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1、管道加工方案、加工工艺及技术措施1、根据招标文件的要求，本次工程所用的保温管均采用两步法生产， 次方案的基本工序是先加工出外护管，然后进行套管，再进行保温发 泡。开工前需认真组织人员进行生产工艺学习，学习监理文件，有 关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解 施工工序流程2、工艺流程除锈工艺流程一）钢管上过桥，等待进入钢管输送平台。二）钢管传送进入抛丸除锈箱三）启动抛丸除锈机，开始抛丸除锈，同时传送平台匀速推送钢管进入抛丸箱四）除锈完毕合格的钢管经传送平台传送出抛丸箱，翻转侯进入 过桥。等待进入下道工序。拉管生产工艺流程一）开机前准备：1 .开机前仔细检查挤出机电压、气压、载荷
2、是否符合工艺要求， 设备运行是否正常，发现问题及时处理；在确定设备运行正常、工艺参 数符合要求后方可开机。2 .开机前，储料罐需装满原料，所添加的聚乙烯原料必须是干 净干燥的，假设外护管出现麻点及时调整聚乙烯混合比例或通知技术 员，原料中不得有石子、铁丝、铁块等坚硬杂物。3 .检查牵引机运转是否正常，调整牵引机使其符合工艺要求。4 .检查跑车等辅助设施和所使用工具的完好情况。辅助设施出 现问题及时解决。二）开机拉管1 .在确定准备工作准确无误后开机拉管，150机电机电流控制 在110A以内。2 .开机后，要保证聚乙烯储料罐不缺料，随时添加，不得因缺 料造成断管子。3 .每隔半小时检查各区温度，
3、发现问题及时调整，确保温度符 合工艺要求，防止由于温度原因引起产品质量问题。4 .每打一次卡子班长要用卡尺测量外护管壁厚，出现偏差及时 调整，并做好记录。5 .管皮切割要准确无误，长度11.5811.62米，切割端口面要 垂直，偏差不得超过1.5度；端口要刨平，不能有明显毛刺，将外 护管内外塑料屑片清理干净，下班之前将所有塑料屑片清扫收集。 要防止出现因切割尺寸不准确、端面不垂直、刨平不彻底而引起发 泡时外护管不能使用的现象。6 .必须严格控制外护管厚度，在技术要求上下浮动2毫米。超 标达2毫米以上的外护管整管报废，外护管生产完毕后必须注明标第2页共7页 识（管径、生产日期，生产班组，生产序号
4、）后堆放到指定地点。7 .机修工必须保证挤出机、牵引机及其附属设备的正常运转， 设备出现问题必须随叫随到，及时处理，以最快速度解决问题，排 除故障。拉管各工序、各岗位工作人员要齐心协力、团结互助，哪个岗 位出现问题，其他岗位需积极配合并及时通知带班班长，带班班长 及技术员组织人员及时解决。发泡工艺流程-）运管要求1.运管需及时，保证穿管器、发泡平台不落空并有储藏钢管，生 产完毕的保温管及时运出车间。二）除锈工序把工作钢管吊到上管过桥架上，人工流动至除锈机的液 压上管传送线，经抛丸除锈把管壁氧化锈层除尽，并在管壁 抛成麻点有利聚氨酯泡沫的结合并输送至下管线。三）穿管工序1.铁丝穿支架要求：a.所
5、穿支架坡口朝向一致，坡口朝向进管方向。b.穿管前画线间距均匀，钢管两端第一组支架距管端40cmo支架具体用量规定如下：0320159为连体支架，钢管长度六米，每根5组。021901020为单个支架，需用铁丝串联，钢管长度12米，第3页共7页具体支架数量如下： 0219穿8组支架, 273穿8组支架, 325穿8组支架, 中377穿8组支架, 426穿8组支架, 478穿8组支架, 529穿8组支架, 630穿8组支架, 720穿8组支架, 820穿8组支架, 920穿8组支架, 01020穿9组支架具体支架数量如下： 0219穿8组支架, 273穿8组支架, 325穿8组支架, 中377穿8组
6、支架, 426穿8组支架, 478穿8组支架, 529穿8组支架, 630穿8组支架, 720穿8组支架, 820穿8组支架, 920穿8组支架, 01020穿9组支架每组6个；48个/根每组6个；48个/根每组7个；56个/根每组7个；56个/根每组9个；72个/根每组9个；72个/根每组10个；80个/根每组11个；88个/根每组12个；96个/根每组13个；104个/根每组14个；112个/根每组15个；120个/根;穿管员工必须严格按规定执行四）直管发泡工序（一）、管端上堵：1 .清洁堵头及排气孔，确保堵头外表干净无杂质、排气孔畅通。2 .堵头及钢管涂油或其他材料，要均匀、全面，不得漏
7、涂，。3 .在钢管上垫上塑料布，启动液压上堵头，确保堵头与外护管 紧密结合。（二）开注塑孔：1 .用皮尺测量外护管总长，确定外护管中心。第4页共7页.在外护管中心处用26mm钻头开注塑孔。（三）注塑发泡：1 .调整发泡台至水平位置，检查储料罐原料量，及时上料，。2 .检查管端堵头是否符合要求，不符合要求及时调整。3 .确定发泡密度及用料量，到达技术要求。4 .开机前检查气压液压压力；黑白料温度255；注塑时间 和注塑量等。注塑前再次检查相关人员准备情况，确保能够正常发泡 后方可注塑发泡。随时调整注塑时间和注料量，确保发满并符合工艺 要求。5 .开机注塑，拆卸枪头并清洗干净。6 .观察注塑孔，注
8、意泡沫起发情况、起发时间等，待泡沫溢出 时及时封堵注塑孔；管两端观察堵头排气孔排气情况，待排气完成泡 沫溢出时，及时封堵排气孔,防止泡沫喷溅到其他保温管外外表。7 .观察溢出泡沫，待泡沫完全固化后，处理注塑孔外表。清洁 管两端泡沫，保温管管端泡沫坡度及内圆周线要求整齐。8 .保温管生产完毕后，及时贴上标识牌。9 .保温管管端偏心程度不得超过标准要求。10 .保温管外外表不得出现明显鼓包，发现后及时消除，。现场补口工艺流程1、清理工作面，去除已试压完毕的保温管焊口两侧上下方的垫 沙、浮沉、杂物，保持热熔套焊接部位清洁无杂物。2、展开电热熔套，在保证电加热网完好的前提下，将电热熔套第5页共7页 从保温管下方穿过，然后环套在焊口上。3、将打包器从电热熔套下方穿过，环套在电热熔套上，并初步 收紧。4、调整电热熔套位置，确保电加热网在保温管的外护管上同时 收紧打包带。5、启动电热熔焊机，调整工艺参数，根据管径大小的不同，调 整电流和加热时间，并接通电热熔套，开始加热。6、观察加热情况，并测试加热结果，符合要求那么停止加热。7、摘除加热连接线，待电热熔套冷却后，在电热熔套上开注塑 发泡孔。8、启动现场补发泡机，设定工艺参数，注塑发泡。9、待溢出泡沫凝固后，清理电热熔套外外表剩余泡沫。10、将堵塞压入发泡孔，用塑料焊枪焊接，保证保温管整体密 封性能。第6页共7页保温管加工生产工艺流程图