厦门宝龙施组织设计.docx

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1、厦门宝龙施组织设计宝 龙 工 业 新 建 厂 房 工 程施工组织设计 厦门高校建筑工程公司5 2005 年7 7 月2 日目录第一章工程概况. . 一、工程基本状况 .二、建筑设计概况 .三、结构设计概况 .其次章施工部署. .一、工程目标 .二、施工组织管理 .第三章人员、机械、材料配置安排. 一、材料、构件打算工作 .二、机械设备安排 .三、劳动力投入安排 .四、其它打算 .第四章施工进度安排. . 一、施工进度总控安排 .二、进度安排的执行 .三、进度安排的限制 .第五章施工现场平面布置. . 一、现场临时设施布置 .二、垂直运输设备的布置 .三、现场临时用水方案 .四、现场临时用电方案

2、 .第六章主要分项工程施工方法. 一、测量工程 .二、土方开挖、回填 .三、钢筋工程 .四、模板工程 .五、混凝土工程 .六、脚手架 .七、多孔砖砌体施工 .八、抹灰施工 .九、门窗工程 .十、油漆及涂料 .十一、防滑地砖 .十二、楼地面水泥砂浆面层 .十三、屋面工程 .十四、墙面贴砖 .十五、给排水工程 .十六、电气工程 .第七章质量管理措施. . 一、工程质量目标 .二、工程施工质量管理 .三、施工质量限制点及质量保障措施 .第八章平安管理措施. . 一、管理目标 .二、组织管理 .三、平安管理制度及特别工种的管理 .四、行为限制（防止高空坠落物体打击）.五、劳务用工管理 .六、平安防护管

3、理 .七、临时用电管理 .八、施工机械管理 .九、应急打算和响应程序 .第九章环境爱护与文明施工管理措施. 一、环境爱护管理措施 .二、文明施工措施 .第十章卫生、消防、保卫管理措施. 一、职业健康卫生管理 .二、消防保卫管理 .第十一章确保工期的技术组织措施. 一、确定工期目标 .二、实施工期措施制度 .三、落实技术保证措施 .附：1 1 、施工进度安排( ( 网络图、横道图) ) 及平面布置图第一章工程概况一、工程基本状况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 宝龙工业新建厂房 2 工程地址 厦门集美工业区 3 建设单位 厦门宝龙工业有限公司 4 设计单位 机械工业部第四设计探讨院厦门分院

4、5 工程建设规模 605906M 26 工程性质 工业厂房 7 投资来源 自筹 二、建筑设计概况 序号 项目 内 容 1 建筑功能 工业厂房 2 建筑地点 厦门集美工业区 4 建筑耐火等级 二级 5 建筑防水等级 三级 6 装修 外墙 外墙面砖 门窗工程 铝合金门窗、防火门、木门 屋面工程 3 厚合成高分子涂膜、25 厚聚苯乙烯泡沫塑料板；砼预制板架空隔热层 顶棚 办公部分轻钢龙骨吊顶天棚；其余部位粉刷后白色丙烯酸涂料 楼地面工程 卫生间防滑地砖、其余水泥砂浆面涂丙烯酸地板漆 内墙 卫生间贴磁砖；其余部位粉刷后白色丙烯酸涂料 7 墙体 内外墙 190 厚多孔砖三、结构设计概况 序号 项目 内

5、容 1 结构形式 基础结构形式 砼柱下独立基础 主体结构形式 框架结构 2 混凝土强度等级 主体结构 C30、构造柱圈梁 C20 3 抗震设防烈度 7 度抗震 4 钢筋类别 圆钢为级，螺纹钢为级 其次章施工部署一、工程目标 1、质量目标：质量等级合格。2、平安生产目标：杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，轻伤事故频率限制在 1‰内。3、工期目标：工程总工期目标：总工期限制在 6 个月内。4、管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、平安、文明、工期、作风上均创一流水平。二、施工组织管理 1、项目经理部组织机构图 项目经理部由项目经理、项目技术负责人、生产经理、商务经理组成项目

6、领导班子。经理部下设七部一室，即：工程部、技术部、质量部、平安部、机电部、经营部、物资部、办公室。2、项目经理部职能安排及人员职责： 项目经理：项目经理是公司法人代表在项目上的托付代表，依据授权在项目上执行党和国家的方针、政策、企业规章制度和各项管理规定，领导项目的全面工作，对本工程质量及平安施工全过程负责。（1）执行公司质量方针、质量体系文件，确定项目质量目标，批准实施项目质量安排。（2）主持项目经理部全面工作，在项目上依据授权范围代表公司主持对外工作。（3）依据工程须要确定项目的施工组织系统和人员聘用，确定各岗位职责。（4）领导项目经理部各项管理程序、制度的制定、实施、检查与考核。（5）领

7、导项目经理部全面质量管理工作，建立项目质量保证体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。（6）按公司法人代表授权范围进行工程合同及各项分包合同的谈判与签定工作。（7）对项目财务和成本负责。（8）确定本项目的管理要点，审批本项目质量职能安排表。 技术负责人：（1）帮助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证项目质量、工期目标的实现。（2）贯彻各项技术政策、技术规范、规程、标准和技术管理制度。（3）组织图纸会审和技术交底工作。（4）组织技术方案的制订及实施。（5）负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。（6）负责本工程的原材料的技术鉴定工作。（7）组织本工程施工技术总结工

8、作。项目经理 项目生产副经理 技术负责人 土方班 安装班组 钢筋班 木工班混凝土班架工班材料员试验员财务员工程部 技术部 质安部 物资部 办公室 经营部（8）审定分承包方供应的工程材料和施工方案。（9）与公司职能部门、分承包方技术负责人联系，使其按项目要求实行系统管理和供应优质服务。 生产经理：（1）建立健全各项生产管理制度。（2）主抓施工管理工作。（3）严格执行质量管理方法及质量验收程序，保证施工质量。（4）严格执行平安、文明施工管理方法及奖罚制度，确保平安生产及文明施工。（5）负责生产系统信息反馈及各项工作记录。（6）领导做好现场的机械设备的管理工作。（7）领导与组织编写项目工程施工总结工

9、作。（8）做好生产要素的综合平衡工作以及与机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保业主要求的工期如期实现。第三章人员、机械、材料配置安排一、材料、构件打算工作 依据施工方案和进度安排的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资打算工作，物资打算工作按以下工作程序进行：编制物资需用量安排签定物资供应合同组织物资按安排进场和保管。工程运用的一切材料，选择质量好、价格合理的供应商。供应商及产品的技术资料报监理、设计、业主审批同意，并有项目市建委对该产品的举荐准用证及 3C 认证，方可签合同进行选购。模板、架料投入及主要材料供应安排如下：模板、架料投入安排表序号 名 称 材料选型及规格 投入

10、层数 投入量 备注 1 顶板模板 18mm 胶合板 2 层 10000M2 按安排分次投入 2 柱模板 18mm 胶合板 各规格柱 2 套 周转运用 3 顶板支撑 可调支撑 2 层 2 套 按流水段接连投入4 毛竹架料 6000 根 依据须要分次投入 5 密目网 4000 平方米 依据须要分次投入 主要材料供应安排表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢筋 各种规格 T 39259 依据工程进度分次投入 2 水泥 RO.32.5 T 343.96 依据工程进度分次投入 3 水泥 RO.42.5 T 683.85 依据工程进度分次投入 4 砂M31892 依据工程进度分次投入 5 石子M3

11、 2428.87 依据工程进度分次投入 6 多孔砖 190mm M3 535.238 依据工程进度分次投入 7 卫生间及屋面防水涂料M2 2243.53 依据工程进度进场8 25 厚挤塑板M2 1960.369 依据工程进度进场9 外墙面砖M2 2693.485 依据工程进度进场10 铝合金门窗M2 588.2 依据工程进度进场11 预制砼架空隔热层M2 1812.173 依据工程进度进场 二、机械设备安排 1、垂直运输机械：依据工程特点，在厂房北侧布置两台井架，安装高度为 20 米，负责材料的垂直运输。2、其它设备：除上述大型设备外，随工程进展将接着配备施工所需的各种中、小型设备（见下表）。

12、主要施工机械配备安排序号 设备名称 规格型号 数量 功率(KW) 总功率(KW) 起先进场 时间 1 砂浆搅拌机 JD250 3 台 2.2 13.2 2005年7月10日 2 钢筋切断机 GJ5-40 2 台 4 8 2005年7月10日 3 钢筋弯曲机 GW40 1 台 4 4 2005年7月10日 4 卷扬机1 台 2 2 2005年7月10日 5 沟通电焊机 BX3-300-2 1 台 11 11 2005年7月10日 6 电渣压力焊2 套 3 6 2005年7月10日 7 电锯、手电钻3 把 3 9 2005年7月10日 8 砼振捣电机7 台 1.1 7.7 2005年7月10日 9

13、 平板振动器2 台 1.1 2.2 2005年7月10日10 砼搅拌机 350L 2 台 2.2 6.6 2005年7月10日 三、劳动力投入安排 我司将组织与我公司长期联合经营的优秀的成建制劳务队进行工程土建、安装工程的施工；特别工序将依据工程特点部分组织专业作业队和生产厂家进行施工，以保证工程质量。依据施工进度，刚好调配劳动力，实行劳动力动态管理。劳动力投入安排：开工日期为 2005 年 7 月 10 日，如开工日期推迟，表中时间顺延。时间 5 2005 年 6 2006 年 工种 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 钢筋工 15 35 35 3 3 3木工 30

14、 60 60 15 10 砼工 40 50 50 5 5 测量工 3 3 3 3 3 3 3 水电工 15 25 25 35 35 35 15 抹灰工 装饰工 10 10 60 80 90 90 35油漆工 35 35 25 杂工 15 15 15 四、其它打算 1、依据平面布置图，对地下室施工现场布置好临时用水、用电、通讯、排水、排污、消火栓等设施。2、与供电局、市政公司、自来水公司、统计局、人防、交通站、派出所、居委会、医院等单位加深工作联系。3、办理施工许可证、施工企业平安资格审查许可证、建筑施工工地平安许可证、开工执照、文明施工、施工占道、劳力申报、噪音、排污等有关手续工作。 第四章施

15、工进度安排一、施工进度总控安排 工程总工期目标：开工时间从 2005 年 7 月 10 日开工，2006 年 1 月 6 日完成，总工期为 180 天。详细工期支配见进度安排图。二、进度安排的执行 本工程的进度安排管理由项目副经理及工程部负责进度安排系统的管理，项目经理部设进度安排员，负责施工进度总限制进度安排及季、月施工进度安排的编制及管理，负责审查各专业分包商的施工进度安排。各施工班组按要求编制施工进度安排并上报批准后组织实施。三、进度安排的限制 进度安排限制是涉及进度安排指标的整体行为，即凡进度安排指标确定的内容，都是进度安排限制的内容。如对施工主要进度安排限制的是：形象进度，施工产值，

16、工程质量，工料消耗，文明平安施工等内容。进度安排编制是依据设计图和总工期要求，综合本工程实际状况，遵循进度安排的有关规则形成的，它只是进度安排综合平衡的静态平衡。而施工进度安排的实施是动态的，随着施工进展的外部环境及条件在不断发生改变，势必对工程项目本身带来影响，致使进度安排体系从平衡变为不平衡状态。这就要求实施进度安排的部门及人员不断深化现场，调查探讨，驾驭状况，运用统计分析等方法，找出实际完成状况与进度安排指标的差异，分析缘由，制定措施，加强生产调度，刚好调整进度安排，在动态中求平衡。当进度安排指标可行而外部条件不落实时，就要组织项目经理部及各分包商的相关部门主动创建相应条件；当某一进度安

17、排指标有潜力可挖时，就要刚好调整该指标，使施工资源得到更大的利用或使已投入施工的有限资源充分发挥更大的效益。第五章施工现场平面布置一、现场临时设施布置 现场的办公室安放在施工现场靠围墙，采纳活动板房一栋二层小楼；材料堆放及钢筋加工场地、木工房、模板堆放布置在场内施工用地处。二、垂直运输设备的布置 依据工程特点，工程设置两台物料提升机。详见总平面布置图。三、现场临时用水方案 现场施工及生活用水由市政管网接入。四、现场临时用电方案 电源由厂区配电房引接，现场设一级柜 1 台，二级箱 2 台。第六章主要分项工程施工方法一、测量工程 （一）场区限制网的测设 1、场区平面限制网布设原则 （1）平面限制应

18、先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度限制低精度 的原则。（2）布设平面限制网形首先依据设计总平面图、现场施工平面布置图。（3）选点应选在通视条件良好、平安、易爱护的地方。（4）桩位必需用混凝土爱护，须要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区平面限制网的布设及复测 依据政府测绘管理部门供应的城市限制点对业主所给的红线桩及场区限制点进行复测，符合点位限差要求后，再依据平面限制网布设原则，在建筑物四周道路处布设场区平面限制网，作为场区首级限制。3、建筑物的平面限制网 首级限制网布设完成后，应依据本建筑基础平面图上有关柱、墙体、洞口具体位置关系对其进行轴线加密，即建立建筑物平面矩形限制

19、网。建筑物平面矩形限制网悬挂于首级平面限制网上，为了便于限制及其施工，一般建筑物平面矩形限制网都布设成偏轴线 1 米。（二）高程限制网的建立 高程限制网的布设原则 （1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程限制网。高程限制的建立是依据业主供应的场区水准基点（至少应供应三个），采纳 0.3mm 级精度的 DIN10 电子水准仪对所供应的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路途，连测场区平面限制点，以此作为保证施工竖向精度限制的首要条件。（2）高程限制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路途前，结合场区状况，在场区与甲方所供应的水准基点间埋设半永久性

20、高程点，埋设 3?6 个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（4）场区内至少应有二个水准点。（5）各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围之外，水准点桩顶标高应略低于该处场地设计标高，以便于长期保留。可在平面限制网的桩顶钢板上，焊上一个小球体作为水准点之用。（三）沉降观测 1、首先布设高级高程监测网 （1）在对该工程沉降观测前半年，应在建筑物旁边（受压力传播影响外）埋设不少于 3 个稳定牢靠的半永久性水准点作为基准点。（2）基准点应选在比较稳定的位置，通视条件良好，以便在基准点上便利地测定变形观测点。2、沉降观测 （1）沉降观测点设置在沉降体上能反映

21、沉降特征的位置；点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。（2）观测周期。依据设计单位详细要求而定，一般依据荷载每增加一至二层观测一次或依据沉降改变量而定，但总次数不应少于 5 次。竣工后的观测周期，可依据建筑物的稳定状况确定。二、土方开挖、回填 (一)土方开挖 1、土方开挖测量放线 本工程以图纸和现场水准点引测工程高程限制点，再依据平面图的限制轴线网用红三角作好标记，分别测放轴线和开挖的范围。2、机械投入 本工程开挖面积不大，因此采纳两台反铲挖掘机。机械开挖土方应尽力降低噪声，处理好四周的环境，车辆进场应符合现场文明施工的有关规定清理、保洁设专负责出入口处的环境卫生。3、土方开挖施工要点 土方挖

22、之前应确定开挖边界线范围，即用白灰撒出基坑及边坡的位置。依据本工程的特点采纳反铲挖土机开挖。反铲挖土机开挖时，按放坡要求进行挖土，详细挖土范围要满意自卸汽车的最小转变半径为准。在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。为了防止土方超挖，机械开挖深度为苦底设计标高以上 30cm 左右为宜，再由人工挖出。在机械挖不到的土方，应协作人工随时进行挖掘，并把土运到机械能挖到的地方，以便刚好用机械挖走。机械开挖完毕后，应检查基坑的底标高，然后确定人工将要挖走的土方的深度，并同时清理基坑底的土方。当坑底修理平后，进行质量检查验收。开挖基坑的土方堆放在现场不远的场地上。在堆放时肯定留足回填所需用的好土。多余的

23、土方就地运走，避开二次搬运。4、基坑四周排水 由于防止雨季雨水和生活的污水流入基坑里，应在基坑四周设置排水沟和集水井，并跟市政的污水网连接。(二)土方回填 1、工艺流程：基槽清理→检验土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。2、施工要点 填土前应将基槽底上垃圾、松散的石子、砂浆等杂物清理干净。检验回填土含水率是否达到设计限制的范围内；如含水量偏高，可采纳翻松、晾晒或匀称掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施。回填土分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。回填土每层至少夯打三遍，打夯应

24、一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采纳浇水使土下沉的所谓水夯法。打夯机选用功率2.5KW 的平板夯 回填有管道地方时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，刚好依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3、质量要求 基底处理，必需符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必需符合设计或施工规范的规定。回填土的必需按规定分层夯实，并取样检测，以保证回填的质量。回填土的密实度达到 94%。三

25、、钢筋工程 1、钢筋加工和运输 钢筋原料集中在现场钢筋加工棚加工，然后用井架运输到作业点。2、钢筋的施工依次 基础钢筋施工依次 基础底层钢筋（双向）→基础梁底模板→基础梁下部纵筋→套梁箍筋→穿梁上部筋→梁筋绑扎→基础顶部钢筋（双向）→框架柱、构造柱预留插筋及定位→爱护层支垫、调整→隐藏验收 主体结构钢筋 测量放线→柱子钢筋→柱子模板（预留验收口）→粱、板模板→梁底层钢筋→梁箍筋→梁上部钢筋→板底钢筋→板内预埋→板面负

26、筋→构造柱插筋→隐藏验收。3、钢筋施工方法 各构件的钢筋制作皆在现场的钢筋加工棚内加工，然后运输至作业点，按构件设计位置安装。基础钢筋：绑扎前应弹好底板钢筋的分标标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。钢筋绑扎时，对单向受钢筋网靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交织绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对于双向受力钢盘网的相交点应全部绑扎。绑扎好底层钢筋，摆放钢筋马凳扣即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋。并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋。基础钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其信置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋的搭接处，应

27、在中心和两端按规定 用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随却垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管并负责修整。柱子钢筋：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋。柱子钢筋的接长采纳电渣压力焊接。在立好柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将接套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。柱基、柱顶和柱与梁交接处，箍筋间距应按设计要求加密，并符合 03G1011 修正版相关条款的规定。梁钢筋：梁钢筋采纳模内绑扎。先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

28、穿次梁的下部纵向钢筋及就弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行。依据设计要求梁的受力的钢筋直径大于的 16 采纳焊接连接，其它采纳绑扎。受力钢筋焊接时，设置在同一构件内的焊接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍的且不小于 500 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在 1.3 倍搭接长度范围内，处于受压区绑扎接头钢筋面积不超过总受力筋面积的 50%，处于受拉区绑扎接头钢筋面不超过总受力筋面积的 25%，焊接头钢筋面积不超过总受力筋面积的 50%。板钢筋：绑扎前先

29、用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放板底受力主筋，后放分布筋，电线管、预留孔洞等同时协作安装并固定，最终排放板面负筋的分布筋和受力主筋。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。对于局部板面标高有下降的，板面负筋可置于梁上部筋以下，但应固定坚固，保证受力高度。板筋搭接数不小于 42d，且同一截面的搭接钢筋面积不超过总面积的 25%（屋面板筋搭接部位应在支座处）。楼梯钢筋：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分面筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的

30、规定。4、技术措施 依据设计施工图并结合 03G1011 等相关图集规范制定出下表，经审核后按下表加工钢筋，钢筋的搭接长度、爱护层厚度均应符合设计要求及现行施工规范。如有代换的钢筋在施工前先列出被代换钢筋和要代换的钢筋，经监理和设计院同意后以表格形式明确，防止错代和误用。加强与业主、监理和设计院等各方联系，对设计意图不明确的刚好处理，以免造成隐患。钢筋进场时组织验收钢材外观质量及合格证是否齐全，合格证所注批号是否与实际相符，项目是否完整，然后应马上送公司化验室作物检，如为进口钢材需取样到市科研所作化学分析，检验合格后方可运用。对于做好成品堆放在现场时，禁止工人在上面踩踏，使成品变形。板上下层钢

31、筋网片用马凳支撑稳固，防止钢筋下塌和被踩变形，上部负弯筋弯钩朝下，长度符合图纸和规范要求。钢筋骨架接高后，应先吊线垂直、排尺寸找准方位，并在纵横方向加临时接接定位筋，确保钢筋位置正确与垂直。柱伸出的搭接筋要焊临时定位箍筋骨架焊接。在梁、柱交接处，为保证绑扎质量，可先绑扎梁底筋，再绑扎柱子箍筋、最终穿梁面筋。主次梁交接处主梁上纵筋按 1:6 比例弯拆，以保证各梁的有效高度和爱护层厚度。钢筋的锚固和搭接：梁、板、柱中，钢筋的搭接接头应相互错开，同一截面接头的允许百分率应符合规范要求。梁板受拉钢筋接头在支座处，负弯矩钢筋在 1/3 跨中范围。受力钢筋直径≥Φ16 的各构件采纳焊接连接。

32、钢筋爱护层：梁、板、柱钢筋爱护层厚用预制的水泥砂浆垫块限制，垫块的纵模间距不大于 1.0m。柱筋设置临时固定钢筋，爱护层用同砼内砂浆同标号的水泥砂浆垫块限制。预埋件固定：预埋件必需与结构主筋焊牢，对较大管件预埋件用钢筋加固处理。对于穿过结构构件的预留洞部位按规范要求进行加固处理。钢筋施工完毕后，支模前必需组织专项检查人员对钢筋逐一进行验收，验收符合要求，方可封模隐藏钢筋。5、电渣压力焊 施工工艺 A 工艺流程 a 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐

33、、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→卸下夹具→质量检查 b 电渣压力焊的施焊过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 B 操作工艺 a 检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 b 钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 c 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。采纳 HJ431 焊剂时，宜符合下表的规定。

34、采纳专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应依据焊剂或焊机运用说明书中举荐数据，通过试验确定。 d 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐设计偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 e 安放引弧用的钢丝球（也可省去） 安放焊剂罐、填装焊剂。 f 试焊、作试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采纳半

35、自动、自动限制焊接设备时，应根据确定的参数设定好设备的各项数据，以确保焊接接头质量牢靠。g 施焊操作要点 g.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，起先焊接。 g.2 电弧过程中：引燃电弧后，应限制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 g.3 电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 g.4 挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热解除熔渣和熔化金属。

36、同时切断焊接电源。 g.5 接头焊毕，应停留 2030s 后（在寒冷地区施焊时，停留时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。应留意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具坚实，严防晃动；引弧过程，力求牢靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异样现象，应参照下表查找缘由，刚好清除。 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施工焊。 雨天不宜进行施焊，必需施焊时，应实行有效的遮挡措施。四、模板工程 1、模板材料和配置 各层楼板模板采纳新九夹板，基本尺寸 1800&

37、times;900，配置量 4000m2 ；梁底模板采纳木板（30 厚），配置量 140m2 ，梁侧模采纳九夹板。柱模板为定型木模板，基本尺寸按柱截面尺寸定。各层内支撑采纳48×3.5 钢管支撑，100×50 方木用量为 80m3 。2、模板施工方法 本工程模板主要采纳九夹板、定型木模板，拟投入大约三层模板量。构造柱模板 全部构造柱采纳九夹板，墙上预留洞，用木方做柱箍，柱箍间距 0.6m。在柱顶与梁板交接处支成喇叭口，浇筑砼后，将凸出部分整除。框架柱模板 框架方柱模均采纳定型木模板，即九夹板背后加竖肋组成，宽度以柱截面为准。运用钢管柱箍，柱箍间距为 600，柱箍将同排柱

38、子模板与满堂支撑体系连成整体。增加纵横向稳定和整体刚度。对高度大的柱，宜采纳适当部位留浇灌和清理的口，以便操作。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定状况，合格后再群体固定。梁、板模板 板模板全部采纳九夹（18mm）厚，用脚手钢管支撑，间距不大于 1000，水平拉杆间距不大于 1700。模板下边的肋梁采纳 50×100 木枋，间距为600，标高计算精确后用水准仪每层投柱子主筋上，作为标高限制点。为保证梁的位置，要求梁底模板采纳木板（30mm 厚），支撑间距不大于 400，对于梁高大于 600 的其支撑间距不大于 350。对于板模的支撑，拟定采纳

39、梁侧模与木支撑共同支撑。梁跨度大于 4m 时，模板应按跨度的 2.5%起拱，悬臂构件应按跨度的 5‰起拱，且起拱高度不小于 20mm。模板工程必需进行轴线位置、截面尺寸及平整度、垂直度标高检查，并通过甲方、监理现场验收确认。3、技术措施 模板支撑及模板材料质量应符合规范和设计要求，应有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装的标高、轴线、几何尺寸，预留洞口均应符合设计要求，模板安装后应细致检查各部位支撑是否坚固，在浇筑过程中要派专人看模，发生变形、松模等现象要刚好修正和加固。模板安置时，可依据弹出的限制线按负偏差极限向内移 5mm，以消退胀模，模板运用后应刚好清理，每周转一次刷一次脱模剂。模板支撑固定之前有质检部门和技术部门复查模板质量，同轴线柱模板拉通线复查，楼板模板按标高复查。（主要复查内容为轴线、标高、截面尺寸、