆杆分为硬硬拉结和和软拉结结,一般情情况下脚脚手架高高度25m时可采采用软拉拉结,当脚手手架高度度255m时应采采用经过过设计的的既能承承受拉力力又能承承受压力力的硬拉拉结。位置:通常情情况下拉拉结沿垂垂直方向向的间距距不大于于4m,水平方方向的间间距长不不大于6m,攀拉脚脚手架的的部位应应该是立立杆与大大小横杆杆交叉点点的上下下、左右右2000mm范围内,架体的的断开处处和架体体的顶部部拉结点点应适当当加密。第四节. 脚手架搭设安全拉结点的的排列形形式有梅梅花型和和井字型型两种,据有关关理论分分析:在同等等条件下下,梅花型型排列比比井字型型
38、排列的的架体临临界荷载载,可提高10.6%,因此,拉结点点的排列列形式应应提倡梅梅花型排排列。1、凡是是高血压压、心脏脏病、癫癫痫病、晕晕高或视视力不够够等不适适合做高高处作业业的人员员，均不不得从事事架子作作业。配配备架子子工的徒徒工，在在培训以以前必须须经过医医务部门门体检合合格，操操作时必必须有技技工带领领、指导导，由低低到高，逐逐步增加加，不得得任意单单独上架架子操作作。要经经常进行行安全技技术教育育。凡从从事架子子工种的的人员，必必须定期期(每年)进行体体检。 2、脚手手架搭设设以前，必必须制定定施工方方案和进进行安全全技术交交底。对对于高大大异形的的架子并并应报请请上级部部门批准准
39、，向所所有参加加作业人人员进行行书面交交底。 3、操作作小组接接受任务务后，必必须根据据任务特特点和交交底要求求进行认认真讨论论，确定定搭设方方法，明明确分工工。在开开始操作作前，组组长和安安全员应应对施工工环境及及所需防防护用具具做一次次检查，消消除隐患患后方可可开始操操作。 4、架子子工在高高处(距地高高度2m以上)作业时时，必须须佩带安安全带。安安全带必必须与已已搭设好好的立、横横杆挂牢牢，不得得挂在铅铅丝扣或或其他不不牢固的的地方，不不得“走过档”(即在一一根顺水水杆上不不扶任何何支点行行走)，也不不得跳跃跃架子。在在架子上上操作应应精力集集中，禁禁止打闹闹和玩笑笑，休息息时应下下架子
40、。严严禁酒后后作业。 5、遇有有恶劣气气候(如风力力五级以以上，高高温、雨雨天气等等)影响安安全施工工时应停停止高处处作业。 6、大横横杆应绑绑在立杆杆里边，绑绑第一步步大横杆杆时，必必须检查查立杆是是否立正正，搭设设至四步步时必须须搭设临临时小横横杆和临临时十字字盖。搭搭设大横横杆时，必必须2-3人配合合操作，由由中间一一人结杆杆、放平平，按顺顺序绑扎扎。 7、递杆杆、拉杆杆时，上上下左右右操作人人员应密密切配合合，协调调一致。拉拉杆人员员应注意意不碰撞撞上方人人员和已已搭设好好的杆子子，下方方递杆人人员应在在上方人人员接住住杆子后后方可松松手，并并躲离其其垂直操操作距离离3m以外。使使用人
41、力力吊料，绳绳必须固固定牢固固，严禁禁在垂直直下方3m以内拉拉大绳吊吊料。使使用机械械吊运，应应设天地地轮，天天地轮必必须加固固牢靠，应应遵守机机械吊装装安全操操作规程程，吊运运杉板、钢钢管等物物应绑扎扎牢固，接接料平台台外侧不不准站人人，接料料人员应应等起重重机械停停车后再再接料、解解绑绳。 8、未搭搭完的一一切脚手手架，非非架子工工一律不不准上架架。架子子搭完后后由施工工人会同同架子组组长以及及使用工工种、技技术、安安全等有有关人员员共同进进行验收收，认为为合格，办办理交接接验收手手续后方方可使用用。使用用中的架架子必须须保持完完整，禁禁止随意意拆、改改脚手架架或挪用用脚手板板；必须须拆改
42、时时，应经经施工负负责人批批准，由由架子工工负责操操作。 9、所有有的架子子，经过过大风、大大雨后，要要进行检检查，如如发现倾倾斜下沉沉及松扣扣、崩扣扣要及时时修理。 第五节 脚手架架拆除安安全1、外架架拆除前前，工长长要对拆拆除脚手手架施工工人员进进行书面面安全交交底工作作。交底底有接受受人签字字。 2、拆除除前，班班组要学学习安全全技术操操作规程程，班组组必须对对拆除人人员进行行安全交交底，交交底要有有记录，交交底内容容要有针针对性，拆拆架子的的注意事事项必须须讲清楚楚。 3、拆架架前在地地上用绳绳子或铁铁丝先拉拉好围栏栏，没有有监护人人，没有有安全员员工长在在场，外外架不准准拆除。 4、
43、架子子拆除程程序应由由上而下下，按层层按步拆拆除。先先清理架架上杂物物，如脚脚手板上上的混凝凝土、砂砂浆块、U型卡、活活动杆子子及材料料。按脚脚手架拆拆除原则则先拆后后搭的杆杆子。剪剪刀撑、拉拉杆不准准一次性性全部拆拆除，要要求杆拆拆到哪一一层，剪剪刀撑、拉拉杆拆到到哪一层层。 5、拆除除工艺流流程：拆拆护栏拆除脚脚手板拆小横横杆拆除大大横杆拆剪刀刀撑拆立杆拉杆传传递至地地面清除扣扣件按规格格堆码。 6、拆除除脚手钢钢管和放放杆时必必须由2-3人协同同操作，拆拆除大横横杆时，应应由站在在中间的的人将杆杆顺下传传递，下下方人员员接到杆杆拿稳拿拿牢后，上上方人员员才准松松手，严严禁往下下乱扔脚脚手
44、料具具。 7、拆除除架人员员必须系系安全带带，拆除除过程中中，应指指派一个个责任心心强、技技术水平平高的工工人担任任指挥，负负责拆除除工作的的全部安安全作业业。 8、拆架架时有管管线阻碍碍不得任任意割移移，同时时要注意意扣件崩崩扣，避避免踩在在滑动的的杆件上上操作。 2-9、拆除除钢管架架时螺丝丝扣必须须从钢管管上拆除除，不准准螺丝扣扣在被拆拆下的钢钢管上。 10、拆除除脚手架架人员应应配备工工具套，手手上拿钢钢管时，不不准同时时拿板手手，工具具用后必必须放在在工具套套内。 11、拆架架休息时时不准坐坐在架子子上或不不安全的的地方，严严禁在拆拆架时嘻嘻戏打闹闹。 12、拆架架人员要要穿戴好好个
45、人劳劳保用品品，不准准穿胶底底易滑鞋鞋上架作作业，衣衣服要轻轻便。 13、拆除除中途不不得换人人，如更更换人员员必须重重新进行行安全技技术交底底。 14、拆下下来的脚脚手杆要要随拆、随随清、随随运，分分类、分分堆、分分规格码码放整齐齐，要有有防水措措施，以以防雨后后生锈。扣扣件要分分型号装装箱保管管。 15、拆下下来的钢钢管要定定期重新新外刷一一道防锈锈漆，刷刷一道调调合漆。弯弯管要调调直，扣扣件要上上油润滑滑。 16、严禁禁架子工工在夜间间进行架架子搭拆拆工作。未未尽事宜宜工长在在安全技技术交底底中做详详细的交交底，施施工中存存在问题题的地方方应及时时与技术术部门联联系，以以便及时时纠正。第
46、六节. 脚手架架安全管管理脚手架搭搭设人员员必须是是经过按按现行国国家标准准考核合合格的专专业架子子工。上上岗人员员应定期期体检，合合格者方方可持证证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风、雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙。不得在脚手架基础及其邻近处进
47、行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应符合现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第六章、质质量保证证体系及及措施我公司本本着“机构健健全，职职责明确确，过程程控制有有力”的原则则，建立立起完善善、健全全、有效效的质量量保证体体系，对对工程的的全过程程实施全全面的动动态质量量管理，以以此来确确保预定定质量目目标的实实现。1质量方方针：我公司的的质量方方针是：顾客满满意是我我们的承承诺，科科学管理理是我们们的保障障，持续续改进是是我们的的目标，争争创名牌牌是我们们的追求求。第七