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1、铝板的加工方案及技术措施设计并绘出其镀金件的零件图,又叫三视图。其作用是用图纸方式将其镀金件的结构表达出来。开料，开料的方式有很多种，主要有以下几种方式：a.剪床开料，是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.假设有冲孔、 切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。（剪床可加工的铝单板 厚度为0.56mm,钢板0.5-3mm。长度4米以内，剪切原料超过 1.2m*2.4m时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材）。b.冲床开料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的 平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高，可减少加工本钱, 在批量生产时经常用到。数控冲床在模具的配合下可以冲出一些特别 形状
2、的镂空效果，所用的数控冲床HP-2500可加工宽度在1530以内 的铝板。c.数控雕刻机开料，数控雕刻机下料时首先要编写数控加工程序, 就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程 序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铝板上，将其平板件的结构 形状冲制出来加工时要注意如何排版比拟合理省料。数控雕刻机可加 工范围为2m*3.5m的铝板。冲孔，就是用冲床按图纸在铝板上冲出相应的孔位，以便组装 时安装角码。加工时要注意孔位间距及孔位边距是否正确。折弯，折弯就是根据图纸将2D的平板件，折成3D的零件。其 加工需要有折床来完成操作，它也有一定的折弯顺序,其原那么是对下 一刀不产生干涉的先
3、折,会产生干涉的后折，对于一些折弯比拟发杂 或者几个折弯太过靠近的情况可以用数控开槽机对某些折弯处进行 开槽处理，然后折成需要的角度。折弯前要先测量开好的原料各边长 度是否正确，折弯后用量角器测量各弯度是否正确。我公司数控折弯 机可加工的铝单板厚度为0.56mm,钢板0.5-3mm。卷板：就是把需要完成相应弧度的板材用数控卷板机进行加工。 数控卷板机可加工出半径大于100mm弧度的卷板，可加工板材的最 大宽度为4000mm.焊接.焊接就是将多个铝材零件组焊在一起，到达加工的目的或 是单个铝板的边缝焊接，以增加其强度。铝单板的焊接用的是氤弧焊。 当需加工出的铝板的结构比拟复杂时可拆分为几局部，通
4、过焊接打磨 来到达最终效果。组装.所谓组装就是将多个零件或组件（铝板、角码、加强筋 等）按照一定的方式组装在一起，使之成为一个完整的料品。（其中 需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后 一步,假设料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工 时，增加料品的本钱.因此要特别注意对料件的保护。铝材喷涂a.前处理流程：铝材的去油去污（酸洗大约10分钟）玲水洗（过 两道清水）玲铭化（5分钟左右）玲水洗（过两道清水）玲100度烘 干喷涂流程：上钩（铝材悬挂于流水线上）一打磨去污一喷底漆一 面漆一清漆f固化（在180团-250团之间烘烤20分钟左右）玲质检玲下 货好用包装
5、膜包装b.前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件外表 要经过去油去污及化学处理，以产生倍化膜，增加涂层和金属外表结 合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。有些铝材的某些部 位禁止喷涂的要在此工序后在相应部位贴保护膜或胶带，喷涂完成后 及时撕掉。上钩：不同形状的铝材用相应的挂钩挂于流水线上，由于烤炉 所能容纳的铝材长宽高规格分别不得超过6m、1.1m、2m,所以要 按适当角度挂好，并使其挂稳,。喷底漆前需观察铝材外表是否有污 物，用砂纸打磨干净并用喷枪吹干净。喷底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗 透能力，增强对底材的保护，稳定金属外表层，加强面漆与金属外表 的附
6、着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。a.面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要 的装饰颜色，使铝材外观到达设计要求，并且保护金属外表不受外界 环境的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷 涂中最厚的一层漆层。清漆：主要目的是更有效地增强漆层抗外界 侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色 鲜明，光彩夺目。固化处理：三次喷涂后的铝材进入固化炉处理， 固化温度一般在180团-250团之间，固化时间为20分钟左右b.质检：质量检验应按检验标准。观察外表有无划伤或杂斑附着, 用色差仪检测产品颜色是否达标，并检测漆层厚度是否达标。下钩：下钩时注意小心将喷涂好的铝材从钩上取下，放在运货 车上时，漆面对漆面，反面对反面，防止喷涂层被划伤。