取源部件及敏感元件的安装.docx

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1、取源部件及敏感元件的安装1 一般规定1.1 安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、 试压和保温前进行。1.2 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材安 装后必须进行光谱分析复查并有记录。1.3 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用 氧乙焕焰切割，但孔口应磨圆铿光。1.4 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。1.5 取源部件的垫片材质可参照附录二选用。附录二垫片材质的选用介质参数垫片材质工作介质-最大压力（MPa） 最高温度（C）绝缘纸水、油140橡皮水、空气0.660石棉橡胶板XB200水、汽1.

2、6200XB3504.0350XB4506.0450金属10号钢水、汽不限450lCrl3合金钢水、汽不限550lCrl8Ni9Ti 合金钢汽不限600紫铜（退火后HB3245）水10.0250汽6.4425红钢纸水、油6.41001. 6相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。1.7 取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方，假设安装在高空处，那么 应装设维修平台。1.8 对中、高压取压装置，应采用取压短管。1.9 除锅炉烟、风外，其他介质的取压和取样管路上应根据被测介质参数装设取 源阀

3、门。取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固，还应采取能补偿主设备热 态位移的措施。取源阀门前不宜采用卡套式接头。1.10 取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密性试验.1.11 取源部件或敏感元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。1.12 严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件。2温度2.1测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的 死角处。2.2测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。2. 3热电偶或热电阻装在隐蔽处时,其接线端应引至便于检修处。2. 4热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。2.5测温元件的插座及保护

4、套管应在水压试验前安装。小管径扩大管测温抽汽管道壁温加装保护套管1.1 6采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层,并在丝 扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料.测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。 假设插座全部在保温层内，那么应从插座端面起向外选用松软材料保温。2.7 水平安装的测温元件，假设插入深度大于1m,应有防止保护套管弯曲的措施.2.8 煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨损。2.9 在直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用装扩 大管的方法。2.10 10在公称压力等于或小于I- 6MPa的管道上安装测温元件时，

5、可在弯头处沿管 道中心线迎着介质流向插入。2.11 玻璃温度计和双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方。为使 传热良好，玻璃温度计保护管内填充物的高度以盖住温包为限。双金属温度计的感温元 件必须全部浸入被测介质中。2.12 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管的敷设应有保护措施, 其弯曲半径应不小于50mm。周围温度变化剧烈时,应采取隔热措施。2.13 插入式热电偶和热电阻的套管,其插入被测介质的有效深度应符合以下要求:a.高温高压（主）蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm； 公称通径大于250mm时,插入深度宜为100mm。b. 一般流体介质管

6、道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2; 外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。c.烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/31/2.d.回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中.2. 14安装热套式热电偶时,应使其三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁并与管道 垂直。2. 15测量锅炉过热器、再热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管上面 100mm内的垂直管段上。当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于同一过热器或再热 器上的各测点的标高应一致.焊接工作应在水压试验前进行。2. 16测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测外表且接触良好，并

7、一起加以 保温.2.17汽轮机内缸的测温元件应安装牢固，紧固件应锁住，引出处不得渗漏。2. 18测量粉仓煤粉温度的测温元件,宜从粉仓顶部垂直插入并采取加固措施，其 插入深度宜分上、中、下三种，可测量不同断面的煤粉温度。2.19安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。3压力3.1 压力测点位置的选择应符合以下规定：a.测量管道压力的测点,应设置在流速稳定的直管段上；b.测量低于0。IMPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差；c.锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等；d.汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。3.2 2水平或倾斜管道上压力测点

8、的安装方位应符合以下规定：a.测量气体压力时，测点在管道的上半部；3.3 量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45。夹角的范围 内；3.4 量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45夹角 的范围内。3.5 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结 构的取压装置。取压管的安装方向应符合以下规定：a.在炉墙和垂直管道或烟道上,取压管应倾斜向上安装，与水平线所成夹角应大 于 30 ；b.在水平管道上，取压管应在管道上方、宜顺流束成锐角安装。3.6 风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞取压装置应有吹扫用的堵 头和可拆卸的管接头。3.

9、7 压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取 压孔与取源部件均应无毛刺。4流量4.1 安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量,并作好记录。节流件 外观及孔径应符合设计和国家标准。4.2 节流件上、下游直管段的最小长度，应符合本规范附录三的规定。4.3 在节流件所要求的最小直管段内，其内外表应清洁、无凹坑。节流装置的各管 段和管件的连接处不得有管径突变现象。4.4 在节流件的上、下游安装温度计时,温度计如位于下游，那么与节流件间的直管 距离不应小于5D(D为管道内径，下同)；如位于上游，那么与节流件间的直管距离应符合 以下规定：a.当温度计套管直径小于或等于

10、0。03D时，不小于5D(3D)。b.当温度计套管直径在0. 03D到0. 13D之间时,不小于20D(10D)o4.5 节流件上、下游取压孔的直径应相等。采用不同的取压方式时，取压孔的位 置应符合以下规定：a.单独钻孔的角接法取压：取压孔在上、下游夹紧环内壁出口处的轴线分别与节 流件上、下游端面间的距离应等于取压孔直径的一半；b.环室的角接法取压：上、下游取压孔的轴线分别与节流件上、下游端面的距离 应等于取压环隙宽度的一半；c.法兰取压:上、下游取压孔的轴线分别与节流件上、下游端面的距离应等于25. 4 0o 8mm；d. 和D/2取压:上游取压孔的轴线与节流件上游端面间的距离应等于MOol

11、D, 下游取压孔的轴线与节流件上游端面间的距离；W0. 6 时为 0. 5Z?0. 02D0.6 时为 0.50.01。式中：为节流件开孔直径，为管道内径。4.6 用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量 必须相等。4.7 7用环室取压时，前后环室内径D应相等，并应等于管道内径D.允许1膜。 W1.02Z?,不允许o4.8 节流件在管道中安装时，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过 1 O应保证节流件的内孔与管道同心，其不同心度不得超过。4.9 节流件的安装方向必须正确:对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动方向；对 于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。4.1

12、0 假设测量管材质和节流件材质的热膨胀系数不一致时，应保证节流件安装夹紧 后在受热情况下能自由膨胀，不致产生变形。4.11 夹紧节流件用的密封垫片,在夹紧后不得突入管道内壁。4.12 12在水平或倾斜管道上安装的节流装置，当流体为气体或液体时，取压口的方 位应符合本规范的规定。4. 13测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口应分别装设冷凝器，两个冷凝器的液 面应处于相同的高度，且不低于取压口。差压仪表低于节流装置时，冷凝器应高于差压 仪表。冷凝器至节流装置的管路必须保温。在水平或倾斜管道上安装的节流装置，其取 压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成45夹角的范围内。4.14新装管路系统必须在

13、管道冲洗合格后再进行节流件的安装。4. 15阿纽巴流量计取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。阿纽巴管插入管道 时，动压孔（即迎流孔）应迎着介质流动方向，静压孔（即背流孔）中心线应与管道中轴 线重合，阿纽巴管前、后直管段应符合制造厂要求。4.16旋涡（涡街）流量计取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。旋涡发生体应 插至管道中心，流量计本体上标明的箭头指向应与介质流动方向一致。4.17转子流量计应垂直安装，上游直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。流 量计前、后的工艺管道应固定牢固。4.18靶式流量计中的靶，其中心应在工艺管道的轴线上。4. 19涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m

14、。1.1 20机翼风量测量装置前的直管段长度应大于或等于其当量直径的0. 6倍，其后 的直管段应为0.2倍。4.21 复式文丘里风量测量装置的前、后直管段长度应符合制造厂要求。5物位5.1 液位测点应选择在介质工况稳定处，并满足仪表测量范围的要求。5.2 单室平衡容器的安装应符合以下规定：a.平衡容器应垂直安装；b.安装高度应符合设计规定的测量范围。5.3 双室平衡容器的安装应符合以下规定：a.安装前应复核制造尺寸,检查内部管路的严密性；b.平衡容器应垂直安装，其安装高度应符合设计规定的测量范围；c.平衡容器的上部不应保温。1.2 4汽包水位测量所用补偿式平衡容器或热套双室平衡容器及其管路的安

15、装，应 符合以下规定：a.安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；b.取源阀门必须安装在汽包与平衡容器之间；c.平衡容器应垂直安装,并应使其零水位标志与汽包零水位线处在同一水平上；1.3 衡容器的疏水管应单独引至下降管，其垂直距离为10m左右，且不宜保温， 在靠近下降管侧应装截止阀；e.安装平衡容器和管路时,应有防止因热力设备热膨胀产生位移而被损坏的措施; f.平衡容器的上部不应保温。1.5 位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。平衡容器至被测容 器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。1.6 在不易凝结成水的凝汽器水位平衡容器上应装设补充水管，其他低压平衡容 器可装灌水丝堵。1.

16、7 平衡容器至差压仪表的正、负压管应水平引出400nlm后再向下并列敷设。1.8 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2。，其底部应装设排 污阀门。筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。1.9 从热套式电接点水位计引出的饱和蒸汽加热管须敷设在靠近汽包水侧连通管 的下部,并与连通管一起保温。1.10 内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管时，导向管必须垂直安装.导向管和 下挡圈均应固定牢靠，并使浮筒位置限制在所检测的量程内。1.11 电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过5。5. 12放射性物位计的放射源部件的安装位置及平安防护措施必须符合GB4792-

17、84放射卫生防护基本标准的规定，在安装地点应有明显的警戒标志。6分析5.1 分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏 反映介质真实情况的位置。5.2 氧化钻探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定。其他的烟气分析取样装 置引出端，其与水平所成仰角一般大于15。6. 3旁路烟道应选用内径不小于100mm的管子.插入烟道局部的取样管材质应根据 烟气温度选择，插入深度应大于旁路烟道宽度的2/3,引入端口应封闭，在旁路烟道宽度 的1/32/3处之间背向气流侧均匀地开取样小孔，小孔的总面积应不小于旁路烟道的内 截面积。7. 4旁路烟道水平局部应有使凝结水流回烟道的坡度。取样装置处

18、应加装扩大管， 扩大管选择在便于取样和维护的地方。旁路烟道安装完毕，应加保温。6. 5氢分析器取样系统从具有较高氢压部位取出的氢气，经分析器后进入氢压较 低的部位，气路系统必须严密。6.6汽水分析仪表的取样装置、阀门和连接管路，应根据被测介质的参数采用不 锈钢或塑料等耐腐蚀的材料制造。7机械量7.1轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部 分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳地移动。7. 2绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。7 . 3磁电转速传感器的铁芯与汽轮机轴上的齿轮顶之间的间隙应符合制造厂要求。8 .4振动传感器在安装和搬运时

19、不应受剧烈的振动或撞击，应在汽轮机安装工作 基本结束后就位，以防损坏。轴瓦振动传感器安装在精加工的轴承盖的平面上，应为刚 性连接。轴振动传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定.7. 5轴偏心传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定。7. 6电涡流式汽轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不 得任意改变。前置器在安装时和高频接头在穿过机组外壳时，它们都必须绝缘并浮空。7.7 电子皮带秤的称量框架应安装在倾斜度小、张力变化小的室内皮带段上,称量 框架上的托辐及相邻托辐应处在同一平面上。荷重传感器的安装应使其受力于中轴线上。 驱动速度传感器的摩擦滚轮的中心线应与皮带传送方向垂直并可靠接触，不应有打滑现 象。7.8 电子轨道衡的秤台下面，各个荷重传感器的受力应均匀。8其他7.9 锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度应符合制造厂规定，并有防止 灰渣污染的措施。7.10 冷发电机高阻检漏仪的两电极安装后，应检查极间绝缘。极间绝缘应符合 制造厂要求。8. 3工业电视摄像机的安装角度及冷却方式应符合制造厂的规定。