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1、工厂仓库管理培训仓库是企业物料贮存与周转的场所，是企业生产管理的核心。一、物料的概念对于生产企业来说，物料的概念有狭义与广义之分。狭义的物料就是指材料或原材料，而广义 的物料则包括与产品生产有关的所的物品，如原材料、辅助用品、辅助材料、半成品、成品等。1、与物料有关联词的定义材料：被直接使用在产品上，组成产品某一部分的物品。另外，需要说明的是包装类物品虽然没有直 接使用在产品上，但却是组成整个产品的必须品，所以，包装料通常也属于材料。原材料：生产工厂未做任何进一步加工或处理的材料。辅助材料：被间接使用在产品上，以分散的形态构成产品的某一部分的物品。辅助用品：在产品生产过程中需要使用，但不会组成
2、产品的某一部分的物品。半成品、成品：材料被加工厂产生的结果。如果只是过程中的一部分，后面还有工序需要进行，那 么，这个结果就是半成品（或在工品、WIP）,如果已完成了全部的加工过程，那么，这个结果就是成 品。2、物料管理的三要素三要素即：T、Q、CT： TIME 时间，具体指的是物料的交期；Q： QUALITY 品质，指物料本身的质量；C： COST 成本，指的是物料的价格。物料管理的三要素是从事物料管理的本质，是因为：当因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停 产事故，这时的物料就是事故物料；当因品质低劣而导致产品出现不合格时，工厂制造了不良品；当因 成本过高而使产品的价格居高不下时，导致企
3、业产品失去竞争优势。3、安全存量、最低存量和有效存量1、安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库有量。2、最低存量：它是订货周期内的需求量与安全量之和，最低存量是为了满足日常生产的消耗量而设置 的。3、有效存量：它是为了满足生产的有效调整而设置的库存指标，一般是最低存量与估算的机动性宽放存 量之和。有效存量是为了满足顾客需求的临时改变而作出的应对。富余库存量经常性库存量机动性生产宽放用量X 有效存量订单周期内生产用量最低存量 V安全库存量, v二、仓库管理过程：仓库仓库管理包括以下儿个过程:1、物料的验收与入库过程；2、物料的保管过程；3、物料的发放过程；全文目录引言61库存
4、控制理论61.1 库存控制的概念61.2 库存控制的方法71.3 库存控制的作用7L4库存控制需要解决的问题72公司简介及库存方面存在的问题72.1 公司简介72.2 公司库存方面存在的问题73浙江晶科能源有限公司的库存控制方案83.1 库存控制基本模式83.1.1 连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（Q,R）策略）83.L2综合库存策略103.2 ABC重点管理法113.2.1 基本思想113.2.2 ABC分类法的实施113.2.3 ABC分类法的运用133.3 VMI管理系统13331VMI的概念13332实施VMI的方法144设计方案的可行性分析144.1 理论的可行性分析144.
5、1.1 库存控制基本模式的可行性144.1.2 ABC分类法设计的可行性154.1.3 VMI管理系统设计的可行性154.2 结合公司自身特点的可行性分析165 结论16参考文献17致谢18关于库存管理，在美国，有些企业库存周期只有8天，但中国有些企业的 库存周期长达51天，仅运输成本一项，占销售额的比例就高达20%-30%o 这无疑无形就增加了企业运营成本。从物流成本构成看，中国物流管理成本 占总成本的14%,而美国只有3.8%O对物流企业进行库存管理，其实就是降 低其成本。物流企业作为供应链的一部分，不管是对库存进行管理还是要降 低成本，都要在供应链的角度上来实行。库存的控制永远是一个企业
6、节约成 本费用的重点。由于我国物流业起步比较晚，最近几年发展较快，还是一个 从起步走向成熟的阶段，整体的物流规划能力的经验尚不足，并且物流信息 化程度不高，许多物流管理还是以人工管理，直接导致了仓储和库存管理居 高不下。但从20世纪60年代以来企业信息化的趋势来看，物流企业的库存 管理也趋向于信息化、网络化和高度集成化，随着信息技术的高速发展和国 外大型物流企业的纷纷涌入中国，作为现代企业的物流管理的核心部分一一 库存管理，也要适应时代的发展。结合现代的先进理论及自身企业的发展特 点，寻求适合自己的库存控制模式！本文以浙江晶科能源有限公司为例，分析了企业的研究现状，寻找存在 的问题，并提出好的
7、设计方案。旨在优化企业的库存管理，实现库存管理合理 化。1库存控制理论1.1 库存控制的概念库存控制(Inventory Control),又称作库存管理，是对制造业或服务业 生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储 备保持在经济合理的水平上。库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈 利的商业手段。库存控制是仓储管理的一个重要组成部分也是其仓库管理的核心。库存控制则 主要是指库存量的控制。库存管理的目的是在满足顾客服务要求的前提下通过 对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平，提高物流系统的效 率.以强化企业的竞争力。1.2 库存控制的方法人们在生产实践中
8、总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成 了先进实用的生产管理系统。国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思 想，如制造资源计划(MRPII)、准时化生产、供应链环境下的供应商管理库存 (VMI) s ERP(enterprise relation management )等。这些先进的管理思想对 库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。1.3 库存控制的作用主要是：在保证企业正常生产、经营需求的情况下，使库存量经常保持在合 理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少 库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。1.4 库存控制需要解决的问
9、题库存控制要解决三个问题，即确定库存检查周期，确定订货量，确定订货 点。而最基本的库存控制系统有四种，连续性的检查订货量、固定订货点控制 系统，即(Q,R)策略；连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即(R,S) 策略；周期性检查库存策略；综合库存策略。2公司简介及库存方面存在的问题2.1 公司简介浙江晶科能源有限公司，位于有“天下第一潮”美称的钱塘江边，是拥有 领先光伏技术的国际化高科技企业，成立于2006年12月，注册资金2.9亿美 元。是一家专业从事太阳能光伏产品硅片、电池片、组件、发电系统等产品的 研发、生产、销售及系统设计、施工和安装的上市企业。生产基地位于江西上 饶和浙江海宁，在上
10、海设有全球营销中心，并在德国、荷兰、美国等欧美发达 国家设有子公司、办事处。晶科能源有限公司仅用四年时间，实现了硅片、电 池片、组件生产的规模整合，并于2010年5月4日在美国纽约证券交易所上 市。2.2 公司库存方面存在的问题公司仓库分为主材区、辅材区、半成品区、成品区、包材区、备品备件 区。而我主要管理辅材区，主要是网版、浆料、化学品等等。而对于辅材区的 仓库，主要就是没有达到库存控制的有效化和合理化。JIT运作模式下的“零 库存”控制运作理念。“零库存”是一种生产运作，通过降低库存一暴露问题解决问题一一再降低库存一一再暴露问题一一再解决问题的良性性循环。 就网版区而言，由于计划部及上层领
11、导的判断和决策等，使得库存最小化成为 了一个盲区，零库存随之短暂的出现，由于不能及时满足生产部门的需求，零 库存消失。反之这些日子仓库物料有的堆叠如山，有的却供货紧张。而化学品 如果存放时间过长，就会影响生产继而影响其产品的质量，而化学品本身其特 性就觉得了它的不安全因素，所以库存也是至关重要。库存不能得到有效的控 制，库存量呈现其不稳定因素。任何时候都要结合生产部门的需求情况以及市 场的需要，及时对供应商的供货量进行分析与控制，使其保持在一个行对稳定 的状态。(1)计划部门的计划决策对仓库的存放量至关重要，要切实根据公司的每日 需求量来制定相关的决策，不能盲目的制定每天的需求量，而最终造成生
12、产上 的浪费，既使得库存盲目减少，又使得生产部门因浪费而造成成本费用的增 加。(2)采购部门的采购量和采购周期也会影响仓库的库存。采购量和采购周期 要严格根据生产需要和库存水平来订货。(3)产品本身的保质期以及存放条件。每种产品都有有效期，要使得它们在 有效期内合理的消耗完，而不能始终放在仓库成为呆滞品甚至成为报废品。造 成成本的增加。(4)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响。而下面几种设计方案都是针对每种货物不同的特点而制定的。而ABC分类法 就是在前几种方案的基础上对网版、浆料进行进一步优化，是一种宏观的策 略。3浙江晶科能源有限公司的库存控制方案3.1库存控制基本模式连续性检查的固定
13、订货量、定订货点策略(Q,R)策略)其基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降到订货点水平R时，即 发出订货量，每次的订货量不变，都为固定值Q。库存量 A订货点水平订货提前期图连续性检查的策略该策略适用于需求量大、费用较高、需求波动性很大的情形。要发现现有 库存量是否达到订货点R,必须随时检查库存量，当然ERP是不可缺少了，这 就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。因此，适用于价值较高 的重要物资的库存控制。而公司的库存只有安全库存和最高库存，所以对于订 货点水平R,必须设定相应的可行性方案。当网版和浆料的库存数量降到R 时，就发出订货警告。结合公司的安全库存，最好使每天的库存基本
14、上维持这 个水平移动。网版正是由于它的价值较高，需求性比较大，所以正好适用 (Q,R)策略。表3. 1.1就是浙江晶科能源有限公司的库存天数趋势图。背场网版的库存 天数就从L 1天到6. 8天再到3. 3天，库存没有得到有效的控制，库存天数不 是很稳定。网版每天的用量基本上都是固定的，所以可以适用固定的订货量。 下表不同货物应对应不同的安全库存。所以(Q,R)策略和公司的安全库存应相 结合。电池片生产材料库存天数趋势图系列正银浆引用5月4日数值：11.1U5月1日5月2日5月3日5月4日5月5日5月6日5月7日5月8日5月9日5月10日5月11日5月12日5月13日5月14日5月15日5月16
15、日5月17日5月18日5月19日5月20日5月21日保浆2.61.40.30. 02.62. 21. 30.23. 72.51. 5野俵浆2.81. 84.83. 87. 56. 04. 33.01. 00.08. 0正保亥11.610. 512. 111. 114.113. 312. 111. 19. 98.67. 7正嫉网版7.66.65. 85. 75. 86. 57. 05. 36. 36. 86. 3寺场网版1.10. 72.41. 94. 36. 86. 35. 23. 93.36. 8看发网版4.63. 94.63.67. 77. 16. 76.36.45.98. 1里:箕化仲1
16、.40. 80.80. 83. 01.41.40. 80. 85.44.4（=异丙酸0.80. 80.80. 01. 81. 30. 80.30. 02.01. 0t=g 酸1.40. 80. 84. 22. 72. 01. 30. 70. 03. 02. 7氢氯酸1.10.60.61. 81. 10. 90. 90. 30. 11. 01. 05.55. 54.34.43. 82.62.42.43. 24.53. 9匚=4域忝加剂2.11. 91.61. 51. 21. 00. 70.52. 32.11. 8一安全库存（天）7.07. 07.07. 07. 07.07. 07.07. 07.
17、07. 07.07. 07.07. 07.07. 07.07. 07.07. 0段岛庠存（天）14. 014. 014. 014. 014. 014. 014. 014. 014. 014. 014. 014.014. 014.014. 014. 014. 014. 014. 014. 014. 0制表人：王婕主：当天库存数据来源干ERP,统计截止时间点为次日8：OOo综合库存策略这种补给策略有一个固定的检查周期3最大库存量S、固定订货点水平 Ro当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订 货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。例如，当经过固定的检查周期到达
18、A点时，此时库存已降低到订货点水平 R之下，因而应发出一次订货，订货量等于最大库存量S与当时的库存量H的 差（S- II） o经过一定的订货提前期后在B点订货到达，库存补充到C点，在 第二个检查期到来时，此时库存位置在D,比订货点水平位置线高，无需订 货。第三个检查期到来时，库存点在E,等于订货点，又发出一次订货，订货 量为（S-I3）,如此，周期进行下去，从而实现周期性库存补给。同样对于公 司如今的库存现状，综合库存策略也很适用，每种货物都有相应的检查周期与 最大库存量。而化学品正是由于它的安全因素以及保质期问题，进行固定的检 查周期以及最大库存控制，这对于它的自身库存控制是很适合的。库存量
19、图综合库存策略3.2 ABC重点管理法3.2.1 基本思想ABC分类法又称帕累托分类法，最早由意大利经济学家帕累托于1906年首 次使用。ABC分类法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识 别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和种类繁多的但对事物影响极小的 次要因素。ABC分类法是运用数理统计的方法，对种类繁多的各种事物属性或 所占权重不同要求，进行统计、排列和分类，划分为A、B、C三部分，分别给 予重点、一般、次要等不同程度的相应管理。对应到库存管理中，ABC分类管 理就是将库存物资按品种和占用资金的多少分为重要的A类，一般重要的B类 和不重要的C类三个等级，针对不同等级分别进
20、行管理和控制的一种方法，其 具体分类方法为：A类物资所占品种占用资金大；B类物资占用品种比A类物资 多一些，占用的资金比A类物资少一点；C类物资所占品种多，占用的资金 少。20-80原则是ABC分类法的指导思想。所谓“20-80”原则简单的说就是 20%的因素带来80%的结果。例如20%的产品赢得80%的利润；20%的顾客提供 80%的订单等。它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源 有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。3.2.2 ABC分类法的实施ABC分类法的做法是将每一种产品的年用量乘上单价，然后按价值的大小排列而成。如果要对库存商品进行年销售额分析，则：收
21、集各个名目商品的年销售量，商品单价等数据；对原始数据进行整理并按要 求进行计算；作ABC分类法；以累计名目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根 据ABC分析表中的相关数据，绘制ABC分析图；根据ABC分析结果，对A、B、 C三类商品采取不同的管理策略。00H员金占用累计表3.2.2 ABC分类法品目数资金占用额A类10-20%70-85%B类20-30%10-20%C类50-70%5-10%2050100品目数累计图322 ABC分类法而仓库辅料区浆料这部分，浆料就是属于A类，虽然数量不多但是资金占 用额大，而像备品备件区的办公用品相对较多但是资金占用小。所以对于不同 类别的货物就必须
22、注意巧妙运用ABC分类法。323 ABC分类法的运用重点控制A类，浆料的订货量和订货点应该得到有效控制，应施以尽可能 紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常 检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施使库存时间最短。酌情控制B类，网版则属于B类，正常的控制，包括做记录和固定时间的 检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货。放宽控制C类，比如备品备件区的办公用品，简单的控制，如设立简单的 记录或不设立记录，可通过一个季度的盘存来补充大量的库存，给予最低的优 先作业次序等。3.3 VMI管理系统3.3.1 VMI的概念供应商管理库存是一种在
23、用户和供应商之间的合作性策略，对双方来说都 是以最低的成本来优化产品的可货性，在一个相互同意的目标框架下由供应商 管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。 它适用于供应商与需求地距离比较近、企业需求比较稳定、产品生命周期较 长、价值大的货物。3.3.2 实施VMI的方法建立顾客情报信息系统；建立销售网络管理系统；建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议；组织机构的变更而下图就是VMI实施的具体流程图，从买方企业提供销售数据与库存信息到 最终的货物到达。图3.3.2 VMI实施流程图4设计方案的可行性分析4.1 理论的可行性分析4.1.1 库存控制基本模式的可行性对
24、于公司的库存现状，由于网版前期库存的不稳定因素，完全可以适用连 续性检查的固定订货量、固定订货点策略。根据每种货物的特点，设置不同的4、清仓与盘点过程；5、安全与事故防患过程。IN三、物料的接收管理1、物料的接收过程：包括从收到收货物通知单开始，到把物料存入到规定位置为上的整个过程。具体细节如下：(1) 收到收货通知，如供应商的送料单，生产部的入库单等；(2) 预接收材料，确认实物、清点数量、检查外包装状态和供方的检验合格标记。如有任何问 题，均要当面指出，确认完后，方可签单。(3) 通知IQC检验；(4) 正式接收材料，确认合格入账，数据入网；(5) 异常情况处理，如挑选、让步接收、处理不合
25、格等；(6) 按规定摆放。2、按检验结果处理物料订货点水平，像网版这类货物，当它的库存量降到订货点水平R时就可以适当 订货，这些正结合了网版用量的稳定性特点。当然这也得结合公司对每种货物 而设定的安全库存天数。综合库存策略相对于连续性检查策略而言，也有它自身优势。就公司自身 的订货周期而言，化学品的生命周期、安全因素是需要另外考虑的范围。固定 的检查周期既有利于了解每种化学品的保质期、仓库产品质量问题，又有利于 发现安全隐患。在公司实习的这段时间，通过对这些货物特性的了解，以及库 存控制基本模式的适用特点，所以我觉得库存控制的这几种模式在网版、化学 品上都是可行的。4.1.2 ABC分类法设计
26、的可行性不同因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应 该放在起着关键作用的因素上，使得各有所用，充分运用不同的分类法，最优 的减少库存成本，最好的进行库存控制。这样既节约资源又有效率。对于公司 的不同种类，网版、浆料、办公用品，是属于不同的分类。A类重点控制，浆料的订货量和订货点应该得到有效控制，应施以尽可能 紧的控制，一瓶浆料贵重的就是两万，而它的作用却是太阳能制造中不可缺少 的，为此对浆料要进行重点的控制。包括最完整、精确的记录，最高的作业优 先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪 措施使库存时间最短。对于少数量高价值的浆料，A类就应该得到
27、重点控制， 这样才能更优的减少库存成本和效益最大化。网版则属于B类，网版的成本低于浆料，而它的保质期也不像浆料那样， 保质期长于浆料。所以对于网版的库存控制可酌情控制或者说是正常的控制， 包括做记录和每天的盘点检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可 按经济批量订货。放宽控制C类，比如备品备件区的办公用品，简单的控制，如设立简单的 记录或不设立记录，可通过一个季度的盘存来补充大量的库存，给予最低的优 先作业次序等。对于仓库的这类货物就可以用此类分类法。综上所述，ABC分 类法在浙江晶科能源有限公司的仓库库存控制中还是可行的，充分了解每类货 物的特性，掌握ABC分类的适用特点，综合运用AB
28、C分类法。当然如今许多企 业对ABC分类法也进行了延伸，这个也可适度结合每个公司的生产要求与特性 来对ABC分类法进行深的研究！4.1.3 VMI管理系统设计的可行性首先，VMI的适用特点是供应商与客户距离比较近，而公司浆料的供应商 都是嘉兴市的或者邻市的。其次，企业的需求要比较稳定，而公司的主打品牌 是太阳能和电池片，其浆料需求都是稳定的，而供应商基本上也都是稳定的， 浆料的每日用料也都是维持在那个水平。另外，产品的生命周期较长、价值 大。而浆料的价值是公司所有辅料中最贵的。仓库的货物，VMI管理系统的灵活运用，这使得需求更加稳定，又解决了 冲突问题，同时效益最大化、成本最优化，也正是公司追
29、求的目标。4.2 结合公司自身特点的可行性分析对库存进行连续性检查，当库存降到订货点水平R时，即发出订货量，每 次的订货量不变，都为固定值Qo网版的每日用量都是稳定的，没有像化学品 那样存在安全问题，保质期等因素，所以连续性检查，固定的订货量完全适用 网版这种货物。综合库存策略，正是结合了最大库存量、订货点以及检查周 期，每种货物设定一个检查周期。当库存量小于订货点水平时，即发出订货。 化学品由于安全问题，最大库存不能超过一定的量。而订货点水平R可以结合 公司本身的安全库存，至于检查周期可以设定在一天左右，因为化学品的订货 周期一般是1至2天，当到达检查周期时，若现有库存量大于订货点水平就可
30、以不用订货，这正好使订货周期推迟了一点，也就是两天了。结合公司化学品 自身的特点，我觉得这两种库存策略在网版、化学品的库存控制上都是可行 的。VMI管理系统对双方来说都是以最低的成本来优化产品的可货性，在一个 相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这对于公司的浆料是很好的选择，浆料是仓库 物品中的重中之重，其价值最高，我们都是做到每日一盘。而它的生命周期也 相对较长，不同于化学品这些产品，嘉兴市的一些供应商离公司又比较近，不 到一个小时就能到。另外浆料的需求也很稳定，正银浆是每个部门每日两瓶左 右，其他浆料也维持在一定的需求水平。公司的供应商也很稳定，这在运用 VMI时正运用到了。既缓和了需求
31、的不稳定性，也解决了库存水平与顾客服务 水平的冲突。ABC分类法就是对不同特点的货物起着不同的作用，使得资源节约效率也得 以提高。对于浆料应施以尽可能紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的 作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密 的跟踪措施使库存时间最短。而公司目前浆料这部分的控制在这一点上远远做 的不够，所以ABC分类法就起着至关重要的作用了。而网版可以酌情控制，包 括做记录和每天的盘点检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权。公司 辅料区的网版浆料和ABC分类法的结合正恰到好处。ABC分类法正是在连续性 检查和VMI的基础上进行宏观的控制。一个是在微观上进
32、行具体的控制，ABC 是对它们作进一步的优化。综上所述，无论从理论上还是实践上，设计方案都是可行的。2、结论库存控制是整个需求与供应链管理流程的输出，要实现库存控制的根本目 的就必须要有一个与这个流程相适应的合理的组织结构。直到现在，我们可以 发现，很多企业远不能适应库存控制要求的。从需求与供应链的管理流程分 析，我们知道，采购与仓储管理都是典型的执行部门，计划部也是供应链中很 重要的部门，而库存的控制应该预防为主，这些部门是很难去“预防库存” 的，原因很简单，他们的考核指标在很大程度上是为了保证供应（生产、客 户）。如何根据企业的实际情况，建立合理的需求与供应链管理流程，从而设置 与之相应的
33、合理的组织结构，是一个值得我们很多企业探讨的问题。而我对于 浙江晶科能源有限公司的库存控制所提出的解决方案是我在这三个月的实习期 中总结出来的，当然我所掌握的也有一些不足，上述控制方案只是我自身的理 论观点，为此以后我应更努力学习，使理论运用到实际企业的运作中去。库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控 制的根本目的，就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已经到手 的实物库存。而这也就需要在座的我们今后的努力了。以目前当代社会的发展现状，深深地感受到物流业的发展潜力。中国的物 流事业现在还没达到稳定的水平，我们在座的每一位担负着振兴国内物流的责 任。所以我们要在
34、掌握专业知识的基础上，加强实际运用能力。所以对于年轻 一代的我们，我们必须必须以自身的优势以自身的能力，为企业的发展做出贡 献，为中国的物流业贡献出自己的微薄之力。相信自己，同时更相信在座的每 一位！我们一起努力！参考文献1大卫辛奇-利维著，菲利普凯明斯基，艾迪斯辛奇-利维著，季建华，邵晓 峰，王丰等译，供应链设计与管理M,上海：上海远东出版社，2000.2赵涛著，超市经营管理，北京：北京工业大学出版社，2006.4.3朱燕飞张庆伟，现代库存控制管理，辽宁：辽宁工程技术大学机械学院，2010.03.02 4林勇，马士华.，供应链管理，北京：机械工业出版社，20055刘宏志，赵启兰，生产计划与供
35、应链中的库存管理M,北京：电子工业出版社， 2003.156-163.6曲立，徐远著，经济订货批量模型敏感性分析及应用，北京：北京机械工程学院工商 管理学院；北京科技大学管理学院，2007.4.7（英国）沃尔特斯（Waters D.）,李习文，李斌译，库存控制与管理（原书第2版）， 北京：机械工业出版社，8王道平，供应链库存,北京：北京大学出版社，9阿克塞特，库存控制，北京：清华大学出版社，致谢此时此刻敲击着键盘的我，内心倍感激动，一眨眼三年的大学生活即将结 束，我能说的却是无语能表，一切尽在难言中！对于我的毕业设计，首先诚挚的感谢我的指导老师岑玲老师。她在忙碌的 教学工作中挤出时间来审查、修
36、改我的论文，有时看到她晚上很晚的时候还给 我回复，说内心话真的很感激。在本次毕业设计过程中，岑玲老师对该毕业设 计从选题，构思到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导，使我得以最终完成 毕业设计。另外还有教过我的所有老师们，你们严谨细致、一丝不苟的作风一 直是我工作、学习中的榜样；你们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无 尽的启迪。在学习中，老师严谨的治学态度、丰富渊博的知识、敏锐的学术思 维、精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我终生学习的楷模，老师 们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我。同时也感谢三年中陪伴在我身边的同学、朋友，感谢他们为我提出的有益 的建议和意见，
37、有了他们的支持、鼓励和帮助，我才能充实的度过了三年的学 习生活。在我学习的道路上，有你们，我真的很快乐，快乐的学习快乐的成 长！另外，通过一段时间的学习与实践，深入了解浙江晶科能源有限公司的库 存管理现状，运用理论知识分析，加强理论知识的实际运用与解决问题的能 力。在此向该公司全体人员以及毕业设计指导老师表示深深的感谢，同时希望 本人能顺利地完成此次毕业设计的写作，并顺利通过毕业设计的答辩。最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅，评议和参与本人毕业设计 答辩的各位老师表示感谢。虽然我即将走出这块土地，但是我始终是石家庄经 济学院的学生，谢谢这块土地孕育了我三年的成长，谢谢老师，谢谢各位同窗
38、好友，谢谢大家！3、不合格品的管理（1） 标识：对不合格品进行标识，区域标识，这些标识易识别；（2） 隔离：对不合格品，如不同的包装，专门的区域放置等，防止产生混淆，用错和误用；（3） 封锁：对一些具有严重危害性的物品要采取加锁措施；（4） 处理：所有已确定不良品应尽快处理掉。4、成品收发的管理原则接收成品的原则：接收到成品库的产品，必须是经过QA检验合格并加盖合格章的产品。接收时耍注意如下事项：a）确认入库单填写完整，内容正确；b）确认入库单的实物与装箱单、入库单的内容相一致；c）确认入库单的产品包装状态完好；d）按规定的方式把已确认的产品摆放好，并入账。四、物料的发放管理发出物料的方法有两
39、种，即发料和领料，发放物料的方式应与具体的生产方式相适应，目的是确保及 时供给物料；。发料：由物料管理部门按计划把所需物料调配好，并主动送到需要使用的部门。领料：由物料使用部门按需求把所需要的物料开具领料单后，然后到物料部领料。发放物料的原则：先进先出。“先进先出”的管理原则1、什么是先进先出（1）先进先出：就是发出物料时要按物料入的顺序把先入库的物料先发出去，后入库的物料后 发，以防止产生不适当的积压。（2）先进先出是发放物料的根本原则，适合于仓库管理的所有物料。（3）先进先出的实施依据是物料的入库日期，但最根本的依据还是物料的生产日期。也就是说当 入库日期与生产日期发生矛盾时一，要以生产日
40、期为准进行。2、色标管理法色标管理法是实施先进先出的基本工具。3、先进先出的实施方法（1）广泛宣传，培训，灌输思想。（2）形成制度，严格落实。4、发出成品的原则：从成品仓发出到顾客的产品必须是经过出厂检验合格的库存良品。发出时要注意如下事项：（1） 确认出库单填写完整，内容正确；（2） 确认出库单的实物与出库单、装箱单的内容相一致；（3） 确认出库单的产品包装状态完好；（4） 按出库的账目入账。5、把好入库的“三关”“三关验收的数量关、检查的质量关、保存的单据关。物料只有顺利地通过三关后，才能办理 入库，登账、立卡等手续。五、物料的保管方式凡需要在仓库保管的物料要做到：1、摆放科学，包括：摆放
41、合格、整齐，标志鲜明，方便存取；2、确保质量，包括：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害；3、确保安全，包括：防灾、防霉变、防损；4、账、卡、物相符合。六、物料的盘点盘点则相当于总结，规范物料的核销制度，严防浪费，消除呆料，坏账。七、仓库质量管理仓库质量管理指的是与贮存在仓库的物料有关联的一切质量活动的过程及其控制，具体包括:1、物料贮存质量，如贮存中发生变性、发霉、潮湿、老鼠咬等；2、装卸质量，如错误方法装卸损坏物料；3、存贮器械的质量，如货架不稳定，跌倒摔坏物料；4、存贮过期，如超过物料的有效期导致变质；5、不合理的摆放，导致压坏物料，如太高、倒置等；6、混乱放置造成无法区分等。仓
42、库质量管理是仓库所有人员的职责。八、堆放物品的原则1、三层以上要骑缝堆放（1）形式：相邻层间要箱体压；（2）要求：相互联系，合为一体；（3）作用：防止偏斜，摔倒，裂开。2、遵守层数限制；3、堆入的物料不能超出卡板；4、不要倒放物料；（1）形式：纸箱上有箭头方向标识；（2）要求：按纸箱上的箭头方向摆放，不要违反；（3）作用：防止箱内物料挤压。5、纸箱已变形的不能摆放；要求：受损纸箱要独立放置，已变形的纸箱可以放在货架上。6、纸箱间隙不能过大；7、特殊物品的堆放原则。九、在库品的日常质量管理的内容1、物品的摆放状态，如有东倒西歪等；2、物品本身的状态，如有无腐烂、生锈等；3、物品的环境状态，如有无
43、雨淋、日晒等；4、物品的有效期。十、库存物品的定期检验1、周期：每季度（三个月）2、方法：抽样检验3、结果处理方法：、退货产品的管理十二、仓库的安全管理需要做好的几个方面1、消防安全管理；2、防盗管理；3、防失效管理；4、防爆管理；5、防灾与减灾措山东理工取业学院毕业设计（论文）题目：库存管理方案设计系部：光电工程学院专业：光伏学号：0701090632学生姓名：谢建英指导教师：二O一年 月日精品文档精心整理山东理工职业学院学生专业实习鉴定表姓名谢建英专业机电一体化班级09-6实习单位浙江晶科能源有限公司实习单位指导教师个 人 实 习 总 结考 勤 记 录实习时间出勤事假病假旷工迟到、早退月日
44、至月日天天天天次实习单位评价与成绩评定实习单位指导教师：实习单位（章）（签名）年 月日成绩系 部 .nftr. 思见系部责任教师：系部（章）（签名）年 月日总评 成绩教 务 处思 见教务处（章）年 月日备注成绩评定分为五等：优秀、良好、中等、及格、不及格。库存管理是供应链管理重要的组成部分之一，在一定程度上成为左右供应 链效益的关键之所在。企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供 应链的统一性和高效性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、 提高企业效益的目的及竞争力。浙江晶科能源有限公司是一家专门从事太阳能光伏产品（电池片、组件、 发电系统等）产品的研发、生产、销售、系统设计
45、及安装的上市企业。经过调 查与分析,发现浙江晶科能源有限公司在经营管理过程中，库存控制存在着很多 的问题。影响了企业的库存管理实现合理化和整体化，影响了企业成本的降 低。为此，本文以该公司的库存管理为例，提出我个人的库存控制方案。对于该公司在库存方面的不稳定因素，经过我在仓库的工作经验与了解， 通过自己对物流的学习，觉得在库存控制现有的基本模式上，可以对仓库的货 物进行连续性检查的固定订货量策略、固定订货点策略以及综合库存策略。另 外根据仓库辅料区网版、浆料、化学品以及备品备件区货物的特点，可以充分 运用ABC分类法。ABC分类法就是按照不同因素在同一种活动中起着不同的作 用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。重点控制 A类物料（浆料及化学品）的库存控制，其次控制B类（网版）的控制，放宽 控