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1、25M箱梁预制施工方案一、编制依据1、?德商高速鄄菏段高速公路五合同段招标文件?；2、德商高速鄄菏段公路工程第五合同段两阶段施工图设计；3、国家、交通部现行设计标准、施工标准、验收标准及有关文件；4、德商高速鄄菏段公路工程第五合同段中标通知书及施工合同；5、我公司对施工现场实地勘察、调查资料；6、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验；7、我公司可调用到本合同段的各类资源。二、工程概况山东省德州至河南省商丘干线公路鄄城至菏泽段高速公路起于菏泽市鄄城县李进士堂镇西侧，北与山东省规划的鄄城黄河公路大桥终点相接。路线跨越的主要公路有省道338、省道339、京九铁路、国道220等；跨越
2、的主要河流有箕山河、临濮沙河、徐河、洙赵新河、赵王河等。本工程路线所经区域地势较为平坦，高差较小，为典型的平原地貌。地质构造：本标段位于鲁西南平原区。水文地质：本标段地表水资源比拟丰富，水系较兴旺，有大量的灌溉水渠及沟塘。本标段采用25M后张法预应力混凝土箱梁如下：K241+230.838 (425m)大桥；K242+143.61 (425m)大桥； K244+065.5 (1025m)大桥；25m后张预应力箱梁共有164片。三、施工方案、质量和平安目标及人员设备配置后张预应力箱梁一次浇注成型，两端进行张拉。箱梁施工实行技术骨干定岗定责；质量以质量保证体系进行全过程控制；平安以“预防为主，常抓
3、不懈为管理方针；整个工程以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保平安、按期完工为指导思想；以“强化管理、科技兴业、建造满意工程，提供优质效劳为质量方针；以“干一项工程，创一方信誉为战略目标。1、工期目标施工生产方案我工程部结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，后张预应力箱梁预制方案开工日期为2012年4月25日，方案竣工日期为2012年9月25日。场内布置15条槽式台座，按10天周转一次，箱梁可在5个月之内完成。2、质量目标按照设计文件和国家及现行的技术标准、标准进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一的质量方针，和“精细过程、满意结果的质量理念，建立健全质量管理体系和制度；严格质量奖
4、惩制度，主动接受质量监督部门、监理及工程部的质量监督检查。3、平安目标杜绝因工伤亡，不发生任何平安事故。4、人员配置施工负责人：庞永坤 技术负责人：辛少军质检负责人：吴秋福 试验负责人：林聚宪施工队负责人：孙合镇 平安负责人：王旭静张 拉 班 组：6人 模 板 班 组：20人钢 筋 班 组：18人 混凝土班组：6人起 重 班 组：3人 5、机械设备的配置如下拟投入的机械设备序号机械名称型号单位数量使用工程细目1砼拌和站50m3/h座1砼拌和2砼运输车6 m3台2砼运输3龙门吊50t套2移梁、砼浇注、模板支拆4千斤顶110t套2钢绞线张拉5电焊机BX3台3钢筋焊接6油泵台2钢绞线张拉7钢筋切断机
5、台1钢筋加工8钢筋弯曲机台1钢筋加工9卷扬机2t台1钢筋加工10定型钢模板边梁套2侧模11定型钢模板中梁套2侧模12定型钢模板内模套2内模 四、施工准备 见?先张梁预制场建设方案?。五、详细的技术方案一设计要求箱梁采用单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。二施工方法和施工工艺根据现场的施工特点，同时结合我部的实际情况，箱梁施工工序如下：1、施工前的准备机具准备施工现场配备各种计量仪器设备，如钢尺、水准仪等，以便检查钢筋尺寸、模板几何尺寸和砼浇筑高度。现场施工人员在开工前应检查机具的完好性，如振捣棒、发电机的正常性等，以确保正常施工。技术准备a、在开工前进行技术交底工作。b、
6、上道工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一步的施工。人员进场组织施工技术人员进场，明确职责，定岗定员，组织施工作业人员进场，进行质量平安教育，特种作业人员进行培训，持证上岗，安排前期准备工作。现场准备平整场地，修筑施工便道，接通水电设施，规划场地布置，箱梁预制场设置在互通区，做好场内排水工作，根据平面布置图搭设临建、库房、钢筋棚、施工台座等。2、现场施工工艺1底模制作底模板采用C30混凝土台座，厚度30 cm，底模预留侧模板拉杆穿孔，台面铺8mm厚钢板，台面边缘设55cm的角铁，使用前均匀涂刷脱模剂，底模平整度需到达规定的模板检验标准。2钢筋加工及安装：钢筋加工a、钢筋必须符合现行的国家标准
7、及合同文件的要求。b、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，且设立识别标志，露天堆放时垫高并加遮盖。c、钢筋具有出厂质量证明书，并按合同文件标准要求的频率进行抽验，并对检验状态进行标识。d、加工钢筋时，钢筋外表应洁净，钢筋应平直，无局部弯折。e、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。f、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。主筋搭接尽量使用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝深度不小于0.3d，焊接前进行可焊性试验，对焊接参数进行适当的调整。g、受力钢筋搭接设置在内力较小处，并错开布置，
8、对于搭接接头，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%，并且钢筋搭接至钢筋弯起处的距离不应小于10 d。h、需标准化制作的钢筋，预先制作样品，量取各部尺寸，与设计图纸吻合后，再进行标准化施工。i、及时填写施工原始记录及钢筋成品检查记录。钢筋安装钢筋与模板间的距离应满足设计及标准要求，必要时设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。检查钢筋型号、长度、规格、位置、数量是否于设计图纸一致，检查合格后，并检查支座预埋钢板、锚垫板、伸缩缝钢筋、护栏钢筋等预埋件位置，做好隐蔽工程检
9、查记录。钢筋检测工程及检验频率 序号检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1弯起钢筋位置mm+20尺量：每骨架抽查30%2受力钢筋间距mm+10尺量：每构件检查2个断面3箍筋、螺旋筋、水平筋间距mm+10尺量：每构件检查 510个间距4钢筋骨架尺寸长mm+10尺量：每骨架抽查30%宽、高mm+55保护层厚度mm+5尺量：每构件沿模板周边检查8处3安装波纹管采用55mm型号的圆形塑料波纹管，作为箱梁预应力孔道。波纹管使用前必须检查是否渗漏，接头用大一号的波纹管，采用密封胶带缠紧，露出模板长度20cm左右。按照图纸要求波纹管布设曲线，根据坐标放样确定波纹管的设计位置，采用8定位钢筋每100cm一道
10、牢固固定在分布钢筋上，曲线局部间隔为50cm。底部采用钢筋马凳支托，马凳间距同定位筋间距，钢筋支托应焊在骨架上，骨架底部垫实，并用铁丝将波纹管与支托钢筋绑牢，以防浇捣混凝土时波纹管移位。波纹管内衬直径稍小于波纹管的白塑料管，白塑料管的作用有两个：第一能增加波纹管的刚度，第二，当波纹管漏浆时，由于白塑料管在混凝土初凝后才拔出，因此，不会造成管道堵塞。顶板采用塑料扁波纹管，内插20mm白塑料管，具体要求同腹板波纹管。安装后，应及时检查波纹管位置、形状是否符合要求，固定是否可靠接头是否良好，管壁是否有破损，如有破损应用胶带裹之以防漏浆。预应力管道的制作安装允许偏差项 目允许偏差检查方法和频率管道坐标
11、梁长方向+30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向+10管道间距同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层104安装模板箱梁模板采用定型钢模板，安装前刷脱模剂，采用龙门架吊运进行分段拼装，上下拉杆固定，拼装完成并自检，模板内无杂物，接缝塞海绵条防止漏浆。板顶张拉预留槽模板采用定型钢模，预留槽外在顶板钢筋上焊12的钢筋固定，槽内设支撑。板底通气孔采用100mm的PVC管预留，PVC管内装砂，两头封堵，防止砼进入PVC管，PVC管外设井字型钢筋固定，并用铁丝绑扎牢固，确保通气孔位置准确。内模固定采用模板上固定工字钢，工字钢下焊接钢筋，以保证内模不上浮。砼浇筑前全面检查，对模板几何尺寸、角度、
12、拼接、支撑、加固措施、预埋件及钢筋位置、规格数量、保护层厚度、波纹管接头、波纹管位置及固定等应符合设计与标准要求。湿接缝预留钢筋处使用橡胶板封堵严密，梁端接缝预留钢筋采用同法处理，采用翼板留洞穿索吊装。模板安装质量应符合以下规定：序号检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1模板尺寸mm+5，0尺量：长、宽各检查3处2相邻模板高差mm2尺量：相邻模板连接处3外表平整度mm55浇筑砼浇筑前，做好砂、石料的检测，砼在拌和站统一拌和，用混凝土搅拌运输车运至预制现场，把混凝土卸入漏斗式料斗内，用龙门吊吊起入模。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间隔时间应小于前层砼的初凝时间。砼的运输、浇筑及间歇的
13、全部时间不得超过标准规定的时间。根据标准要求及施工的具体情况，砼坍落度为1216cm，派专人在施工现场测试，做5组试块，4组标养检验其强度，另1组与箱梁同条件养生作为张拉的依据。混凝土分层连续浇筑，每层不大于30cm，保证浇注面坡比不大于1：5，振捣时先使用插入式振捣器振捣，使混凝土根本到位，然后使用附着式振捣器振捣到密实为止。保证箱梁混凝土内在及外观质量，波纹管以下先以30振捣棒结合附着式振捣器振捣，插入下层混凝土510cm，对每一振捣部位必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒气泡、外表呈现平坦泛浆为止，震动时间一般为2030秒，振动时不得接触波纹管。波纹管以上用50振捣棒振捣，振捣充分。振捣器
14、不得碰撞模板、波纹管和其他预埋件。特别强调的是箱梁端头加强筋较多，钢筋间距较小，一定要用小振动棒振捣密实。浇筑中派专人观测模板和预埋件，如发现变形移位及时纠正，浇筑完毕后外表收浆拉毛，拉毛时板顶要铺木板，禁止作业人员直接踩在混凝土上。6砼的养生和拆模砼浇筑完毕终凝后及时覆盖毛毡进行养护，防止外表出现裂纹，气温高时采用人工洒水。养护期应至少7天，并始终保持砼外表湿润。混凝土强度到达拆模要求后再进行拆模，拆模时混凝土强度不小于2.5MPa。拆膜采用龙门吊配合人工进行，模板撤除后，在梁体内侧标识箱梁浇筑日期、梁编号等。梁板预制检测工程及检测频率：项次检测工程规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度MP
15、a在合格标准之内2梁板长度+5，-10尺量：每片梁3湿接缝宽度梁翼缘、板20尺量：检查3处4高度5尺量：检查2个断面5腹板或梁肋+5，0尺量：检查2个断面6平整度52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置5尺量：每件7穿钢绞线束钢绞线下料场地要平整，下料前应制作铁笼，将钢绞线罩住，以防钢绞线紊乱弹出伤人。工作段长度100cm，下料误差应控制在-20+100mm以内。不得将钢绞线在砼地面硬拽，以防磨伤钢绞线，场地应垫方木或彩条布，钢绞线不得直接接触土地，以免生锈。钢绞线下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，切口平整，无毛头。砂轮切割机属电开工具，应安装漏电防护器，使用时，人不能
16、正对切割砂轮片；下压时应均匀，不允许急上急下；且手握操纵杆应稳固，注意力必须集中，钢绞线下料处一端必须用切割机专用夹具夹紧，另一端必须有专人固定，以免钢绞线夹持砂轮锯片而产生碎片飞出伤人。钢绞线下料后编束、编号，钢绞线编束用铁丝绑扎，间距11.5m，编束时应将钢绞线理顺，并尽量使之松紧一致。贴上标签标明长度及编号，分类存放和穿束。穿束采用人工穿束法，穿束时，束前端应扎紧并裹胶带，以便顺利通过孔道，穿后拉动能够在孔道中活动。8预应力筋张拉预制板混凝土强度到达90%时，再开始张拉预应力钢束。钢绞线、锚具、夹具要符合设计要求，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护和校验，张拉机
17、具应与锚具配套使用。张拉顺序为两端对称张拉，以防止箱梁产生侧弯。张拉时两端同步张拉，控制张拉应力为0.75fpk=1395Mpa。张拉顺序自上而下依次张拉N1、N2、N3、N4。张拉施工工艺：锚具安装 限位板安装 千斤顶安装工具锚及挡板安装张拉 伸长值校核 持荷5min卸荷锚固 记录。用应力控制方法对预应力筋张拉，以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%之内，否那么应暂停张拉。张拉程序为：0初应力con持荷5 min锚固，初应力为con的10%。伸长值根据试验数据进行计算。张拉时派专人负责，并作好施工记录。待张拉完稳定后，锚固钢绞线，经检验合格后，用砂轮机切割掉多余的钢绞线。
18、9预应力孔道压浆及封锚采用真空压浆工艺，在压浆前，清洗管道，接着用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排除为止，最后用无油的压缩空气吹干管道。施工流程为：安装锚具密封帽、安装设备(真空泵、压浆机等)、孔道抽真空、压浆、设备撤除及清洗。a.搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性到达技术要求指标，搅拌前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净，将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒水泥，再搅拌35分钟直至均匀，将溶于水的外加剂和其他液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌515分钟，然后倒入盛浆浆桶，倒入盛浆桶的浆体应马上泵送，否那么要不停搅拌。b.启动真空泵抽真空，使真
19、空度到达-0.06-0.1Mpa并保持稳定。c.启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体到达要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。d.灌浆过程中，真空泵保持连续工作。e.待抽真空端的空气气流别离器中有浆体经过时，关闭气污别离器前端的阀门，稍后翻开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门。f.灌浆泵继续工作，压力到达0.8Mpa左右，持续12分钟。g.关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。h.拆卸外接管路、附件、清洗气污别离器及阀泵。i.完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净。j.安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后2小时内撤除并进行清理。
20、对非连续端的锚具，压浆后将其周围冲洗干净，并对板端混凝土凿毛，然后绑扎封锚端钢筋网，浇筑封锚混凝土。待压浆强度不低于30Mpa时方可移运和吊装。箱梁放在存梁区，合理安排箱梁预制和安装时间，使箱梁存放时间不超过3个月。六、箱梁预制施工流程图附后七、 质量保证措施1、由预制场技术主管组成质量管理小组，在正常生产期间每天检查施工质量。2、建立自检制度，办好工序交接，加强岗位责任管理。3、各种钢材下料均先做样品，经技术人员检查无误后，方可进行批量加工。4、凡未经试验或试验不合格的原材料一律不得使用。5、张拉起吊设备专人使用管理，按时维修检验。6、在浇筑砼前，要由质检员对钢筋、模板进行检查验收，在质量到
21、达质量验收标准情况下，方可进行下道工序施工。7、进场的钢绞线应分批验收，应对其质量说明书、包装、标识和规格等进行检查。八、 进度保证措施：1、工程经理部切实加强对工程工程的领导和组织管理。2、加大施工机械设备、人员和资金的投入。3、根据实际情况制定符合当前情况的生产进度方案，在确保总工期不变的情况下，做好各工序的衔接；对每天的施工工序进行监控、调整，合理组织施工。4、加强与监理工程师的联系沟通，及时妥善地解决可能出现的某些矛盾，保证施工的正常进展。九、 平安措施1、钢绞线张拉时，两端设平安挡板，并设立警戒标志，以确保平安。2、钢绞线张拉，除操作人员及检查人员允许入内外，非施工人员一律不准入内，
22、以确保平安生产。3、起吊操作人员必须戴平安帽，吊物下严禁站人，以确保平安。4、支拆模板时，应轻起轻落，防止碰坏底模和侧模，搁放模板时，应临时支撑牢固前方可脱钩。5、靠近龙门吊工作应随时注意平安，龙门吊行走时轨道上不得坐人和存放物件，以确保龙门吊平安运行。6、龙门吊司机应集中精力，按操作规程作业。7、各工种应遵守平安生产规程，不得违章作业。8、注意存梁区的排水，保持场地整洁干净。 十、 环境保护措施为保护和改善生活环境与生态环境，防止因施工带来的对周边环境的污染与危害，保障人体健康，促进整个工程持续、有效的文明施工，特制定以下环境保护措施。1、确保施工现场周围道路畅通，排水系统始终处于良好状态，
23、保持场容场貌整洁。2、实行定期内部环保工作检查制度，检查各项措施落实情况，总结经验教训，确保环保工作各项指标达标。3、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。4、施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀。5、施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。6、使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声。7、坚决执行有关环保法规和其他各项管理制度。箱梁施工工艺流程图水泥浆制备搅拌混凝土土备料浇筑混凝土养护、拆模板穿钢绞线束压试块清理孔道、张拉孔道压浆封锚出梁存放清理台座刷油绑扎钢筋安放波纹管安装侧模端模运送混凝土土钢筋加工标准养护同条件养护