《大型塔类设备现场组焊安装施工方案探析10800.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型塔类设备现场组焊安装施工方案探析10800.docx（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、n更多企业业学院：中小企企业管理理全能版版183套套讲座+897700份份资料总经理理、高层层管理49套讲讲座+1163888份资料中层管管理学院院46套讲讲座+660200份资料国学智智慧、易易经46套讲讲座人力资资源学院院56套讲讲座+2271223份资料各阶段段员工培培训学院院77套讲讲座+ 3244份资料员工管管理企业业学院67套讲讲座+ 87220份资料工厂生生产管理理学院52套讲讲座+ 139920份份资料财务管管理学院院53套讲讲座+ 179945份份资料销售经经理学院院56套讲讲座+ 143350份份资料销售人人员培训训学院72套讲讲座+ 48779份资料编号：ZZYLJJ/东
2、明明延迟焦焦化-001-JJS-002山东东明明石化集集团股份份有限公公司100万万吨/年年延迟焦焦化装置置大型塔类类设备现现场组焊焊安装施工方案案中国石油油天然气气第六建建设公司司东明项目目部二00五五年8月月审 批批 栏栏项目部审审批意见见：同意按照照方案执执行。 编制：胡文兵兵 蒋蒋平国审核：刘刘昌东审批：谭谭梦君建设单位位审批意意见：审批人：（公章） 年 月 日日目 录1 工工程概况况1.1 工程简简介山东东明明石化集集团有限限公司投投资新建建的1000万吨吨/年延延迟焦化化装置中中的焦化化分馏塔塔T11102、VV11001、TT12001、TT12002、TT12003、TT120
3、04等66台设备备直径大大、设备备金属重重、高度度高，整整体组焊焊后运输输不便，采采用设备备制造厂厂家分段段到货、我我方现场场组焊的的方式进进行安装装。为节节约投资资，根据据建设单单位的安安排，塔塔段运抵抵现场后后选用CCKE225000型履带带吊车吊吊装。四四台塔的的分段情情况以及及设计条条件见下下表1.1-11、1.1-22。根据据设备的的实际情情况采用用焦化分分馏塔分分6段、其其它设备备分2段段吊装，空空中组对对、焊接接的方式式安装。表1.11-1 1000万吨吨/年延延迟焦化化装置现现场组焊焊设备一一览表位号设备名称称设备部件件规 格（mmm）材质重量数量分段位置置（m）V11001原
4、料油、加加热炉进进料缓冲冲罐底段42000410067（144+3）/1620R/20RR+0CCr188Ni110Tii40t10199.577上段47t119.557441.777T12001吸收塔底段16000441153(166+3)/ (14+3)/ (112+33)/ (100+3)20R+0Crr18NNi100Ti30t10211.555上段28t121.555444.115T12002解吸塔底段16000400005(166+3)/ (14+3)/ (112+33)20R+0Crr13AAl27t10199.533上段28t119.553440T12003再吸收塔塔底段140
5、00337703(122+3)/ (10+3)20R+0Crr13AAl18t10177.055上段23t117.005333.77T12004稳定塔底段18000427707(144+3)20R+0Crr13AAl30t10211.411上段32t121.441442.771T11002焦化分馏馏塔第1段48000596647（144+3）20R+0Crr18NNi100Ti /200R+00Cr113All10.44t104第2段50t14199.322第3段52t119.332334.228第4段37t134.228443.33第5段34t143.33522.第6段24t152.3359
6、9.277表1.11-2 六六台塔主主要设计计条件一一览表 位号名称介质设计压力力（MPPa）射线探伤伤比例合格等级级焊后热处处理容器类别别V11001原料油、加加热炉进进料缓冲冲罐减压渣油油0.33320%否一类T11002焦化分馏馏塔油气0.288100%否一类T12001吸收塔汽油、干干气1.488100%否一类T12002解吸塔汽油等1.488100%否一类T12003再吸收塔塔柴油、干干气1.422100%否一类T12004稳定塔汽油等1.488100%否一类1.2 工程特特点1.2.1 分分段到货货的塔类类设备几几何尺寸寸大，高高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高
7、，需采用大型吊装设备进行作业。1.2.2 塔塔类设备备均布置置在装置置区东西西走向的的轴线上上，仅有有一条施施工通道道供大型型吊车行行走。现现场施工工场地狭狭窄，部部分设备备需在距距离设备备就位地地点2550m的的装置北北面的预预留空地地处进行行摆放，二二次倒运运至设备备基础处处进行空空中组对对安装。1.2.3 设设备吨位位重，均均需采用用大型履履带吊车车吊装作作业，进进行空中中组对，高高空作业业以及交交叉安装装多，对对安全的的要求高高。1.2.4现场场组装、焊焊接工作作量大。1.3 编制依依据1.3.1中国国石化洛洛阳石油油化工工工程公司司设计的的设备图图纸及有有关技术术文件1.3.2 质质
8、技监局局锅发 19999 1154号号压力力容器安安全技术术检察规规程1.3.3 GGB5002366-988 现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范1.3.4 HHGJ2211-85 化化工塔类类设备施施工及验验收规范范1.3.5 JJB/TT47009-220000钢制制压力容容器焊接接规程1.3.6 JJB47730-94 压力力容器无无损检测测2 施施工程序序施工技术术准备塔段进进场检查查验收二次倒倒运至设设备基础础周围基础检检查验收收、地脚脚螺栓尺尺寸核对对设备梯梯子、平平台安装装、附塔塔管线安安装、临临时组对对平台栏栏杆安装装垫铁摆摆放塔底段段吊装就就位找正、找找正
9、塔上段段等由下下往上依依次空中中组对、环环缝焊接接焊接质质量检查查二次灌灌浆设备试试压、基基础沉降降观测 竣工验验收3 主主要施工工方法3.1 原则施施工方法法3.1.1考虑到施施工现场场的实际际条件，六六台塔安安装采用用一台2250tt履带吊吊车主吊吊、一台台50tt履带吊吊溜尾进进行吊装装，空中中组对焊焊接。分分段吊装装的塔首首先将塔塔段倒运运至基础础附近后后，先将将底段吊吊装就位位并找正正、找平平，而后后依次将将上段（其其中分馏馏塔为第第2、33、4、55、6段段）吊至至空中组组对，进进行环缝缝焊接。吊吊装过程程详见山山东东明明石化集集团股份份有限公公司1000万吨吨/年延延迟焦化化装置
10、大大型设备备吊装施施工方案案。3.1.2 分分段到货货的设备备吊装需需用2550t履履带吊和和一台550t履履带吊和和一台225t汽汽车吊完完成空中中组对的的全程配配合。安安装时采采用正装装法将各各段按由由底往上上的吊装装顺序进进行吊装装。3.1.3 每每段筒体体到货后后需用22吨的钢钢材进行行临时平平台搭设设：用角角钢L7757 82mm在设备备内部和和外部搭搭设组对对临时平平台，并并制作钢钢栏杆，设设置安全全网待安安装完毕毕再拆除除，并进进行组对对口处的的内件组组焊。 3.1.4 分分段到货货的设备备筒体的的直径过过大，为为了防止止筒体在在吊装过过程中发发生变形形，每段段筒体的的两端组组对
11、口都都要加“米”字支撑撑和弓形形板固定定加强，以以保证筒筒体的椭椭园度，便便于对接接环缝的的组对，为为此每段段要用11.6吨吨钢材来来进行加加固措施施。每段段筒节吊吊装的吊吊耳全部部采用管管轴式吊吊耳，并并将吊耳耳设置在在筒体的的外壁，1100%磁粉探探伤。3.1.5 分分段到货货的设备备进场倒倒运至现现场后，现现场制作作马鞍座座将设备备垫起，进进行梯子子平台安安装。由由于设备备多，需需要用110吨的的钢材进进行制作作。3.1.6设备备就位采采用垫铁铁安装。3.2 施工准准备3.2.1 组组织塔组组对焊接接安装施施工人员员熟悉施施工图纸纸及有关关规范要要求，并并对施工工班组进进行技术术交底，使
12、使其明确确并掌握握塔组对对、焊接接、安装装施工程程序及安安装质量量要求。3.2.2 因因施工场场地狭窄窄，须在在距离设设备就位位地点2250mm的装置置北面的的预留空空地处进进行摆放放，待待设备完完成吊耳耳焊接、内内外临时时组对平平台搭设设后用2250吨吨吊车吊吊装，以以便腾出出平台进进行下段段预制，并并另行铺铺设20厚厚施工平平台800m2进进行梯子子、平台台的预制制，然后后用2550吨吊吊车倒运运至设备备基础处处进行安安装。设设备堆放放场要用用碎石铺铺设3000毫米米厚5000平方方米的场场地，并并用1550根枕枕木进行行垫护。塔塔段进场场前做好好施工现现场的“三通一一平”，特别别是应使使
13、设备运运输通道道畅通，做做好现场场平面布布置，清清理出作作业面。3.2.3 制制作设备备环缝组组对用三三角支架架、吊装装加固件件、工卡卡具、胎胎具等。3.2.4 检检查施工工机具及及手段用用料和施施工用水水、电的的准备情情况，在在两处预预制、组组焊平台台处设置置4个5500AA的配电电箱，电电缆过马马路处穿穿长9mm、DNN1000的无缝缝钢管做做套管88处，套套管两边边埋设枕枕木供大大型施工工车辆通通过。3.2.5 现现场准备备两个集集装箱，内内用636 角角钢1220m制制作货架架，用以以存放设设备零部部件及配配件。3.2.6 准准备好必必要的检检测工具具及施工工记录表表格。3.3 塔段进
14、进场摆放放及检查查、验收收3.3.1 由由于塔类类设备到到货时间间较晚，而而现场钢钢结构基基本施工工完毕，塔塔段到货货后存放放在装置置区西东东面预留留空地处处，组焊焊前将塔塔段二次次倒运至至设备基基础旁进进行摆放放好。3.3.2 在在有关人人员的参参与下对对到货塔塔段进行行清点、验验收。到货的塔塔段应符符合设计计要求并并附有完完整的出出厂技术术文件，塔塔的材料料和零部部件必须须附有项项目齐全全的材料料质量证证明书（抄抄件）、产产品质量量证明书书和质量量技术监监督部门门的质量量安全监监检证书书。3.3.3 对对设备的的外观进进行检查查，看是是否存在在划痕、锈锈蚀及变变形等情情况。3.3.4 对对
15、照装箱箱单及设设计图样样，对设设备的外外形尺寸寸、管口口方位等等进行检检查；对对设备内内件及附附件的规规格、尺尺寸及数数量进行行清点验验收并作作好记录录。3.3.5 塔塔现场组组焊前应应对其结结构尺寸寸以及制制造质量量进行复复验。结结构尺寸寸允许偏偏差应符符合规范范要求。对复验不不合格者者，应提提交有关关单位，进进行处理理合格后后，方可可进行组组装。3.4 塔组对对的准备备工作3.4.1 塔塔组对前前应对分分段处坡坡口加工工的尺寸寸和质量量进行检检查，坡坡口面上上不得有有裂纹、分分层、夹夹渣等缺缺陷，并并对坡口口进行1100%渗透探探伤。3.4.2 凡凡坡口不不符合要要求者需需通过整整形修整整
16、后，方方可进行行组装。不不锈钢复复合板若若采用氧氧乙炔修修理坡口口，应用用机械的的方法除除去端面面及热影影响区缺缺陷，并并注意切切割时复复层应朝朝下。严严禁将切切割的熔熔渣落在在复层上上。3.4.3 塔塔段吊装装前将不不影响设设备的吊吊装的梯梯子、平平台安装装到塔体体上；空空中组对对的塔在在组对口口下方约约1m处在塔塔体内用用钢跳板板搭设焊焊接平台台，在塔塔体外搭搭设组对对平台，见见附图11。为保保证焊接接质量，在在组对平平台处用用编织布布搭设防防风、防防雨棚以以及挂置置安全网网。3.4.4 空空中组对对的塔段段沿下段段筒体对对口处沿沿圆周外外壁均布布8块限限位挡板板（规格格为30008016
17、），焊焊接长度度不小于于80。在上下段段距对口口约1550处处每隔约约10000设设置圆孔孔螺母（自自加工，应应与自加加工的日日子卡配配对），并并与下段段限位挡挡板相互互错开。3.4.5 在在各塔段段上同一一水平面面互成990的两个个方位上上引出上上、下两两个通过过塔中心心且有测测量标记记的测点点件；标标出塔段段上的纵纵向组装装基准线线。3.5 基础的的交接、验验收3.5.1 塔塔安装前前，应对对基础进进行交接接验收。基基础上应应明显画画出标高高基准线线及纵横横中心线线，基础础外观不不得有裂裂纹、蜂蜂窝、空空洞及露露筋等缺缺陷。基基础各部部尺寸及及位置允允许偏差差应符合合规范要要求，同同时应核
18、核对基础础地脚螺螺栓位置置与塔底底座相对对尺寸一一致。3.5.2 基基础混凝凝土强度度应达到到设计要要求，安安装前应应将基础础表面清清理干净净，放置置垫铁处处（至周周边500mm）应应铲平，铲铲平部位位水平度度允许偏偏差为22mm/m。3.6 垫铁放放置3.6.1 塔塔安装找找正、找找平采用用调整垫垫铁来进进行，垫垫铁规格格经计算算后加工工并应在在基础处处理合格格后进行行摆放。3.6.2 每每根螺栓栓旁至少少应有一一组垫铁铁且尽量量靠近地地脚螺栓栓，垫铁铁组应成成对使用用斜垫铁铁且斜向向应相向向使用，其其搭接长长度不小小于全长长的3/4。每每组垫铁铁一般不不超过44块，高高度控制制在30010
19、00mmm范围内内；斜垫垫铁下面面应有平平垫铁。3.6.3设备调调整后垫垫铁应露露出设备备支座底底板外缘缘1020mmm，垫垫铁组深深入长度度应超过过地脚螺螺栓，且且应保证证设备支支座受力力均匀；地脚螺螺栓的紧紧固应均均匀对称称。3.7塔塔底段就就位与找找正、找找平3.7.1 塔塔组焊前前准备工工作就绪绪后，进进行塔底底段就位位。塔底底段就位位采用2250tt履带吊吊主吊、550t履履带吊溜溜尾方法法进行安安装。3.7.2 塔塔底段就就位后，应应按基础础上的安安装基准准线对应应设备上上的基准准测点在在同一平平面内互互成直角角的两个个方向或或两个以以上方向向上对设设备的安安装标高高、中心心线位置
20、置、方位位以及垂垂直度进进行调整整测量。塔塔段垂直直度的调调整和测测量的方方法为：用两台台经纬仪仪在互成成90的两个个方位上上对应塔塔段上预预先作的的测点进进行，注注意塔体体垂直度度的调整整和测量量不应在在一侧受受阳光照照射或风风速大于于4级的的条件下下进行。3.7.3 空空中组对对的塔底底段找正正找平后后及时将将组对口口处未安安装的降降液板等等放入塔塔内。3.8 塔现场场组焊安安装3.8.1 底底段找正正找平后后进行上上一段塔塔段的吊吊装。当当组对口口将要碰碰到时，吊吊车停止止下落，按按照塔段段上的纵纵向组装装基准线线进行对对中、找找正，然然后用加加减丝、日日子卡等等工卡具具调整对对口间隙隙
21、及错边边量，同同时用经经纬仪在在互成9900的两个个方位上上指挥调调整上段段的垂直直度（整整体吊装装的塔同同）。3.8.2 塔塔环缝组组对通过过工卡具具调整对对口间隙隙及错边边量。对对口错边边量允许许值为110%ss+1且且不大于于6mmm。对口口间隙为为244 mmm。3.8.3 筒筒体组装装后，施施焊前将将坡口表表面及内内外侧不不小于220mmm范围内内的表面面清理干干净。点点固焊长长度在330550mmm范围内内。3.9 环缝焊焊接3.9.1 正正式焊由由四名焊焊工对称称布置，首首尾追逐逐。焊接接过程中中，应随随时注意意焊接变变形，每每焊完一一层，测测一次垂垂直度（直直线度）并并根据垂垂
22、直度（直直线度）的的变化，改改变焊接接起始位位置以利利用焊接接收缩变变形对垂垂直度（直直线度）进进行微调调。筒体体全部组组焊完成成后，还还有偏差差，用调调整斜垫垫铁的方方法进行行垂直度度进行调调整，使使之符合合规范要要求。3.9.2 焊焊接必须须严格按按照规定定的焊接接工艺进进行，见见焊接接工艺卡卡。3.9.3 焊焊接过程程中在设设备人孔孔处设置置轴流风风机向设设备内部部送风，以以排除烟烟尘，避避免缺氧氧，内部部照明使使用安全全行灯，采采用安全全电压。3.100 焊接接检验3.100.1 外观检检查3.100.1.1 焊焊缝表面面及热影影响区，不不得有裂裂纹、气气孔 、夹夹渣、弧弧坑、凹凹陷及
23、熔熔合性飞飞溅等缺缺陷。3.100.1.2 焊焊缝系数数为1(T23301、 T23302、TT23003、TT23004)的的焊接接接头，焊焊缝表面面不允许许有咬边边；T222011焊缝：咬边：深度0.55mm，总总长度不不超过焊焊缝全长长10%且连续续长度小小于1000mmm。3.100.1.3 对对接焊缝缝焊宽按按比坡口口宽度两两侧各增增加1-2mmm确定；焊高为为0-33mm。3.100.1.4 焊焊后错边边量：不不大于110%壁壁厚+11mm。3.100.2 无损探探伤筒体组焊焊焊缝无无损检测测要求详详见设计计图样要要求，并并符合JJB47730-19994压压力容器器无损检检测中中
24、合格要要求。3.111 焊缝缝返修3.111.1 返修前前要先对对缺陷进进行定位位。当缺缺陷位置置距外侧侧表面不不大于板板厚的11/2时时，应在在外侧进进行返修修；否则则，可从从内侧进进行返修修。3.111.2 碳弧气气刨清除除缺陷时时，刨槽槽底部应应修磨成成U形，槽槽长不得得小于550mmm。3.111.3 返修后后的焊缝缝应修磨磨成与原原焊缝基基本一致致，并按按原无损损检测要要求检验验。3.111.4 焊缝返返修工艺艺与正式式焊接工工艺相同同。同一一部位返返修次数数不宜超超过二次次，当超超过二次次时，须须经施工工单位技技术负责责人批准准。3.111.5 及时将将焊缝返返修次数数、部位位和无
25、损损检测结结果等记记入返修修记录中中。3.122内件安安装筒体组对对前先将将塔盘支支撑件（如如降液板板、受液液盘等）放放入塔内内，待设设备组焊焊、检验验合格后后组装、焊焊接塔内内件。3.133 二二次灌浆浆塔组焊完完成并找找正找平平后，经经检查验验收合格格应作好好隐蔽工工程记录录，将垫垫铁层间间点焊并并及时进进行二次次灌浆工工作。二二次灌浆浆按有关关规定执执行。3.144 压压力试验验3.144.1 采采用立式式进行压压力试验验，试验验介质为为洁净水水，水中中的Cll-的含含量不超超过255mg/L。水水压试验验前在每每个塔基基础上打打上四个个沉降观观测点，在在塔基础础旁选择择一个基基础沉降降
26、观测的的水准基基点。3.144.2 水压试试验前应应将塔内内清扫干干净，现现场组焊焊处未安安装的降降液板等等安装好好；将塔塔组对时时所搭设设的脚手手架等临临时设施施予以拆拆除；检检查塔体体与其它它构件之之间的连连接是否否是断开开或活连连接。3.144.3 水压试试验应在在无损检检测合格格后以及及塔内件件安装之之前进行行。同时时地脚螺螺栓应紧紧固完毕毕，隐蔽蔽工程经经检查合合格，塔塔体垂直直度测量量完毕，二二次灌浆浆已完成成。3.144.4 试验前前设两块块精度为为1.55级，量量程为被被测压力力1.552倍倍且经校校验合格格的压力力表分别别置于塔塔的最高高处和最最低处。塔塔体上除除进水管管和塔
27、顶顶放空口口外，其其余管口口用盲板板封死。3.144.5 采用多多级泵连连接临时时水管向向塔内进进水，在在塔底抽抽出口处处接临时时管线配配以消防防水龙带带将塔内内的水排排出装置置外。塔塔内充满满水后用用试压泵泵进行升升压。3.144.6 塔充满满水后，应应保持448小时时，对基基础作沉沉降观测测并作记记录。然然后缓慢慢升压至至设计压压力，确确认无泄泄露后缓缓慢升至至规定的的试验压压力，保保压300minn，对所所有焊缝缝及塔体体接管与与盲板连连接部位位进行检检查。然然后降至至规定试试验压力力的800%，保保持足够够时间进进行检查查。无可可见异常常变形、试试验过程程无异响响、无渗渗漏、无无压降（
28、以以塔顶压压力表为为准）为为合格。3.144.7 水压试试验合格格后对焊焊缝进行行20%渗透检检测，应应无裂纹纹等缺陷陷。3.155 基础础沉降观观测3.155.1 六台塔塔容积大大、重量量重，按按照规范范要求作作基础沉沉降观测测。3.155.2 用多级级泵向塔塔内充水水，在充充水前、充充水1/2、充充满水后后作488小时基基础沉降降观测；在放水水1/22、放水水后还应应测量基基础的回回升情况况。3.155.3 在试验验过程中中，应详详细记录录基础下下沉和回回升情况况，并填填写“基础沉沉降观测测记录”。4 质质量、HHSE保保证措施施4.1质质量保证证措施4.1.1施工工过程中中要严格格按照I
29、ISO990022质量保保证体系系运行，全全体施工工人员应应明确各各自的质质量责任任。4.1.2 按按照公司司压力力容器质质量保证证手册的的要求建建立压力力容器现现场组焊焊质量保保证体系系并保证证质量体体系的有有效运转转，严格格按照压压力容器器安全技技术检察察规程的的要求进进行压力力容器现现场组焊焊施工。4.1.3 施施工前应应对施工工人员进进行技术术交底，使使他们熟熟悉每道道工序的的安装要要点和安安装质量量要求；施工过过程中应应坚持自自检、互互检和专专检相结结合制度度，严格格工序检检查，不不合格不不得进行行下一道道工序。4.1.4 施施工人员员必须严严格按照照施工部部署进行行作业，施施工过程
30、程中必须须作好施施工原始始记录，并并有检测测人员签签字。4.1.5 分分段到货货的塔段段必须经经过严格格的验收收，其出出厂合格格证明书书以及制制造单位位所在地地的质量量技术监监督部门门颁发的的质量安安全监检检证书必必须齐备备。4.1.6 压压力容器器现场组组焊必须须与当地地的质量量技术监监督机构构及时取取得联系系并接受受监检，设设备竣工工验收时时，需有有当地质质量技术术监督部部门颁发发的质量量安全监监检证书书。4.1.7 检检测过程程中所用用的计量量器具必必须有合合格证。并并在检验验有效期期内使用用，所用用的测量量器具的的精度等等级应满满足检查查、测量量的需要要。4.2 HSSE保证证措施4.
31、2.1 严严格遵守守国家颁颁发的建建筑安装装工程安安全技术术规程以以及公司司、建设设单位、项项目部颁颁发的安安全生产产有关制制度。4.2.2 塔塔段以及及零部件件吊装时时，需统统一指挥挥，操作作者对信信号不明明确时，不不能随意意操作，并并在吊装装区域内内设置警警戒标志志。4.2.3 施施工中必必须佩带带必备的的各种劳劳动保护护用品，高高空作业业所搭设设的脚手手架必须须牢靠，杜杜绝探头头板。脚脚手架搭搭设完毕毕经安全全员确认认后方可可投入使使用，HHSE措措施需用用手段用用料见第第8.44条。4.2.4 高高空作业业必须配配带安全全带，工工具袋装装，避免免坠落伤伤人；放放置好辅辅助工具具如焊条条
32、筒、焊焊渣锤等等，严防防坠落伤伤人，焊焊条头及及时放入入焊条筒筒内。严严禁高空空作业时时随意向向地面或或塔内抛抛掷物品品。4.2.5 各各种施工工机具设设备应经经安全员员的确认认后方可可操作，且且应按照照操作规规程正确确操作。4.2.6 设设备内部部施工照照明必须须采用安安全电压压，并由由专职电电工接线线。4.2.7 进进入设备备内部前前需打开开所有人人孔并安安装轴流流式通风风机保持持通风，避避免缺氧氧；进入入设备内内部后，应应有专人人在一旁旁监护。4.2.8 现现场应文文明施工工，材料料或半成成品堆放放整齐。焊焊条头应应放入现现场指定定的垃圾圾桶内，边边角料、废废料及时时归堆，焊焊条包装装盒
33、、袋袋等及时时清理。下下班前及及时清理理场地，做做到整洁洁有序。4.2.9 电电焊机、烘烘干箱等等用电设设备可靠靠接地，焊焊把线、手手套等绝绝缘良好好。地线线应接在在焊件上上，不得得设置在在法兰密密封面、阀阀门或其其它易损损坏的管管配件和和电仪设设备上。5 劳劳动力安安排计划划工 种铆 工工电焊工气焊工起重工司机测量工辅助工人 数36221285230备注：以以上人员员不包括括梯平栏栏预制、安安装人员员6 施施工设备备及主要要施工手手段用料料6.1 主要施施工机具具序号机 具 名 称称型 号 规 格格单位数量备注1履带吊250吨吨CKEE-25500履履带吊台12履带吊50t台13汽车吊35t
34、台14汽车吊30t台15汽车吊25t台26卡车9t台17空气压缩缩机2V-11.5/77台2气刨清根根8可控硅整整流焊机机ZX5-4000D台15ZX7-6300台2气刨清根根9等离子切切割机KCG-1600台310砂轮切割割机3000台611角向磨光光机1000台141500台2412倒链3t个165t个810t个513螺旋千斤斤顶30t台614电源开关关箱400AA台415铝合金伸伸缩直梯梯16m把616轴流式风风机台617低压变压压器220/36VV台818安全灯盏1819对讲机Motoorolla台420焊条烘干干箱ZYH33-5000台221焊条保温温筒台2022多级水泵泵IS655
35、-500-1225台423风动扳手手M54套224撬棍2015000条2025安全带付3526集装箱具127组装卡具具日字型套30配圆尖28方楔个12029加减丝M48把830碳弧气刨刨枪台631风速仪台1焊接环境境控制32试压泵Sy-3350台433碳弧气刨刨枪台46.2主主要检测测机具序号名 称型 号 规 格格单位数量备 注1经纬仪JS-22台22水准仪DS-33台13焊缝检验验尺KH455把44钢卷尺5m把265钢卷尺50 mm把46钢板尺300mmm把147X射线探探伤机理光30005台68冷光源观观片灯台29压力表02.5MPPa 1.5级块610压力表01.6MPPa 11.5级级
36、块811压力表06.4MPa 11.5级级块46.3施施工手段段用料序号名 称型 号 规 格格单位数量备注1钢板20m2176施工平台台16m212.66试压盲板板12m26.22钢管21997m130设备支撑撑托架10884m120滚筒托架架573.55m180引排水管管483.55m280脚手架33.53.25m156临时栏杆杆3槽钢I25aam262吊装加固固I16m704角钢505m813757m813组对支架架、胎具具5扁钢-404m516临时平台台防护栏栏杆6槽钢16aam240设备组对对加固米字支撑撑14aam90无损检测测设备固固定支架架10m108焊接组对对平台支支架7闸阀Z
37、41HH-255 DDN500个16配螺栓、垫垫片8针形阀J13HH-644 DDN155个18试压用9法兰PN2.5 DN550片32试压用10枕木200150020000根12011钢跳排25025000块43012斜垫铁2701408200 块384170906/200块268平垫铁270140020块3261709016块45613钢丝绳43-637+1m80主吊绳36.5-637+1m12024-637+1m16014施工电缆缆31220+1175m4804255VV222m180安全灯接接线用15补偿导线线与热电偶偶配套m32016管卡483.55个860脚手架17聚四氟乙乙烯彩条
38、条布m2320挡风棚、安安全设置置18安全网m2320安全措施施19超细玻璃璃棉（保保温棉）厚30mmm，宽宽3000mmm31620铁丝14#kg60施工平台台、安全全网捆扎扎21麻绳20m24022圆钢40m16圆尖12m220爬梯23消防水龙龙带m120试压排水水24黄油kg2025记号笔白色支1826耐油橡胶胶石棉板板3m24027加热板10KWW、2.2m长长2000mm宽宽块25热处理加加热28氧气瓶60029乙炔瓶30030电焊条E431154吨4焊接31电焊条E431153.22吨2焊接7 施施工资料料收集与与整理8 附附件8.1 附件11 塔下段塔上段组对环缝护栏-404立柱
39、505240012001000三角架、上扎竹排空中组对对的塔组组对平台台简图8.2 附件22设备现场场组焊施施工平面面布置图图（见附附图）8.3 附件33 容器分段段组焊焊焊接工艺艺卡容器名称称分馏塔（TT22001）类别类焊接工艺艺评定编编号P1288工艺编号号焊01编制刘红坚审核甘生江母材材质200R焊材产地焊缝质量量检验要要求规格44200053440020牌号E443155探伤方法法RT规格33.2/4.00探伤比例例20%烘干温度度3500-4000探伤标准准JB4773094恒温12h合格级别别级焊 接接 规规 范范焊接方法法层/道数数电源极性性焊接材料料规格电流A电压V速度cmm
40、/miin手工电弧弧焊1/1直流反接接E431153.2212013002022261002/2直流反接接E431154.00170180024226101153-5/3-99直流反接接E431154.0018019002422610115工艺说明明：1.焊前彻彻底清除除坡口内内外两侧侧不少于于20mmm范围围内的油油污、铁铁锈等污污物直至至露出金金属光泽泽。坡口形式式及焊接接顺序焊焊缝简图图外侧：焊焊宽24428mmm余高高13mmm内侧：焊焊宽610mmm余高高13mmm间隙2-4mmm坡口角角度555-655焊后错边边量：不不大于110%壁壁厚+11mm咬边：深深度00.5mmm，总总长度不不超过焊焊缝全长长10%且连续续长度小小于1000mmm。不允允许表面面裂纹、气气孔、夹夹渣、凹凹陷及熔熔合性飞飞溅存在在。2.点固固焊及卡卡具焊接接与正式式工艺相相同。点点固焊长长30mmm，高4mmm，间距距20003000mm。从从外侧点点固焊。3.宜44-6个个焊工均均布、同同方向施施焊。先先焊外侧侧，碳弧弧气刨清清根后再再焊接内内侧。层层间接头头应错开开。层间间清渣。焊焊接完成成后应清清理干净净焊缝表表面熔渣渣及两侧侧的飞溅溅。4.焊接接层道数数视实际际情况适适当增减减。5.返