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1、着色渗透探伤作业指导书1目的指导着色渗透探伤检测操作，使其保证操作的准确性和稳定性。2范围适用于黑色、有色金属及非金属材料的非多孔性制件的外表开性缺陷的 检查。3职责3. 3.1生产管理部负责生产计划的编制、指挥、检查、考核、协调、交付的组 织与安排和控制。3. 3.2质量管理部负责产品的检验、试验。3. 3.3施工部门负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。3. 3. 4施工部门/工区和平安环境监督部负责产品生产过程中的工作环境和安 全操作状态的管理。4工作程序1人员要求3.1 .1从事渗透探伤人员应掌握渗透探伤的基本原理和方法，具有判断缺陷的 能力和实际工作经验。3.2 . 2对主要渗
2、透探伤人员须持有中国船级社颁发的II级以上资格证书（含II 级）。I级人员必须在H级以上人员的监督下进行操作。3.3 灵敏度比照试块2. 1比照试块采用A、B、C标准试块。4. 2. 2比照试块的作用2. 2.1在探伤中，须用灵敏度试片作系统灵敏度试验。4. 2. 2. 2为确保探伤结果可靠性，使用灵敏度试片对探伤液性能和操作方法进 行定期的检验。4. 2. 2. 3试块使用后，应用溶剂浸泡法和水煮浇进行清洗。浸泡和煮沸时间不 少于30分钟。试块不用时，应放在低沸点溶剂中密封保存，或放置干燥处。4.3探伤液4. 3. 1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂。4. 3. 2渗透剂的控制4.
3、3. 2.1渗透剂放置一段时间后，如发现有明显混浊或沉淀物、变色以及难以 清洗等，应予以报废。4. 3. 2. 2渗透剂在使用时，应充分摇匀，并在灵敏度比照试块进行检查，如能 到达要求方可使用。4. 3. 3显像剂的控制4. 3. 3.1为了防止渗透剂对它的污染，对干粉显像剂应经常进行检查，并使其 保持干燥与松散的状态。如发现粒子沉淀、集聚、显像性能下降，那么应予以报 废。4. 3. 3. 2液态显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作范围内，并应经常用试 块进行检验。4. 3. 4溶剂的储藏4. 3. 4.1探伤液应在加盖的容器中储藏，以防止探伤液挥发。4. 3. 4. 2探伤液储存处严禁靠近高
4、温设施、光照及明火处。4. 4检查顺序按不同清洗方法采用不同形式检查顺序。4. 4. 1水洗型前处理一渗透一水清洗一干燥一显像4. 4. 2后乳化型前处理一渗透一乳化一水清洗一干燥一显像4. 5操作方法4. 5. 1前处理4. 5. 1. 1工件经精加工后，应在以下工艺之前进行探伤。（1）喷丸（2）喷砂（3）油漆（4）电镀（5）最后阳极化处理4. 5. 1. 2向被检物外表施加渗透剂前，必须彻底清除阻碍渗透剂渗入缺陷的油脂、 涂料、铁锈、氧化皮及污物等附着物。当它们阻碍受检外表显示时，应作打磨或 抛光处理。如工件上的油脂等难以去除时，应不予探伤。4. 5. 1. 3被检工件机加工外表粗糙度&W
5、12. 5p mo被检工件非机加工外表的粗 糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。假设作局部检查，那么被检部位周围至少25mm宽的周界外表也应满足上述要求。4. 5. 1.4清洁处理后，用脱脂纱布将外表清洗剂擦净，经自然蒸发或置于烘箱 内进行干燥，干燥温度为80左右，时间10分钟，以保证外表彻底干燥。4. 5. 2渗透4. 5. 2.1把清洁和干燥的工件冷至渗透温度（不同渗透材料有其规定的渗透温 度），一般控制在1050之间。应作试验或按说明书的规定进行。4. 5. 2. 2受检外表上可用浸涂刷涂或喷涂方法施加渗透剂。用喷涂时，喷咀距 受检外表在20 30cm之间为宜，使受检外表均匀覆盖一层渗透
6、剂，在规定的渗 透时间内保持其外表呈完全湿润的不干状态。如渗透液完全干涸，就得重新清 洁和再试验。4. 5. 2. 3渗透时间一般取10-20分钟，说明书上有规定那么按说明书上规定进 行。4. 5. 3乳化4. 5. 3.1采用后乳化型渗透探伤剂，须在渗透后的工件上采用喷涂等方法，在 被检工件外表均匀施加乳化剂。4. 5. 3. 2乳化时间确实定视乳化剂本身的乳化性能、渗透液性能状态和被检工 件外表光洁度而定。一般乳化时间为10秒至3分钟，最正确乳化时间可事先在一 批试样中抽查几只来确定。4. 5. 4清洗4. 5. 4.1水洗型、后乳化型的渗透液使用水前清洗时，水压不大于0. 34MPa,水
7、 温在1040以下。4. 5. 4. 2用内压式喷罐的溶剂型清洗时，除难以清洁的工件外，原那么上允许用 喷洒清洁剂的纱布来擦净工件外表上残留的渗透液。不准将工件浸在清洗剂 中，以免冲洗过度。4. 5. 4. 3溶剂型清洗剂在工件外表停留时间不宜过长，清洗结束即用纱布将清 洗剂擦净。4. 5. 5干燥时间4. 5. 5. 1使用溶剂清洗时，应自然干燥。干燥时间不得超过10分钟，不得加热 干燥。4. 5. 5. 2采用水清洗的工件，将水分擦干后，可放入干燥箱内。干燥温度不得 超过50,时间不得超过3分钟。4. 5. 5. 3可用去潮处理的压缩空气将工件吹干。4. 5. 6显像4. 5. 6. 1使
8、用时，应使显像液充分搅拌均匀。4. 5. 6. 2湿式显像可将工件浸入显像剂内立刻取出方法，使工件外表均匀覆盖 一层显像剂，防止工件凹陷处显像剂堆积过厚而掩盖缺陷。经显像处理后的工 件可使其自然干燥，也可放入烘箱内，干燥温度不得超过50C.4. 5. 6. 3速干式显像可用液浸或喷洒方法。前者液浸后速取出，自然干燥。后 者喷嘴离工件外表的距离应保持在30-50cm左右，使雾状显像薄而均匀地喷洒 在工件外表。4. 5. 6. 4显像时间取决于显像剂的种类、预计的缺陷种类和大小等因素，一般 为渗透时间的一半或与其相等，或按厂商说明书所规定的时间进行。4.6观察4. 6. 1显示痕迹的观察应在显像剂
9、施加后7 30分钟内进行。如果显示迹痕的 大小不发生变化，那么可超过上述时间。4. 6. 2当出现迹痕时，必须确定此迹痕是真缺陷还是伪缺陷显示。如无法确 定，那么应进行复验，或对该局部进行放大观察。或用其他方法进行验证。4. 7复验在探伤过程中或探伤结束后，假设发现以下情况必须重新进行检验。4. 7.1探伤方法有错误。4. 7. 2难以确定迹痕是真缺陷还是伪缺陷显示。4. 7. 3显像膜不应与工件外表有脱离现象，否那么就应该重新进行检验。4. 7. 4认为有其它需要。4.8后处理探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物外表或影响其使用，必要时应清 除显像剂。方法可用刷洗、喷水等方法清除。4.
10、 9探伤记录4. 9.1缺陷的显示迹痕可根据需要分别用照相、示意图或描绘等方法记录。缺陷的处理按有关标准或文件规定。4. 9. 2在有缺陷的被检物上用适当的方法标出缺陷位置。4. 9. 3出具检验报告报告内容：工程代号、名称、容器名称、探伤剂型号、材料性质、探测表面状态、探测灵敏度、检查部位及缺陷记录、检查者、检查日期。5支持性文件CB/T 3290-2013民用船舶铜合金螺旋桨渗透检测GB/T 12604-90无损检测术语渗透检测CB/T 3958-2004船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级JB/T 4730. 1-2005承压设备无损检测通用要求JB/T 4730. 5-2005承
11、压设备无损检测渗透检测6质量记录6.1着色探伤报告M/V着色探伤报告 DYE check inspection report页码 Page工件名称Name of work材料名称Materials name.检查部位Testing position环境温度Temperature外表状况Statement of sueface检测方法method examined渗透剂型号Penetrant modelDPT-5渗透时间Time for Penetration清洗剂型号Cleaner modelDPT-5显像剂型号Developer modelDPT-5显像时间Time for Develop比
12、照试块Compare sample验收标准Appraisal standard验收等级Appraisal grade示意图:sketch map：探伤结果Testing result:吊臂根部角焊缝经着色探伤，未发现外表缺陷图像显示。Fillet weld by dye check, didnt find any surface defects.探伤日期及探伤者：Date of test & Tester:审核日期及审核者：Date of check&Checker探伤者资质等级：Qualification level of TesterII审核者资质等级：Qualification level of CheckerII