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1、6.2.4篇桥梁工程施工方案中阳建设设集团有有限公司司重庆市綦綦江区桥桥河片区区国道2210(棚户区区)改造工工程项目目经理部部二O一六六年十一一月1第一章、工程概概况本工程共共设大桥桥2座，分分别为跨跨桥河河沟沟桥（位于于改道段段K2+7811处）、跨国道道2100线桥（位位于连接接线段KK0+5511.4244处）。跨桥河河河沟桥共共长1330米。本桥平平面位于于直线上上，纵断断面纵坡坡为4.0%上上坡，整整幅布置置，最大大桥高227m，孔孔跨布置置为3-40mm预应力力混凝土土T梁，桥桥梁起点点桩号为为K2+7166.000，终点点桩号为为K2+8466.000，桥面面宽222m。桥桥台
2、采用用重力式式U台，0号台采采用明挖挖基础，3号台采用承台接桩基，钻孔桩施工。桥墩采用圆形墩，墩柱尺寸为2.0m，桩径为2.2m，桩基础采用钻孔桩施工。本桥采用10片等高预制梁并列的断面，梁间距2.2m，梁高2.5m，混凝土等级C50。桥面板现浇湿接缝每道宽度0.5m，横隔板间距6.5m。跨G2110线桥桥位于枣枣园大道道与国道道2100连接线线上，上上跨现状状G2110道路路，起点点桩号为为K0+4855.9224，终终点桩号号为K00+5337.1124，桥桥梁全长长51.2m，桥桥面宽117m，双双向四车车道。方方案桥型型采用440m装装配式简简支预应应力T梁，横横断面布布置为88.5m
3、m(车行行道)米+8.5m(车行道道)=117米。0#桥台台采用重重力式桥桥台，扩扩大基础础；1#桥台采采用重力力式桥台台，承台台桩基础础，承台台高度22m，桩桩径为11.5 m。第二章、主要工工程量（一）、桥河大大桥主要要工程量量:D1500cm钻钻孔桩：1144m/112根，D2200cm钻钻孔桩：78mm/6根根，承台C330砼：3044.6mm3，钢筋筋：300.5665t，桥台台基础CC25砼砼：3119 mm3，桥台台台身CC25砼砼：13392 m3，台帽C330砼：37.7 mm3，钢筋筋2.110t，墩柱柱C355砼：4668.99 m33，钢筋筋44.8211t，盖梁梁C4
4、00砼：2008 mm3，钢筋筋31.2655t，梁体体预制CC50砼砼：15555.2 mm3，钢筋筋：3229.665t，钢钢绞线663.115t，橡胶胶支座GGJZ 5500*6000*1110型型：400套，桥面面铺装：26440 mm2， 80型型伸缩缝缝：444m/22道，人行行道、栏栏杆：2260mm。（二）、跨G2210线线桥主要要工程量量:D1500cm钻钻孔桩：1200m/110根，承台台C300砼：2882.99m3，钢筋筋：233.966t，桥台台基础CC25砼砼：2119.99 m33，钢筋筋：1.9255t，桥台台台身CC25砼砼：8668.11m3，钢筋筋：7.0
5、699t，台帽C330砼：42.8m33，钢筋筋3.2227tt，梁体预制制C500砼：4220m33，钢筋筋：3229.665t，钢钢绞线112.556t，橡胶胶支座GGJZ 5500*6000*1110型型：144套，桥面面铺装：8844m2， 60型型伸缩缝缝：333m/22道，防撞撞栏杆：1022m。第三章、施工总总体部署署1、现场场施工条条件及工工程特点点：桥河大桥桥位于国国道2110线改改道段KK2+7781处处，0#桥台（重重力式桥桥台）处处地势较较为平坦坦，K22+5660K2+7000段可做做为桥梁梁预制场场，集中中设置预预制台座座、存梁梁区、钢钢筋加工工区、砼砼拌和站站、施
6、工工人员驻驻地。11#、2#桥台台为桩柱柱式桥台台，根据据现场实实际情况况可从33#桥台台处开挖挖施工便便道至桩桩基施工工点，并并设置施施工平台台。3#桥台为为承台接接桩基。跨G2110线桥桥位于枣枣园大道道与国道道2100连接线线上，上上跨现状状G2110道路路，起点点桩号为为K0+4855.9224，终终点桩号号为K00+5337.1124，施施工条件件较好，但但交通干干扰较大大，施工工时需对对施工范范围进行行安全围围护及对对车辆通通行进行行疏通、管制。国道2110线改改道段KK2+5550K2+7000段地势势较为平平坦且左左右两侧侧可整平平拓宽，故故做为本项目桥桥梁预制制场，集集中设置
7、置预制台台座、存存梁区、钢筋加加工区、桥梁施施工人员员驻地。桥梁施工工现场布布置图见见附图11，桥梁梁预制场场布置见见附图22。2、施工工班组安安排: 1）、钢筋班班组:共分二二组，一一组为下下部结构构班级，共共20人，负负责2座桥梁梁桩基、承台、墩柱、盖梁、台帽等等钢筋制制作及安安装；一一组为TT梁预制制钢筋制制作及安安装，预预应力钢钢绞线相相关工作作的施工工，共110人。 2）、砼班组组: 共分分二组，一一组为下下部结构构班级，共共10人，负负责2座桥梁梁桩基、承台、墩柱、盖梁、台帽等等砼浇筑筑及养护护；一组组为T梁预制制砼浇筑筑及养护护，共88人。 3）、模板班班组: 共分二二组，一一组
8、为下下部结构构班级，共共15人，负负责2座桥梁梁桩基、承台、墩柱、盖梁、台帽等等钢筋制制作及安安装；一一组为TT梁预制模模板安装装，共88人。 4）、架梁班班组：共共分一组组，共88人，负负责2座桥梁梁T梁的运运输及安安装。安安装采用用架桥机机进行架架设。 5）、桩基冲冲孔班组组：共分分二组，各各配备22台冲桩桩机及相相应操作作人员。3、工期期安排:K2+7781桥桥：工期期计划2217天天,时间为为20116年11月20日至20017年年6月24日。具体施施工时间间安排见见K227881桥施施工总体体计划。跨国道2210线线桥：工工期计划划1111天,时间为为20116年11月220日至20
9、017年年3月110日。具体施施工时间间安排见见跨国国道2110线桥桥施工总总体计划划。4、机具具配置:主要机具具设备一一览表序号设备或材材料名称称数量单位进场日期期备注1龙门吊100吨吨型2台20166.111.100共用轨道道5000m10吨型型1台3模板40mTT梁1.5套20166.122.1盖梁模板板1套桥台用模模板300M2D2.00m圆柱柱模40m4压浆设备备1套20166.122.15张拉设备备（2550T）1套20166.122.1检测合格格6钢筋制作作设备弯曲机2台20166.122.1切断机2台电焊机10台滚丝机1台7砼浇注设设备振动棒10根20166.122.1附着式振
10、振动器30台8DJ1880型架架桥机（带带2000t运梁梁车）1套20166.1.1安检合格格925t汽汽车吊1台20166.111.10010冲桩机4台11挖掘机1台12装载机1台13150kkw发电电机2台第四章、详细的的施工组组织方案案一)、钻钻孔灌注注桩施工工全线2座座桥基础础设计均均有桩基基，桩径径为 22.2mm和1.55m，桩桩长不等等。采用用冲击钻钻机，冲冲击成孔孔方式成成孔。填筑工作平台填设护筒复核放样钻机就位钻孔至设计孔深终 孔终孔检查钢筋笼就位下导管清孔水下灌注砼拔出护筒制备护壁稳定液挖设泥浆池、沉淀池抗压强度检测钢筋笼制作检查导管拼接检查砼运输成桩检测砼拌和测量定位场地
11、平整制作护筒检查隔水设施测量复核定位1、施工工工工艺艺流程如如下：钻孔灌注注桩施工工工艺流流程框图图2、各施施工工艺艺要点（1）、施工准准备施工前应应进行场场地平整整，清除除杂物，钻钻机位置置处平整整夯实，准准备场地地，同时时对施工工用水、泥浆池池位置，动动力供应应，施工工便道，做做统一的的安排。测量放放线，根根据设计计图纸用用全站仪仪现场进进行桩位位精确放放样，在在桩中心心位置钉钉以木桩桩，并设设护桩，放放线后由由主管技技术人员员进行复复核，施施工中护护桩要妥妥善看管管，不得得移位和和丢失。（2）、护筒的的制作与与埋设护筒因考考虑多次次周转，采采用5mmm钢板板制成。使用冲冲击钻，护护筒内径
12、径比桩径径大200-300cm，埋埋置护筒筒要考虑虑桩位的的地质和和水文情情况，为为保持水水头护筒筒要高出出施工水水位（或或地下水水位）11.5mm，无水水地层护护筒宜高高出地面面0.33-0.5m，为为避免护护筒底悬悬空，造造成蹋孔孔，漏水水，漏浆浆，护筒筒底应坐坐在天然然的结实实的土层层上（或或夯实的的粘土层层上），护护筒四周周应回填填粘土并并夯实，护护筒平面面位置的的偏差应应不超55cm，倾倾斜度偏偏差小于于1%。护护筒埋置置深度：在无水水地区为为2倍的护护筒直径径，在有有水地区区入土深深度为水水深的11倍（无无冲刷之之前）或或者确保保护筒在在施工期期间稳定定的深度度为止。在岸滩滩上埋设
13、设护筒时时应在护护筒底口口下及四四周围填填粘土，并并分层夯夯实，可可用锤击击、加压压、震动动等方法法下沉护护筒。（3）、钻机就就位钻机选用用冲击钻钻机。钻钻头采用用十字型型冲击钻钻头。钻钻机安装装就位时时，底座座用枕木木垫实塞塞紧，安安装时，顶顶端暂时时用风绳绳固定平平稳，待待八字支支架安装装完毕后后即可拆拆除风绳绳。确保保在钻孔孔过程中中，钻机机（架）平平稳，不不发生位位移和沉沉陷。（4）、泥浆制制备泥浆在冲冲击钻孔孔中起护护壁和悬悬浮钻碴碴的作用用。应备备用足够够的造浆浆优质粘粘土。制制备泥浆浆应选用用塑性指指数IPP10的粘粘性土或或膨润土土，泥浆浆性能指指标应符符合下列列要求：a.对不
14、不同土层层泥浆比比重可按按下列数数据选用用：粘性土和和亚粘土土可以就就地造浆浆，泥浆浆比重11.1-1.22。粉土和砂砂土应制制备泥浆浆，泥浆浆比重11.5-1.225。砂卵石和和流砂层层应制备备泥浆，泥泥浆比重重1.33-1.5。b.粘度度一般地地层的泥泥浆粘度度为166-222S，松松散易坍坍地层泥泥浆粘度度为199-288S。c.含砂砂率含砂砂率大，会会降低粘粘度，增增加沉淀淀，磨损损钻具。新制泥泥浆的含含砂率不不宜大于于4%。d.胶体体率胶体体率高，则则粘土颗颗粒不易易沉淀，悬悬浮钻碴碴的能力力高，否否则反之之。泥浆浆胶体率率不小于于95%。（5）、钻孔.冲击击钻孔，为为防止冲冲击振动
15、动使邻孔孔壁坍塌塌或影响响邻孔刚刚灌注的的混凝土土的凝固固，应待待邻孔混混凝土达达到2.5MPPa抗压压强度后后，一般般经244h后，方方可开钻钻。.开孔孔阶段：在护筒筒底口标标高以上上1米左右开开孔，开开孔前应应在孔内内多投放放一些粘粘土，并并加适量量粒径不不大于115cmm的片石石，顶部部抛平，用用低冲程程冲砸（钻钻机冲程程0.551.0mm），泥泥浆比重重1.66左右。钻进出出护筒口口以后，再再回填粘粘土和碎碎石（粘粘土和碎碎石比例例为1:1），继继续以低低冲程冲冲砸。如如此反复复二、三三次，待待冲砸至至护筒底底口以下下34米时，方方可加高高冲程正正常钻进进。45米后，则则采用取取渣筒，
16、勤勤取钻渣渣。钻进进中应随随时注意意，保持持孔位正正确。.钻进进时起落落钻头速速度要均均匀。不不得过猛猛或骤然然变速，以以免碰撞撞孔壁或或护筒，或或因提速速过快而而造成负负压引起起坍孔。.钻孔孔时要察察看钢丝丝绳回弹弹和回转转情况。要注意意掌握少少松绳的的原则，但但也不能能过于少少松。以以免落空空锤，损损坏机具具。.在不不同的地地层，采采取不同同的冲程程。a、在淤淤泥及夹夹砂互层层，及时时投放粘粘土和小小片石，以以低冲程程冲进，冲冲程为00.51米，必要要时反复复冲砸。b、在砂砂夹卵石石层，只只投粘土土以中等等冲程冲冲砸，冲冲程23m。c、粘土土层只投投入适量量碎石，宜宜用中、低冲程程，冲程程
17、为12m。碎碎石可防防止吸钻钻现象。d、基岩岩宜用高高冲程，冲冲程35m，不不得超过过6米。e、岩面面倾斜较较大，或或高低不不平，最最易偏孔孔，可回回填坚硬硬片石，低低锤快打打，造成成一个平平台后，方方可采用用较高冲冲程。f、抽渣渣或停钻钻后再钻钻时，应应由低冲冲程逐渐渐加高到到正常冲冲程。.钻头头直径磨磨耗不应应超过11.5ccm。应应经常检检查，及及时用耐耐磨焊条条补焊，并并常备两两个钻头头轮换使使用、修修补。为为防止卡卡钻，一一次补焊焊不宜过过多，且且补焊后后在原孔孔使用时时，宜先先用低冲冲程冲击击一段时时间，方方可用较较高冲程程钻进。.当孔孔内泥浆浆含渣量量增大，钻钻进速度度减慢，一一
18、般每进进尺0.51.0mm抽渣一一次，每每次抽445筒或抽抽至泥浆浆内钻渣渣明显减减少，无无粗颗粒粒，比重重降至正正常为止止。取渣渣筒用5510毫米米厚的钢钢板卷制制成直圆圆柱形状状其直径径为孔径径的600%80%，高度度为1.52.0米，下端端为碗形形活门。为控制制泥浆比比重和抽抽渣次数数，需及及时用取取样罐放放到需测测深度，取取泥浆进进行检查查，及时时向孔内内灌注泥泥浆或投投碎粘土土。抽渣渣后应测测深一次次，再分分批投碎碎粘土，直直到泥浆浆比重达达到正常常为止。冲孔时时，每隔隔34h，将将钻头或或抽碴筒筒在孔内内上下提提放几次次，把下下面的泥泥浆拉上上来，以以护孔壁壁。为保证证孔形正正直，
19、钻钻进中，应应常用检检孔器检检孔，检检孔器可可用钢筋筋制成，其其高度为为桩孔直直径的446倍，直直径与钻钻头直径径相同。更换钻钻头前，必必须经过过检孔，将将检孔器器检到孔孔底，通通过后才才可放入入新钻头头。如检检孔器不不能沉到到原来已已钻到的的深度，或或钢丝绳绳拉紧的的位置偏偏移护筒筒中心时时，则考考虑可能能发生了了弯孔，斜斜孔或缩缩孔等情情况应及及时采取取补救措措施。钻孔达到到设计标标高后，应应对孔位位、孔径径、孔深深和孔形形等进行行检查，孔孔位偏差差不应大大于100厘米，斜斜度不可可大于11%。（6）、清孔清孔的目目的是清清除钻渣渣和沉淀淀层，尽尽量减少少孔底沉沉淀厚度度，防止止桩底存存留
20、过厚厚沉渣而而降低桩桩的承载载力，为为灌注水水下混凝凝土创造造良好条条件，使使测深正正确，灌灌注顺利利。钻孔孔达到要要求标高高后，先先用取渣渣筒取渣渣，然后后采用泥泥浆管道道直插孔孔底，压压入新鲜鲜泥浆进进行正循循环清孔孔，直到到满足以以下要求求：比重重1.25；含砂率率4%；PH值6.55；沉渣渣厚度为为零；粘粘度18820SS。（7）、钢筋笼笼制作及及吊装钢筋笼采采用加工工场统一一加工，制制作时均均需在型型钢焊制制的骨架架定位平平台进行行，以保保证制作作的钢筋筋笼的整整体直度度及主筋筋焊接接接长时的的对位度度，对于于20mm桩长的的钢筋笼笼可分二二节制作作。钢筋筋笼用炮炮车运至至现场。采用
21、22台25TT吊车配配合安装装，现场场在孔口口采用挤挤压连接接器连接接下放，缩缩短孔口口操作时时间，避避免塌孔孔事故的的发生。当底节节骨架下下降到孔孔口上只只有一个个箍圈时时，用钢钢管将骨骨架临时时支承于于孔口，此此时可吊吊来第二二节骨架架进行连连接，连连接完毕毕后，稍稍提骨架架，抽去去临时支支承，将将骨架缓缓慢下放放。注意意不要碰碰撞孔壁壁。下放放钢筋笼笼时，在在钢筋笼笼内部间间隔一定定距离焊焊十字撑撑，以提提高钢筋筋笼的刚刚度。钢钢筋笼顶顶部通过过钢筋与与护筒口口焊接相相连，以以预防钢钢筋笼在在砼灌注注过程中中上浮。（8）、水下砼砼灌注灌注砼前前，检测测孔底沉沉淀厚度度，大于于规范要要求时
22、，须须再次清清孔。混混凝土采采用拌和和站集中中拌和，搅搅拌运输输车送至至现场。运至灌灌注地点点时，检检查混凝凝土的均均匀性和和坍落度度，合格格后，卸卸入料斗斗中，当当地形受受限时，可可用输送送泵配合合灌注。导管为为直径330cmm壁厚5mmm的钢钢管，浇浇注前要要复核导导管长度度，进行行必要的的水密、承压和和接头抗抗拉试验验。因导导管很长长，自重重大，尤尤其是要要确保接接头的抗抗拉力满满足要求求，导管管用高密密封快插插接头连连接，用用卡子固固定好后后，安设设漏斗，导导管底部部至孔底底有400cm的的距离，且且首批砼砼的数量量由计算算确定，满满足导管管初次埋埋置深度度1米的需要要。连续灌注注和灌
23、注注砼的质质量保证证桩基的的首要条条件，在在灌注砼砼之前认认真做好好一切浇浇筑准备备工作。初灌砼砼时用的的大斗容容量必须须满足第第一批下下料后导导管的首首次埋置置深度和和填充导导管底部部的需要要，首批批混凝土土的数量量按规范范要求的的公式进进行计算算，具体体为：VDD2/4(H1+H2)+d2/4(h1)式中：VV灌注注首批混混凝土所所需数量量（M33）D桩孔孔直径（M）；H1桩桩孔底至至导管底底端间距距，一般般为0.4M；H2导导管初次次埋置深深度（MM）d导管管内径（M）；h1桩桩孔内混混凝土埋埋置深度度H2时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力需的的高度（M），即h1HW
24、W/cHW桩桩孔内泥泥浆的深深度（MM）；W桩桩孔内泥泥浆的重重度（KKN/MM3）；C混混凝土拌拌和物的的重度（取取24KKN/MM3）。灌注时，先先将漏斗斗用水湿湿润，向向内灌一一盘1：2的水泥泥砂浆，再再用砼将将漏斗装装满，使使下去的的砼确保保能埋住住导管至至少1mm以上，然然后拨球球，在导导管内砼砼顺管下下落的同同时，随随即迅速速将漏斗斗内以及及搅拌运运输车内内的砼注注入导管管，以增增加导管管的埋深深，防止止导管内内进水。为防止止钢筋笼笼被砼顶顶托上升升，在灌灌注下段段砼时应应尽量加加快，当当孔内砼砼面接近近钢筋笼笼时，应应保持较较深的埋埋管，放放慢速度度，当砼砼进入钢钢筋笼112m后
25、，应应减少埋埋入深度度。灌注注过程中中不得停停顿，以以保证桩桩的质量量。灌注注时及时时拆除埋埋深了的的导管，经经常用测测深锤检检测孔内内混凝土土面位置置，管底底应在混混凝土面面下24米，最深深不得超超过6mm，及时时调整导导管埋深深，不要要埋置过过浅或过过深，以以免造成成质量事事故。溢溢流出的的泥浆应应引至泥泥浆池，禁禁止随意意排放，污污染环境境。灌注到桩桩顶，应应使桩顶顶标高高高于设计计标高550cmm1000cm，防防止顶部部浮浆较较多，出出现“虚桩”，造成成接桩难难度大，因因此施工工中按超超灌1米控制。灌注过程程中对混混凝土的的均匀性性和坍落落度进行行检查，设设有专人人随时测测量砼面面的
26、高度度，计算算导管的的埋置深深度，做做好灌注注记录，记记下灌注注过程中中的灌注注时间、盘数、方量、导管埋埋深和故故障处理理时间等等情况，同同时认真真做好砼砼试块并并按要求求养护。（9）、拆除护护筒、验验桩将护筒周周围的土土方挖除除后即可可拔除护护筒。护护筒拔出出后将桩桩头上的的浮浆和和松散部部分全部部凿除，直直至标高高符合设设计要求求和表面面无松散散现象。桩头凿凿除后，采采用超声声波动测测法对桩桩身质量量进行检检测，确确保每根根桩的质质量符合合设计和和规范要要求。二）、承承台施工工1、施工工工艺流流程如下下：承台施工工艺流程框图开挖承台基坑检查尺寸、标高夯实基底、砂浆封底桩头凿除桩身质量检查测
27、量放线焊接及绑扎钢筋立 模验 收浇 注 砼养 生拆模、养生制作钢筋模型制作作砼试件砼拌和、运输2、各施施工工艺艺要点（1）、基坑开开挖承台施工工在桩基基施工完完毕并经经检测合合格后，进进行承台台施工。按设计计图纸准准确放样样后，即即可进行行基坑开开挖。当当承台位位置处于于干处时时，直接接采用明明挖基坑坑。基坑开开挖一般般采用机机械开挖挖，并辅辅以人工工清底找找平，基基坑的开开挖尺寸寸要求根根据承台台的尺寸寸，支模模及施工工操作的的要求等等因素进进行确定定。基坑坑的开挖挖坡度以以保证边边坡的稳稳定为原原则，根根据地质质条件，开开挖深度度，现场场的具体体情况确确定，当当基坑壁壁坡不易易稳定或或放坡
28、开开挖受场场地限制制，或放放坡开挖挖工作量量大不经经济时，可可按具体体情况采采取加固固坑壁措措施。基基坑顶面面或基坑坑边应设设置防止止地面水水流入基基坑的措措施，如如截水沟沟等。（2）、承台底底处理承台底层层浇筑11015ccm厚C155砼，使使其符合合基底的的设计标标高并整整平。（3）、钢筋、模板施施工钢筋应按按设计图图纸及规规范要求求下料、成型和和绑扎。墩身的的预埋钢钢筋位置置要准确确、牢固固，钢筋筋的搭接接长度要要满足规规范要求求。调整整桩顶钢钢筋，作作好喇叭叭口。模模板采用用组合钢钢模，纵纵、横椤椤采用型型钢，以以保证使使模板有有足够的的强度、刚度和和稳定性性，能可可靠的承承受施工工过
29、程中中可能产产生的各各项荷载载，保证证结构各各部形状状、尺寸寸的准确确。模板板内设拉拉筋，周周边用钢钢管或方方木支顶顶牢固。模板要要求平整整，接缝缝严密。（4）、砼浇注注由于承台台砼方量量较大，应应按大体体积砼进进行施工工。为防防止承台台砼结构构因水泥泥水化热热引起的的热升温温，引起起内外温温差过大大而产生生裂纹，应应优化砼砼配合比比，改善善骨料级级配、降降低水灰灰比、以以减小水水泥用量量。采用用低水化化热水泥泥，粗骨骨料采用用级配良良好的碎碎石，细细骨料采采用优质质中砂，细细度模量量在2.60左左右，含含泥量小小于1%。采用用优质高高效缓凝凝减少剂剂，改善善和提高高砼和易易性，延延缓水泥泥水
30、化热热峰值出出现的时时间。并并采取有有效降温温措施：遮盖砂砂石料，减减少太阳阳直射升升温，并并用水冲冲洗石料料，降低低石料的的温度，用用冷却水水搅拌混混凝土，以以降低入入仓温度度。避开开高温时时间施工工，降低低砼入模模温度。砼采用拌拌合站集集中搅拌拌，砼罐罐车运输输，输送送泵辅助助溜槽灌灌注。砼砼应分层层连续灌灌注，一一次成型型。分层层厚度为为30ccm左右右，分层层间隔灌灌注时间间不得超超过砼初初凝时间间，砼振振捣采用用插入式式振捣器器，振捣捣深度应应超过每每层的接接触面一一定深度度，保证证下层在在初凝前前进行一一次振捣捣，使其其具有良良好的密密实度。承台砼砼灌注完完毕后，开开始抹面面收浆，
31、待待砼初凝凝后，用用土工布布覆盖洒洒水养生生。当砼砼强度达达到2.5MPPa后方方可拆模模。三）、桥桥台扩大大基础施施工1、施工工工艺流流程如下下:明挖扩大大基础施施工工艺艺框图清理现场施工放样成 孔开挖基础成 孔安装摸板绑扎焊接钢筋制作试块按图放桩位浇注混凝土养 生拆 模2、各施施工工艺艺要点（1）、施工准准备依据设计计图纸进进行测量量放样，定定出基坑坑开挖线线及基础础实际位位置。砂砂、石料料、水泥泥、钢筋筋等原材材料经试试验室检检验合格格。混凝凝土配比比已报监监理工程程师并已已批复。（2）、基坑施施工施工放样样后，采采用人工工配合机机械进行行挖基作作业，基基坑积水水抽排干干净，基基坑顶面面
32、应设置置防止地地面水流流入基坑坑的设施施。基坑坑坑壁坡坡度不易易稳定并并有地下下水影响响，或放放坡开挖挖场地受受到限制制，或放放坡开挖挖工程量量大，应应对坑壁壁进行支支护。一一般基底底应比基基础的平平面尺寸寸增宽00.6mm。当不不设模板板的基底底比基础础的平面面尺寸增增宽0.5m，基基坑坑壁壁坡度可可按如下下设置。基坑坑壁壁坡度坑壁土类类坑壁坡度度坡顶无荷荷载坡顶有静静荷载坡顶有动动荷载砂类土1111.2511.5卵石、砾砾类土10.751111.25粉质土、粘质土土10.3310.510.75极软岩10.2510.3310.67软质岩1010.110.25硬质岩101010如遇石方方地段，
33、采采用挖机机汽锤破破碎。土方基底底开挖距距设计高高程15520ccm时，用用小型械械具和人人工进行行清理到到设计标标高，以以免扰动动基槽。基坑开开挖到设设计标高高后，用用触探仪仪对基底底承载力力进行检检测，如如符合设设计要求求，请监监理工程程师签认认后，再再进行后后续工序序；如地地基承载载力不能能满足要要求，则则报告监监理工程程师并申申请相应应的经其其批准同同意的方方案对地地基进行行处理，直直到符合合要求。（3）、基础施施工基坑经监监理工程程师验收收合格后后，测量量放样。模板采采用组合合钢模板板，背后后用钢管管或者方方木做斜斜撑，将将模板加加固牢靠靠。砼浇浇筑前应应检查轴轴线偏位位，模板板安装
34、和和基础高高程合格格后方能能进行浇浇筑。砼砼由拌和和站集中中拌和，严严格按配配合比进进行拌和和，坍落落度、和和易性应应符合设设计要求求。砼搅搅拌车运运输至施施工现场场。现场场用吊车车和灰斗斗配合运运送混凝凝土入模模。基础础砼应分分层振捣捣。振捣捣应密实实。混凝凝土振捣捣采用插插入式振振捣器。混凝土土初凝后后，用土土工布覆覆盖洒水水养生，养养护时间间不少于于7天。当当混凝土土强度达达2.55MPaa时可拆拆除侧模模板。四）、砼砼台身施施工1、施工工工艺流流程如下下:砼台身施施工工艺艺框图测量放样搭设脚手架支模板砼拌和运输浇注混凝土拆 模养 护拆除脚手架2、各施施工要点点：（1）、施工准准备在基础
35、（或或承台）顶顶面准确确放出台台身线，准准备模板板。（2）、模板安安装为保证模模板的使使用性能能和吊装装时不变变形，模模板必须须有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，模模板采用用组合钢钢模板进进行拼装装。模板板不应与与脚手架架联接，避避免引起起模板变变形。安装侧模模板时，应应防止模模板位移移和凸出出。浇筑筑在混凝凝土中的的拉杆，应应按拉杆杆拨出或或不拨出出的要求求，采取取相应的的措施。模板就就位前，模模板底口口需贴海海绵条。（3）、砼浇注注模板安装装完毕后后，应对对其平面面位置、顶部标标高、节节点联系系及纵横横向稳定定性进行行检查，符符合要求求后方浇浇筑混凝凝土。浇浇筑混凝凝土前，模模板应涂涂刷
36、脱模模剂，外外露面混混凝土模模板的脱脱模剂应应采用同同一品种种，不得得使用废废机油等等油料，且且不得污污染钢筋筋及混凝凝土的施施工缝处处。砼由拌合合站集中中拌合，砼砼罐车运运输至桥桥位，将将砼倒入入灰斗，由由吊车运运送砼入入模。若若台身较较高，应应分层浇浇筑。砼砼下落高高度超过过2m时，要要使用漏漏斗、串串筒。砼砼应分层层、整体体、连续续浇筑，逐逐层振捣捣密实。砼浇筑筑时要随随时检查查模板、支撑是是否松动动变形、预留孔孔、预埋埋件是否否移位，发发现问题题要及时时采取补补救措施施。砼浇浇筑完成成应适时时覆盖洒洒水养生生。待砼砼强度达达到2.5MPPa时即即可拆模模。五）、台台帽施工工1、施工工工
37、艺流流程如下下:台帽施工工工艺框框图测量放样钢筋制作钢筋绑扎搭设脚手架支模板砼拌和运输浇注混凝土拆 模养 护拆除脚手架2、各施施工要点点：（1）、施工准准备将墩柱顶顶混凝土土浮浆全全部凿除除,至裸露露新鲜骨骨料为止止,并用清清水冲刷刷干净,以保证证墩柱与与台帽混混凝土结结合面良良好。测量人员员将台帽帽轴线放放出后,施工人人员根据据台帽轴轴线和台台帽标高高安装底底模,并调整整台帽底底模达到到设计标标高。（2）、安装台台帽钢筋筋台帽骨架架钢筋采采用现场场绑扎，也也先可在在钢筋蓬蓬加工成成骨架,然后吊吊到台帽帽底模上上绑扎成成型,钢筋保保护层误误差不大大于5mmm。（3）、安装侧侧模安装前,应均匀匀
38、涂刷脱脱模剂,侧模与与端模侧模与与底模之之间要保保证接缝缝严密,以保证证不漏浆浆,模板各各部位支支撑牢固固,模板上上口横向向设置拉拉杆。（4）、混凝土土浇注混凝土的的浇注采采用罐车车运输，吊吊车吊灰灰斗入模模的方式式浇注。要保证证混凝土土的和易易性和坍坍落度。浇注采采用水平平分层，下下料时要要连续均均匀铺开开，分层层下料、振捣。用插入入式振捣捣棒一次次振动厚厚度不能能超过330 ccm,以以保证混混凝土振振捣密实实。浇注注完混凝凝土表面面压光后后覆盖土土工布洒洒水养生生。待混混凝土等等强度达达到2.5Mppa时拆拆侧模，混混凝土强强度达到到70%时，可可拆除底底模。六）、墩墩柱、系系梁施工工1
39、、施工工工艺流流程如下下:桩基顶面清理测量放样钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除钢筋制作模板制作砼拌和运输钢筋、模板检查制作试件脚手架拆除搭设脚手架墩柱、系系梁施工工工艺框框图2、各施施工工艺艺要点（1）、测量放放线在桩基顶顶面准确确放出墩墩柱中线线，标出出主钢筋筋就位位位置。（2）、钢筋绑绑扎墩柱施工工前清理理桩基顶顶面并进进行凿毛毛处理，桩基顶面喇叭口钢筋复原。钢筋的加加工制作作均在钢钢筋加工工棚内进进行，半半成品钢钢筋运至至现场进进行绑扎扎。钢筋筋制作绑绑扎根据据墩柱分分节施工工次数进进行，预预留足够够的搭接接长度。钢筋笼笼完成后后在主筋筋上绑扎扎预制混混凝土垫垫块，以以保证保
40、保护层的的厚度。钢筋安装装遵循先先下后上上，先主主后次原原则，即即先绑扎扎外露部部分主筋筋、箍筋筋及拉结结筋，再再连接主主筋绑扎扎箍筋。间距按按照设计计尺寸严严格控制制。当墩墩柱较高高时，采采用分节节安装。外露钢钢筋较长长则需搭搭设支承承架。钢筋的绑绑扎顺序序：一般般情况下下先长轴轴后短轴轴，由一一端向另另一端依依次进行行，按图图纸要求求划线、铺钢筋筋、穿箍箍筋、绑绑扎、成成型。钢钢筋安装装应特别别注意墩墩身钢筋筋预埋，为为了保证证钢筋预预埋的准准确性，采采用支架架进行定定位，在在承台钢钢筋顶面面仍应设设置一定定位框以以确保墩墩柱钢筋筋的位置置准确性性。（3）、模板安安装墩柱根据据高度不不同分
41、次次浇筑，模模板也分分次拼装装。每次次最小浇浇注高度度不小于于6，第第二次拼拼装模板板时第一一次安装装的模板板顶节不不能拆除除，避免免墩柱错错位。模模板用吊吊机吊装装到位，拼拼缝内夹夹海绵条条密封，用用全站仪仪控制模模板垂直直度，调调整后用用紧线器器及5.00mm钢钢绳固定定。模板板加固完完成后，对对模板进进行检查查，做到到平面位位置准确确，表面面无污物物、砂浆浆及其他他杂物，表表面平顺顺、接缝缝严密，垂垂直度及及结构尺尺寸满足足图纸及及规范要要求。（4）、砼浇注注混凝土浇浇注采用用吊车起起吊料斗斗或采用用泵车投投料，墩墩柱内用用串筒保保证砼从从高处倾倾落不离离析、散散落，串串筒底距距离浇注注
42、砼顶面面不超过过2m。浇筑过程程中设专专人随时时检查钢钢筋和模模板的稳稳固性及及垂直度度，发现现问题及及时处理理。混凝凝土浇筑筑应一次次完成，不不得中途途停断。下料时避避免混凝凝土冲击击钢筋和和模板，严严禁一次次性下料料过多。浇筑混凝凝土要连连续进行行，砼入入仓后立立即振捣捣，不允允许出现现堆积现现象，严严格控制制混凝土土的浇筑筑时间。砼浇注分分层进行行，每层层厚度不不大于550cmm，振捣捣由专人人负责，保保证振捣捣密实不不漏振，入入模后的的混凝土土及时振振捣，防防止过振振。振捣捣过程中中，防止止振捣棒棒冲击模模板、预预埋件，造造成模板板损坏和和预埋件件移位。（5）、混凝土土养生砼浇筑完完毕
43、初凝凝后，覆覆盖顶面面并派专专人经常常洒水（包包括模板板）养护护，养护护期一般般不少于于7d，拆拆除模板板后的墩墩柱用塑塑料薄膜膜严密包包裹养护护。七）、盖盖梁施工工1、施工工工艺流流程如下下:盖梁施工工工艺框框图测量放样墩柱留孔穿穿心棒安装支撑架铺设底模吊装钢筋骨架钢筋骨架制作安装侧模浇注混凝土养护拆除侧模拆除底模2、各施施工工艺艺要点盖梁施工工采用横横穿圆钢钢法施工工。这种种体系的的优点是是，支架架、模板板及整个个盖梁的的重量通通过型钢钢传至墩墩柱，由由墩柱承承受，传传力途径径简单明明确，不不存在支支架下沉沉的问题题。(1)、施工准准备对墩身处处顶面进进行凿毛毛，要求求凿除砼砼浮皮及及松散
44、层层直至见见到碎石石。检查查墩柱预预留孔是是否存在在堵塞现现象，发发现的及及时处理理贯通。对盖梁梁模板、贝雷片片、钢管管等材料料的严格格把关进进场。（2）、安装支支撑架在地方将将准备好好的贝雷雷片根据据盖梁长长度进行行拼接，将将钢棒穿穿墩柱，再再安装11.5米米高的贝贝雷梁，固固定好。测好盖盖梁底部部标高，在在贝雷梁梁上安放放0.008米的的三角木木，在三三角木上上加设00.200米的分分配梁。（3）、钢筋骨骨架制作作在钢筋棚棚旁边找找块平地地，硬化化，按盖盖梁钢筋筋骨架在在硬化好好的平地地上进行行钢筋骨骨架放样样。将下下料好的的钢筋在在硬化放放样好的的地点进进行集中中加工，弯弯曲，焊焊接，批批量生产产。（4）、吊装钢钢筋钢筋骨架架按设计计制作，采采用吊车车将骨架架提起，就就位，人人工进行行调整。安装应应防止扭扭转变形形，根据据规定加加焊点进进行吊装装。（5）、安装底底模和侧侧模安装底模模后再安安装钢筋筋骨架和和绑扎钢钢筋，钢钢筋绑扎扎完毕后后最后安安装盖梁梁侧模。模板应应刨光