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1、K43+807大桥25米小箱梁施工方案一、制梁台座与底模 1）预制厂地选择：根据本标段的地形情况，就近选择桥头石质挖方作预制厂地为宜。2）制梁台座与底模：先浇筑10cm厚C25素砼垫层。在设置台座地方，按照台座的受力要求，在素砼垫层上浇筑2040cm厚底座砼，在砼表面再设置水磨石的表面作为箱梁的底模。在台座的侧边角处反向预埋5#槽钢，开口朝外，开口内填充橡胶条，以防止侧模与底模的拼接处漏浆。由于箱梁在施加预应力过程中会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。因此在台座两端各2.0m范围内进行加厚20cm处理，并增设两层10的10cm10cm钢筋网片。浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口，
2、槽口用钢板垫平，以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。箱梁设置跨中向下1.4cm的预制反拱。二、模板制作模板工程包括外模和内模的制作与安装。模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。端模采用整体式定型钢模，形状与箱梁端部形状相同。侧模采用拼装式大块定型钢模，面板均为5mm厚钢板，加劲肋采用槽钢制作，侧模外侧加工成桁架，共分4 节，每节长度6.235m，每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合，单片模板结构如下图所示：箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便
3、的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。内模加工为8块，每块长度3.31m。内模每隔60cm设置一组十字撑，十字撑用100mm的方木加工而成，十字撑中心用20 圆钢连结成整体。三、钢筋绑扎与波纹管安装1）钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。2）钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底版钢筋在焊接时应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%，并且焊接接头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。3）因顶板钢筋
4、在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。箱梁级钢筋的接头采用焊接，级钢筋采用冷拉。4）波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。锚具用螺栓固定在封头钢模板上，其定位偏差必须符合设计规定。并且定位钢筋按设计位置进行固定，用卡口式套管接长波纹管，并按要求对接头进行密封处理。整体上要顺滑，保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方
5、向的位置准确，符合设计和规范要求。5）钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。四、模板安装与拆除 、模板的检查与验收(成品模板) 模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。 、模板安装 模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位7mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高10mm，纵向位移10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模
6、板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油。等钢筋绑扎好，用龙门吊吊装模板并加固。 侧模用螺栓连接，加固采用钢管加固。按底板、顶板、腹板厚度为长度加工架立钢筋，与底板、腹板钢筋骨架进行焊接，按4根/m2布置，钢筋两端支撑内模与外模，或采用与设计图纸钢筋保护层同厚度的塑料保护块，以保证侧、顶、底板厚度。在箱梁顶设置水平工字钢，工字钢下端支撑在顶板架立钢筋上，每2m一道，上端用钢管固定，并采用风缆进行加固，以保证浇筑砼时内模不上浮。 在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等
7、。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。 、模板拆除 在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，侧模拆除时先旋松底部千斤顶，把模板落下后移向两侧，从梁体间空档吊出；内模分段拆除后，由人工拆卸出梁体，龙门吊配合吊运。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，及时做到缺损补齐，变形校正，以备再用。具体模板结构如下图所示：模板施工注意事项：模板表
8、面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。五、 混凝土浇筑与养护箱梁砼采用标号C50，坍落度59cm的混凝土浇筑，混凝土由50m3/h 的搅拌站拌制，混凝土搅拌车运输，龙门吊吊料斗入模。1、浇注顺序 浇注砼用5T龙门吊在两端起吊料斗至工作面布料。先浇筑56m底板砼，然后从端头对称
9、浇筑腹板及顶板砼，到离底板砼端部有23m时，再向前浇注底板砼23m，然后接着浇腹板及顶板砼，这样以斜坡状循序渐进。在离端头34m处，为保证端头砼密实，从端头向中间方向浇筑，并在34m处合拢。2、浇注主要步骤 （1）、浇底板砼时在内模顶部每隔2.02.5m开1个天窗，其中只有三个为拆模板用，其余只用于下料，在浇筑顶板砼前将下料天窗封死，同时注意铺好油毛毡，用钉子钉住防止漏浆及油毛毡边夹入砼中。1人在内模内布料，1人用50振捣棒振捣密实，插入间距为2030cm，振捣时间为20s左右，1人负责收面、将底板砼封死，防止在浇腹板砼时上涌。（2）在底板砼浇筑到56m时，用龙门吊起吊漏斗从端头开始浇筑腹板及
10、顶板砼，要求腹板对称下料，对于腹板砼，在腹板下部波纹管比较密集部位，用30振捣棒振捣密实，振捣时30振捣棒振捣方向同布料方向相反，同时用人工捣固铲配合下料，尤其是波纹管部位必须用捣固铲配合，而50振捣棒和30振捣棒以相对方向振捣腹板上部及顶板砼。对于端头砼，钢筋间距为10cm，用50振捣棒振捣，在端头处波纹管部分砼采用人工捣固铲配合振捣。在腹板40cm以上用50振捣棒振捣密实，浇注砼时采取台阶式前进的方式，每层下料厚度控制在3040cm。在离端头34m时，从端头开始向中间方向浇筑砼，并在34m处合扰。（3）、在顶板砼浇筑完毕后，振捣密实，人工用木抹收面2次，防止出现收缩裂缝，再用扫把拉毛。 （
11、4）、浇筑完砼后，洒水养生，用土工布覆盖。洒水时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用喷雾器喷洒，同时将箱梁的两头用砖砌堵墙，在梁体内灌水，厚度为不低于1/2内模高度，以保证箱梁的拆模后养生。 （5）、浇筑砼后24小时内拆除内模，内模拆除主要从天窗小块递出，再根据编号拼装。 3、注意事项 (1)、在穿硬塑料管不要刺破波纹管，穿好后逐根逐段检查，必要时用手摸，如有利口即有穿孔现象，立即用胶带裹紧密封。 (2)、在捣固腹板砼时，先让捣固工看一看波纹管的位置，做到心里有数，在捣固时能够注意不要捣漏波纹管。 (3)、在浇筑砼过程中，派专人不断抽拉硬塑料管，防止漏浆后不能抽
12、动。 (4)、浇筑砼过程中，由专人随时注意模板，如有跑模现象立即加固，在浇顶板砼前将所有顶板钢筋调整后方可浇注砼。 (5)、预埋钢板位置要准确无误。 (6)、砼要供应及时，坍落度控制在59cm。 (7)、养护时用喷水法养生，防止水流在梁上留有水印。混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣，振动时间一般为18020 秒。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完成后用软泡沫覆盖并洒水养护。混凝土施工中值得注意的几点：混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的
13、杂物。浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。六、预应力施工 1、施工准备 建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料(预留张拉长度)、编束、编号存放；为防止预应力孔道堵塞，在浇筑砼时，在波纹管内穿硬塑料管，确保预应力孔
14、道畅通。加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。 2、穿钢绞线束 采用卷扬机辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的工作长度要能满足千斤顶张拉的需要，并符合设计规定尺寸要求。 3、钢绞线张拉 待梁体砼强度达到设计要求的张拉强度后（箱梁混凝土达到设计强度的90%），方可进行张拉，张拉工作按设计张拉顺序（N1N2N3N4）和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为： 0初应力（20%）100%con(持荷2min后锚固)。 伸长量计算，伸长量采用下面公式进行计算： L=L1+L2； 其中：L1从初始拉力
15、至最大张拉力间的实测伸长值； L2初始拉力时的理论推算伸长值。 根据实测伸长值和理论伸长值比较，如果伸长量超过6%后，停止张拉，找出原因；预应力张拉时，要求同步进行，当千斤顶安装好以后，专人指挥同时张拉，当张拉到20%k时，对千斤顶油缸伸长进行量值，然后继续张拉，到100%k再量值，两值之间即为L1。 钢绞线张拉完成后，可用砂轮锯将多余的钢绞线切断（钢绞线保留锚杯外7.5cm）。 预应力筋张拉质量检验标准： 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1）张拉应力值（Mpa）符合设计要求查油压表读数：全部 2）张拉伸长率（%）6尺量：全部 3）断丝、滑丝根数每束1根，且每断面 不超过钢丝总数的1%目
16、测：每根（束） 4、孔道压浆 在张拉结束后尽快进行孔道压浆，水泥选用强度等级为42.5级的普硅水泥，为了保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥浆内掺高效减水剂和微膨胀剂，水灰比控制在0.40.45之间；水泥浆的泌水率最大不超过30%，拌和后3h内泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回，保证水泥浆强度不低于设计要求的40MPa。 孔道压浆应按照自下而上的顺序进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅动，压浆采用活塞式压浆泵，最大压力控制在0.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，直到排浆孔有浓浆排出，其稠度与压注的
17、浆液稠度相同时即行停止(流出浆液的喷射时间不少于10秒)，然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.7Mpa持压2min以上。 5、关键环节的控制 1）、对于锚具和夹片要检查其硬度是否符合标准； 2）、波纹管按设计要求，采用波纹铁皮管，波纹管固定采用8 mm钢筋呈井字型焊接钢筋骨架上，确保波纹管的坐标符合设计； 3）、箱梁板顶面施工时进行拉毛处理； 4）、泄水口、护栏及伸缩缝处预埋钢筋等各种预埋件要准确定位； 5）、千斤顶和油压表需使用合格的标定过的仪器设备； 6）、预应力筋在使用前要检查，要求截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀，表面不得有油污、锈蚀； 7）、锚具在使用前，要清除油污、杂物等
18、； 8）、模板使用时涂刷隔离剂，每次使用后，妥善存放，防止污染。 9）、千斤顶给油、回油工序要均匀缓慢、平稳地进行，避免大缸回油过猛，产生过大的冲击振动，易发生滑丝； 七、梁端封锚按图纸设计要求，对需在预制厂进行封锚的箱梁封锚，先将梁体端面砼凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封锚模板，浇筑封锚砼，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。 八、移梁存放 梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，用龙门吊将箱梁移至存梁区（桥面）分类存放，继续养护至设计要求。存放时设枕木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。 九、箱梁运输及架设 （1）箱梁运输 利用预制厂龙门吊直接将箱梁提升到轨道平车上，由轨道平车
19、进行喂梁。 （2）箱梁架设 箱梁架设采用SDLB40/160型架桥机逐跨架设。 十、箱梁体系转换 当半幅一联箱梁架设完成即可进行体系转换，完成连续化，施工工艺如下： （1）逐孔连接箱梁间、桥墩顶部梁端间，以及横梁的连接钢筋； （2）支立中、端横梁及顶板现浇桥面板的模板，并安放支座； （3）依次浇筑箱梁间纵向接缝及桥墩顶部湿接头砼，为防止产生收缩裂纹，采用人工两次收面，并拉毛。在砼初凝后用土工布覆盖并洒水养生； （4）待现浇部位砼的强度达到设计强度的85%后拆除模板，并落临时支座；（5）在箱梁顶板预留孔道内穿入钢绞线，待现浇部位砼达到设计强度的95%后张拉墩顶负弯矩区预应力钢束，张拉工作按设计张
20、拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为： 0初应力100%con(持荷2min后锚固)。 （6）孔道压浆 在张拉结束后尽快进行孔道压浆，为了保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥浆内掺高效减水剂和微膨胀剂，水灰比控制在0.40.45之间，保证水泥浆强度不低于设计和规范要求的强度。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅动，压浆采用活塞式压浆泵，最大压力控制在0.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，直到排浆孔有浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止(流出浆液的喷射时间
21、不少于10秒)，然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.7Mpa持压2min以上； （7）浇筑预留槽内砼； （8）当现浇的各处砼均达到设计强度后，拆除桥墩顶模板和临时支座，完成连续化。 十一、质量保证措施 （1）制梁台座与底模必须密贴，不得有空鼓，底模的平整度和预留拱度必须符合设计要求和规范规定。 （2）模板精心设计，在有资质能力的钢结构加工厂加工制作，要有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，满足使用要求。（3）模板板面用抛光机作抛光处理，涂刷优质、长效脱模剂，采用塑料垫块，避免使用砂浆垫块产生的疤痕。 （4）模板拼接采用企口缝，保证严密不漏浆，采用泡沫橡胶止浆带。 （5）侧模和端模拆除
22、时，不得硬撬或锤击，保证砼构件棱角完整。 （6）钢筋要有出厂合格证和质量检验单，到工地后按规定抽检，不得有锈蚀和脱皮现象，下料加工时严格按下料加工单进行，绑扎和焊接严格遵守施工规范规定。 （7）砼采用带自动计量系统的强制式搅拌机拌合，严格控制配合比和拌合时间，试验人员跟班作业。 （8）把好砼的原材料关，选择优质水泥、硬质洁净的河砂、坚硬且级配良好的碎石，必要时对砂、石料进行冲洗。 （9）缩短砼运输及浇筑时间，砼采用吊斗吊送入模。 （10）制定严格的砼振捣工艺，选取有多年振捣经验的技工进行砼振捣，定人、定责、定部位施工，技术人员跟班作业。 （11）砼浇筑过程中，派专人随时检查模板、预埋件等工作情
23、况，发现漏浆、移位、跑模等异常情况，及时处理。 （12）制定严格的砼养护措施，定人定时对箱梁按规范要求进行养护。 （13）张拉设备定期标定，对钢绞线和锚具按规范要求做机械性能测试。 （14）按规范要求的张拉工艺对钢绞线进行张拉，并做好施工记录，张拉完毕后尽快压浆，压浆强度未达到要求，不得移梁。 （15）箱梁的运输和架设，要严格遵守架桥机操作规程和建筑起重操作规程。（16）箱梁架设前对墩台位、支座垫石、箱梁进行质量复检。 十二、质量保证措施 （1）制梁台座与底模必须密贴，不得有空鼓，底模的平整度和预留拱度必须符合设计要求和规范规定。 （2）模板板面用抛光机作抛光处理，涂刷优质、长效脱模剂，采用塑
24、料垫块，避免使用砂浆垫块产生的疤痕。 （3）模板拼接采用企口缝，保证严密不漏浆，采用泡沫橡胶止浆带。（4）侧模和端模拆除时，不得硬撬或锤击，保证砼构件棱角完整。 （5）钢筋要有出厂合格证和质量检验单，到工地后按规定抽检，不得有锈蚀和脱皮现象，下料加工时严格按下料加工单进行，绑扎和焊接严格遵守施工规范规定。 （6）缩短砼运输及浇筑时间，砼采用吊斗吊送入模。 （7）制定严格的砼振捣工艺，选取有多年振捣经验的技工进行砼振捣，定人、定责、定部位施工，技术人员跟班作业。 （8）砼浇筑过程中，派专人随时检查模板、预埋件等工作情况，发现漏浆、移位、跑模等异常情况，及时处理。 （9）制定严格的砼养护措施，定人定时对箱梁按规范要求进行养护。（10）张拉机具设备与锚具配套使用，在进场时进行检查核校验。并在使用中定期标定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不超过2个月。对钢绞线和锚具按规范要求做机械性能测试。 （11）按规范要求的张拉工艺对钢绞线进行张拉，并做好施工记录，张拉完毕后尽快压浆，压浆强度未达到要求，不得移梁。（12）箱梁的运输和架设，要严格遵守架桥机操作规程和建筑起重操作规程。（13）箱梁架设前对墩台位、支座垫石、箱梁进行质量复检，箱梁架设临时支座采用砂箱支座。