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1、增城市新城大道改造工程 桩基钻孔桩施工方案 目录一、编制制依据11二、编制制原则11三、工程程概述22四、钻孔孔灌注桩桩施工组组织机构构及职责责4五、施工工总体目目标51.工期期目标552.质量量目标553.安全全目标554. 环环境保护护及文明明施工目目标55.职业业健康安安全目标标5六、冲击击钻施工工方案661. 冲冲击钻施施工原理理及优势势62. 施施工流程程63. 施施工准备备74.钻进进成孔1105.钻孔孔过程中中孔内事事故的预预防及处处理1336.钢筋筋笼制作作、运输输及安装装147.导管管下放1188. 二二次清孔孔209 .水水下混凝凝土灌注注2010.超超声波检检测244七.
2、 断断桩处理理预案2241. 断断桩原因因252. 预预防措施施263. 处处理断桩桩的几种种方法227八、施工工保证措措施2881.工艺艺保证措措施2882. 质质量保证证31九、安全全、环保保331. 安安全3442 .环环保37727中国中铁六局集团有限公司新城大道改造工程 桩基钻孔桩施工方案 桥梁桩基基冲击钻钻施工方方案一、编制制依据（1）公公路工程程技术标标准（JTGG B001-220033）（2）公公路桥梁梁抗震设设计细则则（JTGG/T B022-011-20008）（3）公公路桥涵涵设计通通用规范范（JTGG D660-220044）（4）公公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝
3、土桥涵涵设计规规范（JTGG D662-220044）（5）公公路桥涵涵地基与与基础设设计规范范（JTGG D663-220077）（6）公公路工程程混凝土土结构防防腐蚀技技术规程程（JTGG/T B077-011-20006）（7）公公路桥涵涵施工技技术规范范（JTGG TFF50-20111）（8）公公路工程程质量检检验评定定标准（JTG F80/1 -2004）（9）混混凝土结结构设计计规范（GB50010-2002）（10）城城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范(CJJ 2-2008)（11）参参见增城城市新城城大道改改造工程程K1+8000K33+5665施工工图设计计第三册册桥梁
4、工工程二、编制制原则1、在充充分理解解设计文文件的基基础上，以以设计图图纸为依依据，采采用先进进、合理理、经济济、可行行的施工工方案。2、整个个工程全全过程对对环境破破坏最小小、占用用场地最最少，采采取对周周围环境境保护措措施,避避免周围围环境的的破坏。3、充分分应用先先进的科科学技术术和施工工设备，做做到机械械化作业业、标准准化作业业、流水水作业，坚坚持技术术先进性性、科学学合理性性、经济济适用性性、安全全可靠性性相结合合原则。4、强化化质量管管理，树树立优良良工程观观念，创创一流施施工水平平，创精精品工程程。5、实施施项目法法管理，通通过对劳劳务、设设备、材材料、资资金、方方案、信信息、时
5、时间与空空间条件件的优化化处置，实实现成本本、工期期、质量量及社会会效益的的预期目目标。6、遵守守合同文件件各项条条款要求求，全面面响应合合同文件件，认真真贯彻合合同文件件要求。三、工程程概述1、K33+1110.4428跨跨高排渠渠大桥（1）桥桥址说明明桥位处现现状为22 孔6.55m的现现浇连续续板桥，现现道路等等级提高高，线位位偏移，以以及高排排渠远宽宽于现状状河涌，故故拆除旧旧桥建新新桥。本本桥位于于缓和曲曲线段上上，桥梁梁中心桩桩号为KK3+1110.4288，高排排渠道百百年一遇遇洪水位位7.5594mm，规划划运行常常水位为为6.7744mm，游船船通航净净空为33.6mm，通航
6、航净宽为为25mm，双向向通航。荔荔湖与增增江通过过高排渠渠相连通通，且需需保证抢抢险冲锋锋舟能顺顺利通过过，高排排渠断面面宽666m，其其中渠底底宽约446m，且且渠两岸岸均设有有3m宽的的亲水平平台绿道道，桥墩墩中心线线与高排排渠中心心线正交交。（2）桥桥型结构构K3+1110.4288跨高排排渠大桥桥采用（16+50+16）m的普通钢筋混凝土刚构拱桥。桥面布置置为：44.5mm人行及及非机动动车道+1.55m侧绿绿化带+15.5m机机动车道道+0.55m防撞撞护栏+7m中央央分隔带带+0.55m防撞撞护栏+15.5m机机动车道道+1.55m侧绿绿化带+4.55m人行行及非机机动车道道=5
7、1mm桥面铺装装为：110cmm沥青混混凝土铺铺装+ TP-QM 双重反反应型桥桥面防水水粘结剂剂。上部结构构：上部部结构采采用（116+550+116）m 普通通钢筋混混凝土刚刚构拱，设设计线处处主拱跨跨径为550m，矢矢高为99.055m，矢矢跨比为为1: 5.5525，主主拱圈厚厚度为00.9mm，边跨跨斜撑厚厚度为11.2mm，边跨跨梁高11.2mm。上部部结构采采用肋板板式拱，每每半幅采采用3 片肋板板，每片片肋板宽宽度为44m，两两边悬臂臂宽度为为2m。下部结构构：采用用V 型桥桥墩，群群桩基础础，桩基基为1.5m钻钻孔灌注注桩，纵纵桥向采采用双排排桩，桩桩间距为为4.5mm，横桥
8、桥向采用用6 排桩桩，桩间间距为33.8mm，均为为摩擦桩桩。承台台厚度为为2m。（3）工工程数量量钻孔桩：直径11.5米米，488根，合合计15543.2延长长米，钻孔桩桩共用CC35混混凝土227266.888m3；承台44个，共共用C335混凝凝土12290 m3；上部现现浇结构构用C440混凝凝土52295.5 mm3，路面用用沥青混混凝土2254.2 mm3。2、K33+5337.885跨低低排渠中中桥（1）桥桥址说明明桥位处现现状为11-100m的闸闸桥，现现道路等等级提高高，线位位偏移，以以及低排排渠远宽宽于现状状河涌，故故拆除旧旧桥建新新桥。低低排渠断断面宽330m，渠渠底宽约
9、约19.5m，低低排渠道道无通航航要求，低低排渠堤堤岸整治治按照220年一一遇洪水水位整治治，200年一遇遇设计洪洪水位为为7.2244mm，桥墩墩中心线线与低排排渠中心心线正交交，本桥桥位于RR=9000m的的圆曲线线上，桥桥梁中心心桩号为为K3+5377.855。（2）桥桥型结构构跨低排渠渠中桥采采用（77+233+7）mm的普通通钢筋混混凝土钢钢构拱桥桥。桥面布置置为：44.5mm人行及及非机动动车道+1.55m侧绿绿化带+19mm机动车车道+00.5mm防撞护护栏+33.5mm中央分分隔带+0.55m防撞撞护栏+22.5m机机动车道道+1.5m侧侧绿化带带+4.5m人人行及非非机动车车
10、道=558m。桥面铺装装为：110cmm沥青混混凝土铺铺装+TTP-QQM双重重反应型型桥面防防水粘合合剂。上部结构构：上部部结构采采用（77+233+7）mm普通钢钢筋混凝凝土刚构构件，主主跨拱径径为233m，矢矢高为44m，矢矢跨比为为1： 5.775，主主拱圈厚厚度为00.6mm，边跨跨斜撑厚厚度为00.6mm，边跨跨梁高00.6mm。上部部结构采采用肋板板式拱，左左幅采用用3片肋肋板，每每片肋板板宽度为为4.55m，肋肋之间净净距为33m，两两边悬臂臂宽度为为2m。下部结构构：采用用V型桥桥墩，群群桩基础础，桩基基为1.2m钻钻孔灌注注桩，纵纵桥向采采用双排排桩，桩桩间距为为3m，横横
11、桥向左左幅采用用6排桩桩，桩间间距为44.255m，右右幅采用用8排桩桩，桩间间距为33.5mm。承台台厚度22.0mm。桥梁梁桩基00号桥台采用用摩擦桩桩，1号桥台采用用嵌岩桩桩。（3）工工程数量量 钻孔孔桩：直直径1.2米，556根，合合计15520.4延长长米，钻孔桩桩共用CC35混混凝土117199.5 m3；承台44个，共共用C335混凝凝土10043.1 mm3；上部现现浇结构构用C440混凝凝土18841.4 mm3；路面用用沥青混混凝土1153.6 mm3。根据上述述，跨低低排渠中中桥的11号桥台台的288根桩基基选择冲冲击钻成成孔。四、钻孔孔灌注桩桩施工组组织机构构及职责责本
12、着安全全、优质质、高效效完成钻钻孔桩的的施工，项项目经理理部按照照“集中领领导、职职责明确确、提高高效率、有有利协调调”的原则则，成立立钻孔桩桩工程施施工作业业领导小小组，见见表一。表一钻孔孔桩施工工作业领领导小组组小组任职职姓名职务承担的工工作组长加青双项目经理理总体控制制副组长郑海帆项目书记记协调任国民项目总工工协调组员刘坤工程部部部长执行工程部：负责钻钻孔灌注注桩工程程技术交交底工作作，施工工现场技技术、质质量的管管理工作作。工地试验验员：负责责钢筋、原原材检验验与审报报，控制制商品混混凝土的的质量标标准，施施工现场场钻孔灌灌注桩泥泥浆比重重等试验验的检测测。安质部：负责施施工现场场各类
13、的的安全及及文明工工作，负负责施工工过程各各环节质质量控制制。商品混凝凝土拌合合站：负负责C335水下混混凝土拌拌制、运运送。钢筋加工工场：负负责钻孔孔灌注桩桩钢筋笼笼加工及及运送。钻孔灌注注桩施工工队：负负责桥梁梁所有桩基基的钻孔孔、成孔孔、钢筋筋笼安装装及水下下混凝土土灌注。五、施工工总体目目标1.工期期目标为加快施施工进度度，根据据总体安安排，结结合甲方方交底情情况、综综合冲击击钻施工进度，合合理安排排工期。2.质量量目标全部桩基基工程争争取为类桩。3.安全全目标实现“四四无”：即无无重大人人身伤亡亡事故、无无交通行行车事故故、无重重大火灾灾爆炸事事故、无无压力容容器爆炸炸事故，确确保施
14、工工安全。4.环境境保护及及文明施施工目标标实现“三三无”：即无无施工污污染，无无当地村村民投诉诉，无当当地有关关部门警警告。5.职业业健康安安全目标标定期对对从事有有害作业业人员进进行健康康检查，员员工职业业病发生生率小于于0.55。无重大大设备和和人身伤伤亡责任任事故。争创市市地级以以上安全全文明工工地。六、冲击击钻施工工方案1.冲击击钻施工工原理及及优势1.1冲冲击钻施施工原理理冲击钻破破碎机理理是利用用冲击钻钻头对岩岩石进行行较高频频率的冲冲击,使使岩石产产生破碎碎,然后后利用反反循环排排渣方式式及时将将破碎岩岩屑第一一时间排排出孔外外。冲击击钻头由由两根钢钢绳平衡衡连接,无论起起、下
15、钻钻都非常常方便,大大缩缩短了辅辅助时间间。循环环作业直直至钻至至设计孔孔底标高高。冲击击钻相对对旋挖钻钻的优势势在于在在设计中中比较硬硬的岩石石和斜岩岩情况比比较严重重的地方方均可成成孔根据设计计图纸结结合地质质勘查报报告跨低低排渠中中桥的11号桥台台的288根桩基基选择用用冲击钻钻成孔。2. 施施工流程程施工准备冲击钻机机施工流流程见图图11。测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位孔内造浆钻进成孔监理工程师检测成孔检测掏沉淀池否清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否检孔器验孔安放钢筋笼钢筋笼制作监理工程师检测下导管导管水密性试验沉渣厚度测试二次清孔监理工程师检测不合格合格灌注水下砼监
16、理工程师旁站泥浆回收超声波检测监理工程师旁站师旁站交工验收多余泥浆外运监理流程程施工工工艺图1冲击击钻施工工及监理理流程图图3. 施施工准备备3.1技技术准备备（1）开开工前应应具备场场地工程程的地质质资料和和必要的的水文地地质资料料，施工工图及图图纸会审审纪要。（2）施施工现场场环境和和邻近区区域内的的地上地地下管线线（高压压线、管管道、电电缆）、地地下构筑筑物、危危险建筑筑、实际际地质情情况与设设计上的的部分差差别等的的调查资资料，提提前做好好准备工工作。确确保不影影响现场场的施钻钻及其它它工作。（3）主主要施工工机械及及其配套套设备的的技术性性能资料料，所需需材料的的检验和和配合比比试验
17、，对对所需的的材料必必需做材材料的试试验，试试验室根根据所用用的原材材料作好好混凝土土的配合合比试验验。（4）具具有可操操作性的的桩基工工程的施施工组织织设计或或施工方方案和有有关施工工工艺的的试验参参考资料料。（5）工工程地质质资料作好全面面的施工工准备，施施工前对对工程的的地质情情况尤其其是对粉粉沙土的的特性进进行必要要的研究究，对钻钻孔过程程中可能能会遇到到的问题题及突发发事件采采取针对对性的措措施及应应急处理理方案。3.2机机械设备备准备根据现场场施工要要求，安安排性能能好的机机械设备备进场，并并对进场场设备进进行必要要的维护护与保养养，以保保证设备备正常运运转。具具体机械械设备如如表
18、2。表2桩基基冲击钻钻施工主主要机械械设备表表序号机械设备备数量1冲击钻机机3台225T吊吊机1台3内径330导管管1套4料斗1套5发电机1台6钢筋切断断机1台7钢筋弯曲曲机1台8钢筋调直直机1台9电焊机2台10泥浆三件件套1套11泥浆运输输车1台12装载机1台13挖掘机1台14泥浆泵3台3.3测测量准备备依据已经经监理工工程师批批准并能能满足工工程需要要的测量量控制网网，组织织测量人人员对桩桩位进行行精确放放样。3.4试试验准备备在监理工工程师见见证下随随机抽取取相应的的钢筋、商品混凝土等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。3.5物物质材料料准备按照施工工设计
19、图图相关内内容做好好钢材、商品混凝土等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。3.6施施工便道道利用围挡挡区域内内既有的的道路作作为临时时便道、局局部修筑筑临时便便道可满满足材料料运输。3.7 施工场场地布置置用吊车将将钻机吊吊至施工工现场，然然后进行行组装，然然后小范范围内钻钻机自行行就位，在在钻机就就位前对对场地要要平整夯夯实,保证场场地有一一定硬度度以免钻钻机沉陷陷或倾斜斜。合理布置置施工场场地：保保证钻机机及其它它的施工工机械安安全就位位与材料料运输，沉淀池的及时清理。合理布置置临时用用水、用用电设施施及泥
20、浆浆、排渣渣等其它它设施，全全面满足足施工工工作的要要求。在桩孔的的施工顺顺序上安排相邻邻的桩基基不能同同时施工工，必须须跳桩进进行钻孔孔以便减减少钻孔孔作业对对未达到到强度的的桩基、相相邻开钻钻的桩基基干扰。3.8测测量放样样采用全站站仪精确确定位桩桩孔的位位置，根根据桩定定位点拉拉十字线线钉放四四个控制制桩,以以四个控控制护桩桩为基准准控制护护筒的埋埋设位置置和钻机机的准确确就位。护护桩要做做好保护护工作，防防止施工工过程中中被扰动动。3.9钢钢护筒制制作及埋埋设护筒采用用8mm钢板板卷制成成型，其其内径比比设计桩桩径大00.20.44m，上上下口外外围加焊焊加劲环环。桩基钢护护筒采用用长
21、2米米钢护筒筒。护筒安装装时，钻钻机操作作手利用用锤头将钢钢护筒压压入设计计标高。护护筒顶一一般高于于原地面面0.33 m,以便钻钻头定位位及保护护桩孔。3.100钻机就就位钻机就位位时，要要事先检检查钻机机的性能能状态是是否良好好，将钻钻机操作作规程及及地址柱柱状图悬悬挂在钻钻机上，保证钻机工作正常。通过测设设的桩位位准确确确定钻机机的位置置，并保保证钻机机稳定。4.钻进进成孔4.1泥泥浆制备备现场设泥泥浆池（含含回浆用用沉淀池池及泥浆浆储备池池），一般为为钻孔容容积的11. 552. 0倍倍，泥浆浆池的底底部和四四周要铺铺设塑料料布或采采取其它它封闭措措施，防防止泥浆浆外流。制备泥浆浆使用
22、膨膨润土，直直接在孔孔内进行行造浆，而而不需要要另用设设备孔外外造浆。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工工现场设设置回收收泥浆池池用作回回收护壁壁泥浆使使用，泥泥浆经沉沉淀净化化后，输输送到储储浆池中中，在储储浆池中中进一步步处理（加加入适量量纯碱和和CMCC改善泥泥浆性能能）经测测试合格格后重复复使用。4.2钻钻进冲击钻钻机的设设置及调调整钻机用吊吊车吊放放在钻孔孔作业的的大概位位置后，利利用钻机机的自动动能力调调整具体体位置，人人工通过过
23、护桩进进行对中中，然后后用8个个楔形木木将钻机机的滚轴轴与下垫垫的方木木卡死、牢牢固。保保证钻机机作业的的时候不不会跑位位。地质情情况记录录地质情况况记录按按相应的的地质的的相关的的表记录录；冲击击钻机钻钻进施工工时及时时填写钻钻孔记录录表，主主要填写写内容为为：工作作项目，钻钻进深度度，钻进进速度及及孔底标标高；钻钻孔记录录表由由专人负负责填写写，交接接班时应应有交接接记录；根据冲冲击钻机机钻孔钻钻进速度度的变化化和土层层取样认认真做好好地质情情况记录录，绘制制孔桩地地质剖面面图，每每处孔桩桩必须备备有土层层地质样样品盒，在在盒内标标明各样样品在孔孔桩所处处的位置置和取样样时间；结合技技术人
24、员员提供的的地址柱柱状图与与现场的的渣样进进行对比比，钻孔孔桩地质质剖面图图与设计计不符时时及时报报请监理理现场确确认，由由设计单单位确定定是否进进行变更更设计；钻孔达达到预定定钻孔深深度后，提提起钻头头，测量量孔深及及沉渣厚厚度（沉沉渣厚度度等于钻钻深与灌灌注前孔孔深的差差值）。4.3终终孔钻孔达到到设计深深度后，必必须核实实地质情情况。通通过钻渣渣，与地地质柱状状图对照照，以验验证地质质情况是是否满足足设计要要求。如如与勘测测设计资资料不符符，及时时通知监监理工程程师及现现场设计计代表进进行确认认处理。如如满足设设计要求求，立即即对孔深深、垂直直度、孔孔径、孔孔型进行行检查。对于孔径径、孔
25、壁壁、垂直直度等检检测项目目采用测测孔仪进进行检测测。孔深及沉沉渣厚度度检测：成孔后后，先用用测绳带带尖锤量量测一次次孔深LL1，利利用测绳绳带平锤锤测量孔孔深L22，两者者对减为为沉渣厚厚度。LL1大于于设计孔孔深表示示已经终终孔。确认满足足设计和和验标要要求后，报报请监理理工程师师验收，监监理工程程师验收收合格后后，立即即进行清清孔。4.4 清孔及及检测 清孔采用用换浆法法清孔，清清孔时注注意保持持孔内水水位。清孔的目目的是清清除钻渣渣和沉淀淀层，尽尽量减少少孔底沉沉淀厚度度，防止止桩底存存留过厚厚沉渣而而降低桩桩的承载载力。清清孔分两两次进行行，第一一次清孔孔在钻孔孔深度达达到设计计深度
26、后后进行，第第一次清清孔就应应满足规规范要求求，否则则不应下下放钢筋筋笼。 待钢筋笼笼安装到到位后下下放导管管再进行行第二次次清孔，灌灌注混凝凝土前清清孔必须须达到以以下标准准：孔内排出出或抽出出的泥浆浆手摸无无颗粒感感觉，泥泥浆比重重1.1，含砂砂率22%，粘粘度177200s；浇浇筑水下下混凝土土前孔底底沉渣厚厚度不大大于5cm。孔孔底沉渣渣的测量量：采用用前端悬悬挂平砣砣的测绳绳在孔壁壁周围测测量孔深深，测点点不少于于4个，两两者底标标高之差差为沉渣渣厚度，每每次测量量前必须须采用钢钢尺对测测量绳进进行校核核,严禁禁采用加加深钻孔孔深度方方法代替替清孔作作业。表3 成孔检检测标准准编号检
27、查项目目允许偏差差1孔经(mmm)不小于设设计桩径径2孔深(mmm)符合设计计要求3倾斜度1%4沉渣厚度度(mmm)不大于设设计与规规范要求求5.钻孔孔过程中中孔内事事故的预预防及处处理（1）卡卡埋钻具具卡埋钻具具是冲击击钻进施施工中最最容易发发生的、也也是危害害较大的的事故，因因此在施施工过程程中一定定要采取取积极主主动的措措施加以以预防，一一旦出现现事故，要要采取有有效措施施及时处处理。发生的原原因及预预防措施施：较疏松松的砂卵卵层或流流砂层，孔孔壁易发发生大面面积塌方方而造成成埋钻。在在钻遇此此地层前前，应提提前制定定对策，如如调整泥泥浆性能能、埋设设长护筒筒等。粘泥层层一次进进尺太深深
28、孔壁易易缩径而而造成卡卡钻。所所以，在在这类地地层钻进进要控制制一次进进尺量，一次钻钻进深度度最好不不超过440cmm。钻头边边齿、侧侧齿磨损损严重而而无法保保证成孔孔直径，钻钻筒外壁壁与孔壁壁间无间间隙，如如钻进过过深，则则易造成成卡钻。所所以，钻钻头直径一一般应比比成孔直直径小110cmm以上，边边齿、侧侧齿应加加长，同同时在使使用过程程中，钻钻头牙磨损后后要经常常进行补补焊处理理。因机械械事故而而使钻头头在孔底底停留时时间过长长，导致致钻头四四周沉渣渣太多或或孔壁缩缩径而造造成卡埋埋钻。因因此，平平时要注注意钻机机本身的的及时保保养和维维修，同同时要调调整好泥泥浆性能能，使孔孔底在一一定
29、时间间内无沉沉渣。处理卡埋埋钻的方方法主要要有：直接起起吊法，即即用吊车车或液压压顶升机机直接向向上施力力起吊。钻头周周围疏通通法，即即用反循循环或水水下切割割等方法法，清理理钻筒四四周沉渣渣，然后后再起吊吊。高压喷喷射法，即即在原钻钻孔两侧侧对称打打2个小小孔(小小孔中心心距钻头头边缘00.5m左右右)然后后下入喷喷管对准准被卡的的钻头高高压喷射射，直至至两孔喷喷穿，使使原孔内内沉渣落落入小孔孔内，即即可回转转提升被被卡钻头头。护壁开开挖法，即即卡钻位位置不深深时，用用护筒、水水泥等物物品护壁壁，人工工直接开开挖清理理沉渣。（2）主主卷扬钢钢绳拉断断钻进过程程中如操操作不当当，易造造成主卷卷
30、扬钢绳绳拉断。因因此，钻钻进过程程中，要要注意提提钻时卷卷扬机卷卷绳和出出绳不可可过猛或或过松、不不要互相相压咬，提提钻时要要先释放放地层对对钻头的的包裹力力或先用用液压系系统起拔拔钻具。如如果钢绳绳出现拉拉毛现象象应及时时更换，以以免钢绳绳拉断而而造成钻钻具脱落落事故。6.钢筋筋笼制作作、运输输及安装装6.1 概述跨高排渠渠大桥桩桩基均在在钢筋场场内制作作，节外外连接采采取双面面搭接焊焊，焊接接长度不不小于110d，节节外连接接为了节节约时间间，保证证桩基质质量采取取单面搭搭接焊，焊焊接长度度不小于于10dd,桩基基主筋在在焊接的的时候严严格按照照施工规规范要求求进行预预弯处理理。运至至现场
31、的的钢筋笼笼也必须须预弯处处理。钢钢筋笼采采取在钢钢筋场后后场分节节同槽加加工制作作，用平平板车运运至施工工现场，用用吊车分分节吊入入桩孔进进行接长长和下放放。6.2钢钢筋笼制制作（1）钢钢筋笼的的制作 钢筋筋的验收收及管理理钢筋应具具有出厂厂质量证证明书。进进场后按按有关规规定、批批量、规规格进行行抽样检检查，并并由检查查部门出出具试验验报告。对对于需要要焊接的的材料还还应有焊焊接试验验报告。确确认该批批材料满满足设计计、施工工要求后后，物资资部门方方可将该该材料入入库、登登记、造造册，不不合格的的材料应应运出施施工现场场。钢筋进库库后须按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格批号号及生产产厂
32、家分分别堆存存，不得得混杂，且且应挂牌牌以资识识别。钢钢筋在运运输、储储存过程程中，应应避免锈锈蚀和污污染。钢钢筋宜堆堆置在仓仓库内，露露天存放放时，应应垫高并并加遮盖盖。钢筋发料料时应随随同原材材料发给给使用单单位原材材料出厂厂质量保保证书及及进场抽抽样检查查试验报报告复印印件。使使用部门门应按原原材料的的使用部部位登记记造册，做做到原材材料具有有可追溯溯性。 主筋筋下料及及钢筋笼笼成型钢筋笼加加工采用用长线法法施工。钢钢筋笼分分3或44节加工工制作，基基本节长长9m或12mm，最后后一节为为调整节节。将每每根桩的的钢筋笼笼按设计计长度分分节并编编号，保保证相邻邻节段可可在胎架架上对应应配对
33、绑绑扎。钢钢筋下料料完成后后，钢筋筋笼制作作之前，进进行主筋筋直螺纹纹加工包包括以下下几道工工序：a、钢筋筋下料用用切断机机下料钢筋下料料前检查查钢筋待待加工的的端部是是否有弯弯曲现象象，如有有应先用用调直机机调直，如如果发现现钢筋端端面不平平齐的要要用无齿齿锯切掉掉2-33cm，以以确保钢钢筋端面面与钢筋筋轴线垂垂直。钢钢筋下料料时必须须采用无无齿锯切切割进行行切割下下料，严严禁使用用气割和和其它热热加工的的方法切切断钢筋筋。b、预弯弯处理将主钢筋筋按照配配筋下料料，在需需要焊接接的两头头进行预预弯处理理，保证证主钢筋筋焊接完完成后在在同一条条直线上上。c、为减减少主筋筋接头工工作量，规规范
34、切断断后错接接，以保保证同一一截面的的钢筋接接头数量量不大于于50%外，其其余应尽尽量采用用定尺料料;在同同一根钢钢筋上应应少设接接头,“同一截截面”内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头;两两连接接接头在钢钢筋直径径的355倍范围围且不小小于5000 mmm以内内，均视视为“同一截截面”。 钢钢筋笼采采用长线线法在台台座胎具具上统一一制作，台台座胎具具上根据据施工进进度要求求调整安安装钢筋筋笼主筋筋的定位位模具，定定位模具具是根据据钢筋笼笼的主筋筋规格、数数量进行行设计制制作。定定位模具具在台座座上安装装时要求求纵向精精确定位位，以保保证钢筋筋笼加工工的线型型质量。钢钢筋笼在在胎具上上成
35、型时时,钢筋筋连接按按图纸要要求进行行施工,按规范范要求施施工;桩桩身主筋筋与加劲劲箍筋务务必焊牢牢,主筋筋与箍筋筋连接处处宜点焊焊,若主主筋较多多时,可可点焊或或绑扎, 主筋筋与直径径10mmm箍筋筋绑扎时时，应采采用直径径1.00mm铁铁丝绑扎扎。 钢筋筋笼保护护层钢筋笼主主筋外缘缘至设计计桩径混混凝土表表面净保保护层厚厚度为442mmm，在钢钢筋笼周周围对称称设置四四个厚度度为422mm的的定位筋筋，间隔隔与加强强筋基本本相等。钢筋笼下下放到设设计标高高后，调调整钢筋筋笼平面面位置与与设计桩桩中心位位置在同同一垂直直线上。（2）钢钢筋笼的的运输及及安装：整根钢筋筋笼制作作完成后后，经自自
36、检合格格后报监监理工程程师检查查认可，然然后在钢钢筋加工工场内用用25TT吊车吊吊至平板板式运输输车上,分段运运送至工工地.钢钢筋笼安安装前应应清除粘粘附的泥泥土和油油渍，保保证钢筋筋与混凝凝土紧密密黏结。 、现场场起吊现场钢筋筋笼的起起吊直接接利用225t吊吊机进行行接高及及下放，吊吊点设置置在每节节钢筋笼笼最上一一层加劲劲箍处，对对称布置置，共计计四个，吊吊耳采用用圆钢制制作并与与相应主主筋焊接接，随着着钢筋笼笼的不断断接长，钢钢筋笼重重量在不不断增加加，为避避免钢筋筋笼发生生吊装变变形，钢钢筋笼顶顶口设置置专用吊吊架，吊吊架结构构钢筋笼笼下放到到位时待待上口吊吊筋对中中后，再再松钩将将吊
37、筋挂挂于横在在护筒顶顶口的扁扁担梁上上，并将将吊筋与与扁担、扁扁担与护护筒焊接接固定。钢钢筋笼的的施工顺顺序为起起吊正位连接下放。钢筋笼笼的下放放提起连接接好的骨骨架、抽抽出扁担担梁，缓缓慢下放放，重复复上述工工序。在在下放过过程中将将钢筋笼笼的三角角内撑割割掉，以以防钩挂挂混凝土土灌注导导管。钢筋笼下下放到位位后将吊吊筋与扁扁担、扁扁担与护护筒焊接接固定，防防止浇注注混凝土土时钢筋筋笼的上上浮和下下沉。固固定时，要要根据钢钢护筒的的偏位情情况将钢钢筋笼中中心反方方向调整整，以使使钢筋笼笼中与桩桩中心重重合。检测管管的连接接及检查查按设计要要求安装装声测管管：声测测管外径径5CMM，壁厚厚1.
38、55MM，与与钢筋笼笼等长。除除在底节节钢筋笼笼加工时时焊接在在钢筋笼笼上外，其其余各节节均预先先绑扎在在钢筋笼笼内，每每节钢筋筋笼对接接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防
39、泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。（3）钢钢筋笼制制作、安安装以及及钢筋连连接接头头检验标标准钢筋笼制制作、安安装以及及钢筋连连接接头头检验标标准见表表5。表5 钢筋笼笼制作、安安装检验验评定标标准表编号检验项目目允许偏差差(mm)编号检验项目目允许偏差差(mm)1主筋间距距105骨架保护护层厚度度202箍筋间距距206骨架中心心平面位位置203骨架外径径107骨架顶端端高程204骨架倾斜斜度1/22008骨架底端端高程507.导管管下放7.1导导管选择择 导管管采用专专用的螺螺旋丝扣扣导管，导导管采用用3000mm内内径导管管，中间间
40、节长22.6mm，最下下节长44-5mm，配备0.55m、1m、1.55m非标标准节。导导管制作作要坚固固、内壁壁光滑、顺顺直、无无局部凹凹凸， 对于旧旧导管在在试压前前应通过过称重的的方式判判定导管管壁厚是是否满足足使用要要求。 导管管在使用用前，除除应对其其规格、质质量和拼拼接构造造进行认认真地检检查外，应应进行试试拼和试试压，试试压导管管的长度度应满足足最长桩桩浇筑需需要，导导管自下下而上顺顺序编号号和节段段长度，且且严格保保持导管管的组合合顺序，每每组导管管不能混混用。导导管组拼拼后轴线线差，不不宜超过过钻孔深深的0.5%且且不大于于10ccm。试试压压力力为孔底底静水压压力的11.5
41、倍倍。检查查合格后后方可使使用。 导管管长度应应按孔深深和工作作平台高高度决定定。漏斗斗底至钻钻孔上口口段，宜宜使用非非标准节节导管。 导管管下放应应竖直、轻轻放、以以免碰撞撞钢筋笼笼。下放放时要记记录下放放的节数数，下放放到孔底底后，理理论长度度与实际际长度进进行比较较，是否否吻合。 完全全下放导导管到孔孔底后，并并经检查查无误后后，轻轻轻提起导导管，控控制底口口距离孔孔底0.250.44m，并并位于钻钻孔中央央。7.2导导管水密密性试验验导管须经经水密试试验不漏漏水，其其容许最最大内压压力必须须大于PPmaxx。本工工程导管管可能承承受的最最大内压压力计算算式如下下：Pmaxx=1.3(r
42、rchxmaax-rrwHw)式中:PPmaxx导管管可能承承受到的的最大内内压力（kkpa）； rc砼容容重（KKN/mm3），取取24.0kNN/m33;hxmaax导管内内砼柱最最大高度度（m），取取40m；rw孔内泥泥浆的容容重（KKN/mm3），本本工程采采用取11.033KN/m3；HW孔内泥泥浆的深深度（mm）；Pmaxx=1.3(24440-1.00340) =11944.5kpaa 水密性试试验方法法是把拼拼装好的的导管先先灌入770%的的水，两两端封闭闭，一端端焊接出出水管接接头，另另一端焊焊接进水水管接头头，并与与压水泵泵出水管管相接，启启动压水水泵给导导管注入入压力水水
43、，当压压水泵的的压力表表压力达达到导管管须承受受的计算算压力时时，稳压压10分分钟后接接头及接接缝处不不渗漏即即为合格格。施压压方法见见图2。7.3导导管安装装导管安装装时应逐逐节量取取导管实实际长度度并按序序编号，做做好记录录以便砼砼灌注过过程中控控制埋管管深度。并并应注意意橡皮圈圈是否安安置和检检查每个个导管两两头丝扣扣有无破破丝等现现象，以以免灌注注过程中中出现导导管进水水等现象象。8. 二二次清孔孔导管下放放到位后后，应立立即进行行孔底沉沉渣检测测，若沉沉渣厚度度不满足足设计要要求时，采采用气举举反循环环二次清清孔，循循环时应应注意保保持泥浆浆水头并并补充优优质泥浆浆防止塌塌空。清清孔
44、结束束经监理理工程师师现场检检验合格格后，立立即拆除除吸泥弯弯头，排排除导管管里面的的空气，待待导管内内和导管管外水面面向平，表表示导管管内空气气排净，然然后安装装料斗开开始浇注注水下混混凝土。 浇注混凝凝土前孔孔底沉渣渣厚度不不大于110cmm，孔内内沉渣测测量采用用前端悬悬挂平砣砣测绳测测量，测测出的差差值即为为沉渣厚厚度。图2导管管气密试试验9 .水水下混凝凝土灌注注9.1水水下混凝凝土浇注注设备（1）导导管及集集料斗导管采用用无缝钢钢管制成成，快速速螺纹接接头，导导管接头头处设22道密封封圈，保保证接头头的密封封性。根据首批批封底混混凝土方方量的要要求，选选用3m3大集集料斗，能能够满
45、足足混凝土土浇注的的需要。（2）混混凝土生生产、输输送设备备根据项目目情况选选择商品品混凝土土，由实实验人员员控制质质量，物物机部人人员控制制运输。9.2 混凝土土配合比比设计桩身混凝凝土设计计标号CC35，混凝凝土配合合比设计计通过试试配确定定，砼除除满足强强度要求求外，还还须符合合下列要要求：应采用PP.0 42.5级及及以上的的低细度度、低CC3S含量量的水泥泥，混凝凝土应具具有良好好的和易易性、流流动性；外加剂：除高效效减水剂剂、缓凝凝剂外、粉粉煤灰，不不得掺加加其他任任何外加加剂，外外加剂的的品种应应与所用用水泥相相匹配，同同时，每每批外加加剂均试试配检验验合格后后方可使使用。混凝土初初凝时间间4h；混凝土的的坍落度度控制在在1822ccm；混凝土具具有良好好的和易易性、流流动性。9.3 首批混混凝土数数量首盘砼的的方量应应满足导导管首次次埋置深深度（1.00m）和填充充导管底底部的需需要，设设导管下下口离孔孔底30cmm，则参参照规范范进行计计算:初灌量计计算如下下：V=DD2/44*（HH1+HH2）+d2/4*hh1V：灌注注首批砼砼所需数数量（mm3）D：桩孔孔设计直直径（11.5m）；d：导管管直径（0.30m）；H1：孔孔底至导导管底端端间