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1、岗位安全全操作规规程一、天车车工安全全操作规规程1、天车车工须经经培训考考试，并并获得操操作证者者方准独独立工作作。2、班前前要认真真做好交交接班工工作，开开车前应应认真检检查设备备、机械械、电气气部分和和防护保保险装置置是否完完好、可可靠，若若控制器器、制动动器、限限位器、电电铃、紧紧急开关关等主要要附件失失灵时严严禁吊运运。3、须听听从指车车司索人人员指挥挥，但对对任何人人发出的的紧急停停车信号号，都应应立即停停车，4、操作作控制器器手柄时时，应先先从“0”转到第第一档，然然后逐级级增减速速度，换换向时必必须先转转回“0”位。5、必须须按规定定部位上上下吊车车，不准准从一个个吊车（或或走台
2、）跨跨到另一一个吊车车上（或或走台上上）。6、当接接近卷扬扬限位器器，大小小车临近近终端或或临近天天车相遇遇时，速速度要缓缓慢，不不准一倒倒车代替替制动，限限位代替替停车和和紧急开开关代替替普通开开关。7、接班班后，必必须经过过检查，并并进行无无负载试试运转，认认为正常常以后，方方准使用用。8、每次次交班时时，都必必须对钢钢丝绳外外部检查查，达到到报废标标准，必必须更换换。9、在每每次开车车前，必必须肯定定吊车上上及轨道道上没有有人或任任何物品品，一切切电机设设备无故故障，并并检查控控制器在在零位上上响铃以以后方准准按通吊吊车上总总开关。10、如如有徒工工操作，师师傅必须须在旁边边指导。11、
3、起起重时，司司机一定定要知道道物件的的重量，禁禁止超负负荷作业业。在起起重车额额定负荷荷相近时时，必须须对关键键部件详详细检查查后方准准工作。12、使使用抓斗斗时，不不准抓吊吊整体物物件。13、在在吊运重重物时，必必须起开开30005000mmm，着重重物是否否稳定，并并给下面面司索人人员观察察绳扣，吊吊钩是否否捆绑牢牢固的时时间。14、禁禁止吊车车同时有有两个或或两个以以上的动动作运行行。15、吊吊车在水水平运动动时。一一定高于于车间设设备及障障碍物00.5mm以上。16、工工作停息息时，不不得将起起重物悬悬在空中中停留，运运行中地地面有人人或落放放吊件时时应鸣铃铃警告，严严禁吊物物在人头头
4、上越过过。17、两两台天车车同时起起吊一物物件时，要要听从指指挥，步步调一致致。18、天天车工必必须认真真做到“十不吊吊”:（1）超超过额定定负荷的的不吊；（2）指指挥信号号不明、重重量不明明、光线线暗淡不不吊；（3）吊吊绳和附附件捆扎扎不牢、不不符合要要求不吊吊；（4）行行车挂吊吊重物直直接进行行加工的的不吊；（5）歪歪拉斜拽拽不吊；（6）工工件上站站人或工工件上存存放有活活动物不不吊；（7）氧氧气瓶、乙乙炔发生生器等具具有爆炸炸性物不不吊；（8）带带棱角、缺缺口未垫垫好不吊吊；（9）埋埋在地下下物品不不吊；（10）任何人违章指挥不吊。19、工工作完毕毕，天车车应停在在规定位位置，升升起吊钩
5、钩，小车车开到轨轨道一端端，并将将控制手手柄放置置“0”位切断断电源。20、带带磁力盘盘的吊车车使用完完毕后，电电磁铁（磁磁盘）降降到地面面。21、本本规程适适用于各各种天车车及龙门门吊等。22、平平衡梁接接近司机机室，放放慢行车车速度，保保证卷扬扬极限，小小车极限限开关正正常，防防止平衡衡梁碰到到司机室室的事故故发生。23、不不准在大大车主梁梁上行走走。24、车车检修时时，大车车轨道必必需穿铁铁脚。二、电葫葫芦吊车车安全使使用规定定（一）、电电葫芦吊吊车的管管理1、使用用权归生生产单位位所有，并并要有专专人操纵纵使用、保保管。2、车间间内部和和外单位位检修使使用时，必必须经所所在单位位许可，
6、并并要固定定专人操操纵使用用。3、使用用前，后后必须向向所在单单位进行行交接，确确保设备备完好安安全可靠靠、。4、未经经所在单单位许可可，任何何人不得得私自操操作，不不听劝告告者发生生任何后后果由个个人负责责。（二）、操操作顺序序和应注注意事项项：1、使用用前必须须检查钢钢丝绳有有无跳槽槽绞劲现现象，否否则经排排除后方方可使用用。2、检查查大车，小小车、钩钩头的前前后、左左右、上上下有无无障碍，是是否有人人在工作作，如有有要立即即清除障障碍物。或或通知工工作人员员离开后后方可使使用。3、给开开关送电电到操纵纵线路接接触器，试试验两次次使之操操作灵活活，当动动作可靠靠后，将将小车开开适当位位置（
7、无无妨碍吊吊钩起落落的位置置），试试验吊钩钩上升极极限开关关确定动动作无误误。4、在试试吊钩时时，要注注意电动动机抱闸闸是否松松紧适当当，如有有可能找找钳工进进行调整整，调好好后方可可使用。5、在使使用前和和使用过过程中，发发现机修修或电气气故障，可找电、钳工处理，其它人员不得乱动。6、操作作人员要要定期润润滑加油油，确保保轴承有有足够的的润滑油油。（三）、使使用须知知：1、 若操纵控控制失灵灵时，应应立即停停止线路路接触器器（既总总止按钮钮），避避免发生生撞击和和吊钩事事故。2、 检查被吊吊物件是是否超重重，最大大限度接接近超负负荷，决决不能起起吊，如如超重发发生事故故由个人人负责。3、 歪
8、啦斜拽拽，起重重被吊物物件被其其它物件件压着，物物件特长长特宽，没没有采取取适当安安全防范范措施的的都不能能吊，吊吊装大件件和装配配机件没没有专人人指挥不不吊，钢钢丝绳有有断股拆拆头吊装装超负荷荷规定的的不吊，违违者由个个人负责责。三、 司索工安安全操作作规程（适应于于所有使使用吊车车、吊具具、吊物物人员）1、 丝索人员员必须精精神集中中，视觉觉、听觉觉正常，熟熟悉起吊吊工器具具的基本本性能和和各种吊吊具、锁锁具的最最大允许许负荷机机限度标标准，熟熟悉掌握握指挥信信号。2、 指挥天车车信号要要明确，不不准同时时两个人人指挥，严严禁从天天车吊起起的重物物下面通通过。3、 钢管、钢钢柸垛堆堆放整齐
9、齐，不得得歪斜、钢钢管、钢钢柸垛间间距离为为6000mm料料槽尺寸寸、地面面1.55米高不不得超过过地面22倍。4、 起吊工具具要经常常检查，确确保完好好可靠，符符合技术术要求，并并要妥善善保管，不不准随意意连丢，不不准超负负荷使用用，（磨磨损严重重，包括括超刺、断断股、烧烧股、抽抽股、腐腐蚀等严严禁使用用）。5、 起吊物件件时，指指挥手势势要清楚楚，信号号要明确确，起吊吊大重型型，重吨吨位时。必必须先试试吊，此此时物体体离地面面不高于于0.55米，再再下落至至地面前前停止，经经检查确确认稳妥妥后方可可起吊。6、 起吊件必必须捆缚缚平稳牢牢固，棱棱角部位位应设衬衬垫，吊吊运应正正确，起起吊件翻
10、翻身时要要掌握重重心，注注意周围围人员动动向，应应站在倒倒向的后后侧面。7、 不准随意意使用钢钢丝、皮皮带、绳绳等非认认可的吊吊具、吊吊运物体体；不准准随意吊吊运有压压力或易易燃物品品。需要要时要经经过有关关部门批批准。8、 不允许在在起吊物物料下面面停留、行行走和站站立。严严禁把身身体钻入入被吊物物下，用用手施拉拉钢丝绳绳，如需需要必须须使用专专用工具具滴挂钢钢丝绳。9、 捆缚吊物物选择绳绳索夹角角要适当当，大得得大于1120度度。遇到到特殊起起吊时应应用专用用工具。10、 吊运作业业时，必必须用钩钩子操作作，不准准用手去去扶，使使用的连连个链子子、钢绳绳、尼龙龙带时长长短要相相等，吊吊起要
11、平平衡。11、 吊料时，严严禁超过过吊具和和天车允允许的负负荷量，危危险地区区应用时时显的标标志，以以引起注注意12、 禁止指挥挥天车斜斜拉，防防止脱钩钩伤人13、 往传送车车上放料料要整齐齐，装料料不得超超过车的的负荷。14、 主要设备备和通道、传传送车道道1.55M以内内，严禁禁堆放一一切物品品（料、机机件等）。15、 电气设备备的故障障必须找找电工处处理。16、 工作场所所和通道道要经常常保持清清洁和畅畅通。17、 吊运工起起吊物件件时，禁禁止站在在将要吊吊起的物物件等；挂号钩钩子，立立即躲开开后，方方准指挥挥天车起起吊。18、 吊运工不不准许紧紧跟着吊吊运物件件喷跑，应应远离悬悬吊物件
12、件5M以外外缓行。19、 开动传送送车时，要要注意观观察周围围是否有有人及障障碍物。20、 必须将传传送车道道下边打打扫干净净，严禁禁将一切切物件沉沉入裂缝缝中，避避免造成成触电事事故。21、 装卸车时时，切实实注意来来往调车车的车头头和天车车吊料，防防止撞击击压伤。22、 交接班时时，有问问题必须须向下班班交代清清楚。23、 不属于岗岗位的设设备，不不许乱动动。四、砂轮轮修磨工安安全操作作规程1、 砂轮片保保管时禁禁止与金金属物撞撞击；堆堆放时，高高度不许许超过330片。2、 砂轮片禁禁止放在在有水潮潮湿处；漆土结结合剂制制成的青青砂轮片片不怕潮潮湿，怕怕低温，应应注意冬冬季防冻冻，砂轮轮片
13、搬运运时严禁禁乱扔碰碰撞。3、 砂轮片发发现裂纹纹，磨损损大于卡卡盘200mm椭椭圆度（最最大最小小之差）大大于5mmm时应应报废，严严禁再用用。4、 砂轮机皮皮带轮必必须有坚坚固的防防护装置置，前部部必须安安设挡板板，保证证火花折折向地面面。5、 上砂轮片片前，必必须用木木棒轻敲敲，检查查砂轮片片有物裂裂纹声音音，砂轮轮片是否否凸凹不不平或却却掉块现现象。6、 上砂轮片片时，要要垫好垫垫，螺丝丝全部上上好扭紧紧，受力力要均匀匀。7、 使用前要要严格检检查主轴轴是否弯弯曲防护护罩是否否牢固，砂砂轮机四四周有无无障碍物物，砂轮轮机电气气开关，电电缆线有有无漏电电之处。8、 放稳砂轮轮机后，在在给
14、电试试车，须须保证试试车2-3分钟钟，并检检查砂轮轮片安装装是否正正确，电电机运转转是否正正常。9、 使用选择择皮带轮轮必须严严格遵守守砂轮片片允许的的速度规规定：10、 青砂轮用用直径775 小小轮和直直径1660大轮轮，速度度不大于于30-32公公尺/秒秒11、 不懂砂轮轮机使用用规程者者，禁止止使用砂砂轮机。12、 操作前应应将衣袖袖扎紧，戴戴上防护护眼镜。13、 研磨时应应缓慢接接触金属属，禁止止压力过过大、过过猛、新新换的砂砂轮片应应将两棱棱角磨完完后，方方可方正正磨，避避免发生生爆炸。14、 砂轮机上上，禁止止放任何物物件。15、 研磨时，头头部应稍稍偏斜，禁禁止磨软软质物品品（如
15、木木头、铜铜、铝等等）及尖尖锐物件件。16、 两台砂轮轮机禁止止相对研研磨操作作，砂轮轮机工作作时对面面禁止站站人。17、 砂轮机禁禁止空转转，完成成工作立立即停电电，电气气故障一一定找电电工处理理。18、 砂轮工在在上料，吊吊料时注意安安全，禁止站站在吊物物下面，应应远离吊吊物3mm处以外外，（砂砂轮工应应把住砂砂轮机，站站在大梁梁下面）。使使用铁钩钩调正悬悬吊钢材材。19、 砂轮片爆爆炸时，应应立即切切除砂轮轮机电源源。20、 修磨操作作人员必必须注视视往来天天车和台台架导轨轨是否完完好。21、 成品管打打硬度必必须执行行砂轮工工安全技技术操作作规程，切切取试片片时，应应卡紧钢钢管后在在锯
16、切，以免钢材冲击砂轮产生爆炸。22、 工作完毕毕后，必必须把地地面打扫扫干净。五、环形形炉区域域安全操操作规程程（一）环环炉上料料工安全全操作规规程1、 交接班时时，要仔仔细检查查料架，上上料电气气、气动动装置是是否完好好，挡料料器起落落是否完完好无损损，活动动自如，如如发现有有事故隐隐患及不不安全因因素，应应及时找找维修人人员维护。2、 料床每次次只准放放一吊钢钢，在放放时必须须吧挡辊辊插牢，缓缓慢放下下，上料料是要将将身体避避开料架架，放钢钢时应保保持平稳稳，钢坯决不能能用手指指搬动以以防止钢钢伤人，砸砸坏设备备，当管管坯不滚动动时，严严禁用手手去搬动动钢坯，可用用撬扛去去撬。3、 要懂得
17、指指挥吊车车信号，挂挂吊上料料时吊物物一定要要平稳牢牢固，起起吊要离离开吊物物，以免免散吊伤伤人。（二）环环形炉加加热工安安全操作作规程1、 加热工必必须严格格执行操操作工工作作牌制度度。2、 禁止站在在台架料料上指挥挥操作。3、 吊运钢柸柸时，操操作人员员必须使使用钢丝丝绳操作作。4、 工作前要要认真检检查好使使用的工工具和吊吊具（铁铁链、钢钢丝绳、铁铁夹子）如如有缺陷陷地方，禁禁止使用用，吊料料运钢时时，严格格禁止在在吊物下下停留或或行走。5、 发现煤气气管道漏漏煤气，油油管漏油油时，操操作人员员应及时时报告有有关人员员进行抢抢修，6、 环形炉周周围，严严禁放易易燃，易易爆物品品，工作作人
18、员衣衣服有油油时，不不准在炉炉子附近近烤火。7、 环形炉工工作区域域内，应应有足够够的照明明设备，照照明不足足严禁操操作。8、 环形炉设设备安全全装置和和炉子把把沟盖板板，必须须经常保保持完整整。9、 加热工加加热和其其它工作作时，必必须有工工人前后后保持一一定的距距离。防防止同时时中毒。10、 环形炉临临时出现现故障，不不得到操操作人员（11号、22号）台台同意，即即不取得得工作牌牌时，无无权进行行工作。11、 严禁做本本班组人人员开动动任何环环形炉设设备。12、 煤气危险险区域划划分。一类煤气气危险区区（1） 安装煤气气闸阀及及抽堵盲盲板（2） 带煤气状状态修理理更换闸闸阀及法法兰盘（3）
19、 煤气设备备大修后后送煤气气及爆炸炸试验二二类煤气气危险二类煤气气危险（1） 煤气管道道周围及及气阀操操作台（2） 环形炉顶顶加热煤煤气喷嘴嘴三类煤气气危险区区（1） 环形炉仪仪表室（2） 环形炉与与再加热热炉周围围（三）环环形炉装装出料工工安全操操作规程程1、 接班时必必须认真真检查电电气，机机械各部部件是否否安好，制动装装置是否否制动可可靠。2、 如发现机机械手刹刹车失灵灵，不许许边修理理边抓料料。3、 机械手附附近有人人时，应应先与其其联系好好让其远远离后，方方能操作作，严禁禁随意操操作。4、 炉底转动动电机，不不允许有有15分分钟以上上的连续续运转，正正常情况况下，应应步进式（分分布式
20、）操操作，以以防烧坏坏电机。5、 三组炉底底转动在在正常生生产时不不得少于于两组同同时使用用。6、 机械手要要抓管坯坯的中间间位置，严严禁抓偏偏，更不不准使用用拖、甩甩，的办办法及顶顶的方式式夹送料料，不准准炉底在在运转时时机械手手抓送料料。7、 如发现设设备不正正常（电电气、机机械）应应立即通通知维修修人员修修理。8、 停产或检检修小车车时，操操作人员员必须将将行车钥钥匙、按按钮、电电源断开开，自己己保留，以以防他人人误操作作，造成成人员伤伤亡。9、 交接班前前将室内内卫生收收拾好。六、穿孔孔机区域域操作安全操操作规程程（一）穿穿孔机操操作工安安全操作作规程1、 交接班时时，认真真观察上上班
21、操作作工的操操作情况况，检查查各部门门的电气气、机械械、气动动部位是是否正常常完好，如如有问题题应及时时找维修修人员处处理并及及时处理理及时报报告当班班作业长长及班长长。2、 当调整及及检查完完毕，启启动润滑滑系统及及冷开动动正常，二二分钟后后，接到到当班作作业长开开车指令令后，按按动喇叭叭，一长长声，两两分钟左左右，确确认人员员都离开开危险部部位后，方方可启动动主电机机。3、 地面人员员排除故故障时，操操作工不准准将手放放在控制制器上及及操纵台台上，并并立即切切断电源源，听从从地面人人员的指指挥做到到准确无无误，严防误误操作，地地面调整整维护检查查，实行行挂牌制制，如工工作牌摘摘，严禁禁送电
22、启启动。4、 穿孔小车车如有不不到位，或或车锁门门架后座座有严重重碰撞现现象及时时通知地地面人员员调整小小车即位位装置，不不准将顶顶杆小车车和顶料料装置同时时按动，以以防轧出出钢坯伤人。5、 如发现其其它工序序出现故故障，应应及时发发出警告告信号，以以防轧出出钢坯伤人。6、 认真操作作，严禁禁弯管、斜斜管。7、 穿孔过程程中要精精力集中中，严防防定心辊辊“小开”不及时时或误开开“大开”造成事事故。8、 严禁穿低低温钢，以以防断顶顶杆。9、 当管坯咬咬入不顺顺利时，要要特别注注意前后后岗位的的指挥，防防顶进管管坯时，碰碰伤前后后岗位人人员。10、 给料时，要要注意岗岗位人员员是否有有准备，否否则
23、要通通知其他他人，以以防出现现意外。11、 当穿孔机机轧出“带钢”时，不不许急停停车，穿穿孔和停停止运转转方可处处理。12、 不准有湿湿手或金金属物操操作电气气开关，不不准用水水冲洗电电气设备备及开关关。13、 交接班时时，应对对穿孔机机的所有有设备及及环境卫卫生进行行全面清清理，及及时填写写交接班班报告和和岗位记记录，设设备运转转记录。14、 当主电机机启动后后，频敏敏切除，信信号灯亮亮时，当当班作业业长允许许穿管时时，方可可要料，如如频敏切切除灯不不亮，一一律不准准穿管。15、 穿孔操作作台，玻玻璃要定定时定人人擦洗，防防止实现现不清造造成误操操作。（二）穿穿孔机看看料工安安全操作作规程1
24、、 接班时，应应仔细检检查电气气，机械械部分是是否运转转正常。2、 看料人员员处理前前卡料时时，要特特别注意意低轴必必须加盖盖护板，并并且脚踏踏上盖板板要牢固固，以防防踏空碰碰于万向向接轴上上，造成成伤人。3、 使用行车车吊掉队队钢时，要要注视起起钩高度度，以防防损坏绳子子。4、 前台顶料料时，看看料人员员严禁面面对入口口导槽，以以防高温温氧化铁铁皮飞溅溅灼人。5、 严禁跨过过滚动的的高温钢钢。（三）穿穿孔机调调整工安安全操作作规程1、 必须熟练练掌握穿穿孔机的的性能，结结构和原原理等技技术操作作规程。2、 开车前要要检查设设备各部部件安全全设施工工具是否否良好，人人员是否否撤离到到安全位位置
25、，发现问问题及时时修理或或更换，确保安安全方能能通知开开车。3、 开车前，必必须把轧轧辊退开开，以防防磨导板板，出现现事故。4、 发现顶杆杆弯曲及及导板有裂痕痕应及时时更换，严严禁用手手模转动动的轧辊辊。5、 更换导板板时，要要认真仔仔细，以以免出人人身设备备事故。6、 不准轧制制过热、过过烧、低低温钢，以以免包顶顶杆和穿穿飞伤人人。7、 穿孔过程程中，严严禁跨越越顶杆，禁禁止在穿穿孔机出出料口及及定心辊辊周围逗逗留，穿穿孔侧压压处严禁禁站人，以以防伤人人。8、 处理包顶顶杆时，管管两端处处严禁站站人，以以防喷出出沸水伤伤人。9、 装卸及装装拆导板板调车时时，首先先通知操操纵台的的操作人人员，
26、顶顶杆小车断电电，方可可进行操操作。10、 认真检查查定心辊辊是否牢牢固可靠靠，以防防顶杆飞飞出伤人人，检查查定心辊辊，翻料料沟电机机断电。11、 穿孔机在在起动时时，严禁禁穿管，待待运转11-3分分钟方可可穿管，以以防起动动电流太太大又增增加负荷荷导致主主控跳闸闸，造成成设备事事故。12、 电工在排排除故障障时，如如需调车车，一定定要经电电工允许许，方能能合闸，严严禁私自自开闸。七、轧管管机区域域安全操操作规程程（一）轧轧管机操操作工安安全操作作规程1、 严格执行行交接班班制度，当当班要向向接班人人员交记记录和设设备的使使用情况况，没处处理完的的生产及及设备问问题要向向交接班班人交代代清楚。
27、2、 接班时，要要认真通通知上班班的操作作人员，并并向本班班负责人人报告，作作好对上上交接，对对电气、机机械设备备不准私私自拆卸卸。3、 开车前必必须确认认岗位所所使用设设备及生生产情况况在没有有问题的的前提下下，方可可转车，转转前必须须确定个个岗位人人员完全全撤离轧轧机方能能启动、停停车，除除紧急事事故情况况外，必必须在有有关负责责人的指指挥下方方可停车车。4、 轧机调整整时，轧轧辊，导导盘速度度调至零零速，芯芯棒小车车断电，操操作人员员必须精精神高度度集中，注注意轧机机工作人人员所处处位置，当当轧机人人员给操操作工必须须确认轧轧机人员员手势和和信号及及轧机人人员所处处位置后后，鸣警警笛确认
28、认安全后后方可操操作。5、 停车检修修换辊换换导盘期期间，轧轧机轧辊辊导盘速速度为00速，并并断电，芯芯棒小车车断电，夹夹紧辊及及其它电电气设备备都得断断电，监监督检修修人员必必须首先先挂上“有人作作业”不准开开车的检检修牌，未未摘检修修牌，严严禁送电电，开车车6、 正常生产产过程中中，操作作人员要要时刻注注意轧机机情况，如如果发现现芯棒小小车运转转有异常常，要迅迅速按下下芯棒停停止按钮钮，然后后进行调调整，如如果轧制制过程中中各系统统发现异异常或时时发生故故障，要要立即按按下急停停按钮。7、 主控制器器以及主主传动操操作台的的参数设设定，必必须按工工艺要求求设定，经经操作工复核核并将所所有数
29、据据报告调调整工复复审后，方方能开车车运行，对对任何一一个有疑疑问或定定不准的的参数，严严禁转车车生产。8、 操纵台除除操作人人员外，闲闲人禁止止入内。9、 生产过程程中，操操纵人员员必须在在调整工工的指挥挥下进行行，严禁禁轧制大大弯管，低低温管，过过短管（壁壁厚严重重超工艺艺要求的的）弯管管。10、 芯棒小车车及其滑滑座检修修时，小小车及小小车芯棒棒旋转电电机要断断电，操操作人员员未离去不不准启动动小车。11、 下班前，必必须填写写好各记记录，并并清理好好室内卫卫生。（二）轧轧管机调调整工安全操操作规程程1、 上机前，必必须与操操作台人人员取得得联系，并并将自己己的意图图用手势势或对话话传给
30、操操作人员员，方能能开机。2、 开车前，要要详细检检查轧机机本体各各部位件件，电气气，风气气水阀，润润滑管路路状况，发发现问题题立即上上报，检检查各防防护设备备是否齐齐全，严严禁设备备带病工工作，一一切正常常，人员员撤离后后通知操操作人员员方准开开车。3、 轧机运转转时，机机上人员员严禁碰碰换各类类开关，严严禁跨越越热管。4、 安装芯棒棒时，首首先检查查芯棒是是否平直直，弯曲曲大的芯芯棒严禁禁使用，检检查芯棒棒焊接处处是否牢牢固可靠靠，如没没有问题题方可使使用。5、 在予穿棒棒时，首首先掌握握所穿管管子的规规格，钢钢种是否否符合，所所穿管子子需用的的芯棒确确认无误误后方准准穿棒生生产。6、 处
31、理生产产事故时时，必须须首先挂挂上“有人工工作勿开开机”字样的的警告牌牌，等轧轧机停稳稳后方准准处理事事故，见见牌摘下下方可转转车。7、 调整检修修完毕，轧轧机前后后岗位必必须仔细细检查，轧轧机前后后工作人人员是否否撤离轧轧机，将将工作人人员全部部撤离，工工具拿出出后，方方能给操作人人员下达达开车指指令。8、 主传动轴轴托架起起时，必必须插上上安全销销，方能能允许进进行拆卸卸主轴或或开盖等等工作。9、 开盖前，操操作人员员按操作作顺序完完成动作作后，调调整工和和检修人人员必须须仔细检检查各机机构动作作到位状状态，确确认正确确后，方方能通知知开盖操操作。10、 没有调整整工或检检修人员员的指令令
32、，任何何人不准准触碰搬搬动机盖盖上的液液压阀杆杆。11、 凡有液压压锁紧机机构的地地方，在在调整前前必须打打开高压压紧锁后后，方能能操作调调整，调调整后必必须将高高压紧锁锁。12、 芯棒、导导盘润滑滑设备必必须保持持清洁，不不允许有有沙子，尘尘土等，渣渣子进入入搅拌桶桶，在需需要人工工搅拌时时，必须须保证人人员安全全，在解解决喷嘴嘴堵塞时时，应使使设备停停止，使使用喷时，要要远离喷喷涂设备备。13、 机盖开启启移出后后，应立立即在支支撑机架架的4个个液压缸缸上装上上安全保保护支架架，防止止泄压机机盖脱落落造成人身身设备事事故。14、 机盖复位位稳移如如机座下下落后，手手动液压压阀杆，必必须置于
33、于高压锁锁紧位置置，不准准置于中中间位置置。15、 长时间停停产后的的调车，应应事先将将工作部位用用水冷却却，防止止灼伤。16、 轧制中严严禁人员员在轧机机入口，出出入附近近逗留。17、 轧制中输输送芯棒棒的设备备周围严严禁有人人逗留，以以防芯棒棒头尾部部运行伤伤人18、 冬季芯棒棒冷却台台架周围围用挡板板围好，不不准溅到到人行通通道上，以以防结冰冰滑到伤伤人。19、 轧机前后后台，生生产水及及水浆定定时抽水水，以免免水过满满溢流电电缆沟。20、 后台有人人处理管管子时，严严禁扎管管。后台台上盖未未合时，严严禁扎管管。21、 在维修人人员（钳钳工、电电工）修修理过程程中严禁禁不经电电工、钳钳工
34、允许许而私自自送电，如如需送电电试车需需经有关关人员许许可，方方能送电电，以免免发生伤伤亡事故故。八、微张张力减径径机区域域安全操操作规程程（一）微微张力减减径机操操作工、调整工工安全操操作规程程1. 开车前，先先将润滑滑系统启启动，检检查设备备各部件件是否良良好。当当接到当当班作业业长开车车指令后后，先鸣笛注注意观察察前后各各岗位是是否有人人检查处处理故障障，在确确定安全全无误的的前提下下方可开开车。2. 严禁操作作人员从从定位机机出入口口处通过过，以防防管子撞撞伤。3. 生产中，严严禁将头头或手位位于轧制制线上来来检查孔孔型等以以防管子子撞伤。4. 严禁直径径大于工工艺要求求尺寸的的荒管和
35、和低于工工艺要求求温度的的荒管进进入定位位机。5. 当管子上上冷床翻翻转不畅畅时，要要及时调调正，在在调正时时，注意意脚下异异物，防防止绊倒倒，误伤伤人或掉掉入冷却却室，严严禁人站站在如料料辊道间间处理管管子。6. 严格按操操作规程程操作，对机组组的安全全运转应应负操作作责任。7. 机组前后后的生产产事故及及设备事事故不排排除不能能进行生生产。8. 在运转中中发现异异常现象象，原因因不清不不能生产产。9. 主机跳闸闸一定要要找出原原因，排排除故障障后方可可继续开开车，其其它设备备报警，要要尽快排排除故障障，恢复复正常生生产。10. 高压水除除鳞设备备工作时时，旁边边不允许许站人，以以防止氧氧化
36、铁皮皮飞溅处处伤人。11. 经常保持持机组周周围设备备的清洁洁整齐。12. 密切注意意整个机机组的运运转状态态对各种种数据的的变化要要写上核核实。修修正并确确认后才才能继续续生产。（二）微微张力减减径机换换辊操作作安全规规程1、 严格地按按换辊规规程操作作，对机机组的安安全运转转应负岗岗位责任任。2、 组织排除除机组及及机组前前后的生生产事故故。对机机组的安安全应负负岗位责责任。3、 运转中如如发现异异常现象象，应立立即通知知停车，原原因不清清，不能能继续生生产。4、 换机架时时，拉出出小车，推推入小车车运转时时，小车车运转区区域不准准站人。5、 未经液压压钳工同同意，不不得擅自自调压推推拉机
37、架架。（三）冷冷床操作作工安全全规程1、 严格按操操作规程程操作，对对冷床的的安全运运转负操操作责任任，操作作前一定定要检查查设备区区域的设设备。2、 冷床运转转时，不不得站在在冷床辊辊道边逗逗留以免免管子滚滚下伤人人。九、矫直直机操作作工、调调整工安安全操作作规程1、 操作者应应熟练设设备及设设备操作作方法，技技术操作作规程，持持操作牌牌，操作作证上岗岗。2、 开车前，必必须仔细细检查主主铺机设设备确认认设备完完好，确确认设备备区域无无人，确确认矫直直机辊液液压气动动增压锁锁紧机构构可靠，一一切正常常方可启启动主机机。3、 非本机组组操作人人员，不不准进入入操作室室。4、 操纵工在在操作时时
38、要精力力集中，手手动操作作时，不不准在辊辊道上同同时推送送两根管管子和让让整个辊辊道上放放满管子子。5、 处理设备备故障，加加油和打打扫卫生生，要停停车进行行，设备备运行时时，不准准触摸转转动部位位和被矫矫直的钢钢管。6、 生产中钢钢管不能能正常矫矫直时，应应在进口口处外面面处理，不不准将伸伸入机器器内或站站在机器器上。7、 不准带负负荷压下下。8、 不准矫直直局部弯弯曲大于于50mmm/mm以上的的管子。9、 管子进入入矫直卡卡住和不不进入时时，不准准用手推推摸，不不准用撬撬棍撬动动。10、 设备运行行中，不不准摸跨跨辊道，不不准在矫矫直机进进入出口口处出入入，不准准在输入入输出辊辊道旁停停
39、留。11、 矫直钢管管时，不不准站在在出口，用用手或戴戴手套摸摸钢管，以以判断矫矫方等矫矫直缺陷陷。12、 设备围护护检查时时把操作作牌交给给钳工，切切断所有有动力源源。十、切管管机安全全操作规规程1、 应熟悉设设备，电电气。懂懂设备操操作程序序，懂技技术操作作规程，挂挂牌持证证上岗。2、 开机前严严格确认认机械设设备及辅辅助设备备，工具具等状态态良好，确确认安全全保护措措施齐全全可靠，发发现问题题及时处处理，未未处理前前不许开开车。3、 机床和辅辅助设备备在运转转时，不不准进行行修理，不不准在转转动部位位堆放工工具和其其它物品品，不准准将手放放在转动动的管子子上，不不准用手手或其它它工具搬搬
40、动主轴轴停车。4、 严格执行行技术操操作规程程，精心心调整各各部位，合合理选择择卡抓和和切刀，否否则，一一律不准准切管生生产。5、 对倒角刀刀具，切切断刀具具，按技技术标准准调到规规定的位位置，刀刀具在刀刀夹中必必须上紧紧刀具和和伸出量量。十一、包包装工安安全操作作规程1、 正确计算算包装钢钢管的重重量，不不准超过过钢丝绳绳和行车车负荷。2、 包装钢管管时长度度相差大大的钢管管要分别别包装，捆捆绑要牢牢固，防防止散捆捆或短管管在吊时时掉下伤伤人。3、 包装打捆捆时，不不准无关关人员站站在钢管管的两侧侧或两端端，防止止钢管摆摆动伤人人。4、 废次钢管管尽量做做到按长长，短规规格分别别包装，绑绑扎
41、牢固固，整齐齐地堆放放在规定定的地方方，并及及时运出出现场。5、 在包装时时，不准准站在钢钢管上且且要钢管管垫牢防防止滚动动伤人。6、 随时注意意行车工工作情况况，不准准在吊物物下站立立或通过过。十二、吹吹吸灰机机安全操操作规程程本规程规规定了吹吹吸灰机机使用过过程中所所需的安安全操作作规程，是是在建龙龙钢铁厂厂的安全全规定的的基础上上，根据据本设备备特点所所提出的的附加规规定，请请各操作作人员严严格执行行。1. 设备在自自动运行行期间，不不得有人人员进入入设备现现场。特特别是涂涂有橙色色警示色色的设备备附件。建建议在设设备周围围架设围围杆以防防止人员员进入。2. 熟悉设备备性能，懂懂设备操操
42、作顺序序和本机机与上下下设备的的联系，懂懂技术操操作规程程持牌上上岗。3. 非本设备备人员不不得接触触设备的的任何电电气柜及及操作台台。各类类操作必必须严格格按操作作流程进进行，严严禁在非非维护状状态下打打开电气气柜及操操作台。设设备投入入运行，操操作不准准离岗，非非本机操操作人员员严禁进进入操作作室。4. 若需进入入设备内内操作，必必须将设设备打到到手动状状态，此此时现场场操作台台严禁非非操作人人员操作作。5. 吹吸灰设设定的气气体压力力及流量量严禁非非维护人人员调节节。6. 现场安放放的电磁磁阀站非非维护人人员严禁禁触碰，电电磁阀附附近严禁禁烟火。7. 在设备附附近进行行焊接操操作时，严严
43、禁搭铁铁至本设设备上。若若设备维维护时需需作焊接接操作，则则按就近近搭铁的的原则操操作，但但严禁搭搭铁至编编码器附附近，防防止编码码器内部部电路被被击穿。8. 严禁将其其他设备备电源搭搭接到本本设备的的电源上上，以防防止其他他设备对对本设备备的影响响。9. 在手动状状态下必必须严格格遵守操操作规程程，因为为此时设设备不具具某些安安全检测测，操作作时需谨谨慎。10. 设备运行行中，严严禁有人人穿越设设备，设设备操作作过程中中严禁处处理设备备故障，必必须急需需处理的的，通知知操纵工工停车处处理。11. 钢管在输输送区受受阻，需需要天车车起吊处处理，必必须首先先停车，并并向前后后机组通通报，确确认无
44、误误后方可可进行处处理。十三、漏漏磁探伤伤机安全全技术操操作规程程在使用EEMT系系列数字字化油套套管磁性性检测系系统之前前，请您您详细阅阅读使用用说明书书，以保保证正确确使用；不正确确的使用用可能会会造成设设备运行行不正常常、发生生故障或或降低使使用寿命命，乃至至发生人人身伤害害事故。1. 设备操作作人员上上岗必须须经过专专业培训训并完全全熟悉设设备性能能才能上上岗，操操作人员员还应具具备一定定的专业业知识和和工作责责任心。2. 使用前巡巡回检查查设备一一遍，查查看上，下下料机构构，输送送辊道，主主机上各各零部件件（电器器元件），有有无松动动不正常常现象；检查气气路闸阀阀是否打打开，各各压力
45、表表指示压压力是否否正常，气气路有无无泄漏等等，发现现异常及及时排除除。3. 在确定设设备处于于正常情情况下，合上强电柜及弱电柜内各电源空开，其对应指示灯亮；复位操作台急停按钮，按下总起按钮，操作台上启动指示灯亮，再检查各光电开关（接近开关）是否工作正常，并确认其初始状态（特别是两主机上的光电开关）；把“手动/自动”转换按钮切换到手动档上；手动按按钮看各动作是否对应，正常；将需检规格管对应的标样管吊至上料架上，手动翻至输送线上准备标定；此时必须确定需检样管中心是否为（横，纵）主机上所对应的中心，如不对应则按钮升降丝杆调整至中心，纵向还需手轮调整铁芯至设定尺寸，使磁路得以优化；再将样管输送到主机
46、里手动调整探头摇臂，按下“横向”按钮或者“纵向”按钮使探头合拢时与管接触为最佳检测状态，将样管退至上料区准备标定4. 打开所有有磁化电电源开关关，横向向励磁电电流调到到12AA左右，纵纵向励磁磁电流调调到155A左右右，磁力力吸盘电电源电流流调到88A左右右（以培培训人员员培训时时参数为为主），退退磁电流流调至22A左右右，先预预热100分钟再再开始检检测。5. 开启计算算机，运运行桌面面上的检检测程序序，将检测按钮钮打开，把把样管输输送到主主机中，调调整好参参数准备备检测，在在检测前前分别进进行以下下操作：参数设设置标定测测试信号采采集。标标定测试试时，样样管在横横向，纵纵向探头头处合拢拢时
47、应处处于静止止状态；信号设设定完后后，才能能进入自自动采集集状态（每天在在检测前前，需要要进行信信号基准准设定）。标定完毕后，根据样管符值来调整参数，设定报废门限6. 按下软件件面板“检测”按钮，取取好文件件名，按按确定键键，屏幕幕上将出出现“数据采采集中”，把把“手动/自动”转换按按钮打到到自动档档，钢管管通过检检测时则则信号自自动采集集，钢管管检测完完毕后自自动停止止，并自自动出现现一个压压缩图，在在检测过过程中如如信号幅幅值超门门限则自自动打标标，分料料。（详见见软件使使用说明明）。检检测完后后查看剩剩磁，并并调整退退磁电流流直至剩剩磁小于于5高斯7. 每天检测测完毕后后，应该该首先关关闭计算算机，再再关闭所所有磁化化电源，控控制柜及及总电源源开关；并对探探头进行行清洁保保养，要要用棉纱纱等柔软软物体擦擦洗，以以免损坏坏探头，将将主机上上剩余的的氧化皮皮，灰尘尘吹干净净。注意意定期对对气缸三三联件，电电机，加加润滑油油，以免免损坏。经经常检查查设备有有无螺丝丝松动等等不正常常状态，及及时发现现及时解解决。8. 计算机要要注意维维护保养养，不许许上网以以及干与与检测无无关的事事，以免免感染病病毒，导导致计算算机死机机或不能能正常工工作。注意；设备强强磁场对对其它设设备的影影响必须由由具有受受培训并并熟练掌掌握操作作的人员员进行操操作，否否则有误误操作的的危险本系统统在运转转时