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1、压力容器器产品安安全质量量监督检检验规则则 第一一章 总总 则 第条根据据锅炉炉压力容容器安全全监察暂暂行条例例及其其实施细细则的要要求，为为了加强强压力容容器安全全质量监监督检验验工作，统统一监督督检验（以以下简称称监检）内内容和要要求，保保证监检检质量，特特制定本本规则。 第22条 本本规则适适用于按按压力力容器安安全技术术监察规规程适适用范围围制造（含含现场组组焊，下下同）的的压力容容器产品品和液化化气体汽汽车槽车车、液化化气体铁铁路罐车车的槽、罐罐体部分分安全质质量的监监检。接接受监检检的单位位（以下下简称受受检单位位），必必须持有有劳动部部门颁发发的压压力容器器制造许许可证。 第33
2、条 监监检工作作应在压压力容器器制造现现场，且且在制造造过程中中进行。监监检是在在受检单单位质量量检验（以以下简称称自检）合合格的基基础上，对对压力容容器安全全质量进进行的监监督验证证。监检检不能代代替受检检单位的的自检。监监检单位位应对所所承担的的监检工工作质量量负责。 第44条 监监检的依依据是压压力容器器安全技技术监察察规程、液液化石油油气汽车车槽车安安全管理理规定和和液化化气汽铁铁路罐车车安全管管理规程程，现现行的有有关标准准、技术术条件，以以及设计计图样。 第55条 监监检内容容光焕发发包括对对压力容容器制造造过程中中涉及安安全质量量的项目目进行监监检和对对受检单单位压力力容器产产品
3、质量量管理体体系运转转情况的的检查。 第66条 在在监检过过程中，受受检单位位与监检检单位发发生争议议时，应应提请受受检产品品所在地地的地市市级劳动动部门处处理。必必要时，可可报请上上级劳动动部门仲仲裁。 第二二章 监监检项目目和方法法 第77条 压压力容器器产品安安全质量量监检项项目和要要求见附附件一压压力容器器安全质质量监督督检验项项目表（以以下简称称监检检项目表表）和和压力力容器安安全质量量监督检检验项目目表说明明(以以下简称称监检检项目表表说明);对质质量管理理体系运运转情况况检查项项目表(以下简简称检检查项目目表),每六六个月向向地市级级和省级级劳动部部门锅炉炉压力容容器安全全监察机
4、机构填报报一次,填报的的具体要要求,由由省级劳劳动部门门确定. 第88条 对对压力容容器的监监检项目目分为三三类: A类类:监检检人员必必须到现现场进行行监检,并在受受检单位位自检合合格,经经监检确确认后,在受检检单位提提供的相相应的工工作见证证(检验验(试验验)报告告、表卡卡、记录录等，下下同)上上签字。 B类类:监检检人员一一般应到到现场进进行监检检,并在在受检单单位自检检合格,经监检检确认后后,在相相应的工工作见证证上签字字;如监监检人员员未到场场,则应应对受检检单位提提供的工工作见证证进行审审查确认认后,在在相应的的工作见见证上签签字：如如监检人人员未到到场，则则应对受受检单位位提供的
5、的工作见见让时行行审查确确认后，予予以签字字。 C类类：监检检人员到到场抽查查或对受受检单位位的工作作见证等等进行审审查，必必要时予予以签字字确认。 第99条 监监检项目目表所所列项目目是对压压力容器器安全质质量监检检的通用用性要求求。按照照受检压压力容器器的材质质、结构构及制造造工艺等等特点，若若附件一一中内容容不能满满足监检检要求时时，监检检音位应应根据受受检单位位提供的的设计图图样、工工序、工工艺过程程 资料料和检验验要求，作作适当调调整；若若附件一一内容不不适用，则则监检音音位应从从有 效效控制受受检产品品的安全全质量要要求出发发，会同同有关单单位制订订压力容容器安全全质 量量专用监监
6、察院检检提纲和和监检项项止有，并并经省级级以上（含含省级劳劳动部六六锅炉压压力容器器安全监监察机构构审查同同意，在在实施监监检前通通知受检检单位。 第三三章 监监检单位位、监检检人员及及其职责责 第110条 承担监监检工作作的劳动动部门锅锅炉压力力容器检检验单位位，应由由省级以以上（含含省级）劳劳动部门门进行资资格认可可和授权权。监检检单位所所监检的的产品，应应符合其其资格认认可批准准的范围围，并符符合受检检单位压压力容器器制造许许可证所所规定的的品种、 范围。 第111条 监检单单位根据据受检单单位生产产的具体体情况，配配备相应应数量的的监检人人员，并并结合监监检工作作的需要要组成监监检组。
7、监监检人员员名单应应由监检检单位正正式通知知受检单单位。监监检单位位应为监监检人员员配备必必要的检检验和检检测工具具，对监监检人员员应进行行培训和和定期考考核。 第112条 从事监监检工作作并有签签字确认认权的临临界检人人员（以以下称监监检员），必必须持有有省级以以上（含含省级）劳劳动部门门颁发的的具有相相应检验验项目的的检验员员资格证证书。 第113条 受检单单位发生生质量管管理体系系盍和产产吕安健健全质量量违反有有关规定定的一般般问题时时，监检检员应向向受检单单位发出出压力力容器安安全质量量监督检检验工作作联络单单（附附件三，以以下简称称监检检工作联联络单）；发生违违反有关关规定的的严重问
8、问题时，监监检单位位应向受受检凌晨晨位签发发压力力容器安安全擀监监督检验验意风通通知书（附附件四，以以下简称称监察察院检意意见通知知书）。 第114条 监检员员应根据据监检检项目表表说明进进行监检检工作，并并填写监监检项目目表（必必要时附附相应工工作见证证）；监监检单位位应按规规定时限限填报检检查项目目表。监监检项目目表和和检查查项目表表应存存档备查查，保存存期不少少于七年年。 第115条 监检人人员必须须履行职职责，严严守纪律律，保证证监检工工作质量量。对受受检单位位提供的的技术资资料等应应妥善保保管，并并予以保保密。 第116条 经监检检合格的的产品，监监检单位位应及时时汇总并并审核见见证
9、材料料，按台台出具压压力容器器产品安安全质量量监督检检验证书书（附附件五，以以下简称称监检检证书），并并在产品品铭牌上上打监检检单位的的监检钢钢印。 第四四章 受受检单位位 第117条 受检单单位应对对压力容容器的制制造质量量负责；保证质质量管理理体系正正常运转转。受检检产品未未经监检检单位出出具监监检证书书并打打监检钢钢印，不不得出厂厂。 第118条 受检单单位应向向监检单单位提供供必要的的工作条条件和下下列文件件、资料料： 1 压力力容器产产品质量量管理手手册； 2 从事事压力容容器焊接接的持证证焊工名名单（列列出合格格项目、有有效期、钢钢印代号号等）一一览表； 3 从事事压力容容器检验验
10、的人员员名单； 4 从事事无损检检测人员员名单（列列出持证证项目、级级别、有有效期等等）一览览表； 5 压力力容器的的设计资资料，工工艺文件件和检验验资料，以以及焊接接工艺评评定一览览表； 6 压力力容器的的生产计计划。 上述述文件、资资料如有有变更，应应及时通通知监检检单位。 第119条 对监检检员发出出的监监检工作作联络单单或监监检单位位发出的的监检检意见通通知书， 受检检单位应应在规定定的期限限内处理理并回复复。 第220条 受检单单位应确确定联络络人员。需需到现场场监检的的项目，应应提前通通知监检检人员。 第221条 受检单单位发现现监检单单位或监监检人员员，在监监检工作作中有失失职行
11、为为时，可可向各级级劳动部部门或其其他有关关部门反反映，并并有权拒拒付与其其有关产产品的监监检费。 第四四章 监监督和管管理 第222条 地市级级或省级级劳动部部门锅炉炉压力容容器安全全监察机机构，应应对监检检单位和和受检单单位和受受检单位位进行监监督检查查，每年年至少抽抽查一次次。发现现问题应应及时处处理，必必要时报报告上级级劳动部部门锅炉炉压力容容器安全全监察机机构。 第223条 监检员员有下列列问题之之一的为为监检失失职，应应予以批批评，通通报批评评或吊销销检验 员证： 1 受检检单位质质理管理理体系运运转存在在严重问问题，在在监检过过程中未未发现，或或发现而而未提出出意见； 2 受检检
12、单位存存在超出出压力力容器制制造许可可证所所批准的的单位名名称、机机构建制制、生产产场所、地地址或产产品类别别、品种种范围等等制造压压力容器器的情况况，监检检中未发发现或发发现未报报告； 3 经监监检认定定合格的的项目，安安全质量量方面存存在严重重问题； 4 未按按本规则则进行监监检而签签字确认认或签发发监检检证书、打打监检钢钢印； 5 既无无正当理理由又未未事先通通知受检检单位,因监检检原因而而影响受受检单位位生产或或耽误产产品出厂厂。 第224条 省级以以上（含含省级）劳劳动部门门对监检检单位的的下列问问题，应应令其限限期整顿顿、暂停停部分监监检工作作或撤销销其监检检资格： 1 经常常发生
13、监监检失职职，不及及时进行行处理，不不采取切切实措施施纠正失失职行为为； 2 监检检力量不不足，长长期得不不到应有有的充实实，难以以按本规规则执行行监检； 3 监检检工作质质量存在在严重问问题； 4 向无无压力力容器制制造许可可证的的单位，或或向超出出许可证证批准范范围非法法制造的的压力容容器产品品提供监监检证明明文件。 第225条 地市级级或省级级劳动部部门对受受检单位位的下列列问题，应应视情节节轻重，予予以批评评或通报报批评；情节严严惩的，报报上级劳劳动部门门处理： 1、 不招待待本规则则第四章章的规定定； 2、 向监检检人员提提供不真真实的情情况和资资料； 3、 设置障障碍阻挠挠监检工工
14、作； 4、 采取不不正当手手段要示示监检人人员出具具伪证； 5、 多次提提出监检检意见但但改进不不国或拒拒不改进进。 第226条 受检单单位应为为监检员员在招待待监检工工作中签签署工作作见证提提供方便便条件。监监检单位位应与受受检单位位应与受受检单位位联合制制定签署署工作见见证的具具体办法法，并报报地市级级或省级级劳动部部门锅炉炉压力容容器安全全监察机机构备案案。 第六六章 附附 则 第227条 复检单单位应向向监检单单位缴纳纳监检费费用。监监检收费费应按省省级劳动动、财政政、物价价等部门门制定的的收费标标准执行行。 第228条 本规则则由劳动动部负责责解释。 第229条 本规则则自一九九九一
15、年年七月一一日起执执行。 压力力容器安安全质量量监督检检验项目目表说明明 一、 图样审审查 1、 设计总总图上应应有压力力容器设设计单位位的设计计资格印印章，确确认资格格有效。 2、 需要确确定类别别的压力力的容器器，其确确定的类类别应符符合压压力容器器安全技技术监罕罕规程规规定。 3、 设计图图样所先先用的制制造、检检验等标标准，就就为现行行标准。 4、 设计图图样抽选选定的无无损控伤伤方法、控控伤比例例与合桥桥级别，就就符合有有关规范范、标准准的规定定。 二、 材料 1、 主要受受压元件件材料应应有材料料生产厂厂提供的的材质证证明书（或或复印件件）。按按压力力容器安安全技术术监察规规程等等
16、要求复复验的，应应有复验验报告。各各项指标标应符合合相应的的材料标标准。 2、 确认主主要受压压元件材材料和烛烛接材料料，应符符合设计计图样和和工艺文文件要求求。 3、 抽查材材料标记记移植，确确认主要要受压元元件实际际用材，应应正确无无误。 4、 主受压压元件代代用材料料的选用用和材料料代用手手续，应应符合有有关规范范和标准准的要求求。 三、 焊接 1、 产品施施焊所采采用的焊焊接工艺艺，必须须是按有有关规范范和标准准经焊接接工饣评评定合格格的，并并且选用用焉确。对对评定未未合格或或未经评评定的，必必须经评评定合格格后方可可采用。 2、 确认产产品焊接接度板的的材料牌牌号与产产品号一一致，并
17、并在筒体体纵焊缝缝延长红红上同时时焊接；对以批批代台的的焊接工工艺纪律律检查试试板，检检查其所所代产品品的钢号号、焊接接工艺、批批量及投投料间隔隔时间等等应符合合有关规规范和标标准规定定。 3、 检查产产品焊接接试板（接接工艺纪纪委检查查试板）性性能报千千，确认认试验结结果。 4、 现场抽抽查焊工工钢印，以以及施焊焊焊工资资桥是否否符合规规定。并并详细记记录抽查查结果。 5、 对焊缝缝的直次次返修，应应检查审审批发商商手续。必必要时应应审核返返修工艺艺。 四、 外观和和几何尺尺寸 1、 焊接接接头表面面质量 （！）抽查查角焊缝缝焊肢尺尺寸。对对平封头头与圆筒筒连接的的角焊缝缝、多层层圆筒上上接
18、管的的角焊缝缝，、管管板与筒筒体连接接的角焊焊缝、主主体法兰兰角焊缝缝、主体体法兰角角焊缝、人人孔接管管角焊缝缝和直径径大于2250毫毫米的接接管角焊焊缝等必必须检查查。 （22）对所所有焊接接接头应应重点检检查有无无裂纹、咬咬边。 2、 检查母母材表面面的机械械操作、工工卡具焊焊迹。 3、 检查焊焊缝棱角角度、对对口错边边量、筒筒体址红红度、圆圆度、焊焊缝布置置、坡口口和封头头形状偏偏差，并并记录实实际尺寸寸。对球球形容器器的球片片，主要要抽查成成型尺寸寸。 五、 无损检检测 1、 检查布布片（排排版）图图和控伤伤报告，核核实控伤伤比例和和位置，以以避部控控伤产品品的返修修焊缝，应应检查按按
19、有关规规范，标标准要求求进行扩扩控情况况。对超超声波控控伤和表表面控伤伤除检查查报告外外，监检检人员还还应不定定期到现现场对产产品进行行实地监监检。 2、 抽查产产品射线线控伤底底片，数数量不得得少于该该台射线线控伤底底片总数数的300%。审审片工作作应在热热处理前前或液压压试验前前完成。主主要检查查底片评评定强果果正确性性和底片片质量。返返修底片片必须检检查。对对所抽查查的底片片应在上上面适当当位置做做出标记记或在监检检项目表表相相应栏目目中注明明片号。 六、 检查最最终热处处理前的的所有工工序质量量的检验验结果和和热处理理方案；热处理理后，应应检查热热处理工工艺执行行情况及及热处理理报告。
20、 七、 耐压试试验前，应应确认需需监检的的项目睹睹匀监检检合格，受受检单位位应完成成的各项项工作均均有见证证。耐压压试验时时，监栓栓人员必必须亲监监现场，检检查试验验装置及及准备工工作，确确认试难难结果，并并按锅炉压压力容器器安全监监察钢印印管理规规则（试行行）规定定，打监监检钢印印。 八、 检查安安全附件件规格、数数量，应应符合设设计图样样的要求求。 九、 检查气气密性试试验的结结果，应应符合有有关规范范、标准准及设计计图样的的要求。 十、 检查产产品合格格证、产产品质量量证明书书的内容容，应正正确、齐齐全，最最终签发发签字（盖盖章）手手续完整整无误。竣竣工图能能反映该该产品的的实际制制造情
21、况况。如竣竣工图有有修改，签签字手续续应齐全全。 十一一、 检检查产品品铭牌的的内容、参参数，应应符合该该产品设设计图样样的要求求。 十二二、 经经监检的的项目，符符合规范范、标准准的，在在检验验结果栏内填填合格格，并并在工工作见证证栏内内填有监监检员签签字的见见证件名名称，或或见证件件的编号号。不符符合规范范、标准准的，应应在检检验结果果栏内内填写实实测数据据或存在在问题，并并在记事事栏中用用文字记记述不符符合规范范、标准准的具体体情况和和情节，以以及受检检单位处处理情况况。 ）及及产品铭铭牌的拓拓印件。 3 压力力容器产产品安全全质量监监督检验验证书（未未实施监监检的产产品除外外）。 4
22、移动动式压力力容器还还应提供供产品使使用说明明书（含含安全附附件使用用说明书书）、随随车工具具及安全全附件清清单、底底盘使用用说明书书等。 5 本规规程第333条要要求提供供的强度度计算书书。 压力力容器受受压元件件（封头头、锻件件）等的的制造单单位，应应按照受受元件产产品质量量证明书书（内容容见附件件七）的的有关内内容，分分别向压压力容器器制造单单位和压压力容器器用户提提供受压压元件的的质量证证明书。 第664条 现场组组焊的压压力容器器竣工并并经验收收后，施施工单位位除按规规定提供供上述技技术文件件和资料料外，还还应将组组焊和质质量检验验的技术术资料提提供给用用户。现现场组焊焊压力容容器的
23、质质量验收收，应有有当地安安全监察察机构的的代表参参加。 第665条 移动式式压力容容器必须须的制造造单位完完全成罐罐体、安安全附件件及底盘盘的总装装（落成成），并并经压力力试验和和气密性性试验及及其他检检验合格格后方可可出厂。 第666条 制造单单位对原原设计和和修改，应应取得原原设计单单位同意意修改的的书在证证明文件件，并对对改动部部位作详详细记载载（符合合本规程程第277条材料料代用要要求的除除外）。 二、焊焊接工艺艺和焊工工 第667条 压力容容器焊接接工艺评评定的要要求如下下： 1压力容容器产品品施焊前前，对压压元件与与承载的的非受压压元件之之间全焊焊透的 第668条 焊接压压力容器
24、器的焊工工，必须须按照锅锅炉压力力容器焊焊式考试试规则进进行考试试，取得得焊工合合格证后后，才能能在有效效期间内内担任合合格项目目范围内内的焊接接工作。焊焊工应按按焊接工工艺指导导书或焊焊接工艺艺卡施焊焊。制造造单位应应建立焊焊工技术术档案。 制造造单位检检查员应应对实际际的焊接接工艺参参数进行行检查，并并做好记记录。 第669条 压力容容器的组组焊要求求如下： 1 不宜宜采用十十字焊缝缝。相邻邻的两筒筒节间的的纵缝和和封头拼拼接焊缝缝与相邻邻筒节的的纵缝应应错开，其其焊缝中中心线之之间的外外圆弧长长一般应应大于筒筒体厚度度的3倍倍，且不不小于1100mmm。 2 在压压力容器器上焊接接的临时
25、时吊耳和和拉盘的的垫板等等，应采采用与压压力容器器壳体相相同或在在力学性性能和焊焊接性能能方面相相似的材材料，并并用相适适应的焊焊材及焊焊接工艺艺进行焊焊接。临临时吊耳耳和拉盘盘的垫板板割除后后留下的的焊疤必必须打磨磨平滑，并并应按图图样规定定进行渗渗透检测测或磁粉粉检测，确确保表面面无裂纹纹等缺陷陷。打磨磨后的厚厚度不应应小于该该部位的的设计厚厚度。 3 不允允许强力力组装。 4 受压压元件之之间或受受压元件件与非受受压元件件组装时时的定位位焊，若若保留成成为焊缝缝金属的的一部分分，则应应按受压压元件的的焊缝要要求施焊焊。 第770条 压力容容器主要要受压元元件焊缝缝附近550mmm处的指指
26、定部位位，应打打上焊工工代号钢钢印。对对无法打打钢印的的，应用用简图记记录焊工工代号，并并将简图图列入产产品质量量证明书书中提供供给用户户。 第771条 焊接接接头返修修的要求求如下： 1 应分分析缺陷陷产生的的原因，提提出相应应的返修修方案。 2 返修修应编制制详细的的返修工工艺，经经焊接责责任工程程师批准准后才能能实施。返返修工艺艺至少应应包括缺缺陷产生生的原因因；避免免再次产产生缺陷陷的技术术措施；焊接工工艺参数数的确定定；返修修焊工的的指定；焊材的的牌号及及规格；返修工工艺编制制人、批批准人的的签字。 3 同一一部位（指指焊补的的填充金金属重叠叠的部位位）的返返修次数数不宜超超过2次次
27、。超过过2次以以上的返返修，应应经制造造单位技技术总负负责人批批准，并并应将返返修的次次数、部部位、返返修后的的无损检检测结果果和技术术总负责责人批准准字样记记入压力力容器质质量证明明书的产产品制造造变更报报告中。 4 返修修的现场场记录应应详尽，其其内容至至少包括括坡口型型式、尺尺寸、返返修长度度、焊接接工艺参参数（焊焊接电流流、电弧弧电压、焊焊接速度度、预热热温度、层层间温度度、后热热温度和和保温时时间、焊焊材牌号号及规格格、焊接接位置等等、和施施焊者及及其钢印印等。 5 要求求焊后热热处理的的压力容容器，应应在热处处理前焊焊接返修修；如在在热处理理后进行行焊接返返修，返返修后应应再做热热
28、处理。 6 有抗抗晶间腐腐蚀要求求的奥氏氏体不犭犭钢制压压力容器器，返修修部位仍仍需保证证原有的的抗晶间间腐蚀性性能。 7 压力力试验后后需返修修的，返返修部位位必须按按原要求求经无损损检测合合格。由由于焊接接接头或或接管泄泄漏而进进行返修修的，或或返修深深度大于于1/22壁厚的的压力容容器，还还应重新新进行压压力试验验。 三、热热处理 第772条 钢制压压力容器器及其受受压元件件应按GGB1550的有有关规定定进行焊焊后热处处理。采采用其他他消除应应力的方方法取代代焊后热热处理，应应按本规规程第77条规定定办理批批准手续续。采用用电渣焊焊接的铁铁素体类类材料或或焊接线线能量较较大的立立焊焊接
29、接的压力力容器受受压元件件，应在在焊后进进行细化化晶料的的正火处处理。常常温下盛盛装混合合液化石石油气的的压力容容器（储储存容器器或移动动式压力力容器罐罐体）应应进行焊焊后热处处理。旋旋压封头头应在旋旋压后进进行消除除应力处处理（采采用奥氏氏体不犭犭钢材料料的旋压压封存头头除外）。 第773条 钢制压压力容器器的焊后后热处理理应符合合下列要要求： 1 高压压容器、中中压反应应容器和和储存容容器、盛盛装混合合液化石石油气的的卧式储储罐、移移动式压压力容器器应采用用炉内整整体热处处理。其其他压力力容器应应采用整整体热处处理。大大型压力力容器，可可采用分分段处理理，其重重叠热处处理部分分的长度度应不
30、小小于15500mmm，炉炉外部分分应采承承保温措措施/ 2 修补补后的环环向焊接接接头、接接管与筒筒体或封封头连接接的焊接接接头，可可采用局局部热处处理。局局部热处处理的焊焊缝，要要包括整整条焊缝缝。焊缝缝每侧加加热宽度度不小于于母材百百般度的的2倍，接接管与壳壳本相焊焊时加热热宽度不不小于峡峡谷者厚厚度（取取较大值值）的66倍。靠靠近加热热部位的的壳体应应采取保保温措施施，避免免产生较较大的温温度梯度度。 3 焊后后热处理理应在焊焊接工作作全部结结束并检检测合格格后，于于耐压试试验前进进行。 4 热处处理装置置（炉）应应配有自自动启记记录曲线线的测温温仪表，并并保证加加热区内内最高与与最低
31、温温度之差差不大于于65球形储储罐除外外）。 第774条 奥氏体体不犭钢钢或有色色金属制制压力容容器焊接接后一般般不要求求做热处处理，如如有特殊殊要求需需进行热热处理时时，应在在图样上上注明。 四、外外 部 检 查查 第775条 筒体（含含球壳、多多层压力力容器内内筒）和和封头制制造的主主要控制制项目如如下： 1 坡口口几何形形状和表表面质量量。 2 筒体体的直线线度、棱棱角度，纵纵、环焊焊缝对口口错边量量，同一一断面的的最大最最小直径径差。 3 多层层包扎压压力容器器的松动动面积和和套合压压力容器器套合面面的间隙隙。 4 封头头的拼接接成形和和主要尺尺寸偏差差。 5 球壳壳的尺寸寸偏差和和表
32、面质质量。 6 不等等厚的筒筒体与封封头的对对接连接接要求。 第776条 压力容容器焊接接接头的的表面质质量要求求如下： 1 形状状、尺寸寸以及外外观应符符合热核核标准和和设计图图样的规规定。 2 不得得有表面面裂纹、未未焊透、未未熔合、表表面气孔孔、弧坑坑、未填填满和肉肉眼可见见的夹渣渣等缺陷陷，焊缝缝上的熔熔渣和两两侧的飞飞溅物必必须清除除。 3 焊缝缝与母材材应圆滑滑过渡。 4 焊缝缝的咬边边要求如如下： （11）使用用搞拉强强度规定定值下限限大于等等于5440Mppa的钢钢材及铬铬、钼低低合金钢钢材制造造的压力力容器，奥奥氏体不不犭钢、钛钛材和镍镍材制造造的压力力容器，低低温压力力容器
33、，球球形压力力容器以以及焊缝缝系数取取1.00的压力力容顺，其其焊缝表表面不得得有咬边边； （22）上述述（1）款款以外的的压力容容顺的焊焊缝表面面的咬边边深度不不得大于于0.55mm，咬咬边的连连续长度度不得大大于1000mmm，焊缝缝两侧咬咬边的总总长不得得超过该该焊缝长长度的110%。 5 角焊焊缝的焊焊脚高度度，应符符合技术术标准和和设计图图样要求求，外形形应平缓缓过渡。 五、 产品试试板与度度样要求求 第777条 压力容容器产品品焊接试试板与试试样的要要求如下下： 1 为检检验产品品焊接接接头和其其他受压压元件的的力学性性能和弯弯曲性能能，应制制作纵焊焊缝产品品焊接试试板，制制取试样
34、样，进行行拉力冷冷弯和必必要的冲冲击试验验。采用用新材料料、新焊焊接工艺艺制造锻锻焊压力力容器产产品时，应应制作模模拟环焊焊缝的焊焊接试板板。 2 属于于下列情情况之一一的，每每台压力力容器应应制作产产品焊接接试板： （11）移动动式压力力容器（批批量生产产的除外外）； （22） 设设计压力力大于等等于100Mpaa的压力力容器； （33） 现现场级焊焊的球形形储罐； （44） 使使用有色色金属制制造的中中、高压压容器或或作用aab大于于等5440Mppa的高高强钢制制造的压压力容器器； （55） 异异种钢（不不同组别别）焊接接的压力力容器； （66） 设设计图样样上或用用户要求求按台制制作产
35、品品焊接试试板的压压力容器器； （77） GGB1550中规规定应每每台制作作产品焊焊接试板板的压力力容器。 3 除本本条第22款之外外的压力力容器，若若制造单单位能提提供连续续30台台（同一一台产品品使用不不同牌号号材料的的，或使使用不同同焊接工工艺评定定，或作作用不同同的热处处理规范范的，可可按两台台产品对对待）同同牌号材材料、同同焊接工工艺（焊焊接重要要因素和和补加重重要因素素不超过过评定合合格范围围，下同同）、同同热处理理规范的的产品焊焊接试板板测试数数据（焊焊接试板板试件和和检验报报千应存存档备查查），证证明焊接接质量稳稳定，由由制造单单位技术术负责人人批准，可可以批代代台制作作产品
36、焊焊接试板板，具体体规定如如下： （11） 以以同钢号号、同焊焊接工艺艺、同热热处理规规范的产产品组批批，连续续生产（生生产间断断不超过过半年）每每批不超超过100台，由由制造单单位从中中抽一台台产品制制作产品品焊接试试板； （22） 对对设计压压力不大大于1.6Mppa，材材料为QQ2355系列、220R、116MnnR的压压力容器器，以同同钢号的的产品组组批，连连续生产产每凌晨晨年应抽抽一台产产品制作作产品焊焊接试板板； （33） 搪搪玻璃设设备可免免做低碳碳钢的产产品焊接接度板（用用记有特特殊要求求时除外外）。若若中断生生产超过过凌晨年年时，应应抽一台台产品制制作产品品焊接试试板； （4
37、4） 近近同一设设计图样样批量生生产的移移动式压压力容器器，连续续手产（生生产间断断不超过过凌晨年年）每不不超过110台，同同制造单单位从中中抽一台台产品制制作产品品焊接试试板。 采用用以批代代台制作作产品焊焊接试板板，如有有一块试试板不合合格，应应加倍试试权，进进行复验验并做金金相检验验，如仍仍不合格格，此负负号应恢恢复逐台台制作产产品焊接接试板，直直至边疆疆制造330台同同钢号、同同焊接工工艺、同同焊接工工艺，同同热处理理规范的的产品焊焊接试板板测试数数据合格格为止。 4、 产品焊焊接试板板的制作作除符合合本条第第三条第第二款规规定外，还还应符合合下列原原则： （11） 产产品焊接接试板的
38、的材料、焊焊接和热热处理工工艺，应应在其所所代表的的受压元元件焊接接接头的的焊接工工艺评定定合格范范围内； （22） 当当一台压压力容器器上不同的壳壳体纵向向焊接接接头（含含封头、管管箱、筒筒体上焊焊接拦头头）的焊焊接工艺艺评定覆覆盖范围围不同时时，应对对应不同同的纵向向焊接接接头，按按相应的的焊接工工艺分别别焊制度度板； （33） 有有不同焊焊后热泪泪盈眶处处理要求求的压力力容器，应应分别制制作产品品焊接试试板； （44） 热热套压力力容器的的内筒、外外向下材材料不同同时，应应各制作作一块产产品焊接接试板，若若材料相相同又属属同一厚厚度范围围，只需需制作一一块； （55） 现现场组焊焊球形储
39、储罐应制制作立、横横、平加加仰三块块产品焊焊接试板板，且应应在现场场焊接产产品的同同时，由由施焊该该球形储储罐的焊焊工采用用相同的的条件和和焊接工工艺进行行焊接； （66） 圆圆筒形压压力容器器的纵向向焊接接接头的产产品焊接接试板，应应作为筒筒节纵向向焊接接接头的延延长部分分（电渣渣焊除外外），采采用与施施焊压力力容顺相相同的条条件和焊焊接工艺艺连续焊焊接； （77） 钢钢制多层层包扎压压力容器器、热套套压力容容器的产产品焊接接试板，按按GB1150的的规定焊焊制； （88） 产产品焊接接试板应应由焊接接产品的的焊工焊焊接，并并于焊接接后打上上焊工和和检验员员代号钢钢印； （99） 产产品焊接
40、接试板经经外观检检查和射射线（或或超声）检检测，如如不合格格允许返返修。返返修时，应应符合第第70条条焊接接接头返修修的要求求。如不不返修，可可避开缺缺陷部位位截取度度样。 铸（锻锻）造受受元件、管管件、螺螺柱（栓栓）的产产品试样样要求，应应在设计计图样上上予以规规定。 6 凡需需经热处处理以达达到或恢恢复材料料力学性性能和弯弯曲性能能或耐腐腐蚀性能能要求的的压力容容器，每每台均应应做母材材热处理理试板，并并符合GGB1550规定定。 第778条 钢制压压力容器器产品焊焊接试板板尺寸、试试样截取取和数量量、试验验项目、合合桥标准准和复验验要示，按按GB1150附附录E产品焊焊接试板板焊接接接头
41、的力力学性能能检验的规定定执地。对对接焊接接的管子子妆头试试样截取取、试验验项目和和合格标标准，按按蒸汽汽锅炉安安全技术术监察规规程的的有关规规定执行行。 下列列压力容容器，应应按GBB1500的要求求进行夏夏比（形缺口口）低温温冲击试试验： 当设设计温度度低于mmm 166MnRR 、115MnnVR钢钢板和任任意厚度度18MMnMooNbRR、133MnNNiMooNbRR钢板制制造的压压力容器器。 当设设计温度度低于零零下100时，采采用厚度度大于112mmm的200R钢板板、厚度度大于220mmm的166MnRR、155MnVVR、115MnnVNRR钢板制制造的压压力容器器。 采用用
42、任意厚厚度的低低合金钢钢板制造造的移动动式压力力容器。 第779条 有色金金属制压压力容器器的产品品焊接试试板的试试样尺寸寸、试样样截取和和数量，可可参照钢钢制压力力容器的的要求或或按图样样规定执执行，试试验项目目、合格格标准要要求如下下： 拉伸伸试验 拉伸伸试样的的搞拉强强度应符符合下列列规定之之一： （11） 不不低于母母材材料料标准规规定值下下限； （22） 对对于不同同强度等等级母材材级成的的焊接接接头，不不低于两两个搞拉拉强度中中较低的的规定值值下限。 弯曲曲试验 弯曲曲试验的的弯轴直直径、支支座间距距离、弯弯曲角度度应符合合表4-1的规规定。 冲击击试验 当设设计图样样有要求求或材
43、料料标准规规定要用用冲击试试验时，其其合格标标准应符符合相应应标准规规定，且且三个试试样的平平均值不不低于母母材规定定值的下下限。 第880条 要求做做晶间腐腐蚀倾向向试验的的奥氏体体不锈钢钢压力容容器，可可从产品品料接试试板上切切取检查查试样，试试样数量量应不少少于两个个。试样样的型式式、尺寸寸、加工工和试验验方法，应应按GBB43334不不锈耐酸酸钢晶间间腐蚀倾倾向试验验方法进进行。试试验结果果评定，按按产品术术条件或或设计图图样的要要求。 六、无无 损 检 测测 第881条 无损检检测人员员按照锅炉压压力容器器无损检检测人员员资格考考核规则则进行行考核，取取得次格格证书，方方能承担担与资
44、格格证书的的种类和和技术等等级相应应的无损损检测工工作。 第882条 压力容容器的焊焊接接头头，应先先进行形形状尺寸寸和外观观质量的的检查，合合格后，才才能进行行无损检检测。有有延迟裂裂纹倾向向的材料料应在焊焊接完成成24小小时后进进行无损损检测；有再热热裂纹倾倾向的材材料应在在热处理理后再啬啬一次无无损检测测。 第883条 压力容容器的无无损方法法包括射射线、超超声、磁磁粉、渗渗透和涡涡流检测测等。压压力容器器制造单单位应根根据设计计图样和和有关标标准的规规定选择择检测方方法和检检测长度度。 第884条 压力容容器的对对接焊接接接头的的无损检检测比例例，一般般分为全全部（1100%）和局局部（大大于等于于20%）两种种。对铁铁素体钢钢制低温温容器，局局部无损损检测的的比例应应大于等等于500%。 第885条 符合下下列情况况之一时时，压力力容器