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1、附件2江苏省公路水运工程施工H艺推荐目录（第一批）一、承插型盘扣式承重支架安装工艺（）工艺原理承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底 座及可调托座等构配件构成。通过立杆采用套管承插连接， 水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘用楔形插销连接， 形成结构几何不变体系的钢管支架。（二）工艺流程施工准备一定位设置通长垫板、底座一立杆安装一纵、 横向横杆安装一内、外斜拉杆安装一人行通道踏梯、平台安 装一铺设墩顶铺板一外布铁丝平安网。（三）关键技术.脚手架安装前必须编制方案，并严格按照方案搭设。1 .固定基础并做好排水。（四）适用范围现浇结构满堂支架。二、水泥搅拌桩质量监控（工艺）（一）工艺原理
2、通过对水泥搅拌桩施工过程的精确监测与合理分析，综（三）关键技术I.在浇筑0#块时需预埋反力架的I.在浇筑0#块时需预埋反力架的定钢支撑。2 .液压预压件需横向连接稳定。（四）适用范围桥梁悬浇箱梁挂篮预压。十三、桥梁全自动喷淋养生工艺（1）工艺原理通过时间继电器或湿度传感器控制水泵对构件进行自动喷淋养护。（二）工艺流程清理构件旁杂物T安装自动喷淋装置T设置时间（湿 度）参数一开机养生直至养生期结束。（三）关键技术.该自动喷淋系统可自动行走。1 .喷头可360度范围内循环转动，做到无死角养护。（四）适用范围桥梁上部结构已养护。十四、预应力智能张拉、压浆工艺（1）工艺原理智能张拉是指一种预应力自动张
3、拉设备及其计算机控 制系统，根据预设程序，由主机发出指令，同步控制每台设 备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。智能压浆由 系统主机、测控系统、循环压浆系统组成；浆液在预应力管10道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环，到达压浆施工 的效果。（二）工艺流程构件检查和清理T预应力筋和锚具的检查检验T钢绞 线的穿束一千斤顶的安装主要参数的输入-启动智能张 拉系统一卸载。设备设置及控制台设立T管路连接及确定循环模式一 配置浆液一设备调试-压浆施工T压浆作业完成。（三）关键技术.张拉过程中充分考虑夹片回缩量。1 .控制水泥浆的流动度。（四）适用范围桥梁预应力结构。十五、钢结构陶瓷衬垫免清根焊接工艺
4、（一）工艺原理当进行钢板V形坡口对接电弧焊焊接时，在坡口根底部 （对接钢板反面）粘贴自带凹槽的陶瓷衬垫，焊接过程中采 用摆动方式，使熔液填满反面衬垫凹槽及坡口直至冷却形成 焊缝。（二）工艺流程单面坡口一坡口打磨清理一接头组并单面坡口一坡口打磨清理一接头组并定T检查焊缝间隙及组并对错量T对面贴陶瓷衬垫一焊接一无损探伤。（三）关键技术111板厚 30mm的应采用预热6（TC以上工艺措施，以降 低接头约束。2.第一道打底焊开裂几率较高，须选择抗裂性好的实心 焊丝进行第一道打底焊。（四）适用范围钢箱梁接头连接。十六、深基坑BIM监测工艺（一）工艺原理建立基于基坑围护的三维结构模型，在模型内布置与现场位
5、置统一的监测点位，将施工现场实测的点位监测数据关 联到对应点位上，可以在BIM平台上实现监测数据的分析处 理，可以进行基坑监测数据实时保存、远程查看方式。（二）工艺流程BIM模型建立一现场监测点的布置和BIM模型的关联T监测点的数据采集、导入及统计一数据展现。（三）关键技术1.BIM模型建立。2 .利用Luban Explorer （ PC端）软件便捷的录入基坑监 测数据，生成监测报告；及时查看测点的位置、支护形式、 施工进度，分析监测数据变形趋势。3 .结合现场施工工况，判别监测数据是否异常、基坑是否处于平安状态。（四）适用范围12隧道深基坑施工。十七、高大模板硅浇筑监控工艺 （一）工艺原理
6、建立固定模板用的拉杆拉力与螺母连接质量关系；在墙身模板的拉杆端部设置压力盒，并连接至电脑，通过实时监 控拉杆拉力变化，电脑运算出模板的受力状态，在保证平安 的前提下控制好混凝土浇筑速度。（二）工艺流程建立拉杆拉力与螺母连接质量关系一安装模板T拉杆 端部穿压力盒T浇筑混凝土监控螺母压力T控制浇筑速 度。（三）关键技术1 .建立1 .建立定模板用拉杆拉力与螺母连接质量关系。2.设置模板拉杆的临界受力状态报警。（四）适用范围船闸闸室墙施工。十八、大模板小龙门移动模架施工工艺（一）工艺原理移动模架包含小龙门和模板系统，利用小龙门对整体模 板进行移动和定位，解决驳岸墙大模板就位难的问题。（二）工艺流程施
7、工准备一移动支架的轨道铺设T移动支架安装一模 板系统与移动支架间的吊装一模板调整、预埋件施工一混凝13土浇筑、养护。（三）关键技术.需确保整体拼装模板平整度、刚度、强度。1 .加强测量定位精度。2 .利用可移动的龙门框架对驳岸墙施工中的前、后模板 进行移动和定位。3 .控制硅浇筑速度，使背墙碎内气泡得到及时排除。（四）适用范围驳岸墙施工。十九、大吨位系杆拱桥浮托安装工艺 （一）工艺原理系杆拱竖向重力通过拱脚传至浮运平台和岸上平台，系杆拱浮运过河时，一端拱脚与浮运平台临时结，形成一个固定支点，另一端拱脚通过运输小车在岸上平台滚动前进， 形成一个活动支点。通过在河对岸施加水平力牵引浮运平 台，使得
8、系杆拱纵移过河。整个拖拉安装过程中，系杆拱结 构始终处于简支受力状态。（二）工艺流程主桥系杆拱落架一浮运平台压水调平T浮运平台与一侧岸上平台对接T调整浮运平台内压水量，使平台外侧高于 内侧对接位置，呈上翘状态一系杆拱上浮运平台，并抽出浮 运平台内压水量以置换系杆拱重量T系杆拱与浮运平台临，压水调平浮运平台，解除浮运平台与岸上平台连接14一系杆拱纵向浮运过河安装一浮运平台压水调平一浮运平 台与另一侧岸上平台对接一调整浮运平台内压水量，使平台 外侧高于内侧对接位置，呈上翘状态一解除系杆拱与浮运平台临时固结一系杆拱下浮运平台，并压注浮运平台内压水量 以置换系杆拱重量一系杆拱纵移就位，与两侧岸上平台临
9、时At）浮运平台与岸上平台解除连接，停靠到预定位置。（三）关键技术1 .系杆拱与浮运平台临时1 .系杆拱与浮运平台临时结，系杆拱浮运过程处于静定结构。2.系杆拱上、下浮运平台压水量调整平台高程过程中应 保持船的平衡。（四）适用范围系杆拱桥上部结构整体浮运安装。二十、钢管混凝土系杆拱桥骨架整体吊装施工工艺（一）工艺原理采用局部或全部拱梁组合体整体吊装施工方法，即为将拱肋与劲性骨架在陆上拼装完成后，采用大吨位浮吊船只， 将整个拱梁组合体整体吊装，在合龙时采用拱肋内衬环以及 限位挡块进行辅助合龙，完成拱肋和劲性骨架的整体安装施To（二）工艺流程岸上拱桥拼装完成一吊点安装钢丝绳一起重设备吊运拱桥上部结
10、构T安装就位。15（三）关键技术.编制起重专项方案1 .吊点位置选定及加固。（四）适用范围系杆拱桥上部结构安装。二十一、护岸结构工业化装配式安装工艺 （1）工艺原理 在工厂内分块预制护岸构件，预制构件水运到现场，使用全回转浮吊安装完成，采用“强制定位器”和“分级钢质 调整片”进行精确定位，保证预制构件平面位置和垂直度准 确，分节分次进行构件内和墙后回填。（二）工艺流程 测量放样一基槽开挖T底板浇筑T底板预制构件吊装T底板预制构件内回填T顶节预制构件吊装一顶节预制构 件内回填T墙后回填。（三）关键技术.预制构件几何尺寸及预埋件定位。1 .安装精度的控制。（四）适用范围护岸结构安装。二十二、船闸B
11、IM监控施工工艺 （1）工艺原理以闸室墙的钢筋、模板安装、水泥混凝土搅拌、运输、16 浇筑、闸门钢结构安装到施工现场的全过程作为管理对象， 利用传感技术将生产全过程数据信息进行实时采集、分析、 评价，采用无线网络传输及时上报到服务器，动态、真实地 反映工程质量状况，实现各方对船闸工程质量的实时动态管 理与控制。（二）工艺流程BIM模型建立一现场监测点的布置和BIM模型的建立 一监测点的数据采集、导入及统计一数据展现形式。（三）关键技术.BIM模型建立。2.信息集成。（四）适用范围船闸施工。17 合现场各种条件，及时生成工程现场的岩土分析报告，评估 现场施工质量。（二）工艺流程资料收集、整理T试
12、桩方案拟定T安装检测仪器T现场 试桩T取芯报告一施工参数拟定及设备改造-确定施工方 案T报警值、评估模型设计-全面监控施工（三）关键技术1 .实时采集、上传、存储原始施工数据，并远程查看。2 .实时评估成桩质量，生成质量评估报告。3 .自动生成多项施工资料。4 .实时报警。5 .实时分析场地地质条件等影响因素。6 .根据实际地质条件调整施工方案。（四）适用范围软土地基处理。三、基于物联网的沥青路面施工质量全过程管控工艺 （-）工艺原理以混合料从拌和生产到施工现场管理的全过程作为管理对象，运用质量动态管理的方法，采用软硬件结合的手段, 充分利用基于物联网架构的传感技术和网络传输技术，将混 合料的
13、生产、运输、摊铺、碾压等数据信息进行实时采集、 分析、评价，并采用无线网络传输，通过通信模块及时上报 到服务器，动态、真实地反映工程质量状况，有效防范假数 据、假资料等弄虚作假行为，实现各方对工程质量的实时动 态管理与控制，并形成相关的决策，到达沥青路面质量智能 监管的目的。（二）工艺流程控制指标确实定-控制指标采集、传输设备的安装一控 制指标评价系统的建立一控制指标的采集监控及预警T数 据的分析及纠偏。（三）关键技术1 .生产数据管控：在拌和楼操作室安装数据采集传输终 端，实时采集拌和楼生产数据：油石比、石料用量、矿粉用 量、沥青用量、添加剂用量、级配曲线、拌和时间。2 .运输过程管控：将生
14、产后场和施工前场的质量数据进 行关联，采集运料车的运输时间、运输轨迹及运输桩号，形 成质量溯源。3 .施工前场管控：在摊铺机、压路机上安装无线传感测 温、测速、高精度GPS采集终端，实时采集摊铺机、压路机 的作业温度、速度、碾压遍数、碾压轨迹。4 .质量分析评价：对采集到的全过程的数据进行分析、 评价及决策，实现沥青路面施工质量过程控制的纠偏。（四）适用范围高速公路、干线公路、改扩建工程、养护工程的沥青路 面施工。四、水泥磴路面共振碎石化破碎工艺（）工艺原理路面共振破碎机的激振器产生偏心力，通过共振梁调幅、调频后，带动破碎锤头产生高频低幅的振动，使得锤头 块共振并迅速开裂。的振动频率到达或接近
15、水泥面板的有频率，致使混凝土板（二）工艺流程路况调查一清除沥青修补层洒水湿润T试振T检测 验证一共振碎石化一清除外表粗粒料一压实技术指标检 测。（三）关键技术路面共振破碎机锤头的振动频率到达或接近水泥面板 的固有频率。（四）适用范围旧水泥混凝土路面改造。五、泡沫温拌沥青混合料施工工艺 （1）工艺原理通过沥青发泡设备在160-180。的沥青中喷入质量为沥青 2-5%的高压水雾，沥青产生微细的泡沫，从而使沥青膨胀。 此时沥青的粘度显著降低，可以方便地与冷湿粒料拌和均 匀，到达乳化沥青类似的效果。水分蒸发后，混合料性能满 足使用要求。（二）工艺流程高温沥青与高压水分别同时喷入发泡内管-沥青发泡 一发
16、泡沥青喷入拌缸内一与集料搅拌成沥青混合料。（三）关键技术.喷水量、喷水压力的控制。1 .沥青的温度的控制。2 .先期掺入碱性矿粉使软质沥青对集料的裹覆；（四）适用范围三、四级公路路面。六、高灰分天然岩沥青（BRA）混合料施工工艺（一）工艺原理将灰分含量达75%的高灰分天然岩沥青（简称BRA ）作 为沥青混合料添加剂，将其加入到沥青混合料中可以改善沥 青胶浆的界面，提高沥青胶浆与集料之间的黏附性，从而提 升沥青混合料的强度、高温性能和水稳定性，并且高温时不 增加胶浆的粘度，使沥青混合料具有良好的施工和易性。（二）工艺流程原材料准备（沥青及岩沥青、集料、矿粉）一配合比设计 （目标配合比、生产配合比
17、及验证）一沥青混合料拌和（干 拌时加入岩沥青，后加入常规沥青拌和）一运输一摊铺一压 实。（三）关键技术1 .原材料准备：岩沥青原材料指标及质量控制（包括岩 沥青含量、灰分、密度、含水量和粒度范围等）。Z配合比设计：控制岩沥青掺量为矿料总质量的2.0% -4.0% ,以及沥青混合料的空隙率在4%5.5%范围内。3 .沥青混合料拌和顺序与时间控制。（四）适用范围各等级公路路面。七、沥青路面就地热再生施工工艺（一）工艺原理对老路面先进行加热（间歇式加热），当面层温度到达 要求时，在其表层喷洒再生剂，再进行耙松、熨平、上铺新 沥青混合料薄层，并碾压或路拌后碾压成型，使老路面就地 再生利用。（二）工艺流
18、程路面加热T喷洒再生剂T耙松一熨平一新沥青混合料 摊铺T两层一次压实成型。（三）关键技术1 .在施工前根据路面状况对设备设定温度上限和温度下 限，开始间歇式加热。2 .当路表温度到达设定的温度上限时，设备停止加热， 此时热量逐渐渗透到路面深层；当路表温度下降到设定的温 度下限时，设备开始加热，直至下承层设定深度范围内温度 均衡的到达规定要求。（四）适用范围公路养护、维修。八、钢筋智能加工工艺（）工艺原理在数控化电脑操控界面上输入需要加工成型的参数，数 控设备将按照设定参数自动将钢筋加工成型，实现工厂化作 业。（二）工艺流程数控化电脑操控界面上输入需要加工成型的参数钢 筋就位一自动加工成型。（三
19、）关键技术.技术交底到位，确保输入信息符合图纸要求。1 .进行首件的工艺确认。（四）适用范围钢筋集中加工。九、钢筋骨架精加工及整体吊装工艺（一）工艺原理在钢筋加工场按施工图纸制作好1：1钢筋骨架拼装胎 架，依据钢筋胎架安装、绑扎钢筋骨架，形成整体，用运输 车运至施工现场采用汽车吊吊装入模，完成钢筋加工安装施 工。（二）工艺流程依据设计图纸制作钢筋骨架的胎架一钢筋加工、安装一 骨架加工成型一钢筋骨架运输一钢筋骨架吊装就位。（三）关键技术.钢筋骨架胎架严格按图纸1：1放样制作。1 .运输及吊装过程中加设加强筋不使骨架变形。（四）适用范围桥梁构件钢筋加工。十、桥梁灌注桩桩头环切法施工工艺（一）工艺原
20、理由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量，在桩基的设计顶标高处做好环向标注，施工人员沿着环向标注用手持 切割机进行深3cm环向切割（需避开钢筋），切割完后用手 持风镐将桩头钢筋进行剥离，再在环切线处对称环向分布打 入钢钎，反复敲击钢钎使混凝土在换切线处断开，用起重机 吊离桩头。（二）工艺流程放样一开挖基坑T标高测量及环向标示T环向切缝T剥离钢筋一掰断桩头一吊离桩头。（三）关键技术.测量标高准确无误,环切线比桩顶设计高程高3cmo1 .切割线深度严格按照不大于钢筋保护层厚度进行环切控制。（四）适用范围桥梁桩基。十一、预制梁整体式全自动行走液压模板安装工艺 （1）工艺原理在预制场的梁底模两侧预埋模
21、板行走导轨，通过液压系统使模板在轨道上自动行走及控制三向位置。使模板安装就 位、拆离均完全利用液压系统完成。（二）工艺流程铺设导轨T在导轨上安装整体模板T模板通过液压系 统行走安装就位一浇筑硅一碎强度到达规定要求后模板通 过液压系统自动拆离预制构件。（三）关键技术.三向液压系统及导轨的设计制作。1 .测量定位准确。（四）适用范围桥梁预制梁模板安装与撤除。十二、现浇箱梁挂篮液压预压工艺（一）工艺原理将反力架定在已浇筑的0#块箱梁体上，待悬浇挂篮和箱梁底模安装结束后，再将液压千斤顶置于反力架与底模的 预留空间内。采用液压千斤顶下压挂篮底模，使反力架、挂 篮系统和0#块箱梁之间形成平衡内力，挂篮系统受到与实际 施工荷载一致的受力。在预压过程中，通过控制液压千斤顶 的压强，模拟挂篮系统各级受力状态，测量出挂篮各部位的 变形参数，从而到达预压挂篮系统的目的。（二）工艺流程挂篮及底模安装就位一反力架安装就位一安装千斤顶 及监控系统一分级预压及监控T依据挠度调整挂篮高度。