2渗透作业指导书.docx

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1、1 .目的1.适用范围12 .工程概况1,编制依据13 .作业条件2.施工工序34 .质量控制措施10.精细化管理、洁净化施工105 .平安保证措施10.绿色施工措施116 .强制性条文11.记录131施工准备1.1预先考虑到被检物外表上可能 出现的缺陷种类及大小，被检物的 用途，外表粗糙度，数量和尺寸以 及探伤剂的性质。1. 2选取渗透探伤剂，包括渗透剂， 清洗剂，显像剂和必要的工具及材 料。1.3如被检物外表过于粗糙，可适 当打磨，并进行预清理。选择适当的方法，依据标准及确定操 作细那么。到达标准要求的灵敏度。工件外表不得有铁锈，氧化皮，焊接 飞溅，油脂，涂料，油漆以及各种防护 层，试验前

2、应进行外观检查，进行预清 理，并使被检物外表上残留的溶剂清洗 剂和水分等充分干燥。2渗透处理2. 1施加渗透剂，保证在施加渗透 剂之前不被污染。2.2渗透时间取决于渗透剂的种 类，被检物的材质，预测缺陷的种 类及大小。将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表 面。喷涂时，喷嘴距受检工件外表20 30mm为宜。在整个渗透时间内，着色渗 透液必须润湿覆盖全部受检工件外表。 在10-50的温度条件下，渗透持续时间 一般不少于10分钟。在315C时应根据温度适当增加渗 透时间，50或3时那么应根据渗透 剂的种类和被检物的温度等另行考虑决 定。3清理3.1 清洗处理利去除处理是为了去 除附着在被检物外表的剩余渗

3、透 剂。3.2 渗透处理完成后，通过喷射或 用棉布喷涂清洗液或水，立即擦拭 工件外表，清洗时间应烬量少，且 到达满意效果。在处理过程中既要防止处理缺乏而造 成对缺陷显示痕迹识别的困难，同时也 要防止处理过度而使渗入缺陷的渗透剂 也被洗去。对溶剂去除型清洗剂不允许直接喷 射，应用蘸有清洗液的布和纸擦试，不 得反复擦洗，也不得直接将被检件浸入 清洗剂中或过量使用清洗剂。4干燥处理4.1在清洗后进行。渗透剂全部擦净后，用干净的布擦干 被检面或在室温下干燥5T0分钟后再显 相。86.4完工事项5显像处理5.1 显像剂使用前要摇动使其充分 混和均匀。5.2 施加显像剂时，从被检面的一 端喷到另一端，薄而

4、均匀施加，不 允许在一个部位屡次施加。5.3 显像时间取决于显像剂种类， 缺陷大小及被检工件温度。处理前充分摇动显像剂罐，使显像剂 薄而均匀的覆盖在被检物外表上，让其 将缺陷内的渗透液吸出成像。喷嘴离被检面距离为300-400mm,喷洒 方向与被检面夹角为30-40。一般参照制造厂家说明，一般不应少于 7 mine6观察记录6. 1观察显示应在显像剂施加后 7min-60min内进行。如显示的大小 不发生变化。6. 2外表光照度的要求。6. 3当出现显示痕迹时，根据显示 迹象，确认迹痕是真缺陷还是假缺 陷。6.4观察并记录缺陷特性，并在草 图上标出缺陷位置。可超过上述时间。渗透检测时，观察应在

5、被检外表可见光 照度大于5001 x的条件下进行。必要时可用5To倍放大镜进行观察，或 用其他方法进行验证。缺陷显示迹痕的等级分类可按 NB/T47013-2015压力容器无损检测 （表探局部）执行，如有必要可根据供 需双方协商决定采用其他等级标准。7复检7.1在探伤过程中或探伤结束后， 假设发现以下情况必须将试件彻底 清洗干净进行复检。探伤结束时，用比照试块验证渗透剂已 失效。发现探伤过程中操作方法有误或发现灵 敏度下降难以确认迹痕是真缺陷还是假 缺陷时。供需双方有争议或认为有其他需要时。经返修后的部位。8后处理8.1探伤结束后，如残留的显像剂 可能腐蚀被检物外表或影响其使 用，那么有必要将

6、其清除。清理现场，做到工完场地清。渗透检测工作完成后，对已检测的部件进行标识并做好后处理，整理好器材及辅助材料撤 离现场，做到工完料尽场地清。7.质量控制措施.1渗透检测应根据规定的执行标准将渗透检测的焊接接头及设备质量评定的级别、缺陷长 度和和位置在记录上填写清楚并签名，送交复评和审核。审核人员应对渗透检测人员的检测 结果进行复核并签名。7 . 2对焊接接头质量分级中的超标缺陷，检测人员应及时填发质量信息反应单，并注明评定 级别、缺陷长度、及部位，送报有关单位责任人，按规定程序进行返修、处理。7. 3返修部位及所影响的部位均须复检。8. 4对扩检或返修后委托复检的焊接接头按原工艺要求进行。9

7、. 精细化管理、洁净化施工外表探伤渗透检验，检验过程中严格执行NB/T 47013-2015标准规定的各项要求。9.1 金属检验工作客观、公正、及时、准确地反映焊接质量；控制检验工作质量；检验人员 持证上岗率100%；检验结果正确率100%；检验报告正确率98%。9.2 检验前需要使用标准试块检验系统灵敏度，到达标准要求后进行外表实验操作，检验完 成后擦除探伤剂。8 . 4现场做好原始记录，出现不合格焊口时，出具焊口返修单，通知委托部门。9 .平安保证措施基本要求探伤开工前，由班长或专工做好地面组合平安技术交底工作，在安装焊口探伤前进行 高空作业平安技术交底工作，平安交底格式采用安监部门的统一

8、格式，交底签字人员包括参 加检验工作的临工等所有人员。进入施工现场必须正确佩戴平安帽，酒后严禁进入施工现场。高空作业时，必须孔好 平安带，并挂在上方牢固处。9. 1.3现场作业时，一定要注意是否有孔洞及孔洞上方的盖板是否牢固，严禁在护拦上倚靠。 在架板上行走前必须注意架板是否搭接牢固。高空作业严禁蹦跳，严禁高空抛物。交叉作业时防高空落物。9. 3.1在高处进行渗透 探伤应搭设工作平台，并采取防止探伤机坠落的可靠措施。9. 2主要HSE风险因素与预防控制措施9. 2.1所有参加施工人员必须进行平安技术交底，经过三级平安教育考试合格后方能施工， 持证上岗，未进行交底和无证者严禁参加施工。作业人员不

9、得坐在平台或孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板或平安网内10 休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。9. 2. 3渗透探伤防火平安措施9. 2. 3. 1操作现场应做到文明整洁，并有切实可行的防火措施。9. 2. 3. 2防止阳光直射盛装探伤剂的容器。9. 2. 3. 3防止在火焰附近以及在高温环境下操作，如果环境温度超过50,应特别引起注意， 操作现场禁止明火存在。9. 2. 3. 4绝不允许将压力喷罐直接放在火焰附近，以此到达加温的目的，可用30C以下温水 加热。9. 2.4渗透探伤劳动卫生平安防护措施9. 2. 4. 1在不影响探伤灵敏度的前提下，尽可能选用低毒配方的探伤试

10、剂。9. 2. 4. 2工作场所要通风良好，尽量降低空气中有毒物质浓度。9 . 2. 4. 3严格遵守操作规程，喷洒药剂时，人最好立于上风处。正确使用防护用品，如口罩、 橡皮手套、防护眼镜等。10 .绿色施工措施遵守国际公约和国家、地区的环境法律和地方性法规及其它要求。10.1 2虚心接受业主、监理的监督和检查，认真对不符合项制定纠正或预防措施，并限期进行整改。10.2 各种试验做完后要及时清扫卫生，清除试验机及地面上的灰尘、油污、废料、水渍、铁屑等。10.3 由专人负责本部门生产过程中使用的化学品、危险品、油类进行管理，做到随用随领，及时 回收，防止出现浪费，随处丢弃现象。10. 5加强材料

11、管理，合理预算材料使用量，使材料预算即能满足试验要求又能防止浪费和积 压。10.6检测完毕后，应将部件外表多余渗透剂等物清理干净，保证部件的外表清洁。10. 7废纸、废布等带回处理。10. 8渗透探伤剂都是挥发性物品，施工时，要保持通风良好，使有害气体及时散开。10 . 9加强对员工的宣传教育，使员工养成节电、接水、节能、节约办公用品的良好习惯，杜 绝“跑冒滴漏”和“长明灯”、“长流水”现象。11、强制性条文严触摭曲/健蜩顶霞娜应评彭蝌、火骏电T询姒监醐獭、光城:虻焊I斑冰资融）膝礴亍；0员椒EE作；懒检隔胸僻点，空作业科蝴耐顿，翊行国家1111 . 11|耐用电 执行irr现场卸寸用地管技术

12、规瀚JGJ46-88.2高空作业 执行 哂施工高处作业平安技叔曙/JGJ08T 雨雪天气进行高空作业时，必需采取可靠#筋滑措施，并对雨、雪及时清除。能作侬须猾防护f昔施，励了平安批那么高逊落。12 .3执行伙力发电厂金属技术监督规范110438-2009第12.1、14.1、14 2、14.3、15.1条。12.记录12.1作业指导书变更单作业指导书名称、编号变更名称变更原因变更内容变更人/时间审核人/时间批准人/时间131 .目的确保渗透检测在XXXX2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确性、 可靠性，特制定本方案。2 .适用范围本方案适用于XXXX2X35万千瓦热电联产主体工程渗透

13、检测。3 .工程概况施工工程设计概述xxxx2X35万千瓦热电联产主体工程的无损检验工程量主要有锅炉受热面及其 连接管道、下降管、锅炉范围内的本体管道、锅炉附属管道、凝结水系统管道、加热器疏水 排气系统管道、汽轮机抽汽系统管道、辅助蒸汽系统管道、汽轮机轴封蒸汽及疏水系统管道、 汽轮机抽真空系统及凝结水收集系统管道、厂内循环水及开式循环冷却水系统管道、汽轮机 油系统管道、发电机本体系统管道、给水泵汽轮机本体系统管道、给水泵本体系统管道、压 缩空气系统管道、闭式循环冷却水系统管道等中低压管道、主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸 汽和旁路系统管道、给水系统管道等。3 . 2主要工程量4.编制依据序号名称数

14、量单位备注1锅炉受热面约 30000只每台机组2锅炉本体管道约 1000只每台机组3锅炉附属管道约500只每台机组4汽机四大管道约400只每台机组5汽机附属管道约500只每台机组6其它/待定4.1 制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料电力钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-20134.2 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012电力建设平安工作规程（第1局部：火力发电）DL 5009. 1-20144.3 电力建设施工技术规范 第2局部：锅炉机组DL 5190. 2-2012电力建设施工技术规范 第5局部：管道及系统DL 5190. 5-20124.4 焊工技术考核规程DL/T 6

15、79-2012火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-20164.5 承压设备无损检测NB/T 47013. 5-201510电力建设施工技术规范 第3局部：汽轮发电机组DL 5190. 3-20124. 11电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 612-199612东北电力第三工程HSE管理体系文件4 . 13金属专业施工组织设计.作业条件委托探伤条件1 .被检件准备就绪。2 .委托方将委托单提交检测中心。备注预备安装 条件场地、力能：1 .探伤现场平安符合要求。2 .架板搭设符合要求。3 .夜间施工的，委托方准备好照明。环境：无。对其他工种的要求：无。工期由焊接进度确定，在焊完热处理后

16、委托24小时内完成。人力根据工程需要配备渗透探伤人员。渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）应不低于5.0 （小数记录值应为1.0）,测试方法应符合GB11533的规定。并一年检查一次，不得有色盲。机械无。工器具平安带3条。材料渗透探伤剂40套。5 .施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查6. 2.1人员及设备配备6. 2. 2技术准备施工阶段持证人员及辅助人员设备配置初期准备阶段渗透检测人员1人辅助人员1人。同族组着色渗透探伤剂足量施工阶段渗透检测人员2人，辅助人员2人。同族组着色渗透探伤剂足量施工商峰阶段渗透检测人员2人，辅助人员2人。同族组着色渗透探伤剂足量施工末期阶段

17、渗透检测人员1人,辅助人员2人。同族组着色渗透探伤剂足量备注：以上劳动力计划为工期预计，如实际工作中仍缺乏，可以随时添加。6.2.2. 1接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员。6. 2. 2. 2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。6. 2. 2. 3查明受检工件的材质、规格、结构、受检部位以及焊接接头的坡口型式，焊接方式、 焊接工艺，热处理状况等。检查受检部位的外表状况，并联系落实其外表处理。6. 2. 3器材选用6. 2. 3. 1 试块1）铝合金试块（A型比照试块）在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比 较两种渗透检测剂性能的优劣；对用于非标准

18、温度下（检测温度低于10C或高于50）的渗 透检测方法作出鉴定。2）镀铭试块（B型试块）主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。3）着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反这亦然。4）发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。5）试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合 液体（体积混合比为1： 1）的密闭容器中保存，或用其它有效方法保存。6. 2. 3. 2渗透检测剂1）渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。采用“溶剂去除型着色渗透剂，快干式显像 剂”。对于同一检测工件，不得混用不同类型、不同型号的检测剂。2）渗透检测剂应存放在低温

19、，暗处，防止阳光直射。3）每批渗透剂的性能应用比照试块进行校验，不合格者不能用。4）检测Cr、Ni、Ti合金材料时要选择氯、硫、氟含量符合要求的渗透剂。6. 2. 4工作场所6. 2. 4. 1工作现场的设施和条件，要满足超声波检测工作的需要6. 2. 4. 2工作现场脚手架、电源照明、平安防护等设施条件和准备工作应满足渗透检测工作 和防护的需要。6. 2. 5施工条件准备6.2.5. 1 了解现场条件，包括水源、电源、照明、通风、脚手架等是否满足渗透检测工作的 要求，并逐一落实到位。6. 2. 5. 2被检工件机加工外表粗糙度Ra值为6. 3 u m；被检工件非机加工外表粗糙度Ra值为 12

20、. 5 p mo不能打磨的工件可适当放宽。但工件外表不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、 毛刺以及各种防护层。6. 2. 5. 3检测部位四周向外扩展25mm范围内的外表需处理好。6. 2. 5. 4准备好记录本、记号笔、检测标位图等。6. 2. 5. 5焊接接头的外表质量（包括焊缝余高）应外观检查合格。6. 2. 6对工件探测面的要求焊接接头的外表质量及外形尺寸应经检查合格。焊接接头两侧外表应清除飞溅，锈蚀， 氧化皮及油垢，外表应打磨平整光滑。6. 2. 7其它准备工作6.2.7. 1工作现场的脚手架，电源照明，平安设施等均应满足超声波检测工作的要求。6. 2. 7. 2准备好记录本，记号笔

21、，焊缝标位图等。6. 2. 7. 3探伤前应测量工件焊接接头每侧的母材厚度。6. 2. 7. 4有延迟裂纹倾向的焊缝，应在焊接完成24小时后进行渗透检测。6. 2. 8渗透检测工艺2. 8. 1确认渗透检测的工件和部位，其外表状况须满足6. 2. 3. 2 1） 2）的要求，并进行必 要的编号、标识和记录。7. 2. 8. 2基本操作程序：预清洗一施加渗透液一清洗多余的渗透液一施加显像剂一观察及 评定显示迹痕一后处理2. 8. 3预清洗外表清理后还要进行一次预清洗，以去除检测外表的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等 进行。清洗范围应满足4. 3. 3条的要求。清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等

22、必须干燥， 且应保证在施加渗透剂之前不被污染。8. 2. 8. 4施加渗透剂1）渗透剂的施加喷涂方法，保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持湿 润状态。2）渗透时间及温度：在15-50C的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于lOmin2. 8. 5清洗多余的渗透剂在清洗工件被检外表多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也 要注意防止清洗缺乏而造成对缺陷显示识别困难。除特别难于清洗的地方外，一般应先用干 净不脱毛的布依次擦拭，直至大局部多余渗透剂被清除后，再用靛有清洗剂的干净不脱毛布 或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。6. 2. 8. 6干燥处

23、理1）施加快干式显像剂之前，检测面必须自然干燥。2）干燥时间通常为5-lOmin。6. 2. 8. 7施加显像剂1）显像剂在使用前应充分搅拌均匀。2）喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300-400imn,喷洒方向与被检面夹角为30 -40。3）显像剂施加应薄而均匀，不可在同一部位反复屡次施加。4）施加后进行自然干燥或用低温空气吹干。5）显像时间取决于显像剂种类、缺陷大小及被检工件温度，一般不应少于7min。6. 2. 8. 8 观察：1）观察显示痕迹应在显像剂施加后7-60min内进行。如显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间。2）观察应在被检外表可见光照度大于5001X的条件下进行。3）

24、出现显示痕迹时，必须确定迹痕是否真缺陷。必要时应用5-10倍放大镜进行观察或进 行复验。6. 2. 8. 9 复验D当出现以下情况之一时，需进行复验。a.检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b.发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c.合同双方有争议或认为有必要时；2）决定进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以除去前次检测时所留下的痕迹。必 要时，用有机溶剂进行浸泡。当确认清洗干净后，按5.5. 6条的规定进行复验。6. 2. 8. 10探伤后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件外表或影响其使用，应清除剩余显像剂。清 洗方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。7. 2.

25、 8. 11渗透显示和分类和记录1）除确认显示痕迹是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何大于或等于0. 5mm的 显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理 “2）长宽比大于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长宽比小于或等于3的缺陷显示迹 痕，按圆形缺陷处理。3）缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴或母线方向的夹角大于或等于30时，按横向缺陷处 理，其它按纵向缺陷处理。4）两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处 理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。6. 2. 8. 11质量分级1）不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。2）焊接接头和坡口的质量分级

26、按表1进行。表1焊接接头和坡口的质量分级6等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸为35X 100mm）I不允许dl. 5,且评定框内不大于1个II不允许dW4. 5,且评定框内不大于4个IIILW4.0dW8,且评定框内不大于6个IV大于in级注：L表示线性缺陷长度，mm; d表示圆形缺陷长径，mm3）其它部件的质量分级评定按表2进行。表2其它部件的质量分级等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸为2500【伽2）其中一条矩形边的最大长度为150 mm）I不允许dWL 5,且评定框内不大于1个IILW4dW4. 5,且评定框内不大于4个inLW8dW8,且评定框内不大于6个IV大于in级注：L表示线性缺陷长度，mm; d表示圆形缺陷长径，mm4）返修处理与复检a.对渗透检测中发现的超标缺陷，检测人员应在工件上作出可靠识别标记并及时填发信 息反应单，并注明评定级别、缺陷尺寸、缺陷性质以及部位，报有关单位责任人，按规定程 序进行返修、处理。b.打磨处理部位，返修部位及返修时所影响的部位均应复检，复检及扩检均按原检测工 艺进行。6. 7施工步骤渗透探伤工序卡1概述：渗透探伤的基本步骤，要求及考前须知2操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求