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1、桥梁钻孔灌注桩基础施工方案 复核： 沙县城乡结合部环境综合整治工程G107国道灰埠段改造项目经理部二一五年五月四日目 录1编制依据及编制原则12工程概况13施工配置14工期支配55冲击钻孔灌注桩施工56质量标准137质量保证措施158施工留意事项189钻孔灌注桩雨季施工措施1910水, 环保及文明施工措施2111进度保证措施2212平安保证措施231编制依据及编制原则（1）施工图设计及施工组织设计；（2）马路工程质量检验评定标准, 马路桥涵施工技术规范等马路桥梁相关施工和验收规范；（3）施工调查及现场踏勘；（4）公司拥有科技成果, 施工工艺, 施工方法成果, 机械机具设备, 管理水平, 技术装
2、备以及多年积累类似工程施工阅历；（5）相关法律, 法规对水土保持, 环境爱护, 平安管理规定。（1）依据工程实际状况，制定切实可行施工方案，确保施工目标圆满实现；（2）合理布置施工现场，尽量削减工程消耗，降低生产成本；（3）主动采纳, 推广新工艺, 新技术和新材料，增加产品科技含量；（4）采纳平行, 流水施工方法和网络支配技术组织施工，进行有序, 均衡, 连续施工。2工程概况长沙县星沙联络线下穿G107国道立交桥桥全长m，单幅桥宽13m，跨径组成为17m+28m+17 m,上部结构采纳预应力混凝土现浇箱梁，下部结构0号, 3号桥台采纳双柱埋置式台，2根1.6m桩基；1号, 2号桥墩采纳花瓶墩，
3、厚度为1.5m基础为1.8m高承台配2根1.6m桩基；桩基础采纳钻孔灌注摩擦桩基础；桥面铺装：防水层2）+11mm沥青砼铺装；0号, 3号桥台处伸缩缝均采纳GQF-Z80型钢伸缩缝；防撞栏杆为加强型混凝土护栏，护栏高出桥面1.1m，厚度为0.5m，防撞等级采纳SA级。桥头搭板台后设置钢筋混凝土搭板，长m，厚0.8m，由2块板组成。1.地形, 地貌G107 国道为双向两车道，二级马路，路幅宽度12.5m，水泥混凝土路面。桥址区属浅丘地貌，地形起伏较小，地面高程介于38.3-46.0m，相对高差约7.7m。依据区域地质资料和工程勘察成果，桥区范围内未发觉明显褶皱, 断裂痕迹，无不良地质现象，从地壳
4、稳定性来看，场地属于稳定场地；建筑场地类别为类。地下水：场区地表水主要为既有G107国道跨越沟渠渠水，沟渠宽约20m其补给源为生活用水及大气降水，在本路段区钻探过程中，该水渠水深0-0.3m，流速慢。地下水：主要为上层滞水，分布于全新统人工填筑土中，为地表积水下渗所形成，无统一水位线，地下水横向不连续，水量不均，埋深和水量受大气降水及场地坏境改变影响较大，四季动态改变幅度大，本次勘察处于冬季枯水期，水位埋深0.7-7.2m。依据水质分析报告，地下水PH=7.41，对混凝土结构有微腐蚀，对钢筋有微腐蚀。4.气象条件场地属长沙市，属亚热带季风性潮湿气候，气候温柔，降水足够，雨热同期，夏季燥热，冬季
5、寒冷，3月下旬至5月中旬，冷暖空气相互交绥，形成连绵阴雨低温寡照天气。从5月下旬起，气温显著提高，夏季日平均气温在300C以上有85天，盛夏酷热少雨，时有阵雨，1012月，干燥寒冷，短期霜冻出现；春冬两季，出现浓雾，持续时间较长。3施工配置3.1人员配置3施工组织机构图安质部：刘文德 工程部： 邓伟琼副经理：谢晓文合约部： 刘丽媛项目经理： 肖辉乐下穿G107国道立交桥物资部：李文哲 总工程师： 石亚南办公室：谢振中 专家组财务部：章 闯图3-1 施工组织机构图3人员支配（1）主要管理及技术人员见表3-1：表3-1序 号姓 名职 务备 注1肖辉乐项目经理负责全面组织, 协调管理工作2石亚南项目
6、总工负责施工方案设计及交底3章 闯项目副经理负责现场施工组织4刘文德质检工程师负责现场质量限制，报验5李 增测量负责人负责现场限制工作6黄 帅试验负责人负责材料检验, 试件留样工作7白 勇试验员负责现场试件, 混凝土检测工作8李淑媛现场技术员负责现场技术, 质量限制9邓伟琼现场施工员负责现场施工及工序转换10罗劲松专职平安员负责现场平安11刘丽媛内业资料负责内业资料填写（2）施工队伍支配考虑到我标段桩基工程不大, 场地窄小，结合钻孔灌注桩基础施工限制性环节特点。冲击钻1台，为确保进度，每班作业队伍支配3人，轮班作业，24小时施工，共配置操作人员12人。 序号大桥单位数量1桩基160m2混凝土C
7、303钢筋Q34590534钢筋HRB4002727375伸缩缝m6个47个43.3主要机械设备配置表3-3 主要施工机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量 状态备 注1冲击钻LOVOL台4良好2全站仪莱卡台1良好3水准仪莱卡台1良好4钢筋切断机GW40台1良好5钢筋弯曲机GQ40台2良好6钢筋调直机X12台1良好4工期支配桥梁钻孔灌注桩基础支配于2015年5月15日准时开工， 2015年10月5日完工，。若开工日期推迟，则工期顺延。5冲击钻孔灌注桩施工桥梁桩基钻孔灌注桩施工依次：冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土层或岩层破裂成孔，部分碎渣和泥渣挤入
8、孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆循环带出成孔，然后再灌注混凝土成桩。利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳, 钻头而压入孔底，携带钻渣，再从孔底经过钻头及孔壁之间环形空间回流至地面循环。施工工艺流程图如下：施工打算平整场地桩位复测桩位放样位置, 垂直度检查埋设护筒水平, 对中检查钻机就位孔位, 孔径, 孔深, 垂直度检查冲击成孔沉淀, 泥浆性能检查第一次清孔钢筋笼制作验收及运输钢筋笼制作, 检查吊装钢筋笼导管气密性检察导管制作, 长度配置安放导管二次清孔沉渣厚度测量漏斗, 隔水栓设置计算混凝土方量, 高度混凝土拌和运输浇筑水下砼钻机移, 撤护筒, 导管开挖桩头凿除多余桩头检 桩5.1施工打算（1） 施工主要
9、管理人员和技术人员仔细学习和熟识设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场状况，并提前进行技术交底。（2） 试验室对到场钢筋, 水泥, 砂, 石等材料依据试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土协作比，报审合格后方可用于施工。（3） 人员组织和支配均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应岗前培训，施工协调工作己做好。施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满意开工须要。施工便道能满意各种机械设备正常通行，人员和机械设备可干脆进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。机械进场前，组织测量人员利用全站仪
10、依据已闭合导线点进行桩位放样及复测，放出桩位线，依据设计供应导线点及水准点用全站仪定位，划出墩位，再依据设计桩位，测放桩心，将每一根桩中心用木桩标识，并采纳铁钉标定中心，然后在中心桩前后左右设置护桩。孔位误差应符合桥涵验标要求。护桩位置选在不易移动和车辆压不到地方。并报监理工程师审批。5.3泥浆制作冲击钻1.40g/cm3，粘度18-22Pa.S,含砂率不大于8%，胶体率96%，泥皮厚（mm/30min）2,失水率（ml/30min）20,酸碱度810。合理限制泥浆比重是保证成桩进度及质量重要技术措施，在钻进过程中必需加强泥浆管理工作，刚好更换废弃泥浆，常常清理循环系统，定期检查泥浆性能。为保
11、证施工期间钻机正常生产，将钻孔过程中产生钻渣及浓泥浆刚好装车外运或排至场外堆渣场。钻孔过程中，采纳泥水分别装置进行泥浆循环。能再生利用泥浆重新流入储浆池, 不能再利用泥浆经过脱水处理, 运至指定地点弃掉。钻机就位后，测量组复核桩位位置。在测量组放样后，在纵横向每一侧引两个限制桩，两个限制桩间距2米，钻孔时用于限制轴线偏位。限制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心位置。（如图）开挖埋设护筒，护筒壁厚6，护筒埋深220，外露30，护筒直径180cm大于桩径20cm。护筒埋入后，从限制桩拉十字线，用线锤协作钻机调整护筒偏位及倾斜状况。规范护筒允许偏差5。护筒埋设好后拉十字线将限制
12、点引在护筒上。将护筒四周运用粘性土用人工分层夯实。护筒选用及埋设遵循以下几个要点：筒内径比设计桩径大200400mm。埋设时，护筒中心竖直线应及桩基中心线重合。护筒埋置深度依据设计要求或桩位水文地质状况确定。护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉, 耐压，不漏水。钻孔钻机采纳LOVOL冲击钻施工。钻机就位前，必需先平整场地，钻机安放要平正, 稳固，确保施工中不倾斜，不移位。钻机安放在枕木上，必需平整, 稳固，确保施工中不移位, 不倾斜；钻头或钻杆中心及护筒中心误差不得大于50mm，钻孔时，孔内水位高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.5m2.0m。基底必需采纳石碴夯实，防止不匀称沉降引起钻机倾斜
13、，钻机底座平正，保证钻杆垂直，钻机安装坚固，机架不摇摆，保证钻杆和吊绳始终对准孔心，加强机械保养维护，削减钻机过程中钻杆抖动。 钻机就位后先用线锤将钻机钻杆垂直度调整好，再将钻头中心点及护桩十字交叉点在一条垂直线上，用线锤限制。钻机就位后, 接通水, 电, 检测钻具, 进行试运转。开锤前，护筒内必需加入足够粘土和水，然后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁可行性。采纳钻孔粘土造浆，成孔过程中要刚好加水调整好泥浆比重，保持在1.11.3。在钻进过程中比照地质勘探图纸对钻孔中所遇到各种地层实行土样，地层改变处，至少取一个样，从冲击钻机捞取钻渣中取出样品，查明土类并填写地层分层深度, 取样时间等标
14、签，标签填写好后装袋保留。开钻时小冲程开孔，使初成孔孔壁坚实, 竖直, 圆顺，能起到导向作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后方可进行正常冲击。冲击钻进过程中，保持孔内水位高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时，刚好向孔内补水，保持水头高度。5.6终孔, 清孔终孔后停止进尺，进行第一次清孔：泥浆，把孔内泥浆换出，并捞取沉渣，直至达到设计要求。清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm。清孔后泥浆比重应限制在1.031.1g/cm3左右，泥浆含砂率应2，粘度应限制在17-20Pa.S。A 成孔质量检查保证垂直度，成孔时留意三个方面：首先在开孔前必需检查钻头中心及桩位中心是否在同一铅垂线上，四
15、方向检查调整，其次是常常检查孔位是否偏移（测量放样校核），再次是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。B 孔深检查 依据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度护筒顶标高设计桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔深度。当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。C 孔径, 垂直度检查方法第一次清孔完成后，用验孔器（用外径等于桩设计直径+10cm，高度为孔径4倍钢筋笼）进行验孔。成孔孔径不小于设计直径。孔倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔倾斜度，并报请监理工程师复查。钻孔灌注桩成孔质量标准序号检验项目规定值或
16、允许偏差检验频率和方法1混凝土强度不小于设计每根桩取三组试件2孔中心位置（mm）群桩100；单排桩50全站仪：每桩检查3孔深摩擦桩不小于设计值测绳：每桩检查4孔径不小于设计桩径探孔器：每桩检查5钻孔倾斜度小于1%桩长钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（cm）符合设计及规范要求标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录桥台桩基钢筋笼布置方式如下：钢筋主筋连接方式采纳双面搭接焊连接，连接钢筋各项力学指标须由试验室抽检, 监理工程师认可后，方能正式运用。钢筋加工各项指标必需按规范执行，符合规范要求。运到现场钢筋笼吊放由吊车吊起后，放入桩孔中。入孔后，坚固定位，防止在灌注水下砼过程中钢筋
17、笼下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后标高必需精确。灌注水下混凝土导管安装及储料斗导管内壁力求光滑, 顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一样，连接稳固。导管安装运用前做水密试验，合格后投入运用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节及节之间连接紧密不漏水。储料斗容积为需依据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在以上，在其次在施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中，造成混凝土浇筑面不连续而断桩。二次清孔待安放好钢筋笼和灌浆导管后，再测量孔底沉渣，若沉渣厚度50mm，再进行二次清孔，二次清孔合格后，即灌注混凝土成桩。灌注水下砼灌注水下混凝土是钻孔桩施工重要工序，应
18、特殊留意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可起先灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。假如沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。将首批混凝土灌入孔底后，马上测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注起先后，须紧凑地, 连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝聚，而使测深不精确。灌注过程中，应留意视察管内下混凝土降和孔内水位升降状况，刚好测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管提升和拆除。当导管提升到料盘接头露出孔口以上肯定高度后，拆除1节或2
19、节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口导管，并挂上升降设备，然后松动导管接头螺栓，同时将起吊导管用吊钩挂上待拆导管上端吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆导管，将混凝土漏斗重新接到井口导管上，校正好位置，接着灌注。拆除导管动作要快，以10分钟限制。要防止螺栓, 橡胶垫和工具等掉入孔中，并留意人身平安。已拆下管节要马上清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要缓缓灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可实行以下措施：a.尽量缩短混凝土总灌注时间，防
20、止顶层混凝土进入钢筋骨架；b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并缓缓灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上冲击力；c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌。混凝土灌注到接近设计标高时，工地施工人员要计算还须要混凝土数量(计算时应将导管内数量估计在内)，通知拌合机按须要数拌制，以免造成奢侈。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难状况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺
21、当进行。在拨除最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。水下混凝土灌注完成后,采纳挖土埋置方法进行养护,确保混凝土达到设计强度要求，同时避开水下混凝土成桩后长时间暴露遭遇破坏。待养护龄期达到28天（或混凝土强度达到设计强度70%），开挖桩头，将桩基顶面浮浆凿除至设计标高，切除声测管，进行超声波检测每根桩预埋4根声测管，声测管底部及桩基底部齐平，顶部超出桩顶设计标高50cm。桩基成桩质量检测采纳超声波检测法，当成桩质量为I类桩时，表明成桩质量良好，可以进入下道工序；当成桩质量为II类桩时，采纳钻芯取样方法复测；当声测管堵管无法声测时，实行钻芯取样检测成桩质量
22、。0.55左右，稠度限制在1418s之间。通过制浆机置备水泥浆，制备过程中肯定要限制好水泥和水用量，充分搅拌，保证匀称性, 均习性。对声测管进行注浆，注浆时，每个工作班应留取不少于1立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为注浆质量评定依据之一。6质量标准表6-1序 号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋, 螺旋筋各部分尺寸5加工及安装1. 基本要求（1） 钢筋, 机械连接器, 焊条等品种, 规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2） 冷拉钢筋机械性能必需符合规定要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。（3） 受力钢筋同一截面接
23、头数量, 搭接长度, 焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（4） 钢筋安装时，必需保证设计要求钢筋根数。（5） 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2. 实测项目表6-2项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距（mm）10 板爱护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）底面高程（mm）503. 外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。（2）多层钢筋网要有足够钢筋支撑，保证骨架施工刚度。4. 钢筋笼安装须严格执行以下操作程序（1）钢筋笼定位：依据预先复测护桩，保证桩位中心及钢筋笼中心在同一铅垂线上；（2）钢筋笼骨架底面高程
24、：钢筋笼骨架底面高程，依据规范要求，底面高程满意5cm。（3）钢筋笼安放稳固措施：在钢筋笼定位及底面高程确定后，在护筒周边等间距焊接4根吊拉钢筋，使钢筋笼处于自由垂直状态。自检合格后，上报监理工程师进行隐藏工程检查验收，并刚好灌注水下砼，其间隔时间不宜超过4小时，以防沉淀过厚和塌孔。6.3钻孔灌注桩混凝土1.基本要求（1）所用水泥, 砂，石, 水和外掺剂等原材质量和规格必需符合有关规范要求。（2）水下施工混凝土强度达到规范设计要求，并达到评定标准。A 水下灌注砼必需具备良好流淌性，其协作比应通过试验确定，并经监理工程师批准，塌落度宜为180220mm，每立方米砼中水泥用量不少于设计配比用量，协
25、作比设计强度满意设计要求。B 细骨料宜采纳级配良好, 干净中, 粗砂，砼搅拌中砂率限制在4050%。水灰比宜为0.50.6，水泥强度等级不低于42.5MPa。粗集料粒径为540 mm。水下砼可适量掺加外加剂（减水剂, 缓凝剂等），掺用量由试验确定，并经监理工程师批准。C 开灌前计算首批封底砼用量，确定储料斗容量有足以将导管底端一次性埋入水下砼中1米以上深度砼。D 随着砼上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持26米，严禁把导管底提出砼面，避开造成断桩。在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录。E 水下砼灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密施工组织支
26、配及协助措施，一旦发朝气具故障或停电以及导管堵塞等事时，应实行有效措施并同时做好记录。F 提升导管时应避开碰挂钢筋笼，砼面接近钢筋笼底端时，砼灌注速度应缓慢进行，当砼面上升至钢筋笼内34米，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。G 应限制好最终砼灌注量，使灌注完毕砼顶面在凿除浮浆层后，满意桩顶标高设计要求，确保桩身质量。灌注后桩顶标高应限制在设计桩顶标高以上米。H 每根桩要制作1组试件，每组三件。试验工程师要随机抽检砼各项技术指标。7质量保证措施7.1人员保证措施依据工程特点，项目部选择对桥梁钻孔灌注桩基施工具有丰富施工阅历人员负责现场施工组织，并从项目部抽调专业质检工程师对施工
27、过程进行全程质量限制，从而保证施工质量。7.2机械保证措施我项目部依据施工工作量和工期进度支配，制定一系列机械进场保证措施，确保不因为机械不足, 机械损坏而耽搁工程进度，并加强施工过程中设备修理和管理，以完好施工机械确保工程质量。7.3制度保证措施（1）坚持质量检查制度，按制度进行日常, 定期, 不定期检查，发觉问题刚好订正，并对结果进行验证。（2）在施工过程中，对每道工序, 每个工种, 每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必需随时检查指导施工，确定关键工序和特殊工序关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，刚好订正质量
28、问题，把质量隐患歼灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。（3）严格执行工程监理制度。充分做好施工质量自检工作同时，有专职质检工程师主动协作监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。（4）仔细执行质量管理制。实行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检, 互检, 专检“三检制”，严格质量限制。（5）严格施工纪律，确保依据规范及设计施做。（1）采纳符合技术规范要求拌合设备及运输设备，及必备混凝土输送设备。（2）施工前做好各项打算工作。（3）开工前对材料进行含水量检测，刚好调整施工协作比。（4）混凝土浇筑后进行填埋养护，保证混凝土强度合格。质量
29、管理机构框图 图7-1 质量管理组织机构框图 质量保证体系框图制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状 奖优罚劣 经济兑现质 量 保 证 体 系思想保证提高质量意识TQC教化检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组项目部质量小组总结表彰先进技术保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标质量第一为用户服务制定教化支配质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟识图纸驾驭规范技术交底质量支配测量复核应用新技术工艺施工保证创优规划检查创优效果制定创优措
30、施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验限制充分利用现代化检测手段图7-2 质量保证体系框图8施工留意事项钢筋存放A 钢筋必需依据不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂, 且应设置识别标记。钢筋堆置在棚内，并加高至地面以上20cm。B 钢筋表面干净，运用前将表面油渍, 漆皮, 鳞锈等清除干净。C 钢筋平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋运用前调直。8.2钢筋连接A 钢筋纵向接长采纳双面搭接焊连接，连接长度满意规范要求，连接时严格依据设计要求和验收标准执行。8.3钢筋笼运输, 安装A 钻孔灌注桩钢筋笼加工采纳场内集中加工，采纳吊车吊放安装。B 钢筋
31、笼吊装时，防止钢筋笼变型，或箍筋脱落。钢筋笼吊放安装时，要严格安装，放样出桩中心保证定位精确。8.4导管安装导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号，标识尺寸，做好记录。最下一节下口不设法兰，使拔管不带动混凝土，然后依次安装管节。在考虑孔底悬空2040cm后，计算到卡盘顶面高度，以便最上几节用, 1m, 管节调整导管长度。导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适橡皮胶密封圈（35mm），并在密封圈两面匀称涂上一层黄油，以利密封。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗，贮料斗在运用前应用水浇湿，拔塞千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。布置好贮料斗, 混凝土运输车和吊车等位置，以便操作，进退自如。打算工作应尽量
32、缩短时间，削减孔底沉淀。水下混凝土灌注灌注前，限制孔底沉渣厚度，如大于规定，进行第二次清孔，但要留意稳定孔壁，防止塌孔。混凝土必需具备良好匀称性，坍落度限制在180220，每立方米混凝土中水泥用量不少于设计配比用量。混凝土运到灌注地点以后，应检查匀称性和塌落度，如不符和要求时，应进行第二次拌合，仍不符合要求时，不得运用。每根桩要制作五组试件。贮料斗装满混凝土时，拔塞灌注首批混凝土。拔塞同时接着在料斗内放混凝土,保证首批混凝土灌注后，导管埋深不得小于1m。用吊斗灌注顺当后，应马上拆除贮料斗，在导管上口接漏斗，使混凝土运输车干脆对导管口灌注，以削减环节，加快灌注速度。灌注过程要留意保持孔内水头，并
33、常常探测井孔内混凝土面位置，刚好调整导管埋深并做好灌注记录。导管埋深限制在26m之间，严禁把导管提出砼面，避开造成断桩。探测孔内混凝土面标高要尽量精确，测锤宜用5Kg左右铁质平底锥形体。灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，以减小对钢筋笼冲击力，混凝土进入钢筋笼肯定深度后，应提升导管，使钢筋笼在导管下口有肯定埋深。孔内溢出泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池内，防止环境污染，也可重复运用。灌注接近桩顶时，由于混凝土冲击力减小而堵管，可采纳抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出m以上。最终一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。混凝土灌注过程中，应随时清洗拆除导管，
34、最终全部清洗堆码，以便下次再用。灌注完成后，拔出护筒并冲洗干净待用。9钻孔灌注桩雨季施工措施9.1材料管理措施雨季期间做好材料订货, 进场, 检验, 保管工作。材料配件必需具有检验合格证明书，并按规范及设计要求进行检验(或见证取样检验)合格后，才能用于工程，确保工程质量。l, 钢材管理：施工用钢材主要为钢筋，桩基钢筋笼加工好后，运至现场，存放时应设置专用区域，摆放整齐，做到上盖下垫：上部采纳防水布覆盖，底部垫起高度不低于米高，防止雨水侵蚀。2, 焊材管理：焊材（主要为电焊条）必需入库保管，材料员应确认焊材牌号, 规格, 入库量, 有无损伤等。焊材在运用前不得打开包装，以免受潮变质。3, 混凝土
35、灌注：在混凝土灌注期间，大雨来临时不得灌注混凝土。如灌注混凝土期间突临降雨，应打算足够量防雨苫布，以保证混凝土连续灌注。4, 拌制混凝土原材：砂, 石等集中堆放在原材存放区，存放区受雨水影响，拌制混凝土前须测定原材含水率，刚好调整施工协作比，保证混凝土强度。9.2临时用电管理措施1, 现场用电线路要保证绝缘性良好，重要地段应埋地设置，电源开关箱要有防雨设施。配电箱, 电缆线接头, 电焊机等必需有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。全部机械操作运转，都必需严格遵守相应平安技术操作规程，雨季施工期间应加强教化和监督检查。现场施工人员在焊接作业时要留意防滑, 防触电，加强自我爱护，确保平安生产
36、。2, 必需保证施工现场电气开关闸刀, 插座, 插头完好，如有破损刚好更换，施工完后，要做到人走拉闸。3, 降雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体状况制定平安措施，运用手持电动工具，要保证良好供电线路必需有漏电爱护器，潮湿作业施工照明用电必需采纳平安电压。4, 进入施工现场全部人员必需穿绝缘鞋，施焊人员在操作时必需有防触电爱护用品。1, 施工现场应进行必要硬化处理（垫渣土, 碾压, 钢板等），做到坚实平整。除场地现有临时路以外，对于桩施工场地打算钢板垫道以保证混凝土运输车通行到位。2, 施工作业场地应依据场区特点，设置集水坑，场地积水时应实行机械排水和人工疏导排水结
37、合方式。保证作业场地不积水。防止雨后出现异样和塌陷。做到雨停水散，不影响正常施工。技术保障措施1, 降雨来临之前或降雨后技术人员应刚好对施工桩位, 轴线加强复核检查，防止由于雨后带来场地湿陷造成较大偏差，确保桩位精确性。2, 随时检查进场混凝土匀称性, 塌落度，对不符合规范要求混凝土不得运用。10水, 环保及文明施工措施10.1施工水, 环保管理体系框图 图10-1 施工水, 环保管理体系框图10.2环境爱护措施（1）开工前组织全体员工进行生态资源环境爱护学问学习，增加环保意识。（2）施工临时排水和系统排水相联系，避开重复建设和保证排水通道连续运用，削减对环境影响。（3）加强施工用车辆（如砼罐
38、车等）保养，削减尾气排放量。（4）配备特地洒水车沿施工便道进行洒水，削减粉尘污染。（5）按规定对施工所需设备进行维护保养，确保现场运用设备具有良好机况。（6）工作期间暂停运用机械设备，停机或将油门调至最小。（7）利用施工设备上静噪器，并在施工期间正确维护。（8）合理支配施工组织支配，避开夜间施工扰民，尽量削减施工对旁边居民不利影响。10.3水质爱护措施（1）在桥梁两侧设置沉淀池和油水分别池，进行处理后并测试其PH值达到中性后方可排水。（2）设置废弃物收集点，废弃物品集中堆放，定时清理，避开进入旁边沟渠, 河道，影响水质。对施工中运用有毒化学材料，实行相应防泄漏措施，远离河流，妥当保管堆放，避开
39、浆液污染当地水质。（3）对施工机械定期进行检修，以免油料泄漏污染水体。（4）施工排水，不得流入农田, 耕地。10.4文明施工措施（1）了解当地风俗民情爱惜群众，爱护群众利益。坚持互利原则充分调动地方群众主动性，发挥地方人力, 物力优势，带动当地经济发展。（2）工地始终做到整齐有序, 文明施工, 工完料尽，爱护当地水资源，避开造成损失。（3）对全部参与施工人员常常进行文明施工教化，增加文明施工意识，树立企业文明礼貌施工形象。（4）按批准施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布局，尽量不占良田，施工现场刚好完成“三通一平”：创建良好施工环境，建设文明工地。（5）施工现场设置四牌三标，标
40、明建设项目名称, 设计, 监理, 施工单位名称和责任人。（6）施工现场内施工用电安装规范, 平安, 牢靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。11进度保证措施（1）建立进度限制组织系统选派阅历丰富, 专业实力强领导干部组成精干, 有力项目经理部，对业主负责，信守合同，听从监理，协调施工。项目经理部负责落实施工进度限制人员，落实具体任务和工作责任，依据进度支配将桥面铺装施工进行层层分解。仔细探讨, 分析工程量和影响及制约因素，做出周密合理施工网络图，施工中严格依据网络支配施工。（2）加强各工序施工之间协调工作施工前按支配作出各工序具体每周或月支配，项目经理部统一管理，依据作
41、业支配常常进行检查，若偏离制定支配进度，刚好进行调整。（3）坚持工程交班会制度项目经理部召开工程会议，检查落实施工实际进度状况，分析和预料可能影响进度因素，制订预防措施。各班组坚持每日下班前碰头会，检查当日完成工作量，并将存在问题刚好报告项目经理部，把工程进度支配层层落实到班组和个人。（4）加强平安和技术交底工作常常对职工进行平安和质量方面教化，不断提高职工质量意识和工作责任心，避开发生质量事故，将担心全隐患歼灭在萌芽状态中，这是保证工程按支配实施主要措施之一。同时加强对机械设备修理保养，提高机械完好率及利用率。（5）合理组织施工科学地, 合理地组织平面流水施工交叉作业，项目经理部依据各工序,
42、 各工种具体作业支配，配置必要设备，供应足够材料，支协作理劳动力，进行流水作业和交叉作业，避开因资金, 机械, 材料和劳动力不足而影响工程进度。坚持多点施工，平行作业，支配部分领导值班，对现场施工进行指挥及协调。（6）落实岗位责任制建立激励制度，开展劳动竞赛，关切职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员主动性，提高劳动生产率。12平安保证措施12.1平安保证体系平安方针：平安第一，预防为主，防治结合，综合治理。平安目标：杜绝死亡，重大交通事故，重大火灾事故。平安领导小组：经理, 总工, 副经理, 各业务部门相关人员。平安责任制平安教化班组平安制度事故处理奖惩制度总结阅历教训，以利今后提高1.新工艺
43、教化2.特殊工种培训3.技术交底教化4.领导干部平安教化 1.班前平安讲话 2.周一平安活动 3.交接班制度 4.三检制度 5.制度上墙逐级上报1.经理部月评奖罚 2.工区自评奖罚 3.班组自评经理部平安小组检查施工中检查安 全 监 督 检 查工 区 自 检开工前检查图12-1 平安保证体系图12.2平安保证措施（1）钢筋工作业1）现场钢筋摆放整齐，防止钢筋头伤人。2）多人合抬运钢筋时，起, 落, 转, 停动作必需一样，人工上下传送不得在同一垂直线上。3）调直机调直钢材时，手及滚筒应保持肯定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防甩动伤入。4）用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，留意放入插头位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向外面；更换插头, 加油和清理，必需停机后进行；严禁制作超过本机规定钢筋直径, 根数及机械转速。5）除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 6）切断机切断钢筋时，手及刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一样：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手干脆送料；机械运转中严禁用手干脆清除刀口旁边短头和杂物。（2）电焊工作业