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1、炼铁厂值班工长岗位作业指导书 值班工长长岗位作作业指导导书一、 作业流程程炉前出铁信息汇报炉内冶炼装料入炉核对操作方针二、作业业要求2.1核核对操作作方针2.1.1确认认各岗接接班完毕毕，开始始作业，核核对方针针。2.1.2正工工长与上上料工核核对料制制：a）变变料批次次；b）焦焦批、矿矿批、酸酸性料重重量；cc）装料料顺序；d）料料线；ee）吃料料仓号；f）溜溜槽使用用角度；g）放放料圈数数。2.1.3执行行工区制制定的操操作方针针：a.冶炼炼强度要要求：每每班下料料批数；b.上料料制度要要求：批批重、布布料角度度、布料料圈数、料线深深度；c.热制制度要求求：炉温温控制范范围、炉炉温波动动调
2、整幅幅度和方方法；d.造渣渣制度要要求：炉炉渣碱度度范围、炉渣碱碱度的调调整幅度度和方法法；e.冷却却水温差差要求：高炉各各层冷却却壁水温温差的要要求。2.1.4每个个白班和和炉顶维维护核对对溜槽角角度一次次（码盘盘显示与与微机显显示是否否一致），并将核对结果记入“炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”。2.1.5当班班工长将将冷却工工反馈的的高炉冷冷却壁水水温差及及炉基炉炉皮温度度记入“炼铁智智能系统统-炼铁铁厂生产产日报”。2.2装装料入炉炉原燃料入入炉前，工工长应检检查本班班入炉原原燃料质质量情况况，发现现原燃料料质量异异常应当当采取措措施。具具体要求求如下：核对仓号号品种，关关注成分分、强度度
3、分析，目目测颜色色粒度，检检查筛分分设备运运行，异异常信息息反馈同同时做好好相应的的检查记记录。观观察发现现原燃料料条件异异常的时时候将信信息反馈馈给生产产单位和和生产协协调员及及值班厂厂长，如如果筛分分无法保保证要汇汇报值班班厂长联联系人员员处理，并并在配料料上做出出相应调调整。2.3炉炉内冶炼炼2.3.1主要要热工参参数的观观察与调调整1) 高炉工长长根据热热工参数数、风口口观察、下料速速度、出出铁观察察、渣铁铁化验分分析结果果，结合合原燃料料质量变变化，通通过调节节四大操操作制度度，使炉炉况顺行行，铁水水质量控控制在工工区制定定的操作作方针范范围之内内，并把把相关数数据及状状态记入入“炼
4、铁智智能系统统炼铁厂厂生产日日报”，正常常炉内冶冶炼标志志如下：2) 风压、风风量、顶顶压、透透气性相相匹配，风压风量曲线相对稳定，无锯齿状，基本直线。3) 炉顶煤气气压力相相对稳定定，无突突出向上上尖峰，放放料时曲曲线下降降。4) 炉顶温度度各点相相互交织织规则、温度相相近，炉炉顶温度度控制参参照干除除尘煤气气入口温温度，干干除尘入入口温度度小于1100或大于于2500的时间间不得超超过5分分钟；当当煤气入入口温度度低于990或高于于2700，仍不不能放料料压顶温温或采取取其他有有效措施施时，应应采取切切煤气措措施，当当干除尘尘煤气入入口温度度达到正正常值后后，方可可联系引引煤气；干除尘尘入
5、口温温度2500时，根据据工长长岗位应应急预案案高炉顶顶温高处处理预案案（附附件5）进进行控制制；高炉炉切煤气气操作时时，顶温温控制要要求为：保证气气密箱温温度小于于45。5) 风口明亮亮，圆周周风口工工作均匀匀，风口口前焦碳碳活跃，风风口前无无生降、无挂渣渣，每小小时观察察一次风风口，观观察情况况记入“炼铁智智能系统统-炼铁铁厂生产产日报”。6) 下料均匀匀顺畅，无无停滞、陷落和和时快、时慢现现象，无无崩料和和深料线线，下料料速度与与操作方方针吻合合。7) 渣铁温度度充沛适适宜（在在1422015000），流流动性好好，化学学成分相相对稳定定，生铁铁质量合合格。实实际炉渣渣碱度连连续三炉炉超
6、出本本高炉制制定范围围且生铁铁含硫连连续两炉炉超过00.0335需需要进行行调整。如如果有两两座以上上的高炉炉采取了了相同调调剂手段段，本高高炉也应应参照调调剂。生生铁含硫硫波动直直接超过过0.0040，炉温温基本稳稳定时，视视为非正正常状态态，高炉炉工长应应认真分分析原因因。8) 煤气分布布合理，炉炉顶摄像像显示煤煤气是以以中心气气流为主主的两股股煤气通通道；发发现异常常时根据据高炉炉煤气流流控制标标准化（附附件5）进进行调整整。9) 冷却工反反馈冷却却系统温温差无明明显变化化。10) 出铁均匀匀，渣铁铁比例正正常。2.3.2当炉炉况出现现异常及及操作结结果脱离离工区制制定的操操作方针针时，
7、工工长根据据高炉炉工长岗岗位操作作手册（附附件6）中中相关规规定及工工区方针针要求，进进行调剂剂，使炉炉况稳定定、顺行行，调剂剂结果符符合操作作方针。2.3.3工长长在进行行调剂时时，根据据调剂需需要通知知相关岗岗位进行行相应调调整。2.3.4富氧氧操作遵遵守高高炉富氧氧鼓风安安全操作作规程(附件 1 )。2.3.5每小小时观察察一次风风口，并并记入高高炉系统统日报，更换喷枪时，对更换过程中出现的异常情况进行协调处理，夜班换枪时，组织炉前工与冷却配合作业。2.4炉炉前出铁铁2.4.1副工工长组织织炉前出出铁，出出铁过程程中根据据高炉炉工长岗岗位操作作手册-附录BB（附附件1）取取样规定定取渣铁
8、铁样，并并判断炉炉温、铁铁水含硫硫、炉渣渣碱度，测测量铁水水温度，具具体内容容包括：1) 组织并监监督高炉炉炉前工工按炉炉前岗位位作业指指导书进进行炉前前作业；2) 铁前检查查铁罐有有无结盖盖、罐内内是否有有水、有有无杂物物，如有有异常汇汇报生产产信息员员；3) 组织炉前前在出铁铁时控制制合适的的铁口深深度（铁铁口深度度180001000mm）；4) 组织炉前前各岗正正点出净净渣铁并并预测炉炉前单炉炉亏铁是是否115%；5) 炉前出铁铁发生异异常事故故，组织织炉前作作业人员员按高高炉炉前前异常事事故预案案（附附件6）处处理；6) 监督高炉炉冷却工工按工区区要求测测量和控控制各冷冷却壁水水温差，
9、将测量结果记入“炼铁厂生产日报”；2.4.2接清清渣工通通知，确确认可以以送、停停水后，联联系正工工长进行行送、停停水操作作：1) 送水程序序为：副副工长联联系正工工长送水水，正工工长通知知内勤（热热风）送送水并得得到其送送水通知知后，开开启电动动冲渣阀阀门；2) 停水程序序为：副副工长联联系正工工长停水水，正工工长通知知内勤（热热风）停停水并得得到其停停水通知知后，关关闭电动动冲渣阀阀门。3) 在高炉需需要自循循环系统统冲渣时时，联系系有关人人员进行行冲渣水水切换。4) 处理冲渣渣沟或下下渣流嘴嘴故障，需需要进入入渣沟作作业时，副副工长必必须通知知正工长长关闭冲冲渣水电电动阀门门并亲自自挂牌
10、确确认，故故障处理理完毕后后，副工工长摘牌牌并通知知正工长长。2.4.3取渣渣铁样，根根据出铁铁过程中中铁花喷喷溅及铁铁样表面面碳析出出量判断断炉温高高低及铁铁水含硫硫；下列列情况必必须用测测温枪测测量铁水水温度：1)目测测估计铁铁水Sii0.22%；2)连续续休风44小时及及以上时时，复风风后的前前3炉。2.4.4工长长严格按按规定取取铁样，尽尽量减少少高炉取取样与炼炼钢混铁铁炉抽样样之间的的误差；生铁含含硫，高高炉取样样分析与与炼钢混混铁炉抽抽样分析析之间的的误差0.0020；估计计上，力力求准确确，要求求误差0.0020，炉台台上不准准存放非非当炉铁铁样。工工长炉前前看铁：主要看看铁水温
11、温度、含含Si和和含S量量。2.4.5所取取渣样须须保证炉炉渣的代代表性，在在高炉来来渣至少少5分钟钟以后进进行，每每次取样样，每勺勺只取一一个渣样样，根据据渣样断断面石头头渣比例例判断碱碱度高低低。高炉炉每班每每次铁须须保留一一个渣样样到每日日20:00。工长炉前看渣：从炉渣的流动状态与断口颜色判断炉缸热度、渣碱度。2.4.6副工工长将开开堵铁口口时间、出铁罐罐数、估估计铁量量、铁水水Sii、SS、炉炉渣断面面情况、铁口深深度、打打泥量汇汇报正工工长，由由正工长长记入“炼铁智智能系统统炼铁铁厂生产产日报”，并根根据工长长反馈的的该炉理理论铁量量决定是是否组织织炉前二二次出铁铁；由副副工长确确
12、认炉前前堵口并并且小铁铁沟内不不再有铁铁水流向向铁罐，此此时方可可认为出出铁结束束，出铁铁结束以以后，工工长向信信息员汇汇报出铁铁信息。2.4.7正工工长铁后后20分分钟在“炼铁智智能系统统”提取本本炉次渣渣铁数据据。 并并根据Si、SS、RR2特殊特特性成分分控制图图变化趋趋势分析析原因、采取相相应措施施。2.5信信息汇报报2.5.1在铁铁口堵口口后，工工长应当当立即向向生产协协调员汇汇报出铁铁情况：1) 出铁罐数数及估计计出铁量量，出一一罐铁时时，估计计铁量与与实际铁铁量偏差差10吨吨，出两两罐铁时时，估计计铁量与与实际铁铁量偏差差15吨吨；2) 估计炉温温及铁水水含硫，炉炉温估计计与实际
13、际偏差不不超0.22，铁铁水含硫硫估计与与实际偏偏差不超超0.002；3) 出铁过程程有无异异常情况况，炭包包有无过过渣，过过渣标准准：铁水水从撇渣渣器流出出后铁水水表面的的渣成流流（长2200mmm以上上）或铁铁水表面面有浮渣渣（大小小10ccm2以上，以以10片片/分钟钟以上数数量通过过）视为为过渣；4) 需要生产产协调员员协调解解决的问问题。三、设备备点检、维护3.1对对于设备备出现的的故障表表现要进进行准确确、详细细的记录录，为维维护和维维修人员员处理故故障提供供参考。3.2出出现设备备故障进进行处理理和检修修时，执执行以下下操作：3.2.1监督督维护、维修人人员现场场挂牌并并安排人人
14、员监护护，方能能同意进进行相关关作业。 3.2.2检修修标志牌牌须放置置在被检检修设备备的操控控显要位位置，岗岗位人员员不得移移动；设设备挂牌牌后岗位位人员不不能再进进行操作作。3.2.3挂牌牌操作执执行“谁挂牌牌谁摘牌牌”的原则则，必须须由维修修挂牌人员和岗岗位人员员共同摘摘牌后，岗岗位人员员才能操操作设备备。摘挂挂牌时必必须同时时记入检检修摘挂挂牌记录录。四、其他他执行厂部部或工区区安排的的临时工工作。五、附件件附件1：值班工工长岗位位安全技技术操作作规程附件2：岗位危危险源识识别及控控制措施施一览表表附件3：岗位环环境因素素识别及及控制一一览表附件4：岗位建建筑消防防设施日日常检查查标准
15、附件5：岗位安安全检查查表附件6：值班工工长岗位位操作手手册附件7：值班工工长岗位位应急预预案附件8：高炉炉炉前异常常事故预预案第6 页 共 6 页附件1 值班工长长岗位安安全技术术操作规规程1) 接班前组组织人员员对作业业环境、安全防防护设施施、高炉炉本体设设备进行行检查，对对存在的的隐患采采取措施施。2) 熟练掌握握和遵守守高炉各各工种安安全操作作规程，并并检查督督促所属属人员认认真执行行。3) 去槽下看看料要站站稳、看看好，身身体、衣衣物严禁禁接触运运转设备备。4) 特殊情况况如需要要大喷铁铁口时，要要设专人人监护除除尘罩钢钢结构变变化，防防止钢结结构变形形垮塌。5) 卸灰工作作未完成成
16、时，严严禁坐料料或休风风。6) 炉顶点火火时通知知炉顶维维护人员员。在未未点火前前其他人人员不得得站在人人孔正面面或上方方，风口口、渣口口、铁口口附近严严禁站人人和作业业。7) 严禁长时时间近前前正面观观察漏水水风口。8) 铁样勺和和样模在在接触铁铁水前必必须烤干干，防止止爆炸伤伤人。9) 设备维护护、检修修时，要要检查、督促相相关人员员挂“禁止操操作 有人工工作”警示牌牌及主控控室安全全操作确确认牌制制度的落落实。10) 吊物起吊吊后严禁禁肢体直直接接触触吊物。11) 修补主沟沟后段时时对碳包包加盖，防防止发生生烧伤事事故。12) 进行其它它作业时时，要严严格遵守守公司安安全通则则和有有关规
17、定定。高炉富氧氧鼓风安安全操作作规程1、高炉炉富氧鼓鼓风所用用的阀门门，要由由熟知氧氧气及相相关气体体安全规规程并并经考试试合格的的值班工工长进行行操作(其中一一人兼做做减压室室的操作作)，其其他人未未经批准准，不得得擅自动动用。2、正常常送氧时时，当氧氧气与冷冷风的压压差00.1MMpa时时，要立立即将快快速切断断阀关闭闭，同时时向生产产信息员员汇报情情况，生生产信息息员通知知4#高高炉关闭闭富氧总总快切阀阀,以防防止冷风风或高炉炉煤气等等窜人氧氧气管道道引发燃燃爆事故故。3、当冷冷风中含含氧量过过高、热热风系统统漏气、风口被被堵时要要停止加加氧，避避免富氧氧空气外外泄引发发燃爆事事故。4、
18、开关关富氧阀阀门时尽尽量使用用气动遥遥控操作作，以避避免事故故伤人，需需手动操操作时，要要二人同同往做好好监护，操操作时要要站在阀阀门侧面面缓慢进进行开启启。5、操作作及检修修人员接接触富氧氧系统时时，要按按规定穿穿着洁净净的防静静电工作作服，严严禁使用用沾染油油污的铜铜合金工工具。6、润滑滑氧气阀阀门阀杆杆丝扣严严禁用普普通油脂脂，要使使用不着着火的硅硅油、硅硅脂。7、氧气气调压间间及管道道附近，严严禁存放放易燃易易爆品，110米内内禁止烟烟火，调调压阀组组附近要要按规定定备足备备好消防防器材。8、定期期对富氧氧鼓风系系统的快快速切断断阀、逆逆止阀、控制系系统及接接地等进进行检查查、维护护、
19、保养养，确保保其准确确、灵敏敏、可靠靠。9、对供供风系统统进行检检修时，要要关闭氧氧阀门，并并加堵盲盲板，杜杜绝氧气气来源。10、对对富氧系系统检修修时,在在制氧厂厂技术人人员指导导下进行行，对管管网动火火作业前前，要制制订作业业方案及及安全措措施经制制氧厂检检测认可可，将氧氧气放散散或置换换处理干干净到OO223时，方方可动火火，在空空气不流流畅的环环境或容容器中作作业时，含含O218时方可可进入。11、检检修时严严禁在带带压管网网上乱挂挂电线或或打火引引弧及拆拆卸部件件；与氧氧气接触触的一切切部件，在在检修停停用后再再投入使使用前必必须严格格除锈、脱脂；富氧管管道在检检修或长长期停用用(半
20、年年以上)后再投投入使用用前，要要将管内内残存的的水份、铁屑、杂物等等用无油油干燥空空气或氮氮气吹扫扫干净，严严禁用氧氧气吹扫扫管网。12、严严格遵循循先停氧氧后休风风及先送送风后送送氧的原原则。13、当当氧气压压力突然然变化或或发生其其它突发发性故障障时，值值班工长长要立即即将相应应的快速速切断阀阀关闭，同同时向生生产信息息员汇报报，待查查清原因因，排除除异常后后方可恢恢复供氧氧。14、当当发现氧氧气管网网着火时时，要立立即通知知有关岗岗位切断断上游氧氧气源。15、其其它事宜宜按GBB16991297氧氧气及相相关气体体安全技技术规程程执行行。附件2 岗位危险险源识别别及控制制措施一一览表序
21、号岗位活动/过过程/服服务危险源危险影响响风险等级级风险控制制采用的控控制措施施1高 炉 工 长长铁水冶炼炼跨越渣铁铁沟防护护不当灼烫四级炼铁厂安安全禁令令规定2用潮湿的的工具接接触铁水水爆炸四级工具在接接触铁水水前要进进行烤干干3铁罐内积积有凉铁铁或水爆炸四级铁罐内有有水或凉凉铁禁止止使用4开口机钻钻杆掉落落砸伤四级开口机停停稳后才才能进行行卸钻杆杆操作5撬压开口口机钻杆杆击伤四级禁止进行行撬压开开口机钻钻杆6更换喷枪枪时热风风倒流灼烫四级带好面罩罩，穿好好劳保服服7铁口铁水水喷溅灼烫四级开铁口和和铁口打打开后禁禁止站在在铁口正正对面8铁口有潮潮泥铁水水喷溅灼烫四级9铁口断，突突然来风风喷溅
22、灼烫四级10进风件烧烧损，热热风泄露露灼烫四级高炉进行行减风操操作，用用高压水水打到烧烧损位置置11进风件烧烧损，渣渣铁喷溅溅灼烫四级12高温辐射射中暑四级发放防暑暑物品，穿穿好劳保保用品13夜间照明明灯光过过暗摔伤四级经常活动动场所对对照明进进行治理理，其它它场所带带好照明明工具14工具备件件摆放无无序摔伤四级按炼铁厂厂现场管管理评分分标准进进行定置置15炉台护栏栏破损摔伤四级经常检查查，及时时处理16违章操作作泥炮挤伤三级检修作业业时关闭闭液压油油泵，挂挂停机指指示牌，试试车或作作业时必必须专人人操作，启启动前必必须开声声光报警警器，确确认无误误后方可可操作17液压站地地面油污污失火燃燃烧
23、烧伤三级操作完毕毕，必须须关闭瞭瞭望窗口口，每班班及时将将油污清清除干净净18液压站地地面油污污滑倒摔伤四级保持液压压站内地地面干净净19炮泥喷溅溅灼烫三级退炮时，必必须开声声光报警警器，确确认无误误后方可可操作，退退炮完毕毕，及时时进行泄泄压操作作20电器设施施漏电触电四级对手持电电器设备备经常检检查，漏漏电保护护器保证证完好21粉尘吸入入尘肺四级有除尘后后方可进进行出铁铁操作22炉台作业业区域煤煤气超标标中毒三级区域内煤煤气超标标，立即即撤离人人员并清清点人数数，确保保班组人人员全部部撤离安安全区域域并随时时测量作作业区域域煤气含含量23槽下看料料接触运运转设备备绞伤四级和运转设设备保持持
24、一定距距离，站站稳扶好好24长时间近近前正面面观察漏漏水风口口灼烫四级禁止长时时间观察察漏水风风口25装泥手伸伸入装泥泥炮泥口口挤伤四级装泥时禁禁止手进进入装泥泥口内26修补泥套套时煤气气未点燃燃中毒四级修补泥套套时要首首先将煤煤气火点点燃27戴手套打打大锤或或站位不不正确砸伤四级打锤时禁禁止带手手套，并并和扶钎钎人分侧侧站立28修补流嘴嘴未系安安全带摔伤四级修补流嘴嘴必须系系好安全全带29吊物捆绑绑不牢脱脱落砸伤四级天车用吊吊索、吊吊具要经经常检查查，吊装装物品时时下面严严禁站人人30指吊不规规范站站位不当当起重伤害害四级严格按照照“十不吊吊”原则操操作天车车31肢体接触触被吊物物件挤伤四级
25、禁止肢体体直接接接触被吊吊物品32使用破损损吊索具具砸伤四级使用前认认真检查查33超负荷吊吊运物件件砸伤四级严禁违章章操作34吊钩防脱脱装置缺缺失或失失效砸伤四级及时修复复安全附附件35违反“十十不吊”起重伤害害四级严禁违章章操作36高炉冷却却水中断断坍塌四级立即休风风作业37下渣沟内内跑铁，水水冲渣沟沟放炮爆炸四级及时上炮炮，炉前前人员注注意避开开危险位位置38烧铁口氧氧气回火火燃烧烧伤四级关闭氧气气阀门39处理水冲冲渣溜嘴嘴时违章章作业淹溺/灼灼烫二级搞好安全全确认，挂挂好安全全带40炉体烧穿穿/坍塌塌灼烫二级1、冷却却岗位负负责高炉炉冷却系系统供排排水工作作，按时时测量、调节水水温差，发
26、发现供水水压力变变化及时时查明原原因，停停水或水水压低，立立即通知知工长立立即休风风；2、冷却工工每四小小时检查查一次冷冷却壁出出水头情情况，发发现异常常立即处处理，每每班测量量一次冷冷却设备备水温差差，并向向工长汇汇报；33、炉皮皮发红、冷却壁壁水温差差连续偏偏高，在在水压正正常和进进水全开开情况下下，采取取外冷措措施，并并汇报工工长，防防止炉体体烧穿事事故发生生；4、冷却壁壁漏水轻轻，可关关一部分分水，达达到不往往炉内漏漏水为止止，并加加外喷水水冷却，损损坏严重重时经工工区同意意，可切切断进水水，进行行外部喷喷水冷却却，防止止炉体烧烧穿事故故发生；5、高高炉突然然停电、停水、停风等等紧急事
27、事故时，按按照高高炉突然然停电、停水、停风紧紧急预案案处理理。415#高炉炉值班室室煤气超超标中毒四级区域内煤煤气超标标，立即即撤离人人员并清清点人数数，确保保班组人人员全部部撤离， 通知协协调员查查找泄露露源42高炉休息息室噪声声超标身心损害害四级无43液压站内内动火作作业烧伤四级动火前先先以书面面形式通通知上级级,待上上级批准准后,采采取有效效防护44休风厂棚钢结结构腐蚀蚀断裂垮垮塌坍塌三级出铁时严严禁大喷喷铁口，定定期检查查建筑构构件有无无安全隐隐患，每每年做好好防腐工工作45更换风口口热风倒倒流灼烫四级换风口时时打开炉炉顶放散散、并开开热风倒倒流阀46炉前修补补小挖操操作不当当击伤四级
28、小挖上炉炉台要由由专人指指挥47吹扫主沟沟未戴面面罩灼烫四级吹扫主沟沟时要戴戴好面罩罩48电器设施施漏电触电四级经常对电电器设备备进行检检查，安安装漏电电保护器器49炉台走梯梯开焊破破损摔伤四级经常检查查，及时时处理50液压站内内动火作作业烧伤四级动火前先先以书面面形式通通知上级级,待上上级批准准后,采采取有效效防护51个体心理理萎靡不振振、责任任心差身心损害害四级落实互保保、重点点关注、发现异异常劝其其离岗52心胸狭窄窄、意志志消沉身心损害害四级落实互保保、重点点关注、发现异异常劝其其离岗53冒险蛮干干、争强强好胜身心损害害四级落实互保保、重点点关注、发现异异常劝其其离岗54自以为是是、满不
29、不在乎身心损害害四级落实互保保、重点点关注、发现异异常劝其其离岗55难事缠身身、满腹腹牢骚身心损害害四级落实互保保、重点点关注、发现异异常劝其其离岗56心神不定定、盲目目侥幸身心损害害四级落实互保保、重点点关注、发现异异常劝其其离岗57投机取巧巧、省能能偷懒身心损害害四级落实互保保、重点点关注、发现异异常劝其其离岗附件3 岗位环境境因素识识别及控控制一览览表序号岗位活动/产产品/服务环境因素素环境影响响运行控制制措施废水废气固废噪声辐射1高炉工长长岗位出铁过程程烟尘排放放开铁口时时保证除除尘设备备运转正正常2喷溅铁渣渣的废弃弃清理后外外排至渣渣场3高炉冶炼炼噪声的排排放安装风口口安严，其其它无
30、防防护措施施4炉温检测测测温棒的的废弃随炉渣一一起外排排5主沟维护护编织袋的的废弃随炉渣一一起外排排6出铁过程程干渣的排排放集中处理理回收利利用7出铁过程程蒸汽的排排放水冲渣沟沟加盖板板，其它它无防护护措施8炉前设备备运行滴落油的的排放将废油收收集，利利用9烧铁口氧气管的的废弃集中处理理回收利利用10烟尘排放放保证除尘尘设备运运转正常常11烧炭包氧气管的的废弃集中存放放回收利利用12烟尘排放放水雾稀释释，控制制烟尘13原料筛分分噪声的排排放使用环保保振动筛筛14设备运行行滴落油的的排放将废油收收集，利利用15炉顶装料料噪声的排排放加装筛板板减小冲冲击噪声声16机械设备备维护滴落油的的排放回收再
31、利利用17含油废布布的废弃弃集中处理理18零部件的的废弃回收再利利用19稀油的废废弃回收再利利用20备件包装装物的废废弃回收再利利用21电气设备备检修电气元件件的废弃弃回收再利利用22含油废布布的废弃弃集中处理理23文件资料料报废纸张废弃弃回收再利利用24各种电池池电池废弃弃集中处理理25办公用品品包装包装废弃弃回收再利利用26微机显示示器微机显示示器辐射射无27使用空调调空调氟利利昂泄漏漏加强设备备维护28更换日光光灯管日光灯管管废弃集中处理理29餐饮包装装包装废弃弃集中处理理30生活污水水废水排放放回收再利利用附件4 岗位位建筑消消防设施施日常检检查标准准序号检查项目目检查标准准检查情况况
32、正常故障故障原因因及处理理情况1消防器材材灭火器箱箱及灭火火器外表表清洁，无无损坏锈锈蚀2安全插销销铅封完完好3数量无缺缺损，重重量压力力足够4喷口无堵堵塞，无无机械损损伤5橡皮管接接头良好好6推车式灭灭火器行行驶机件件灵活，胶胶管无破破损16应急照明明和疏散散指示标标志应急灯外外管良好好17应急灯工工作正常常检查人 年 月 日注：检查查频次执执行日检检。检查查正常的的在相应应的格中中打 有故故障的在在相应的的格中打打，并在在备注拦拦内写明明故障的的详细情情况，白白班接班班两小时时内完成成检查。附件5 岗位位安全检检查表序号检 查查 项项 目目1劳保用品品是否穿穿戴齐全全有效2现场是否否有杂物
33、物、安全全通道是是否畅通通3岗位互保保对子是是否落实实4岗位警示示牌、标标志牌是是否齐全全规范5岗位人员员是否存存在“三违”现象、是否有有班前、班中饮饮酒现象象6厂房建筑筑是否有有异常现现象7操作箱等等机电设设备绝缘缘、接地地是否良良好8电脑桌上上面是否否有水杯杯、手套套、等其其他杂物物9CO报警警仪是否否灵敏准准确，标标签是否否完好，是是否在校校验期内内10室内电线线、电缆缆是否有有老化、损坏现现象11值班室灭灭火器是是否齐全全有效12其它备注：每每班接班班后两小小时内进进行检查查，并将将检查结结果写入入交接班班本上，签签上检查查人姓名名。第11 页 共 5 页附件6 高炉炉工长岗岗位操作作
34、手册第一章 炉料料校正一、炉料料校正必必须根据据原燃料料成分的的变化情情况，并并参照当当时渣铁铁成分、炉况发发展趋势势和日常常定量调调剂量来来进行；二、校正正炉料时时，一般般保持矿矿石批重重不变，而而变更焦焦碳批重重；三、下列列情况下下，应及及时校正正：1、综合合品位波波动大于于1%时时须校正正焦碳负负荷；2、焦碳碳固定炭炭（灰分分）波动动1%以以上时须须校正焦焦碳负荷荷，焦碳碳水分波波动1.5%以以上时，须须校正焦焦碳负荷荷；3、烧结结矿、焦焦碳含硫硫波动00.2%时，须须校正焦焦碳负荷荷；4、烧结结矿中FFeO升升高1.5%时时，应减减轻焦碳碳负荷；5、矿石石性能（还还原和软软化温度度）及
35、焦焦碳的物物理化学学性能变变化时应应调整焦焦碳负荷荷；6、炉温温超过正正常范围围时应调调整焦碳碳负荷；7、热风风炉发生生故障影影响风温温时，应应减轻焦焦碳负荷荷；8、炉况况需要长长时间采采取疏松松边缘装装料制度度时，应应减轻焦焦碳负荷荷；9、煤粉粉量波动动时应校校正综合合负荷；10、富富氧量变变化影响响到煤、焦置换换比时，应应校正焦焦碳负荷荷；第二章 高炉炉操作制制度一、装料料制度（上上部调剂剂）1、调剂剂方法： 主要包包括料线线、批重重、料序序及调整整溜槽角角度和溜溜槽转速速。1.1料料线：指指炉喉钢钢砖上沿沿到料面面的距离离。料线线在碰撞撞点以上上，降低低料线会会加重边边缘，提提高料线线会
36、加重重中心；1.2 批重：每批料料中矿石石的重量量叫批重重；缩小小批重加加重边缘缘，扩大大批重加加重中心心；1.3 料序：是指装装矿石和和焦碳入入炉的先先后顺序序，先矿矿后焦是是正装，先先焦后矿矿是倒装装，正装装加重边边缘，倒倒装加重重中心；在料线线不变的的情况下下，从加加重边缘缘到加重重中心的的排列顺顺序如下下： 正正同装 正分分装 混同同装 倒分分装 倒同同装 双装装 ：双装利利用料层层较厚的的特点，有有促进煤煤气均匀匀稳定的的作用，也也有堵塞塞中心气气流的作作用。1.4 溜槽角角度：是是指溜槽槽、角度。通通过调整整布料溜溜槽角度度，实现现单环、多环、扇形、定点等等布料。与与炉顶摄摄像镜头
37、头配合使使用，效效果更佳佳。通过过摄像镜镜头观察察炉内煤煤气流分分布情况况，若某某处出现现煤气流流过分发发展，可可以采用用调整溜溜槽角度度或定点点布料的的方法，抑抑制该处处煤气流流。正常常生产时时溜槽角度要要稳定在在一定范范围。1.5 溜槽转转速：通通过调整整溜槽每每分钟的的布料圈圈数配合合料流调调节阀的的开度（）来达到均匀布料的目的。正常情况下溜槽转速为每分钟812圈。2、装料料制度需需注意的的问题：2.1 不同种种类的矿矿石对布布料的影影响与矿矿石的粒粒度和堆堆比重等等因素有有关，当当装料制制度不变变时，原原则上小小块矿石石加重边边缘，大大块矿石石加重中中心；片片状加重重边缘，粒粒状加重重
38、中心；堆比重重大、散散沙性小小的矿石石加重边边缘，反反之亦反反；2.2装装料制度度要确保保以中心心煤气流流为主的的两条煤煤气通道道。2.3禁禁止长期期使用剧剧烈发展展边缘的的装料制制度；2.4正正常情况况下执行行既定的的装料制制度，装装料制度度应力求求稳定。短短时间的的装料制制度的变变动，由由值班工工长决定定，并报报工区主主任；2.5两两根探尺尺偏差在在2500mm以上上时，应应采取有有效措施施纠正偏偏料，并并防止炉炉内装料料过满；2.6严严禁长期期深料线线作业，深深料线作作业时间间不准超超过2小小时； 2.7炉炉顶温度度的控制制要参照照干除尘尘煤气入入口温度度，干除除尘入口口温度小小于100
39、0或大于于2500的时间间不得超超过5分分钟；当当煤气入入口温度度低于990或高于于2700，仍不不能放料料压顶温温或采取取其他有有效措施施时，应应采取切切煤气措措施，当当干除尘尘煤气入入口温度度达到正正常值后后，方可可联系引引煤气；2.8因因设备故故障或其其他原因因造成亏亏料，估估计在220分钟钟内不能能正常上上料时，应应根据料料线深浅浅和炉顶顶温度，适适当控制制风量，适适量补加加净焦；确实不不能上料料，减风风至最低低或休风风。2.9当当布料溜溜槽出现现停转时时，高炉炉工长联联系有关关人员检检查处理理，若短短时间内内不能恢恢复，工工长应减减风至高高炉允许许的最低低状态，顶顶温高时时，可补补加
40、净焦焦暂压顶顶温，此此时不宜宜上负荷荷料，待待铁后进进行休风风处理；2.100高炉切切煤气操操作时，顶顶温控制制要求为为：保证证气密箱箱温度小小于455。二、送风风制度（下下部调剂剂）1、风量量调剂1.1在在各种条条件许可可的情况况下，应应尽量采采用全风风（全风风概念是是：风机机达到额额定电流流或排气气压力）操操作并力力求稳定定；1.2下下列情况况下应加加风量：1.2.1减风风原因已已经消除除时；1.2.2风机机达未达达到额定定电流，而而按高炉炉进程有有加风的的可能时时；1.2.3短期期休风后后送风，应应尽快恢恢复到正正常水平平。1.3下下列情况况下应减减风量：1.3.1连续续两小时时下料批批
41、数超过过正常时时（正常常情况下下，每两两小时下下料批数数相差不不超过11批，班班下料批批数不超超规定批批数的1批），料速首先通过富氧或煤量调剂；注：当采取其它措施能使料速减慢达到正常时（如：增加煤量、减少富氧等），可不减风。1.3.2风压压超过正正常，炉炉况难行行时；1.3.3出现现管道、连续崩崩料时；1.3.4炉子子剧冷、风压锐锐降时，减减风时，为为防止风风口灌渣渣，减风风要慢并并设专人人观察风风口；1.3.5因炉炉温低、炉况憋憋风等造造成的减减风，顶顶温在控控制范围围内，尽尽量保持持70以上风风量，可可通过煤煤粉、富富氧进行行调剂；1.3.6料线线过深或或长时间间亏料，估估计半小小时赶不不
42、上料线线或炉顶顶温度过过高时；1.3.7出铁铁严重晚晚点、铁铁口过浅浅、渣铁铁严重出出不净时时；1.3.8因原原、燃料料紧张或或上料系系统发生生故障，不不能上料料时；1.3.9因一一切原因因造成高高炉不能能正常生生产，有有减风必必要时；1.3.10突突然停煤煤时。1.4在在下列情情况下，可可用放风风阀放风风，放风风时应注注意防止止风口灌灌渣：1.4.1出铁铁失常时时；1.4.2处理理悬料、管道、偏料等等时；1.4.3高炉炉发生突突发性事事故影响响正常生生产时；2、风温温调剂正常情况况下，高高炉操作作应尽量量使用全全风温操操作，特特殊情况况下可降降风温操操作：2.1风风温过高高，对进进风件产产生威胁胁时；2.2因因炉温上上升幅度度较大造造成高炉炉难行时时；2.3特特殊炉况况恢复时时期，炉炉温过高高，调整整负荷下下达还早早时；2.4在在加、减减风温时时，应考考虑到对对煤粉置置换比造造成的影影响及风风口前理理论燃烧烧温度变变