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1、制作人：向军民 制作日: 2004.07.07Tel: 13751163678 众 鑫 资 讯向军民专用数据窗体 =除油、粗粗化培训训粗化程度与附着力息息相关。理论知识识1化学学除油各各成份的的作用是是什么?氢氧化钠钠: 一种种强碱, 能发发生皂化化反应而而除油, 但润润湿作用用差, 水洗性性也差.碳酸钠: 具具有良好好的缓冲冲作用, 水解解后生成成氢氧化化钠, 能缓冲冲除油过过程中的的氢氧根根. 但碱碱性不强强, 水洗洗性也不不够好.磷酸三钠钠: 具有良良好的缓缓冲作用用, 能水水解生成成氢氧化化钠, 具有一一定的表表面活性性作用, 水洗洗性好.其它辅助助成份。2什么么是化学学除油?影响化化
2、学除油油效果的的因素有有哪些?在含碱的的溶液中中, 借皂皂化和乳乳化作用用除去工工件表面面油污的的过程称称作化学学除油.影响化学学除油效效果的因因素有以以下几个个:(1) 溶液浓度度随着深深度的提提高, 皂化与与乳化作作用都会会增加, 可提提高除油油效率,但是氢氢氧化钠钠含量过过高时, 制品品表面会会出现一一层氧化化膜, 因此氢氢氧化钠钠含量不不宜超过过1g/L.(2) 乳化剂可可促进乳乳化作用用, 加快快除油过过程. 但乳化化剂过多多会生成成许多泡泡沫, 影响制制质量量量.(3) 温度随着着温度的的升高, 可增增进碱性性盐类的的水解, 从而而提高除除油溶液液的碱度度, 加快快动植物物油的皂皂
3、化过程程. 提高高温度还还能加强强除油溶溶液的对对流, 从而加加快乳化化过程.(4) 搅拌溶液液或翻动动制件搅搅拌作用用能经常常更新零零件表面面的乳液液层, 加快零零件表面面油滴分分散到溶溶液中的的速度, 能显显著提高高除油效效果.3除油油液中的的表面活活化剂有有什么作作用? 常用的的有哪些些?乳化剂是是一种表表面活性性剂, 它的结结构里同同时含有有两种性性质不同同的基团团, 即一一个憎水水基团和和一个亲亲水基团团. 除油油过程中中, 憎水水基团受受碱液中中的水排排斥而与与油产生生亲合作作用, 而亲水水基团则则指向碱碱液, 故乳化化剂首先先吸附在在油膜与与碱液的的分界面面上, 使油膜膜对制件件
4、的吸附附力减弱弱, 并随随碱液的的对流作作用(或搅拌拌), 油膜逐逐渐地从从制件表表面脱落落下来. 脱下下来的油油膜在内内聚力的的作用下下变成油油珠, 均匀地地分散在在碱液中中.4 蚀刻这是一种种能蚀去去部份AABS塑塑料的强强氧化剂剂溶液,使塑料料表面形形成微孔孔粗糙.这些微孔孔是结合合金属的的地方,且能促促进塑料料和金属属之间的的结合力力,同时工工件表面面的物理理性质由由疏水(憎水)变成亲亲水.5如何何检查粗粗化质量量?非金属材材料粗化化后的质质量检查查, 一般般用目测测法：A:也可可用表面面光度仪仪或显微微镜进行行检测. 化学学粗化处处理过程程的制品品清洗干干净后再再擦干, 用五五倍以上
5、上放大镜镜观察制制件表面面的粗糙糙度与绒绒白色薄薄膜的厚厚度及均均匀程度度,B: 可可将制品品浸入水水中后取取出, 观察表表面保持持水珠膜膜的均匀匀程度, 或测测定它的的润湿度度.凡是粗粗化质量量达到标标准的, 其制制件表面面都会出出现海绵绵状组织织层或表表面变暗暗.6如何何制定塑塑料的化化学粗化化工艺条条件来提提高镀层层的结合合力?影响塑料料与镀层层结合力力的因素素有粗化化温度、三价铬铬的含量量、粗化化的时间间、制品品的形状状等.1) 粗化温度度影响化化学粗化化和效率率的因素素之一是是温度. 在塑塑料热变变形温度度下, 粗化温温度越高高, 粗化化效率越越大, 其镀层层金属与与基体的的结合力力
6、就越好好. 见下下表, 表中数数据是塑塑料基体体与铜镀镀层之间间的结合合强度.温度对粗粗化效率率的影响响温度()606670结合强度度(kgg/2)0.8331.0331.3332) 三价铬的的含量开开始用的的粗化液液为红棕棕色, 随着粗粗化过程程的进行行, 溶液液将变为为暗绿色色. 在此此过程中中, 溶液液中Crr 6+不断变变为Crr3+, 使三价价铬积累累. 当三三价铬量量超过115g/L, 将使镀镀层的结结合力降降低; 另一方方面, 由于浓浓酸吸收收空气中中的水分分而使溶溶液比重重减少, 导致致粗化效效率降低低.3) 粗化时间间在粗化化溶液成成分与温温度固定定不变时时, 达到到粗化目目
7、的所需需的时间间越短, 粗化化效率越越快, 反之粗粗化效率率则低, 如果果粗化时时间小于于或大于于最佳粗粗化效率率所需要要的时间间, 则镀镀层的结结合力下下降. 粗化过过程中, 时间间和温度度应密切切配合,粗化温温度高, 时间间可缩短短一些; 温度度低, 粗化时时间可适适当延长长.4) 制品的形形状对于于形状复复杂、壁壁厚的制制品, 可以采采用较高高的温度度和较长长的时间间进行粗粗化. 对于形形状复杂杂而壁又又很薄的的制品, 只能能用较低低的温度度, 防止止过度浸浸蚀或引引起变形形. 对于于壁厚形形状简单单的制品品, 可选选用罗高高的温度度进行粗粗化; 对于平平面薄板板, 可在在低温和和较长时
8、时间进行行粗化, 以防防变形和和粗化不不均匀.粗化操作作中必须须严格控控制适宜宜的粗化化条件. 若粗粗化不足足, 会引引起镀层层起泡、结合力力差;若粗化化过度, 则会会引起零零件变形形或使表表面层腐腐蚀, 从而损损坏表面面粗糙度度.调配粗化化液时, 要尽尽量防止止带入过过多的水水分, 否则形形成局部部过热, 使零零件变形形.粗化过程程中, 还要勤勤翻动零零件, 避免零零件粗化化不均匀匀.7. ABSS塑料的的化学粗粗化机理理是什么么? ABBS塑料料是由丙丙烯青与与苯乙烯烯共聚形形成的弹弹性体相相(也称橡橡胶体相相)组成的的混合物物. 后者者呈球状状均匀地地在前都都之中. 对ABSS塑料进进行
9、化学学粗化自自理一般般用硫酸酸和铬酸酸的混合合液浸蚀蚀, 粗化化过程中中制件表表面球状状橡胶体体被溶解解留下凹凹坑形成成微观粗粗糙. 经粗化化后, 增大了了接触表表面积并并生成某某些极性性基团, 提高高了表面面的亲水水性, 从而提提高了镀镀层与基基体的结结合力.对ABSS塑料进进行化学学粗化的的常用粗粗化液配配方有以以下两种种:(1) 高铬酸低低硫酸型型:铬酐 4000g/L硫酸 3550g/L温度 660 70时间 300minn.(2) 低铬酸高高硫酸型型:铬酐 2000g/LL硫酸 10000g/L水 4400mmL温度 660 70时间 300minn.以上两种种配方的的选择可可根据A
10、ABS塑塑料的不不同牌号号而定, 难以以粗化的的可选用用高铬酸酸低硫酸酸, 易粗粗化的可可选用低低铬酸高高硫酸的的粗化液液.8. 非非金属制制品化学学粗化后后可能出出现的问问题是什什么? 如何处处理?有些非金金属制品品化学粗粗化后零零件表面面含有一一层疏松松层, 表面略略带黄色色, 用指指甲能划划出痕, 干后后表面呈呈粉白色色. 产生生的原因因是由于于粗化过过度. 解决时时, 一方方面缩短短粗化时时间, 适当降降低温度度. 另一一方面对对出现的的次品可可在高铬铬酸粗化化液中作作短时间间的去膜膜.还有些非非金属制制品粗化化后表面面不亲水水, 原因因是粗化化不足, 材质质弄不清清, 解决决的方法法
11、是延长长粗化时时间或升升温, 二是查查清材质质再制定定粗化工工艺.9. 非非金属制制品粗化化时, 粗化液液组份与与粗化程程度对镀镀层的结结合强度度有什么么影响?非金属材材料粗化化的目的的是增大大制件的的表面积积和亲水水能力, 以此此来提高高制件与与镀层的的结合力力和润湿湿性.为了提高高粗化效效果, 选择粗粗化液要要有针对对性. 在铬酐酐-硫酸型型粗化液液中, 铬酐的的含量可可以加到到饱和量量, 磷酸酸在粗化化液中可可影响粗粗化速度度, 如果果浸蚀过过快, 则可加加入一定定量的磷磷酸, 避免过过度浸蚀蚀. 它可可以起粗粗化过程程中的缓缓和作用用, 使粗粗化更均均匀, 镀层结结合力更更好.实际适用
12、用的粗化化液中还还是由铬铬酐、硫硫酸或重重铬酸盐盐组成, 也有有加入磷磷酸的粗粗化液. 这几几种成份份中, 硫酸的的含量对对镀层结结合力起起着重要要的作用用. 实践践证明, 含量量较高的的硫酸粗粗化液使使用寿命命较长, 粗化化能力较较强.非多属制制品粗化化时, 粗化程程度对结结合强度度有着很很大影响响. 粗化化不足会会造成镀镀层镀不不上、起起皮等缺缺陷; 粗化过过度形成成过腐蚀蚀, 同样样也会造造成镀层层结合差差.粗化程度度的控制制, 也就就是对粗粗化时间间与粗化化温度的的控制, 只有有严格按按照工艺艺操作去去做, 才能恰恰当的控控制粗化化程度, 获得得高结合合强度的的制品.10. 非金属属制
13、品在在化学粗粗化时,时间与与温度的的控制对对镀层质质量有什什么影响响?化学粗化化溶液一一般是采采用强酸酸、强氧氧化性溶溶液, 它有两两种作用用: 第一一是浸蚀蚀作用, 通过过浸蚀使使非金属属制品表表面形成成微观粗粗糙及多多孔性结结构; 第二是是氧化性性, 通过过氧化作作用, 使制品品表面生生成较多多的亲水水性基团团或使非非离子型型的分子子敏化, 这些些极性基基团的存存在, 使镀层层与制品品的结合合强度得得到大大大的提高高.化学粗化化的效果果好与坏坏, 与时时间和温温度密切切.相关当当粗化溶溶液成份份与温度度固定不不变时,达到粗粗化层的的所需时时间越短短,粗化效效率越高高,反之粗粗化效率率则低.
14、 如果果粗化时时间小于于或大于于最佳粗粗化效率率所需时时间, 则镀层层质量下下降. 因此, 在粗化化过程中中, 时间间和温度度应密切切配合, 粗化化温度高高, 时间间可缩短短一些; 温度度低, 粗化时时间可适适当延长长. 但是是粗化温温度也不不宜过高高, 如果果温度过过高, 会使一一些制品品出现热热变形或或表面产产生过腐腐蚀, 从而造造成镀层层粗糙; 如果果粗化温温度过低低, 容易易造成制制品表面面粗糙度度不够, 降低低镀层的的结合强强度, 特别是是当对多多孔性材材料进行行化学粗粗化时, 由于于时间的的延长, 会使使基体吸吸入过多多的粗化化溶液, 如果果在以后后工序中中不干净净, 残留留在孔隙
15、隙内, 日后将将对镀层层产生腐腐蚀作用用.综上所述述, 在对对非金属属材料制制品进行行化学粗粗化操作作中, 应针对对所镀制制品的基基体材料料特性及及镀层的的要求, 合理理选择粗粗化的温温度与时时间.对于塑料料制品,考虑到到一般塑塑料的耐耐热性都都比较差差, 故温温度应低低些. 而塑料料制品绝绝大多数数是高分分子链接接构, 本身又又不存在在多孔性性, 所以以可适当当地把粗粗化时间间加长, 这样样可使表表面浸蚀蚀均匀, 还能能够充分分发挥粗粗化液的的氧化作作用. 通过氧氧化、磺磺化作用用提高制制品表面面极性基基因的数数量. 增强亲亲水能力力, 提高高镀层的的结合强强度. 但对表表面光亮亮度要求求高
16、的制制品,不能采采用长时时间的方方法, 应酌情情采用用用高温短短时间方方案.11. 预处理和和化学镀镀不当造造成镀层层缺陷的的原因及及处理方方法.具体的缺缺陷产生生原因及及处理方方法见表表1-11表1-11 预处理理缺陷产产生原因因及处理理方法缺陷原因处理方法法制件除油油时产裂裂纹或破破碎有机溶液液选用不不当,制件未未去应力力.根据材料料种类及及耐溶液液性能选选用有机机溶剂,制件去去除应力力.粗化时产产生裂纹纹粗化液选选择不当当,制件未未去应力力.合理选用用粗化液液,制件去去应力.镀件全部部镀不上上铜1. 敏化、活活失效2. 沉铜液PPH低3. 温度低4. 甲醛不足足1. 更换新液液2. 调P
17、H 12133. 提高至溶溶液规范范温度.4. 添加甲醛醛.粗化后表表面不能能被水润润湿1. 表面在成成型加工工过程中中为油类类所污染染或为从从塑料本本体渗出出的单体体所污染染.2. 粗化溶液液温度低低或粗化化时间不不足.3. 粗化液组组成与配配方不符符1. 改变成型型加工方方法,不用润润滑油而而有机溶溶剂除油油,或用石石灰擦拭拭.2. 提高粗化化温度,延长粗粗化时间间.3. 校正粗化化溶液的的组成.粗化后表表面发黄黄发脆并并粗糙1. 粗化液温温度过高高或粗化化时间过过长.2. 粗化液中中硫酸浓浓度高于于正常值值.3. 粗化前所所用的溶溶液中有有机溶剂剂浓度过过高.1. 降低粗化化温度或或缩短粗粗化时间间;2. 校正粗化化溶液组组成;3. 校正溶液液成分.实际操作作 = 第8页，共8页