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1、仓库管理理知识培培训主讲：童童霞芳1 、物物料的基基本知识识： 1.11 、物物料的分分类： 1.1.11 、依依物理化化学性质质来分：如五金金、塑胶胶、线材材、电子子元件等等。 1.1.22 、依依形态来来分：原原料、部部品、半半成品、成成品。 1.1.33 、依依重要性性来分：主料、辅辅料（如如包装材材料）。 1.1.44 、依依危害性性来分：如化学学品仓等等。 注 1 ：物料的的分类各各种各样样，依工工厂的规规模、行行业特点点、仓库库的规划划不同而而有所不不同：如如有些电电子厂还还会分防防静电物物料仓等等。 注 2 ：仓库的的分类基基本上依依据物料料而定如如：原料料仓、半半成品仓仓、成品
2、品仓等。故故在下面面就不再再对仓库库的分类类进行特特别的阐阐述了。1.2 、物料料的承认认程序：1.22.1 、承认认之范围围：新产产品、供供应商变变更、产产品特性性 ( 如结构构、性能能等 ) 的变变更、客客户或市市场的需需要等。 1.22.2 、承认认之程序序：新供供应商评评估（采采购、工工程、生生产技术术、品管管等部门门参加） - 建立立合格供供应商名名录（采采购） - 提提供生产产基本技技术资料料（如图图纸、样样品等）给给供应商商（采购购） - 送样样（若需需开模的的话则双双方应谈谈好条件件在开模模，然后后试模，完完了才送送样） - 产品品特性的的测定 - 部部分产品品试装 / 试试做
3、 - 起草草书面承承认资料料如承认认书。 注：有有的工厂厂在承认认新产品品的过程程中会连连同品质质标准、潜潜在失败败模式等等一并进进行确认认。2 、仓仓库的管管理： 2.11 、仓仓库的基基本规划划（硬件件）： 2.11.1 、仓库库的定置置（地里里位置）： 2.1.11.1 、对外外：考虑虑远离易易爆易燃燃高温等等场所。 2.1.11.2 、对内内：一是是要考虑虑方便物物料的进进出如一一般的仓仓库要分分进出口口，且不不能在同同一面；（物流流的方向向相反或或交叉操操作会很很不方便便，且容容易出错错。）二二是要考考虑将同同类仓库库尽量放放置在一一起；辅辅助材料料、边角角废料、不不良材料料等最好好
4、单独规规划仓库库或区域域放置，因因为废包包装物和和空箱及及使用物物料在同同一场所所堆放等等都会使使仓储效效率不高高 2.11.2 、仓库库的面积积：2.1.22.1 、要考考虑行业业的特点点、基本本存量、堆堆放方式式、搬运运行走的的便捷性性、以及及未来发发展的需需要。 2.11.3 、仓库库的安全全：22.1.3.11 、设设施：必必备的消消防装置置、防暴暴灯、以以及防化化学品泄泄漏等装装置。 22.1.3.22 、教教育：安安全隐患患意识的的宣导、必必要的火火灾演习习、组织织紧急事事故处理理小组等等。 22.1.3.33 、常常见的安安全隐患患：不安安全的环环境（如如油料、气气体钢瓶瓶要远离
5、离烟火、要要通风等等。）、不不安全的的动作（如如化学品品未按其其要求搬搬运等）、不不正确的的堆积方方式（如如袋装物物料最高高不能超超过十曾曾，底部部四层，每每两层换换一次方方向交错错叠放，第第五层起起，每层层之堆叠叠方向都都应该交交错，而而且要成成跺状向向内缩进进。）、超超量堆放放、防护护不当等等。 2.11.4 、特殊殊仓库： 要考考虑到一一些特殊殊仓库的的条件如如：电子子行业的的防静电电仓、化化学品行行业的化化学品仓仓、五金金行业易易氧化品品的温湿湿度的控控制等。 2.11.5 、搬运运工具： 确定常常使用之之必备的的搬运工工具如：叉车、手手推车、还还是全自自动等。2.2 、仓库库的 55
6、S 管管理（软软件）：2.22.1 、区域域的规划划： 2.2.11.1 、仓库库的区域域分布图图。 2.1.11.2 、以材材料类别别来区分分个区域域并标以以代号。 2.1.11.3 、各区区的大小小依其容容量而定定，方便便材料的的进出。 2.1.11.4 、要考考虑到经经常使用用之物料料（以及及笨重难难以搬动动之物料料等应放放在货架架的下面面或仓库库靠近出出口处）、物物料的先先进先出出等。 2.22.2 、存储储方式的的规划： 2.2.22.1 、堆放放：依产产品的特特性以及及数量等等来确定定。如：存量高高的要尽尽量使用用货架、耐耐压性差差的要注注意被压压伤、易易爆易燃燃物品的的存放、重重
7、的东西西应放在在货架的的下面且且靠近仓仓库出口口，轻的的东西恰恰好相反反等。 2.2.22.2 、包装装：尽量量采用标标准包装装。如：桶装、合合装、柜柜装、箱箱装等。若若能采用用同一种种那就最最好了。 2.2.22.3 、目标标：做到到过目点点数、检检点方便便、成行行成列、整整齐易取取。 2.2.33 、标识识的管理理： 2.2.33.1 、目的的：易于于识别、易易于管理理。如：不同批批次的物物料、先先进先出出、保质质期、化化学品、防防静电、温温湿度等等。 2.2.33.2 、分类类：物料料的种类类、品质质状态、作作业方法法等。 2.2.33.3 、方式式：颜色色管理（如如：将月月份用不不同的
8、颜颜色来区区分）、看看板管理理（仓库库规划图图纸、库库存状态态、评比比状态等等）、形形态管理理（如：三角形形表示保保质期为为三个月月）、张张贴方式式（如统统一贴在在箱子的的有上角角）。 2.2.33.4 、内容容：标识识的内容容依工厂厂的行业业特点不不同而有有所不同同（如：食品行行业强调调出厂日日期与保保质期、化化学品重重视防护护）但有有三个主主要的内内容是都都要的：物料的的种类、数数量、生生产厂商商。 2.22.4 、人的的管理： 2.2.44.1 、划定定各人负负责之区区域。 2.2.44.2 、将各各人之工工作执掌掌、工作作重点、注注意事项项悬挂在在其所负负责之区区域。 2.2.44.3
9、 、定期期清理与与仓库无无关或是是不用（时时间期限限）的东东西。 2.2.44.4 、仓库库人员的的定期培培训，不不断提升升其素质质。 2.3 、仓库库物料的的管理（软软件）：2.33.1 、点收收： 2.3.11.1 、作用用：对物物料的种种类和数数量作初初步的确确认。 2.3.11.2 、依据据：进料料采购购排程明明细等；入库入库单单；出库库材料料出库常常用单据据有生产产计划、备备料单、传传票等，成成品出库库常有出出货排程程（传票票）等。 2.3.11.3 、影响响因数：人（如如：是否否具备应应有的素素质）、方方法（如如：采用用什么方方法）、工工具（如如：采用用什么工工具以及及工具的的准确
10、性性）、对对象（对对象所处处的状态态）。 2.3.11.4 、方式式：全点点、抽点点、还是是两者综综合。（依依物品的的特点、包包装、以以往的表表现而定定。） 2.3.11.5 、流程程：来料料 - 准备核核对依据据及点收收方式 - 进进行核对对。 2.3.11.6 、整理理资料：如交期期管理（哪哪些经常常交货提提前和置置后）、数数量管理理（哪些些经常超超量或短短缺）、还还有其它它部门之之间的沟沟通（必必要时知知会资材材、制造造、报关关等）。 2.3.11.7 、差异异：差异异的处理理分直接接报关进进口、待待转报关关进口（转转厂）、国国内采购购。 2.33.2 、 收收货 ：依据什什么作业业、谁
11、有有权限作作业、及及时做帐帐（含仓仓库和财财务）、以以及单据据的保存存等；特特别说明明：暂收收 - 从物料料到达仓仓库至完完成入库库手续这这段时间间的暂时时保管，称称为暂收收，不列列入物料料帐，一一般指外外购件或或外加工工件之暂暂收；另另外：暂暂收一般般是等待待 IQQC 的的判定，如如果为良良品，则则可以接接受，成成为该公公司的物物料，所所以可以以入库。如如果不是是良品，则则不能入入库，仍仍为对方方的物料料。 2.33.3 、 入入库 ：依据什什么作业业、谁有有权限作作业、及及时做帐帐（含会会计和财财务）、以以及单据据的保存存等。 2.33.4 、 出出库 ：依据什什么作业业、谁有有权限作作
12、业、及及时做帐帐（含会会计和财财务）、以以及单据据的保存存等；这这里特别别说明一一下物料料领发的的管理： 2.3.44.1 、可领领用物料料的确定定：可领领用数量量制造造命令批批量（可可分几次次领用，如如：连续续领料时时）每每单位产产品用量量（ 1 损耗率率），其其中单位位产品用用量损耗耗率依照照工厂有有关文件件的规定定如 BBOM 、产品品用料明明细表等等来确定定。 2.3.44.2 、超领领物料的的管理： 22.3.4.22.1 、超领领物料要要注明超超领数量量及超领领率以及及其它必必要之资资料如：名称、规规格等。 22.3.4.22.2 、超领领物料常常见的原原因：原原材料不不良补料料、
13、原不不良补料料（即上上工程之之不良需需追补）、作作业不良良超领（因因本工程程作业原原因产生生不良需需超领）、下下工程超超领（因因下工程程超领物物料、需需本工程程追加生生产数量量，导致致需追加加领料）。 2.33.5 、出货货：依据据什么作作业、谁谁有权限限作业、及及时做帐帐（含会会计和财财务）、以以及单据据的保存存等。 2.33.6 、调拨拨： 2.3.66.1 、定义义物料实实际存放放的地点点已发生生变化，但但帐目不不变，此此类内部部物料的的转移叫叫物料调调拨（包包括仓库库之间发发生物料料之转移移）。 2.3.66.2 、物料料调拨的的种类：物料的的调入和和拨出、特特殊物料料的领发发 ( 如
14、不易易分割之之物体 ) 、仓仓库之间间物料的的转移等等。 2.3.66.3 、调拨拨帐目的的处理：调拨一一般不记记入帐（指指会计帐帐仓库物物流帐是是要做的的），只只需在领领发料单单上注明明即可。 2.33.7 、借调调： 2.3.7.11 、 定义：物料实实际存放放地点已已发生变变化，但但帐目不不变，此此类物料料（对内内和外，一一般用于于对外）转转移叫借借调。 2.3.77.2 、种类类：物料料的借入入和拨出出等。 2.3.77.3 、物料料的借入入与归还还： 22.3.7.33.1 、物料料无法如如期供应应时，采采购人员员可与有有关友厂厂商洽，借借用部分分材料。 22.3.7.33.2 、流
15、程程：采购购人员申申请 - 总经经理核准准 -( 责权权人审核核 )- 盖公公司章 - 借借料。 22.3.7.33.3 、借据据：借据据保存四四份：采采购、仓仓库、资资材 / 无控控、财务务。 22.3.7.33.4 、检验验：按正正常点收收来料流流程作业业，应注注意的是是仓库人人员应在在材料验验收单上上注明“借借入物料料”。 22.3.7.33.5 、帐目目：借入入物料不不记入仓仓库帐册册（指会会计用，物物流帐是是要做的的）。 22.3.7.33.6 、归还还：采购购申请 - 总总经理核核准 - 附借借据副本本归还。 2.3.77.4 、物料料的借出出与收回回： 22.3.7.44.1 、
16、流程程：资材材 / 物控申申请 - 总经经理核准准 -( 责权权人审核核 )- 借据据盖公司司章 - 借出出 22.3.7.44.2 、借据据：借据据保存四四份：仓仓库、资资材、采采购、财财务。 22.3.7.44.3 、仓库库应在物物料管制制卡上注注明“借借出”字字样。 22.3.7.44.4 、归还还时，仓仓库人员员在进料料验收单单上备注注“借出出物料回回收”交交品管检检验。 22.3.7.44.5 、不合合格时仓仓库、资资材、采采购、与与厂商洽洽谈；合合格则将将借据归归还厂商商。 2.33.8 、委托托、受托托： 2.3.88.1 、海关关上的委委托、受受托：当当本厂无无此类产产品的生生
17、产能力力时才可可以委托托生产。 2.3.88. 、商用用上的委委托、受受托：涵涵盖了以以上的委委托、受受托关系系。 2.33.9 、不良良品、特特采品、边边角料、废废料、待待处理物物料、客客户财产产等：做做好归类类、标识识、帐目目。 2.33.100 、先先进先出出的管理理： 2.3.110.11 、目目的：维维持原材材料及制制程产品品品质。 2.3.110.22 、方方法： 22.3.10.2.11 、换换位：将将最先一一次进料料摆放在在同一料料架的最最外面以以便于最最先领用用。 22.3.10.2.22 、料料卡：每每一批进进料用不不同的料料卡记帐帐，且将将最先进进料的料料卡摆放放在最外外
18、面。 22.3.10.2.33 、帐帐册：在在帐册（含含电脑做做帐）的的备注栏栏中注明明货架号号。 2.33.111 、相相关仪器器、工治治具的管管理。 2.4 、库存存的管理理 ( 软件 ) ： 2.44.1 、库存存产生原原因（必必备库存存的理由由）： 2.4.11.1 、作业业时间：如部门门信息传传递时间间过长。 2.4.11.2 、不良良率：各各种作业业不良而而导致备备品。 2.4.11.3 、交期期：非常常紧急之之订单。 2.4.11.4 、采购购周期：一般物物料从下下单到材材料到厂厂所需的的时间，含含供应商商的管理理。 2.4.11.5 、生产产周期、批批量：从从开始制制造到成成品
19、入库库所需的的时间。 2.44.2 、呆滞滞料的管管理： 2.4.22.1 、最后后异动日日：离盘盘查时最最近的一一次物料料进出日日期，称称为最后后异动日日，因历历史原因因无法查查清最后后异动日日的物料料，以最最近一次次盘点的的时间为为最后异异动日。 2.4.22.2 、呆滞滞物料：某物料料的最后后异动日日至盘查查时，其其时间间间隔超过过 1880 天天者，称称为呆滞滞物料。 2.4.22.3 、导致致呆滞物物料的原原因： 22.4.2.33.1 、订单单变更或或市场变变化； 22.4.2.33.2 、设计计变更； 22.4.2.33.3 、请购购、采购购失误； 22.4.2.33.4 、生产
20、产余量无无法消耗耗； 22.4.2.33.5 、其他他原因。 2.4.22.4 、呆滞滞料的处处理流程程： 22.4.2.44.1 、每日日整理呆呆滞料报报表，并并列出呆呆滞资金金或数量量最多的的前十种种物料明明细，填填写呆滞滞料库存存状况表表。 22.4.2.44.2 、呆滞滞料明细细表的存存档：资资材、总总经理、财财务、物物控。 22.4.2.44.3 、经常常在相关关周会、月月会上汇汇报此问问题。 2.4.22.5 、呆滞滞料的处处理办法法： 22.4.2.44.1 、将呆呆滞物料料再加工工予以利利用，如如整形、重重镀等。 22.4.2.44.2 、将呆呆滞物料料代用类类似物料料，以不不
21、影响功功能、安安全及主主要外观观为原则则。 22.4.2.44.3 、将呆呆滞物料料退回给给供应商商。 22.4.2.44.4 、将呆呆滞物料料转换给给其他供供应商及及客户。 22.4.2.44.5 、将呆呆滞物料料销售给给中间商商如废品品回收站站。 22.4.2.44.6 、将呆呆滞物料料报废处处理。 22.4.2.44.7 、暂缓缓处理，继继续呆滞滞，等待待时机。 2.44.3 、库存存与呆滞滞料：呆呆滞物料料在库时时间比库库存物料料更长。 2.44.4 、库存存的处理理：类似似于呆滞滞物料的的处理，这这里不再再累述。 2.5 、仓库库帐目的的管理 ( 软软件 ) ：2.55.1 、目标标
22、：帐现现合一 / 帐帐物合一一。 2.55.2 、帐目目不对产产生的影影响： 2.5.22.1 、导致致会计成成本核算算错误。 2.5.22.2 、导致致管理上上的漏洞洞。 2.55.3 、帐目目不对产产生的原原因： 2.55.4 、记帐帐原则：真实、全全面、统统一。如如：物料料如有损损失、报报废、盘盘盈、盘盘亏、仓仓管员应应如实上上报，由由部门主主管审批批后，方方可处理理，未经经批准一一律不准准擅自更更改帐目目或处置置物料。 2.55.5 、记帐帐方式：手工帐帐、电脑脑帐、料料卡 / 棚卡卡 ( 即时性性 ) 。 2.55.6 、盘点点： 2.5.66.1 、常见见的盘点点方法：缺料盘盘点法
23、、定定期盘点点法、循循环盘点点法。 22.5.6.11.1 、缺料料盘点法法：当某某一物料料的存量量低于一一定数量量时，由由于便于于清点，此此时作盘盘点工作作，称为为缺料盘盘点法。如如大物料料低于 2000 个，小小物料低低于 5500 个时，应应及时盘盘点，核核对数量量与帐目目是否相相符。 22.5.6.11.2 、定期期盘点法法：又称称闭库式式盘点，即即将仓库库其他活活动停止止一定时时间（如如一天或或两天等等），对对存货实实施盘点点。一般般采用与与会计审审核相同同的时间间跨度，如如半年一一次（上上市公司司）或一一年一次次（非上上市公司司）。 22.5.6.11.3 、循环环盘点法法：又称称
24、开库式式盘点，即即周而复复始地连连续盘点点库存物物料。循循环盘点点法是保保持存货货记录准准确性的的唯一可可靠方法法。运用用此法盘盘点时，物物料进出出工作不不间断。 2.5.66.2 、盘点点时机：定期盘盘点（常常有盘点点计划）与与不定期期盘点（如如出现问问题时、缺缺料、循循环盘点点）。 2.5.66.3 、 盘盘点的一一般步骤骤：盘点点准备、初初盘作业业、复盘盘作业 。 22.5.6.33.1 、盘点点准备：盘点人人员的教教育训练练、召开开盘点会会议，成成立盘点点小组（初初盘小组组与复盘盘小组），划划分盘点点区域及及责任人人以及各各项工作作之分工工（工作作职责），确确定盘点点日期、准准备盘点点
25、必备之之表单如如：盘点点卡和盘盘点清册册（注：盘点时时作废之之盘点卡卡与盘点点清册都都要回收收）、以以及工具具如：特特殊度量量工具，印印章及其其他工具具。 22.5.6.33. 、初盘盘作业：指定时时间停止止仓库物物料的进进出（防防止一物物二盘或或漏盘） - 清清点物料料卡后填填写盘点点卡（要要做到一一物一卡卡，并填填写物料料编号、名名称、规规格、初初盘数量量、存放放区域、盘盘点时间间和盘点点人员） - 盘盘点卡一一式三联联：一联联贴于物物料上、另另转交复复盘人员员 - 由专人人将盘点点卡资料料填入盘盘点清册册 - 盘点清清册一式式三联：一联存存被盘仓仓库、另另两联交交复盘人人员。 22.5.
26、6.33. 、复盘盘作业：在仓库库及初盘盘人员的的陪同下下进行复复盘 - 全部部复盘或或抽盘（抽抽盘比例例不低于于 300 ） - 由由帐到物物（在盘盘点清册册上任意意抽取若若干项目目，逐一一至现场场核对）或或由物到到帐（在在现场任任意指定定一种物物料，与与盘点卡卡及盘点点清册进进行比对对）进行行盘点，确确定盘点点清册、盘盘点卡以以及实物物三者是是否一致致 - 复盘人人员在盘盘点卡与与盘点清清册上签签字确认认（含发发现不对对而重新新确认修修改的，也也要签字字负责）。 - 复复盘人员员将两联联盘点卡卡及两联联盘点清清册一并并上交财财务部。 2.6 、仓库库作业流流程及相相关表格格： 2.6.11
27、 、收收货： 22.6.1.11 、相相关表单单： 来料料排程、订订单（ P/OO ）、送送货单、发发票（ INVVOICCE ）、装装箱单（外外箱的重重量、尺尺寸、箱箱号、包包装数量量等）、收收货报告告、差异异报告、交交期与数数量等分分析报告告（常见见问题如如提前或或滞后、多多或少、品品种不对对、混料料等） 22.6.1.22 、流流程要点点： 收货货依据、点点收确认认记录、报报告 22.6.1.33 、关关联部门门： 资财 / 采采购（ PURR ） / 生生管 / 仓库库、 IIQC 、报关关、供应应商 2.66.2 、材料料入库： 2.6.22.1 、相关关表单：检验报报告、入入库单、
28、送送货单、纳纳品单 2.6.22.2 、流程程要点：对数量量、品质质、状态态（标示示）的确确认；记记账：要要及时、全全面、真真实 2.6.22.3 、相关关部门：资财 /PUUR/ 生管 / 仓仓库、 IQCC 、会会计 / 财务务 2.66.3 、生产产领料： 2.6.33.1 、相关关表单：生产计计划、备备料单（工工程单）、领领料单、出出库单 2.6.33.2 、流程程要点：依单发发料 2.6.33.3 、相关关部门：资财 / 生生管（生生计） / 仓仓库、制制造、会会计 / 财务务 2.66.4 、非生生产领料料：（如如做样品品用、实实验用、领领导需求求等。） 2.6.44.1 、相关关
29、表单：领料单单、申请请单 / 申购购单 2.6.44.2 、流程程要点：领料的的审批 2.6.44.3 、关联联部门：资财 / 生生管 / 仓库库、申请请者（如如工程、实实验室、客客户、领领导等）、会会计 / 财务务 注：资财对对非生产产性领料料的审核核要点： a. 生产产的需要要 ( 如非生生产领料料后会不不会导致致正常生生产缺料料 ) ； bb. 配配套材料料的报废废； cc. 其其他的弄弄虚作假假等 2.66.5 、补料料： 常见见的几种种补料情情况：数数量短少少、原材材料不良良、作业业不良、生生产变更更等 2.6.55.1 、相关关表单：生产变变更单、报报废单、补补退料单单、发料料单（
30、出出库单） 2.6.55.2 、流程程要点：审核（补补料原因因、数量量）、退退补要同同时作业业 2.6.55.3 、关联联部门：资财 / 生生管（生生计） / 仓仓库、品品管、会会计 / 财务务 2.66.6 、退料料： 常见见的几种种退料情情况：领领错料、不不良退料料、生产产变更等等 2.6.66.1 、相关关表单：检验单单、检验验单、变变更单 2.6.66.2 、流程程要点：审核、退退料的处处理（如如有些涉涉及到一一些技术术因数） 2.6.66.3 、关联联部门：资财 / 生生管 ( 生计计 )/ 仓库库、制造造、会计计 / 财务、退退料的确确认与处处理部门门（如：品管、工工程等） 2.6
31、6.7 、成品品入库： 2.6.77.1 、相关关表单：制令单单、检验验报告单单、入库库单 2.6.77.2 、流程程要点：确定包包装、标标示（是是否为本本仓库东东西） 2.6.77.3 、关联联部门：资财 / 生生管（生生计） / 仓仓库、制制造、品品管、会会计 / 财务务 2.66.8 、成品品出库： 2.6.88.1 、相关关表单：出货通通知（计计划）、领领料单、出出库单、检检验单、送送货单、发发票、装装箱单、报报关单（进进出口） 2.6.88.2 、流程程要点：对运输输及接收收对象的的确认、对对包装及及数量、搬搬运方式式 / 工具的的确认 2.6.88.3 、关联联部门：业务（营营业）
32、、资资财 / 生管管 / 仓库、品品管、制制造、报报关、会会计 / 财务务 2.66.9 、调拨拨作业： 2.6.1 、相关关表单：申请单单、调出出单、调调入单、 2.6.2 、流程程要点：审批 2.6.3 、关联联部门：资财 / 生生管 / 仓库库、申请请者、会会计 / 财务务 2.66.100 、借借调作业业： 2.6.110.11 、相相关表单单：申请请单、借借据、收收据等 2.6.110.22 、流流程要点点：审批批、跟进进（追踪踪收回等等） 2.6.110.33 、关关联部门门：资财财 / 仓库 / 采采购、申申请者、审审批者 / 部部门 2.66.111 、委委托加工工： 2.6.
33、111.11 、相相关表单单：委外外加工单单、备料料单、领领料单、统统计表 / 盘盘点表 2.6.11.2 、流流程要点点：数量量的管理理 2.6.111.33 、关关联部门门：资财财 / 采购 / 仓仓库、品品管、会会计 / 财务务 注：委委托必须须是本厂厂无此工工艺生产产能力时时才能委委托、必必须无偿偿提供材材料给供供应商。 2.66.122 、受受托加工工： 2.6.112.11 、相相关表单单：委外外加工单单、备料料单、领领料单、统统计表 / 盘盘点表 2.6.112.22 、流流程要点点：数量量、客户户财产的的管理 2.6.112.33 、关关联部门门：资财财 / 采购 / 仓仓库、营营业、品品管、会会计 / 财务务。