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1、中堅精英管理幹部晉升TWI培訓課程教材主講人:時 間: 地 點: 第四單元：如何有效降低成本提升競爭力之（一）Cost Down的觀念要領與技法 講師: 壹、前言:做對事情才有效果; 用對方法才有效率。貳、企業三類型與員工四心態左右企業的成敗一、企業三類型: (影響因素:a.業種選擇 b.經營者信心和能力c.管理技術力的引進和重視) 1.將被淘汰者 (滿足現狀, 無因應能力, 不知不覺者) 2.面臨危機者 (反應遲鈍, 因應能力不足, 後知後覺者) 3.穩定成長者 (具前膽性, 不斷創新, 先知先覺者) 二、企業員工從業四大心態: 1.肯定自己、肯定別人 (樂觀進取者) 2.肯定自己、否定別人
2、 (自大驕傲者) 3.否定自己、肯定別人 (自悲被動者) 4.否定自己、否定別人 (悲觀墮落者)三、企業利益五大來源: (一命二運三風水、四積陰功、五多讀書) 一、景氣利益 二、機會利益 三、創新利益 四、行銷利益五、管理利益 (理財利益)肆、降低成本的前題：一、從降低非策略性成本如材料、加工、測試、包裝、運輸、庫存、采購等與管理費用（水電、報關、IT資訊、交際、庶務、交通、辦公費、開會等）處落實改善。二、3 MIND 的經營與全員十大意識的覺醒:1.以四省節流2.以四不省開源3.問題意識4.時間意識5.成本意識6.改善意識7.團隊意識 (跟進)8.敬業意識 (照辦)9.學習意識10.價值意識
3、11.人才意識 (德、才、能、拼)12.三心律意識.伍、降低成本的二條快捷方式與王永慶企業的十想 一、二條通向成功的快捷方式: 1.一體二面三片心 2.五優(u) 强勢三自情 二、徹底跟隨王永慶先生的10想觀 (構想十回想) 前進: 1.我應該做些什么, 要怎么做才算好?! 2.我照目前的做法做下去是否恰當, 有無更妥善的做法?! 3.我照目前這樣做所得到的經驗如何? 能不能趕上人家, 會不會落伍而被淘汰?! 4.我這樣處理公務對得起我的同事否? 我的同事是否靈活且輕鬆地工作?!我的同事是否尊敬我、樂意和我共同合作?! 5.我有無虛心研究改善我的工作幷熱心建議上級或上司改善一切措施, 使其合理
4、化?! 6.我對寶貴的工作資料有無加以整理分析、思考反應、活用于下一個工作任務中?! 7.我對別人送給我的報表資料確實瞭解了嗎?!有無采取有效的行動, 還是唯我獨尊, 誤人誤事?! 8.我是否盲目地做著毫無目的或價值之錯事?!9.我有無感覺到目前的工作環境, 是我發揮能力的良好機會?! 10.我們的智慧與刻苦耐勞之精神, 既不比別人差, 但歐美人民生活水準比我們好, 原因何在?!沒有別的: 我們欠事前思考、計劃, 欠事後回想檢討, 也就是 不會想 的結果。陸、如何降低成本:幹了的毛巾,再捏水還是會滴下來! 推動體質改善蜻蜓計劃 (决心教育執行) : 一、企業改善五大方針: Q、CD.M.S P
5、.D.C.A 5W2H. 二、透過三找、消除不合理、破除浪費: 從5S到品管4M改善, 以消滅浪費。 三、5F3250特戰計劃的適時展開: 降低成本最有利的武器, 包括 1.目標管理 2.分層負責 3.要項管制 4.源流管理 5.制度管理 6.全體動員 (用三定去三搞) 、 (一人多職、善用查核表)柒、實例說明: (不會産生附加價值的作業就是浪費) 一、三和關係企業台三工業公司的5005特戰計劃. 二、金剛鐵工廠突破月業績15000萬元的敢死隊作戰計劃. 三、豊田公司的七大浪費: (依重要順序排列). (1)生產過剩之浪費 (2)停工等待之浪費 (3)搬運之浪費 (4)加工方法之浪費(5)庫存
6、之浪費 (6)動作之浪費 (7)不良品之浪費 四、日本美娜克公司十二大浪費: (依重要順序排列) (1)物品取放未定位之浪費 (2)等待之浪費 (3)動作之浪費 (4)生產過剩之浪費 (5)整修、不良、退回之浪費 (6)轉換品種之浪費 (7)搬運之浪費(8)加工方法之浪費 (9)原材料、物料之浪費 (10)謄寫之浪費 (11)未整理、未整頓之浪費 (12)連絡、傳達錯誤之浪費。 五、日本鹿島建設公司總經理鹿島守之助破除浪費的經營指標, 要全員多念、多做、多想。 浪費到處都有, 要睜大眼睛去發現浪費。 浪費種類繁多, 物品的浪費、時間的浪費、空間的浪費、費用的浪費、努力的浪費、感情的浪費、制度的
7、浪費.等。 浪費到處都有, 浪費絕不會産生任何利益。捌、結語: 用一滴蜜去捕捉蒼蠅比用一加侖膽汁更有效 (溫和與友善永遠比憤 怒和武力强)以KAP運動達成蜻蜓計劃從觀念革新做起: 一、技術與機器的投入可以立竿見影, 馬上奏效。 二、管理改善必須一點一滴, 絕無快捷方式可尋, 必須努力不懈才能得 到效果, 且其效果是永恒的、累進的。 三、容忍6呆浪費是一種罪惡。 如何有效降低成本提升競爭力之（二）單元成本分析與問題解决要領 主講人：）壹、前言：問題真的那么可怕嗎？！世界上有一把鎖，就一定會配有一支鑰匙。一、不怕有問題，只怕不知道問題的中心點在那裏。二、不怕有問題，只怕解决問題的决心度不够堅定。三
8、、問題如冰山，只看表像，難以根本解决及改善。貳、問題面面觀：（爲什么要先定義問題再找出它的特性）一、什么是問題：問題是個人期望解决的工作單1. 因困境暫時無法得到出路。2. 意料之外的情况無法解决。3. 問題有時具有對立的特性（如想買車子，但又希望省錢），亦即如果某一邊力道加大，戰勝了另一方，則問題自然就得到解决。二、問題的四大特性：1. 重要而急的問題。2. 重要而不急的問題。3. 不重要而急的問題。4. 不重要也不急的問題。參、怎樣解决問題：（從兩大步驟、三大程式與DATPA原則的運用下手）。一、解决問題的兩大步驟：1. 先爲問題下定義（WHAT）。2. 再爲問題尋求解决方案（HOW）。二
9、、定義問題的程式：1. 認定確有問題存在（從DATA中探得）。2. 將問題予以分類（從DATA中解析）。3. 分析問題的來源（從ANALYSIS找出真因）。三、解决方案的决策過程1. 列出所有可能解决的方案（利用全方位SWOT思考）。2. 擬定最佳解决方案（透過THINKING選定解决方案的PLAN）。3. 展開行動計劃（利用一份完整的步驟指南，實現你所作的决定ACTION）。四、解决問題的方法喇叭式原則的運用(DATPA)1. 確認問題：參考冰山原理及柏拉圖20：80原理，收集DATA2. 標示問題：透過5WHY哲學（追根究底）從不同角度看問題你想要什么，你不想要什么？！幷找出關鍵字來（如：
10、太貴了！沒必要、缺現等）。3. 分析起因：從假因到真因去過濾問題點，移動問題的關鍵。從結果分析原因（因果圖之應用）。4. 提出解决問題的方案：正負兩面評價及思考（如照相動作）SWOT5. 擬定决策計劃活用5W2H法擬定新計劃。6. 改善行動展開結合應變與微調的功夫，使美夢成真。肆、台塑企業爲什么能交出亮麗的經營成績?!一、以台塑三寶展現企業實力！1.公司上下徹底支援制度化。2.嚴格的績效考核。3.永續性推動專案改善。二、事業部制之特性發揮：1.利潤中心、責任中心之劃分（親兄弟明算帳）。2.經營主管之權責（責任歸屬到個人）。三、經營績效評估分析的獨到：1.單元成本分析之要點（由單位成本分析切入單
11、元成本分析）。2.經營績效檢討之運作（抓住指標，各環相扣）。3.午餐會報之威力（驗收經營成果，一切務本踏實）。伍、由5WHY哲學切入單元成本分析術的具體要領掃描一、5WHY哲學的精義：從TOYOTA追根究底與台塑，點點滴滴追求合理化談起：(從假因找到真因)。1.爲什么生產綫上的馬達壞了？！WHY2.因爲馬達轉不動。（爲什么？！）WHY3.因爲綫圈燒掉了。（爲什么？！）WHY4.因爲馬達上面的潤滑油幹掉了。（爲什么？！）WHY5.因爲馬達上面的加油孔積滿了灰塵，所以油無法注入馬達核心。（終于由假因找出真因，進一步找到防止再發策略問題解决了。）二、怎樣由單元成本展開至單元成本：讓一切狀况更清楚、徹
12、底。1.實例剖析：一隻女用手提包每單位之製造成本爲600元。經展開剖析（第一階）項次專案金額比率1材料成本222元37%2人工成本288元48%3製造費用90元15%4合計600元100%仔細展開剖析（第二階）發現材料的各小單位成本（1）材料成本222元（100%）（B）項次專案金額比率1塑膠皮10447%2拉煉5424%3管條3114%4厚紙板167%5針車綫178%再展開分析（第三階）找出塑膠皮料的各細小單位成本塑膠皮104元（C）項次專案金額比率1本布皮料4240%2側片皮料2524%3袋口皮料2120%4內裏皮料1216%2.破除浪費，降低成本的竅門：從特性要因分析采抓大放小與20：8
13、0原理找出幷排除問題障礙。陸、怎樣活用單元成本分析以有效降低成本、强化競爭力一、成本管理三大階段：1. 成本的標準設定階段2. 成本的差异發生原因之追查階段3. 成本改善活動之確實推動階段二、怎樣降低成本：1. 第一階展開：事務費用降低間接部門人事費建立工資率標準間接費用降低建立工時標準 直接人工費用降低 財務費降低材料使用量之節約控制(用量標準調整)材料單價下降(建立標準采購單價與儲運費用材料管理費之减低模具費降低設計費降低成本降低策略 材料費之减低 外包加工費降低 研發費降低2. 第二階展開：采購方法改善緊急采購之避免材料管理費降低材料單價减低替代品開發與應用材料價格控制材料費之减低檢驗方
14、式機器維修設計用料量超量收發料人員操作材料用量控制利用單元成本分析術對外銷沙島地阿拉伯包裝、運輸費用結構分析說明包裝費用746.48元/T 88.19%包裝袋費3.24 38.28%元/T包裝材料費666 78.688%元/T折舊4.05 0.48%元/T事務費用0.58 0.06%元/T服裝費0.26 0.03%元/T保險費0.05 0.01%元/T基本電費2.49 0.29%元/T基本電費2.49 0.29%元/T說明: (1) 包裝之固定製造費用、直接人工、變動電力費、依甲廠現狀標準。（2）墊板打包委托船公司342元/T。外銷沙島地阿拉伯包裝、運輸費用861.48 100%元/T變動電力
15、費2.5 0.3%元/T裝車工資20 2.36%元/T卡車運費9.5 9.45%元/T運輸費用115 11.81%元/T直接人工67.17 7.93%元/T膠袋蓋印人工3.81 0.45%元/T管理費10.28 1.21%元/T操作人工53.08 6.27%元/T其他費用0 0%元/T什項購置0.06 0.01%元/T其他修護費0.3 0.04%元/T消耗品2.28 0.27%元/T機器修護費0.74 0.09%元/T固定製造費用10.81 1.28%元/T墊板打包費342 40.4%元/T提示思考與對策：活用BS運動(腦力激蕩)一、材料用量差异之原因：1. 産品設計或製造方法、流程變更，用料
16、標準未能立即配合調整。2. 所用機器或工具變更，材料損耗率增加。3. 材料品質低劣，耗損率大。4. 溢領材料未予退庫。5. 操作疏忽，損壞加工品或産生廢料、超過標準用量。6. 水溫控制不當或調溫設備故障或氣候變化影響品質。7. 機器效率增進或减退。8. 開發品或訓練作業員耗用額外材料。9. 檢驗過嚴增加損壞品。10. 月底盤點不確實。11. 整理、整頓工作沒做好人員、環境與設備配置不當。12. 搬運不小心或製造中污損。13. 失竊。二、材料價格差异之原因：1. 市價變動。2. 進料數量不按標準采購。3. 達最低存量時，未能及時請購，不得不以緊急采購方式進貨，成本加大。4. 采購時捨近求遠，運費
17、較高，運送途中損耗加大。5. 使用不必要的快速運輸，增加運費。6. 現金折扣期內未能付款，喪失優惠。7. 經常付款緩慢，供應商故意開始擡高售價。8. 向給予優惠條件之外的廠家購料，未有折扣。9. 采購人員善用機智，低價進料。10. 原料品質變化。11. 詢價未深入。12. 匯率變化。13. 采購物件或條件變化。14. 倉儲費用控制不當。柒、問題與對策仿真研討：一、本公司最近兩個月以來，人員流動率加大，幾近15%以上，且人員上班士氣低落不振，我們該怎么辦？！二、本公司爲了吸收新血輪，不斷以登報或上網等方式積極進行，惟仍未見成效，我們該怎么辦？！三、本公司很多規定其實很好，其中制度本身也大多以尊重員工和人性化考量爲出發點設定，可是爲何大部份員工仍不感滿意，頻出怨言，我們該怎么辦？！A計劃破除浪費自我革新行動表 單位別： 項 次浪 費 項 目改 善 對 策 或 措 施負 責 人完 成期 限考 核 三 追123考核人： 屬員： 提報人：