《炼钢工艺及设备培训课程18412.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼钢工艺及设备培训课程18412.docx（58页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 永兴钢铁有限责任公司120t转炉连铸工程初步设计 WISDRI2 炼钢钢工艺及及设备2.1炼炼钢工艺艺永兴钢铁铁有限责责任公司司的转炉炉炼钢由由于转炉炉容量小小，装备备水平低低，与国国内大中中型转炉炉相比，技技术经济济指标相相对落后后，并且且限制了了铁水预预处理，转转炉复吹吹和钢水水二次精精炼等先先进工艺艺技术的的应用，产产品质量量和品种种很难进进一步提提高，难难以面对对国内、国国际市场场的严峻峻挑战。新建1220t转转炉炼钢钢车间拟拟分两期期建设，第第一期先先建1220t转转炉1座，并并配套新新建13300tt混铁炉炉1座、1220(1150)t铁水罐罐脱硫站站1套、LFF精炼炉炉1套，转
2、转炉按一一吹一操操作，年年产合格格钢水1135万万吨。第第二期在在预留位位置上建建设2#1200t转炉炉、LFF精炼炉炉1套、VDD精炼炉炉1套，年年产合格格钢水3310(2700)万吨吨。本设计的的1200t转炉炉炼钢厂厂采用行行之有效效的国内内先进技技术，全全部由国国内供货货制造。符符合“经济、实实用、安安全、可可靠”的原则则。全部部工程建建成后，它它不仅工工艺设备备先进、产产品品种种的开发发能力、生生产指标标、产量量和质量量将达到到国内先先进水平平，使其其产品在在国内外外市场都都具有较较强竞争争力。2.1.1 主要设设计特点点和新技技术的采采用1)设置置1座13000t混混铁炉储储存铁水
3、水，一个个翻（折折）铁水水罐的位位置，设设计考虑虑了1550t高高炉铁水水罐和665t高高炉铁水水罐共存存的供应应铁水的的条件。 2）一一期新建建1套120(1550)tt铁水罐罐脱硫站站，先上上一个扒扒渣位及及搅拌位位，预留留1个1200(1550)tt铁水罐罐脱硫站站扒渣位位。（所所有铁水水罐均改改为1550t）3）预留留混铁炉炉、脱硫硫站、转转炉、LLF炉二二次烟气气除尘技技术。4）一期期设置11座1200t顶底底复吹转转炉，二二期预留留1座。5）转炉炉采用顶顶底复合合吹炼工工艺，底底部供气气采用微微机控制制，氮氩氩自动切切换。6）转炉炉氧枪采采用双小小车、双双卷扬能能实现自自动换枪枪，
4、氧枪枪升降传传动采用用变频调调速。7）转炉炉冶炼预预留副枪枪动态控控制技术术。8）转炉炉出钢采采用挡渣渣出钢技技术。 9）转转炉倾动动采用变变频调速速，转炉炉倾动机机构采用用四点啮啮合的全全悬挂型型式，炉炉口、炉炉帽、托托圈、耳耳轴采用用水冷。 110）转转炉炉前前、炉后后门及周周围挡板板采用无无水冷型型防护结结构，节节约能源源。 111）设设钢包在在线快速速烘烤器器，红包包出钢。 112）转转炉一次次烟气冷冷却采用用全汽化化冷却，回回收蒸汽汽。烟气气净化采采用湿法法除尘和和煤气回回收系统统。 13）转转炉炼钢钢车间采采用基础础自动化化控制系系统。14）转转炉采用用溅渣护护炉技术术。 115）
5、钢钢包采用用在线底底吹氩方方式，在在出钢过过程中及及钢包车车运行中中吹氩。17) 一期设置置一座LLF钢包包炉，预预留一座座LF钢包包炉和一一套VDD真空脱气气装置。 117）修修炉方式式按简易易上修法法设计。2.1.2远景发发展第二期远远景发展展的主要要构想是是：续建建已经预预留的第第2座1200t氧气气顶底复复合吹炼炼转炉及及相关设设施、第第2套LF钢包包炉和VVD真空空脱气装装置，使使1200t转炉炉炼钢厂厂的生产产能力及及产品质质量得到到提高。2.1.3 生生产规模模及产品品方案2.1.3.11生产规规模转炉炼钢钢厂第一一期的生生产规模模为年产产约1335万t合格钢钢水。2.1.3.2
6、2 产产品方案案永兴1220t转转炉炼钢钢车间产产品方案案如下:钢种及代代表钢号号表2-11序号名称代号1碳素结构构钢Q1955-Q2275、SS3330、SS4400、SS44902低合金钢钢16Mnn、15MMnV、SN4400、A5773（AA5722）、A57733船板钢A、B、D、E、AH332、DH332、EH332、AH336、DH336、EH3364锅炉钢20g、16MMng、SB4410、SB4450、HIII、19MMn5665压力容器器钢16MnnR、SPVV2355、SPVV3155、A2002、A5115、A2999、A53376汽车梁钢钢板09SiiVL、16MMn
7、L7钢管钢X42-708桥梁板16q、15MMnq、15MMnVqq、SM4400、SM4490一期以生生产碳素素结构钢钢、低合合金结构构钢、船船板钢AA、船板板钢B、锅炉炉钢板、压压力容器器钢等钢钢种为主主。2.1.4 转炉钢钢产量计计算2.1.4.11 计算算条件定期检检修：112d/a(88h/110d)集中检检修：33d/aa转炉车车间作业业天数： 3350dd/a转炉有有效作业业天数(可达)： 2557d/a转炉座座数： 1座(二期2座)经常吹吹炼座数数 11座(二期2座)转炉公公称容量量： 1220t转炉平平均出钢钢量：1135tt转炉最最大出钢钢量：1150tt转炉平平均冶炼炼周
8、期 37mmin/炉2.1.4.22产量计计算年产合格格钢水量量：式中： 1335平均炉炉产钢水水量，tt 337 转炉炉平均冶冶炼周期期，miin 2257转炉炉年有效效工作日日，d 114400每天天14440miin由上计算算可知：一期11座转炉炉每年可可完成连连铸机年年产1330万吨吨钢坯所所需1335万t/年合合格钢水水的要求求。2.1.5工艺艺方案的的确定及及工艺路路线2.1.5.11 铁水水供应系系统a)混铁铁炉新建的1120tt转炉依依靠4550m33高炉用用65tt高炉铁铁水罐车车供应铁铁水,虽然炼炼铁和炼炼钢车间间年产量量匹配,但两个个车间生生产节奏奏不同, 为了了协调炼炼
9、钢生产产、保证证铁水的的供应和和稳定铁铁水成分分、温度度，故工工艺上要要求必须须设置混混铁炉，考考虑到1120tt转炉容容量大，经经计算本本设计一一期选用用13000t混混铁炉11座。混混铁炉改改造为侧侧面兑铁铁水，取取消炉顶顶兑铁水水套，炉炉顶全封封闭（修修炉时可可以打开开），既既可消除除安全隐隐患和增增强保温温效果，又又节省水水套冷却却水和铁铁水保温温煤气消消耗。增增设兑铁铁车和兑兑铁槽，设设置兑铁铁烟罩和和出铁烟烟罩，烟烟气引至至主厂房房外除尘尘。考虑将来来永钢的的发展将将上大高高炉并采采用1550t高高炉铁水水罐，设设计考虑虑了1550t高高炉铁水水罐和665t高高炉铁水水罐共存存的供
10、应应铁水的的条件。b) 铁铁水脱硫硫预处理理建议脱硫硫采用机机械搅拌拌法，脱脱硫站采采用单处处理工位位、两个个扒渣位位的丁字字形布置置方式。一一期先上上处理工工位和一一个扒渣渣位。以以后再上上第二个个扒渣位位，由于于原设计计合同不不含脱硫硫站设计计（只预预留位置置）。由由甲方在在初步设设计审查查中确定定。（必必须设计计扒渣）2.1.5.22 转转炉系统统1) 转炉副枪枪系统副枪装置置是转炉炉炼钢上上采用的的一项现现代化检检测技术术，以配配合计算算机实现现对转炉炉冶炼的的动态控控制，达达到提高高碳、温温度命中中率的目目的，实实现自动动化炼钢钢, 需要要从国外外引进关关键技术术和设备备，为节节省投
11、资资，所以以本设计计副枪技技术按预预留考虑虑。2) 修炉方式式及选择择（请推推荐简易易上修法法的应用用厂家）本设计修修炉方式式按简易易上修法法设计。简易上修修法：转转炉炉壳壳炉帽上上设人孔孔，工人人由炉帽帽部分的的人孔进进入转炉炉内进行行修砌作作业，耐耐火砖从从转炉操操作平台台由移动动式皮带带机经人人孔运入入炉内。在在炉口处处设置两两根挑梁梁，并配配置4个手拉拉葫芦，吊吊起一个个可伸缩缩的修炉炉平台，靠靠手拉葫葫芦适应应炉内各各部位的的修砌，炉炉身、炉炉帽工作作层砖砌砌筑完成成后，再再封砌人人孔。操操作简单单，投资资少。目前溅渣渣护炉技技术非常常普及和和成功，一一般炉龄龄在一万万炉以上上，也就
12、就是说，一一座炉子子一年以以上才修修一次炉炉，对于于这种非非常不频频繁的维维修，近近年来，简简易上修修法得到到了国内内很多钢钢厂的采采用。3）转炉炉出钢挡挡渣技术术出钢口挡挡渣技术术是八十十年代以以来开发发的一项项新技术术，主要要有挡渣渣球、挡挡渣棒、气气动挡渣渣等三种种类型。挡渣球设设备简单单，但挡挡渣效果果较差；气动挡挡渣挡渣渣效果较较好，但但投资高高，国内内应用得得不成熟熟；挡渣渣棒装置置，挡渣渣效果较较好，投投资远低低于气动动挡渣，操操作也较较简单。我院根据据用户的的要求和和市场的的需要,开发了了可适用用于公称称容量从从80吨到到3000吨各种种容量转转炉的悬悬挂式挡挡渣棒插插入装置置
13、。该项项技术首首次在武武钢第一一炼钢厂厂以转炉炉取代平平炉的技技术改造造工程中中得到应应用，达达到了国国际先进进水平，该该装置结结构紧凑凑，占地地面积小小，重量量轻，操操作方便便。我们认为为悬挂式式挡渣棒棒挡渣设设备既适适应1220吨转转炉生产产需要，又又节省基基建投资资费用，故故本次设设计推荐荐采用。2.1.5.33 钢钢水精炼炼方式的的确定根据永钢钢轧钢产产品的要要求，选选用的钢钢水炉外外精炼设设备必须须具备以以下功能能：去除除钢中气气体及有有害元素素降低低非金属属夹杂物物含量，使使残留夹夹杂物均均匀分布布和改变变其形态态。脱碳碳微调调钢水成成分，准准确控制制钢水成成分和温温度具有有钢水升
14、升温、保保温功能能，协调调转炉、连连铸生产产减轻轻转炉作作业负担担，提高高经济效效益。根据上述述功能要要求，需需设钢水水加热精精炼设备备和钢水水真空处处理设备备。为提高产产品质量量，节约约时间、成成本，转转炉普通通钢水可可到吹氩氩站经吹吹氩调温温处理后后直接送送到连铸铸。因此此，设在在线钢包包吹氩站站1套（二二期予留留1套），在在吹氩站站上设有有底吹和和顶吹氩氩装置、合合金微调调和加废废钢装置置、测温温取样装装置、喂喂线装置置，每座座吹氩站站设一个个操作室室，所有有的操作作控制主主要在操操作台上上进行。在在出钢过过程中及及钢包车车运行中中吹氩。采采用钢包包底吹氩氩方式，在在钢包底底吹氩故故障时
15、，设设有顶吹吹氩系统统作备用用，吹氩氩站还建建有4个铁合合金微调调用料仓仓。钢包包吹氩站站具有合合金微调调、调温温、去除除夹杂等等功能，转转炉普通通钢水可可到吹氩氩站经吹吹氩调温温处理后后直接送送到连铸铸。LF钢包包炉的主主要作用用是对钢钢水进行行电弧加加热、合合金化、脱脱硫、脱脱氧、去去除非金金属夹杂杂物，精精确调整整、均匀匀钢液的的成份和和温度，协协调转炉炉和连铸铸机的生生产配合合关系，保保证多炉炉连浇。为了配合合新建1120吨吨转炉及及吹氩站站，保证证能够实实现生产产品种钢钢，以及及协调配配合转炉炉、连铸铸的生产产，根据据生产钢钢种及转转炉平均均出钢量量，一期期采用一一座1335t双双钢
16、包车车的LFF钢包炉炉，并分分别配有有喂线机机和氩气气搅拌设设备。LF炉作作业率高高，所以以LF钢包包精炼炉炉采用双双钢包车车布置的的方式，以以减少辅辅助作业业时间，同时减轻车间内铸造吊车的作业率。VD真空空脱气装装置的主主要作用用是对钢钢水脱气气，进一一步脱氧氧和去除除夹杂，进进一步微微调钢水水成份，以以满足生生产品种种钢和优优质钢的的要求；为节省省投资，本本设计对对此部分分仅做预预留考虑虑，一期期有部分分钢种不不能生产产。2.1.6 主要原原材料供供应条件件及要求求(见表2-2)主要原材材料供应应条件及及要求表表2-22序号种类规格技术要求求年需量万t/aa1高炉铁水水C：4.04.22%
17、;SSi：0.40.66%Mnn：0.22%;PP：0.113%; S：0.0300-0.05%，T：13000132.342废钢+铁铁块最大边长长:10000mmm单重:12000kgg要求干燥燥、清洁洁、无油油，严禁炮炮弹和密密闭容器器混入,成份要要求Fee(tootall) 96.5%,SiOO20.77%,AAl2O30.33%,PP0.0035%,S0.0035%,合金元素素微量，Cu的最最大含量量0.11%13.553主要铁合合金5500mmFeSii:(775# ) CC0.22%; Si 7280%; SS0.002%,P0.04%FeMnn(LCC):CC1%; Mnn788
18、5%; SSi1.55% S0.03%,P0.22%FeMnn(MCC):CC2%; Mnn7582%; SSi1.55% S0.03%,P0.44%FeMnn(HCC):CC7%; Mnn60%; SSi1% S0.03%,P0.55%SiMnn： C1.88%; Sii17-20%; Mn95% S0.02%,P0.003%（此此数值不不正确）2.34小块废钢钢尺寸：81664060 mm C00.2% PP0.005% S0.002% 0.3665活性石灰灰5500mmCaO90%，CO22.00, SSiO222.88%，P0.003% ，S0.0025% MggO0.77%，H2O1
19、%，水活性性3300ml/4N-HCll（对50%石灰溶溶水后滴滴定值）（当地地原材料料达不到到指标要要求）9.2886铁矿石5500mmTFe60% SSiO222.55% H22O2%2.8557轻烧白云云石5500mmCaO50%，SiOO26% ，P0.114%，S0.0045%H2O1%，MgOO30%（当地地原材料料达不到到指标要要求）2.8558萤石5500mmCaF2290%，SiOO24.77%，S0.11%，P0.006%，H2O1%1.7999轻烧镁球球(改质剂剂)5400mmMgO70%，灼减减：25%，水份份：3%，耐压强度度：20030kkPa0.71110复合渣料
20、料5400mmCaO440550%, CaaF2400%,SSiO225%,S0.003% P00.022% 0.2292.1.7 车间组组成、工工艺布置置及主厂厂房主要要参数和和吊车配配置2.1.7.11 车车间组成成 1120tt转炉炼炼钢厂包包括主厂厂房、辅辅助车间间、公用用辅助设设施。主厂房：包括炉炉渣跨、加加料跨、转转炉跨、钢钢水（精精炼）接接受跨。公用辅助助设施包包括变电电所、转转炉净循循环水泵泵站，转转炉浊循循环水泵泵站及转转炉除尘尘污水处处理设施施。转炉炉一次烟烟气净化化系统、熔熔剂散状状料及铁铁合金地地下料仓仓及皮带带机运输输系统、吹吹氧管维维修间、散散状材料料上料系系统、转
21、转炉煤气气柜及加加压站，机机修设施施、检化化验系统统，计控控设施、通通讯设施施，空压压站，铁铁合金仓仓库及耐耐火材料料库，总总图及运运输设施施等。办公及生生产福利利设施均均由厂方方考虑。2.1.7.22车间工工艺布置置主厂房内内部的工工艺平面面布置见见工艺平平面布置置图其中：在在C-DD钢水接接受跨沿沿8-110柱列列处建一一座1335tLLF精炼炼炉，在在此跨间间布置LLF合金金加料系系统以及及布置LLF变压压器室、液液压站等等车间小小房。LF合金金加料系系统与转转炉系统统脱开，单单独成为为一个系系统，采采用垂直直皮带机机上料。本本系统分分25mm、19.5m、15mm三层平平台，分分别布置
22、置高位料料仓、称称量斗、转转运皮带带机。详见平面面布置图图。2.1.7.33 主主厂房主主要参数数和吊车车配置转炉部分分主厂房房跨间组组成、厂厂房参数数及起重重机配置置见表22-3主厂房主主要尺寸寸及起重重设备配配置（一一期）表表2-33序号跨间名称称长宽（m）轨面标高高（m）起重机配配置（数量吨位）1炉渣跨1623316.551755/200t, 116+16tt抓斗吊吊 (二期期予留1175/20tt) 转炉加料料跨其中废钢钢区2702724.5522440/775t ,150+50tt(二期予予留 112400/755t )72227其中废钢钢区144（122）？1200/5tt磁盘吊吊
23、(二期予予留 1120/5t)3炉子跨其中：合合金料区区高层框架架27021482219622136 59.7751 110t吊吊车4钢水接受受/精炼跨跨221272812440/775/116t，11000/200t (二期予予留 112400/755/166t)（铸铸造吊？桥吊？）2.1.8 生生产工艺艺流程和和物料流流程2.1.8.11 生生产工艺艺流程1)铁水水供应铁水采用用65t或1500t高炉炉铁水罐罐车经铁铁路运至至加料跨跨，由2240/75tt吊车吊吊起，兑兑入混铁铁炉保温温、贮存存，转炉炉需要时时出至1150tt转炉铁铁水罐中中并称量量，然后后由2440/775吊车车吊起11
24、50tt转炉铁铁水罐吊吊运至脱脱硫站进进行处理理，处理理完后将将铁水兑兑入转炉炉。也可可以在翻翻（折）罐罐位将高高炉铁水水罐中的的铁水直直接兑入入转炉铁铁水罐，再再调运至至脱硫站站进行处处理。2)废钢钢供应炼钢所需需的合格格块废钢钢用汽车车送往加加料跨废废钢区，由由自卸汽汽车及220/55t磁盘盘吊车卸卸到废钢钢坑贮存存。废钢钢料槽置置于废钢钢料槽电电子秤上上，利用用20/5t电电磁吊车车进行配配料，转转炉需要要时由550/550t吊吊车吊起起料槽将将废钢装装入转炉炉。废钢钢区堆存存面积约约4000m2，堆高高按1.5m计计，堆比比重1.0t/m3，则可可堆存废废钢6000t，约约储存11.2
25、天天。3)转炉炉熔剂加加料系统统a)、工工艺流程程转炉用熔熔剂材料料由自卸卸汽车从从各原料料仓库或或堆场运运至地下下料仓，由由电机振振动给料料器供给给皮带机机，经皮皮带机通通过卸料料小车运运送到高高位料仓仓，每座座转炉设设有100（122）个高位料料仓，分分别贮存存活性石石灰、轻轻烧白云云石、萤萤石、轻轻烧镁球球、焦碳碳、矿石石、氧化化铁皮、复复合渣料料，其中中活性石石灰为两两个料仓仓，供料料系统均均采用PPLC自自动控制制。每个个料仓设设高、中中、低料料位检测测。每个料仓仓下均设设有一个个手动插插板伐，一一台振动动给料机机，每座座转炉设设有8个称量量斗，每每个称量量斗下设设气动插插板伐，溜溜
26、槽各一一个。转转炉左右右两侧各各设一个个汇总斗斗，对称称布置，汇汇总斗下下设有气气动插板板伐、溜溜槽。待转炉需需要时，经经振动给给料机将将料卸入入称量斗斗内称量量，再经经汇总斗斗(矿石为为连续投投入，不不经汇总总斗)，溜槽槽加入转转炉内，复复合渣料料称量后后在出钢钢过程中中经旋转转溜槽加加入钢包包中。在在加料过过程中设设有氮气气密封和和称量斗斗、汇总总斗充氮氮装置，以以防煤气气进入加加料系统统。b)、溶溶剂高位位料仓，称称量斗，汇汇总斗的的主要参参数：表2-44序号名称单耗钢水堆比重最大小时时耗量料仓容积积m3(约)贮存量（）贮存时间（）几何容积积有效容积积1活性石灰灰551.015.4471
27、03.52282.8882.5510.6672轻烧白云云石201.5-1.775.63378.1162.44893.77216.6653萤石101.5-1.772.81163.2250.55675.88426.9994矿石202.75.63361.77549.44133.38 23.695焦炭0.1220.638.55330.88318.556轻烧镁球球51.81.41138.55330.88355.5539.3367铁皮202.65.63350.88540.668105.7718.7798硅铁2.53.00.71139.99331.99595.8851359复合渣料料21.2-1.550.5
28、66339.99331.99538.33468.11称量斗斗参数见见表2-5表2-55序号名称单耗钢水每炉最大大耗量炉最大批料比最大批料量批需要的称称量斗容容积m3(约)备注堆比重几何有效1活性石灰灰558.25570 55.7887.325.78821.02轻烧白云云石203702.11.7551.41.5-1.77萤石101.5701.0551.5-1.77轻烧镁球球50.755700.52251.8焦炭0.122700.6铁皮20370 2.112.5-2.665矿石20370 2.111.01130.8112.6-2.776硅铁2.50.3775700.26630.100950.088
29、763.07复合渣料料20.3700.2111.50.17751.2-1.55汇总斗斗参数见见表2-6、表表2-77右汇总总斗参数数表表2-66序号名称硅铁活性石灰灰镁球萤石复合渣料料右汇总斗斗1几何容积积m3(约)0.100957.30.37750.87758.6662有效容积积m30.088765.7880.30.7 6.8873料重 tt0.26635.7880.52251.0557.622左汇总总斗参数数表表2-77序号名称活性石灰灰焦炭铁皮轻烧白云石矿石左汇总斗斗1几何容积积m3(约)7.30.4221.0551.755 110.112有效容积积m35.7880.3330.8441.
30、4 88.0223料重 tt5.7880.22.12.17.566 c)、控制制方式：熔剂加料料系统控控制方式式：计算算机自动动控制，半半自动控控制，手手动操作作和机旁手手动操作作。自动动控制：由转炉炉过程控控制计算算机发送送称量顺顺序，称称量设定定值，向向转炉加加料模式式指令，操操作者确确认或修修改后，由由PLCC自动控控制称量量输送和和加料过过程。半自自动控制制：由操操作者设设定，修修改称量量顺序，称称量设定定值指令令，按顺顺序控制制称量、输输送过程程。手动动操作：由操作作者执行行称量、输输送和加加料指令令。机旁旁手动操操作：就就地操作作箱操作作，用于于设备检检修和调调试。熔剂加料料系统控
31、控制设在在转炉主主控室。复复合渣料料控制设设在炉后后摇炉室室。4） 转炉铁合合金 （要要进行烘烘烤，入入炉温度度达到3300 ，请请给与设设计）转炉铁合合金由汽汽车运到到地下料料仓，然然后由皮皮带机通通过卸料料小车运运送到转转炉铁合合金中位位料仓，每每座转炉炉设有66-8个个中位位位料仓，每每个料仓仓设高、中中、低料料位检测测。每个个料仓下下均设有有一个手手动插板板伐，一一台振动动给料机机，每座座转炉设设有1个称量量斗，每每个称量量斗下设设气动插插板伐，溜溜槽。出出钢时，经经振动给给料机将将料卸入入称量斗斗内称量量，再经经溜槽加加入钢包包内。转炉其他他微量铁铁合金在在炉后平平台设有有1t微量量
32、铁合金金称,转炉需需要时经经称量后后人工投投入钢包包内。铁合金中中位料仓仓，称量量斗的主主要参数数：（参参数不准准确，重重新核算算）表2-88序号名称单耗钢水堆比重最大小时时耗量料仓容积积m3(约)贮存量（）贮存时间（）几何容积积m3有效容积积m31高碳锰铁铁53.71.412.9.63335.66325.552中碳锰铁铁33.70.84412.9.63335.66342.443低碳锰铁铁23.70.566312.9.63335.66363.334硅锰33.50.84412.9.63333.770540.115铝粒1.21.00.34412.9.6339.63328.336增碳剂0.50.60
33、.14412.9.6335.78841.33称量斗斗参数见见表2-10表2-99序号名称单耗钢水每炉最大大耗量炉最大批料比最大批料量批需要的称称量斗容容积m3备注堆比重几何有效1高碳锰铁铁50.7551000.7550.25530.20023.72中碳锰铁铁30.4551000.4550.1550.1223.73低碳锰铁铁20.31000.30.10.0883.74硅锰30.4551000.4550.16620.12293.55铝粒1.20.1881000.1880.2330.1881.06增碳剂0.50.07751000.07750.1660.12250.65 转炉操作作转炉冶冶炼转炉公称称
34、容量1120tt，1座（预预留1座）,转炉采采用顶底底复合吹吹炼，冶冶炼过程程中加入入熔剂。转炉冶炼炼周期大大致分配配如下：兑铁水、加加废钢 5吹氧155（155188）后搅 2测温取样样等分析析 33后吹 1出钢 4溅渣护炉炉 33倒渣 4小计 337出钢冶炼完毕毕后出钢钢至1550t钢钢水罐中中，并同同时进行行钢水合合金化、加加顶渣料料和钢包包底吹AAr，出出钢完毕毕再用2240/75/16tt铸造吊吊车将1150tt钢包吊吊到LFF炉进行行处理；或直接接送到钢钢包回转转台。出渣转炉渣采采用水渣渣处理工工艺，渣渣跨旁边边建干渣渣磁选车车间，大大块废钢钢回收利利用。场场地不够够时可考考虑放在
35、在原定的的制氧区区（河边边）。渣渣处理设设施不再再本设计计范围内内。6）转炉炉修砌工工艺转炉修炉炉采用简简易上修修方式7) 钢钢包吹氩氩为提高产产品质量量，转炉炉普通钢钢水可到到吹氩站站吹氩调调温处理理。本设设计考虑虑设在线线钢包吹吹氩站11套（二二期予留留1套），在在出钢过过程中及及钢包车车运行中中吹氩。采采用钢包包底吹氩氩方式，在在钢包底底吹氩故故障时，设设有顶吹吹氩系统统作备用用，吹氩氩站还建建有4个铁合合金微调调用料仓仓，用2240/75/16tt吊车的的16tt副钩将将铁合金金底开料料罐吊至至铁合金金料仓储储存，吹吹氩站需需要铁合合金时，经经称量小小车称量量后，经经溜槽加加到钢包包内
36、。8）LFF炉外精精炼炉a).铁铁合金及及渣料供供应1座LFF精炼炉炉铁合金金加料系系统采用用垂直皮皮带机上上料。将将LF炉所所需铁合合金及熔熔剂，仓仓库装车车后，用用汽车送送入精炼炼跨边的的上料坑坑，直接接到入坑坑内，然然后通过过垂直皮皮带机将将铁合金金及散料料加入到到高位料料仓内储储存。当LF炉炉或VDD炉需要要加料时时，铁合合金由高高位料仓仓下方振振动给料料机加至至称量斗斗内, 经称量量后，通通过皮带带机加入入到LFF炉/VDD的受料料处。本加料系系统共设设12个高高位料仓仓, 分别别贮存石石灰、萤萤石、复复合渣料料、MnnSi、FeSSi、FeMMn（HC）、FeeMn（MC）、Fee
37、Cr及及备用仓仓等。上上料采用用垂直皮皮带机及及可行走走式转运运皮带机机上料，每每个料仓仓均设料料位检测测，当仓仓内料达达低料位位时，信信号在操操作室内内显示并并上料，当当料达高高料位时时，信号号在操作作室内显显示并停停止上料料。高位料仓仓下设33个称量量料斗,分别对对熔剂、一一般合金金及贵重重合金进进行称量量，每个个料仓下下均设有有一台电电机振动动给料机机。采用可行行走皮带带机分别别向LFF炉及预预留向VVD炉供供料。b).LLF炉熔熔剂及铁铁合金料料仓主要要参数表表表2-110散料名称称单耗钢水）比重）每天耗量量(t/d)料仓有效效容积料仓储量量（）储存炉数数平均最大平均最大活性石灰灰 1
38、0 138.55852.55412x22241816复合渣料料11.63.85585.255412x1138.44285256萤石0.51.61.92292.62267.6xx112.22180163备用7.6xx1FeMnn(HCC)133.85585.25547.6xx122.88169152FeMnn(MCC)133.85585.25547.6xx122.88169152FeSii11.53.85585.25547.6xx111.448576Mn-SSi0.52.71.92292.62267.6xx120.55303273FeCrr0.53.51.92292.62267.6xx126.6
39、6394355备用7.6xx1备用7.6xx1c).LLF炉铁铁合金加加料控制制方式：自动动控制：由LFF/VDD钢包炉炉过程控控制计算算机发送送称量顺顺序，称称量设定定值，向向LF钢包包炉加料料模式指指令，操操作者确确认或修修改后，由由PLCC自动控控制称量量输送和和加料过过程。半自自动控制制：由操操作者设设定，修修改称量量顺序，称称量设定定值指令令，按顺顺序控制制称量、输输送过程程。手动动操作：由操作作者执行行称量、输输送和加加料指令令。机旁旁手动操操作：就就地操作作箱操作作，用于于设备检检修和调调试。合金加料料系统控控制设在在LF钢包包炉主控控室。d).LLF炉精精炼操作作工艺钢水由钢钢
40、水罐车车运至精精炼跨，用用2400/755t铸造造吊车将将钢水罐罐吊到LLF钢包包炉钢水水罐车，接接好氩气气管,通过钢钢包底部部透气砖砖向钢水水中吹入入氩气,对钢水水进行搅搅拌，将将钢水罐罐车开到到处理位位，降下下炉盖盖盖在钢水水罐上，降降下电极极通电升升温，造造渣料和和铁合金金等散装装材料通通过合金金加料系系统及炉炉盖上的的加料斗斗加入钢钢水内。LF炉盖上设加料孔和喂丝孔，可根据转炉取样自动加料喂丝。测温取样样采用手手动（自自动，与与后面矛矛盾）方方式，由由人工将将样品送送炉前分分析室。LF炉的的另一台台钢水罐罐车将接接受另一一炉需要要处理的的钢水,也可以以在此可可以进行行软吹氩氩等辅助助作
41、业，同同时将新新一炉钢钢水转至至加热精精炼位。当钢水温温度、成成分合格格后，由由2400/755t吊车车吊起，送送往连铸铸。2.1.8.22物料流流程(见图2-1)2.1.9 主要工工艺设备备选型及及其性能能2.1.9.11混铁炉炉1）混铁铁炉贮存存铁水时时间计算算混铁炉间间设13300tt混铁炉炉1座，日最大出出钢量时时混铁炉炉贮存铁铁水时间间为：式中：混混铁炉公公称容量量： 113000t/座座每天的小小时数： 224h/d日最大钢钢水产量量：52254tt/d铁水消耗耗系数： 00.977t/tt钢水混铁炉装装满系数数：0.8铁水损失失系数： 11.011为了方便便混铁炉炉修炉时时不影响响转炉生生产，还还设置有有翻罐位位一个，以以保证及及时向转转炉供应应铁水。混混铁炉兑兑铁水采采用我院院开发的的侧面兑兑铁水技技术，预预留混铁铁炉除尘尘。 113000t混铁铁炉主要要技术规规格表2-111序号名称单位数据1公称容量量t130002最大操作作角度度+303炉体向前前倾动极极限角度度度474炉体向后后倾动极极限角度度度-55设备