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1、江苏科技大学毕业设计摘 要本本次设计计主要是是针对电电热水壶壶手柄的的模具设设计,通通过对塑塑件进行行工艺的的分析和和比较,最终设设计出一一副注塑塑模。该该设计从产产品结构构工艺性性，具体体模具结结构出发发，对模模具的浇浇注系统统、模具具成型部部分的结结构、顶顶出系统统、冷却却系统、注注塑机的的选择及及有关参参数的校校核、都都有详细细的设计计。通过整整个设计计过程表表明该模模具能够够达到此此塑件所所要求的的加工工工艺。根根据设计计的主要要任务是是电热水水壶手柄柄注塑模模具的设设计，以以实现自自动化提提高产量量。针对对电热水水壶手柄柄的具体体结构，该该模具是是侧浇口口的单分分型面注注射模具具。通
2、过过模具设设计表明明该模具具能达到到电热水水壶手柄柄的质量量和加工工工艺要要求。同同时，在在设计过过程中，通通过查阅阅大量资资料、手手册、标标准等，结结合教材材上的知知识也对对注塑模模具的组组成结构构（成型型零部件件、浇注注系统、导导向部分分、推出出机构、排排气系统统）有了了系统的的认识，拓拓宽了视视野，丰丰富了知知识，为为将来独独立完成成模具设设计积累累了一定定的经验验。关键词：电热水水壶手柄柄，塑料料模具，分分型面，注注射机 AbsttracctThiss suubjeect is maiinlyy diirecctedd aggainnstEElecctriic kketttle han
3、ndlee diie ddesiign, thhrouugh thee teechnnoloogy of plaastiic ppartts ffor anaalyssis andd coompaarisson, thhe ffinaal ddesiign an injjecttionn moold. Thhe ssubjjectt frrom thee prroceess of prooducct sstruuctuure, thhe cconccrette sstruuctuure of molld, thee moold sysstemm off caastiing, moold for
4、rminng ppartt off thhe sstruuctuure, thhe rrooff syysteem, cooolinng ssysttem, thhe cchoiice of injjecttionn mooldiing macchinnes andd reelatted parrameeterrs oof tthe cheeck, haave thee deetaiiledd deesiggn, Andd thhe eestaabliishmmentt off a simmplee moold proocesssinng ttechhnollogyy. TThrooughh
5、thhe eentiire dessignn prroceess thaat tthe molld pplassticc paartss caan aachiievee thhis by thee reequiiremmentts oof tthe proocesssinng ttechhnollogyy. AAccoordiing to Tittle Dessignns maiin ttaskk iss too haandlleEllecttricc keettlle iinjeectiion molld ddesiign. Thhat is dessignned to prooducce
6、aan iinjeectiion molld pplassticc paartssEleectrric ketttlee haandlle pprodductts tto iimprrovee thhe aautoomattionn off prroduuctiion.Eleectrric ketttlee haandlle ffor thee sppeciificc sttruccturre, thee diie iis tthe sidde ggatee off thhe ssinggle typpe oof iinjeectiion mollds. Thhrouugh diee dees
7、iggn sshoww thhat thee moold cann acchieeveEElecctriic kketttle hanndlee thhe qquallityy annd pproccesssingg reequiiremmentts. At thee saame timme, in thee deesiggn pproccesss, tthrooughh thhe cconssultt maassiive matteriial, thhe hhanddboook, thee sttanddardd, tthe perrioddicaal aand so on, unnifii
8、ed on teaachiing matteriials kknowwleddge alsso tto iinjeectiion molldss coompoosittionn sttruccturre (forrmattionn spparee paart, gaatinng ssysttem, guuidaancee paart, ejjecttingg meechaanissm, excchauust gass syysteem, molld wwarmm gooverrninng ssysttem) too haavessysttems uundeersttanddingg, hhas
9、 exppandded thee fiieldd off viisioon, hass ennricchedd thhe kknowwleddge, wiill commpleete thee moold dessignn foor tthe futturee too gaain in cerrtaiin eexpeerieencee inndeppenddenttly. Keyyworrd:EElecctriic kketttle hanndlee，pllasttic mouuld , bbe aallootteed ttypee faace , bbe iinjeecteed mmachh
10、inee50江苏科技大学毕业设计目 录摘摘 要.AABSTTRACCT .第一章章 绪 论.11.1选题题背景及及意义.11.2塑塑料模具具的种类类和应用用.21.2.1塑料模模具的种种类.221.22.2塑料料模具的的应用.21.3本本次设计计塑料注注射模具具的主要要工作内内容.2第二二章 塑塑料注射射模具的的设计步步骤和结结构组成成.32.1 塑料注注射模具具的设计计步骤及及内容.332.11.1设计任务务书.32.1.22收集集、分析析、消化化原始资资料.332.11.3确定成成型方法法.322.1.4选选择成型型设备.32.1.55确定定模具类类型的主主要结构构方案.332.11.6
11、绘制模模具零件件图.332.22 塑料料注射模模具的结结构组成成和作用用.5第第三章 电热水水壶手柄柄塑料件件.633.1塑塑料件的的结构和和特点.63.2 塑塑料件的的材料.633.2.1对对塑料的的认识.663.22.2塑料的的成型工工艺特点点.73.2.33 工程程塑料（AABS）的的特性及及注射工工艺性.773.33 电热热水壶手手柄塑料料件的参参数.8 3.44 电热热水壶手手柄塑料料顾问.99第四章章 注射射机的选选用.1044.1 选用注注射机的的方法和和原则.1444.2 注射机机的种类类和应用用范围.1444.3 注射机机的选用用.1444.3.1常用用注射机机.1444.3
12、.2注射射机的选选用.1544.3.3 注注射机参参数的校校核.116第五五章 塑塑料注射射模具设设计.1775.11 型腔腔数目和和分布.1775.22 分型型面的选选择.1885.33 型芯芯和型腔腔.1995.33.1 型芯和和型腔的的结构.1955.3.2 型型芯和型型腔的尺尺寸.2205.4 浇浇注系统统.2215.4.11 浇注注系统的的作用与与组成.2115.44.2 浇注系系统的设设计.2155.5 推出机机构.2355.5.1 推推出机构构的作用用和种类类.2235.5.22 推杆杆推出机机构的组组成.2335.55.3 推杆推推出机构构的设计计.2555.6 导向机机构.2
13、655.6.1 导导向机构构的作用用和组成成.2265.6.22 导柱柱的设计计.2775.66.3 导套的的设计.2755.7 冷却和和排气系系统.2755.7.1 冷冷却系统统.2275.7.22 排气气系统.2775.88 机架架的选用用.2775.99注射射模的设设计结果果参数.2275.10模具的的装配过过程与工工作过程程.3325.10.1 模模具的装装配总图图及其分分解.3255.100.2 推出机机构.3445.110.33 定模模部分.3345.10.4 动动模部分分.34第第六章 总结.36参参考文献献.37致致谢.38江苏科技大学毕业设计第一章 绪论 目目前，我我国塑料料
14、模具行行业日趋趋大型化化，而且且精度将将越来越越高。110 年年前， 精密塑塑料模具具的精度度一般为为 5，现现在已达达 23m。不不久，11精度度的模 具将上上市。随随着零件件微型化化及精度度要求的的提高，有有些模具具的加工工精度公公差就要要 求在在 1以下下，这就就要求发发展超精精加工。 随着热热流道技技术的日日渐推广广应用，热热流道模模具在塑塑料模具具中的比比重将逐逐 步提提高。采采用热流流道技术术的模具具可提高高制件的的生产率率和质量量，并能能大幅度度节约 制件的的原材料料，这项项技术的的应用在在国外发发展很快快，已十十分普遍遍。国内内热流道道模 具具也已经经生产，有有些企业业已达 3
15、0%左右，但但总的来来看，比比例太低低，亟待待发展。 随着塑塑料成型型工艺的的不断改改进与发发展， 气辅模模具及适适应高压压注射成成型工艺艺的模 具将随随之发展展。 模模具标准准件的应应用将日日渐广泛泛，模具具标准化化及模具具标准件件的应用用能极大大 地影影响模具具制造周周期。使使用模具具标准件件不但能能缩短模模具制造造周期，而而且能提提高 模模具质量量和降低低模具制制造成本本。同时时，快速速经济模模具的前前景十分分广阔。由由于人 们要求求模具的的生产周周期越短短越好， 因此开开发快速速经济模模具越来来越引起起人们的的重 视视。例如如研制各各种超塑塑性材料料来制作作模具；用环氧氧、聚酯酯或在其
16、其中填充充金属、 玻璃等等增强物物制作简简易模具具。这类类模具制制造工艺艺简单，精精度易控控制，收收缩率较较 小，价价格便宜宜，寿命命较高。还还可用水水泥塑料料制作汽汽车覆盖盖件模具具。中、低低熔点 合金模模具，喷喷涂成型型模具，电电铸模，精精铸模，层层叠模，陶陶瓷吸塑塑模及光光造型和和 使用用热硬化化橡胶快快速制造造低成本本模具等等快速经经济模具具将进一一步发展展。快换换模 架架、快换换冲头等等也将日日益发展展。另外外采用计计算机控控制和机机械手操操作的快快速换模模 装置置、快速速试模装装置技术术也会得得到发展展和提高高。 模模具行业业中压铸铸模的比比例将不不断提高高。随着着车辆和和电机等等
17、产品向向轻量化化方向发发展，对对压铸模模的数量量、寿命命和复杂杂程度将将提出越越来越高高的要求求。随着着以 塑塑料代钢钢、以塑塑代木的的发展和和产品零零件的精精度和复复杂程度度的不断断提高，塑塑料模 的比例例将不断断提高，其其精度和和复杂程程度也将将随着相相应提高高。 1.1 选题背背景及意意义 随着中国国当前的的经济形形势的日日趋好转转，在“实现中中华民族族的伟大大复兴” 口号号的倡引引下，中中国的制制造业也也日趋蓬蓬勃发展展；而模模具技术术已成为为衡量一一个国 家制造造业水平平的重要要标志之之一， 模具工工业能促促进工业业产品生生产的发发展和质质量提 高，并并能获得得极大的的经济效效益，因
18、因而引起起了各国国的高度度重视和和赞赏。在在日本， 模具被被誉为“进入富富裕的原原动力”，德国国则冠之之为“金属加加工业的的帝王”，在 罗马尼尼亚则更更为直接接：“模具就就是黄金金”。可见见模具工工业在国国民经济济中重要要地 位位。我国国对模具具工业的的发展也也十分重重视，早早在 119899 年 3 月月颁布的的关于于当前 国家产产业政策策要点的的决定 就把模模具技术术的发展展作为机机械行业业的首要要任务。 中， 近年来来，塑料料模具的的产量和和水平发发展十分分迅速，高高效率、自自动化、大大型、 长寿命命、精密密模具在在模具产产量中所所战比例例越来越越大。注注塑成型型模具就就是将塑塑料 先先
19、加在注注塑机的的加热料料筒内，塑塑料受热热熔化后后，在注注塑机的的螺杆或或活塞的的推动 下，经经过喷嘴嘴和模具具的浇注注系统进进入模具具型腔内内，塑料料在其中中固化成成型。 1.22 塑料料模具的的种类和和应用 1.21 塑塑料模具具的种类类 塑料模具具的种类类很多，比比较常见见的有注注射模、压压缩模、压压注模和和挤出模模。 1.22 塑塑料模具具的应用用 注射模模是安装装在注射射机上，完完成注射射成形工工艺所使使用的模模具。注注射模的的 种类类很多， 其结构构与塑料料的品种种、 塑塑件的结结构和注注射机的的种类等等很多因因素有关关。 一一般情况况，注射射模是由由成形部部件、浇浇注系统统、导向
20、向机构、调调温系统统和支撑撑零部 件组成成，如果果塑件有有侧向的的孔或凸凸台，注注射模还还包括侧侧向分型型与抽芯芯机构。 压缩模模可分为为固定于于压机上上压板的的上模和和下压板板的下模模两大部部分，由由型 腔腔、加料料室、导导向机构构、侧向向分型抽抽芯机构构、脱模模机构、加加热系统统组成，主主要 应应用于成成形热固固性塑件件。 压压注成型型是在压压缩成型型基础上上发展起起来的一一种热固固性塑料料的成型型方法， 又称传传递成型型，压注注成型的的一般过过程是，先先闭合模模具，然然后将塑塑料加入入模具加加 料室室内，使使其受热热成熔融融状态，在在与加料料室配合合的压料料柱塞的的作用下下，使熔熔料 通
21、通过设在在加料室室底部的的浇注系系统高速速挤入型型腔。 塑料在在型腔内内继续受受热受压压而 发发生交联联反应并并固化成成型。然然后打开开模具取取出塑件件，清理理加料室室和浇注注系统后后 进行行下一次次成型。它它由型腔腔、加料料室、浇浇注系统统、导向向机构、侧侧分型与与抽芯机机 构、脱脱模机构构、加热热系统组组成。 挤出模模是热塑塑性塑料料的成型型方法之之一，它它可以成成型各种种塑料管管材、棒棒材、 板材、薄薄膜以及及电线、电电缆等连连续型材材，还可可以对塑塑料进行行塑化、混混合、造造粒、 脱水以以及喂料料等准备备工序或或半成品品加工。1.3 本次设设计塑料料注射模模具的主主要工作作内容 本本次
22、设计计以单分分型面注注射模具具为主，主主要内容容包括所所设计塑塑件的说说明、 注塑机机的选用用、塑料料注射模模具设计计、五张张零件图图和一张张装配图图的绘制制。 第二章章 塑塑料注射射模具的的设计步步骤和结结构组成成2.1 塑料注注射模具具的设计计步骤及及内容 2.1.1 接接受任务务书 成成型塑料料制件的的任务其其内容如如下： 1）查查阅文献献，选用用适合材材料，并并根据图图纸提供供的信息息完成零零件 。尺尺寸和外外形自定定。 2）确确定制品品的结构构特征、工工艺要求求和选用用合适的的精度，设设计成模模具 3）工工程绘图图量不少少于折合合成图幅幅为A00号的图图纸3张张 4）编编写设计计说明
23、书书，应简简述整个个设计内内容。按按照机机电学院院毕业设设计撰写写规范要要求统一规定定格式编编辑、打打印。 通常模模具设计计以成型型塑料制制件任务务书、 模具设设计任务务书为依依据来设设计模具具。 2.1.2 收收集、分分析、消消化原始始资料 收集整整理有关关制件设设计、成成型工艺艺、成型型设备、机机械加工工及特殊殊加工资资 料，以以备设计计模具时时使用。 1）.消化塑塑料制件件图，了了解制件件的用途途，分析析塑料制制件的工工艺性，尺尺寸 精精度等技技术要求求。例如如塑料制制件在外外表形状状、颜色色透明度度、使用用性能方方面的要要 求是是什么，塑塑件的几几何结构构、斜度度、嵌件件等情况况是否合
24、合理，熔熔接痕、缩缩孔等成成 型缺缺陷的允允许程度度，有无无涂装、电电镀、胶胶接、钻钻孔等后后加工。选选择塑料料制件尺尺 寸精精度最高高的尺寸寸进行分分析，看看看估计计成型公公差是否否低于塑塑料制件件的公差差，能 否成型型出合乎乎要求的的塑料制制件来。 此外， 还要了了解塑料料的塑化化及成型型工艺参参数。 2）.消化工工艺资料料，分析析工艺任任务书所所提出的的成型方方法、设设备型号号、材 料规格格、模具具结构类类型等要要求是否否恰当，能能否落实实。成型型材料应应当满足足塑料制制件的强强度要求求，具有有好的流流动性、均均匀性和和各向同同性、热热稳定性性。根据据塑料制制 件的的用途，成成型材料料应
25、满足足染色、镀镀金属的的条件、装装饰性能能、必要要的弹性性和塑 性、透透明性或或者相反反的反射射性能、胶胶接性或或者焊接接性等要要求。2.1.3 确确定成型型方法 采用直直压法、铸铸压法还还是注射射法。2.1.4 选选择成型型设备 根据成成型设备备的种类类来进行行模具，因因此必须须熟知各各种成型型设备的的性能、 规格、 特点。 例如对对于注射射机来说说， 在在规格方方面应当当了解以以下内容容： 注注射容量量、 锁锁模压力力、注射射压力、模模具安装装尺寸、顶顶出装置置及尺寸寸、喷嘴嘴孔直径径及喷嘴嘴球 面面半径、浇浇口套定定位圈尺尺寸、模模具最大大厚度和和最小厚厚度、模模板行程程等，具具体见 相
26、关参参数。要要初步估估计模具具外形尺尺寸，判判断模具具能否在在所选的的注射机机上安装装和 使使用。2.1.5 确确定模具具类型的的主要结结构方案案 选择择理想的的模具结结构在于于确定必必需的成成型设备备，理想想的型腔腔数，在在绝对 可靠的的条件下下能使模模具本身身的工作作满足该该塑料制制件的工工艺技术术和生产产经济的的 要求求。对塑塑料制件件的工艺艺技术要要求是要要保证塑塑料制件件的几何何形状，表表面光洁洁度 和和尺寸精精度。生生产经济济要求是是要使塑塑料制件件的成本本低，生生产效率率高，模模具能连连 续地地工作，使使用寿命命长，节节省劳动动力。2.1.6 绘绘制模具具图 （1）.绘制总总装结
27、构构图 绘绘制总装装图尽量量采用 1：11 的比比例，先先由型腔腔开始绘绘制，主主视图与与其它视视 图同同时画出出。 模模具总装装图的技技术要求求内容包包括：模模具某些些系统的的性能要要求；模模具装配配 工艺艺的要求求；模具具使用，装装拆方法法；防氧氧化处理理、模具具编号、刻刻字、标标记、油油 封、保保管等要要求；有有关试模模及检验验方面的的要求等等。 （2） .绘制全全部零件件图 由由模具总总装图拆拆画零件件图的顺顺序应为为：先内内后外，先先复杂后后简单，先先成 型型零件，后后结构零零件。 1）.图形要要求：一一定要按按比例画画，允许许放大或或缩小。视视图选择择合理，投投 影正正确，布布置得
28、当当。为了了使加工工专利号号易看懂懂、便于于装配，图图形尽可可能与总总装 图图一致，图图形要清清晰。 2）.标注尺尺寸要求求统一、集集中、有有序、完完整。标标注尺寸寸的顺序序为：先先标 主主要零件件尺寸和和出模斜斜度，再再标注配配合尺寸寸，然后后标注全全部尺寸寸。在非非主要零零 件图图上先标标注配合合尺寸，后后标注全全部尺寸寸。 3）.表面粗粗糙度。把把应用最最多的一一种粗糙糙度标于于图纸右右上角，其其它粗糙糙 度符符号在零零件各表表面分别别标出。 4）.其它内内容，例例如零件件名称、模模具图号号、材料料牌号、热热处理和和硬度要要 求，表表面处理理、图形形比例、自自由尺寸寸的加工工精度、技技术说明明等都要要正确填填写。 （3）理理资料进进行归档档 把设设计模具具开始到到模具设设计结束束，检验验合格为为止，在在此期间间所产生生的技 术资料料，例如如任务书书、制