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1、*有限公司玉晶石生产线建设项目环境影响报告书7.0 污染防防治对策策7.1 废气治理措措施项目建成成后废气气主要有有炉窑烟气、混料料粉尘和和熔化工工序废气气。炉窑烟烟气的防防治炉窑是本本工程的的主要生生产设施施之一，生产过过程中会会产生烟烟尘、SSO2。目前烟烟尘的治治理较为为成熟，一般除除尘器的的处理效效率可达达90%以上上，根据据项目特特点，把把炉窑烟烟气中二二氧化硫硫的治理理作为烟烟气治理理的重点点。二氧化硫硫污染控控制技术术颇多，诸如改改善能源源结构、采用清清洁燃料料等，但但是，烟烟气脱硫硫也是有有效削减减SO22排放量量不可替替代的技技术。烟烟气脱硫硫的方法法甚多，但根据据物理及及化
2、学的的基本原原理，大大体上可可分为吸吸收法、吸附法法、催化化法三种种。吸收收法是净净化烟气气中SOO2的最重重要的应应用最广广泛的方方法。吸吸收法通通常是指指应用液液体吸收收净化烟烟气中的的SO22，因此此吸收法法烟气脱脱硫也称称为湿法法或湿式式烟气脱脱硫。湿法烟气气脱硫的的优点是是脱硫效效率高，设备小小，投资资省，易易操作，易控制制，操作作稳定，以及占占地面积积小。 目前常常见的湿湿法烟气气脱硫有有：石灰灰石/石石灰石膏法法抛弃法法、钠洗洗法、双双碱法、威尔曼曼洛洛德法及及氧化镁镁法等。1 湿法法烟气脱脱硫的基基本原理理物理吸吸收的基基本原理理气体吸收收可分为为物理吸吸收和化化学吸收收两种。
3、如果吸吸收过程程不发生生显著的的化学反反应，单单纯是被被吸收气气体溶解解于液体体的过程程，称为为物理吸吸收，如如用水吸吸收SOO2。物理理吸收的的特点是是，随着着温度的的升高，被吸气气体的吸吸收量减减少。物理吸收收的程度度，取决决于气-液平平衡，只只要气相相中被吸吸收的分分压大于于液相呈呈平衡时时该气体体分压时时，吸收收过程就就会进行行。由于于物理吸吸收过程程的推动动力很小小，吸收收速率较较低，因因而在工工程设计计上要求求被净化化气体的的气相分分压大于于气液平平衡时该该气体的的分压。物理吸吸收速率率较低，在现代代烟气中中很少单单独采用用物理吸吸收法。化学吸吸收法的的基本原原理若被吸收收的气体体
4、组分与与吸收液液的组分分发生化化学反应应，则称称为化学学吸收，例如应应用碱液液吸收SSO2。应用用固体吸吸收剂与与被吸收收组分发发生化学学反应，而将其其从烟气气中分离离出来的的过程，也属于于化学吸吸收，例例如炉内内喷钙（CaOO）烟气气脱硫也也是化学学吸收。在化学吸吸收过程程中，被被吸收气气体与液液体相组组分发生生化学反反应，有有效的降降低了溶溶液表面面上被吸吸收气体体的分压压。增加加了吸收收过程的的推动力力，即提提高了吸吸收效率率又降低低了被吸吸收气体体的气相相分压。因此，化学吸吸收速率率比物理理吸收速速率大得得多。物理吸收收和化学学吸收，都受气气相扩散散速度（或气膜膜阻力）和液相相扩散速速
5、度（或或液膜阻阻力）的的影响，工程上上常用加加强气液液两相的的扰动来来消除气气膜与液液膜的阻阻力。在在烟气脱脱硫中，瞬间内内要连续续不断地地净化大大量含低低浓度SSO2的烟气气，如单单独应用用物理吸吸收，因因其净化化效率很很低，难难以达到到SO22的排放放标准。因此，烟气脱脱硫技术术中大量量采用化化学吸收收法。用用化学吸吸收法进进行烟气气脱硫，技术上上比较成成熟，操操作经验验比较丰丰富，实实用性强强，已成成为应用用最多、最普遍遍的烟气气脱硫技技术。2、工艺艺过程湿法烟气气脱硫的的工艺过过程多种种多样，但它们也具具有相似似的共同同点：含含硫烟气气的预处处理（如如降温、增湿、除尘），吸收收，氧化化
6、，富液液处理（灰水处处理），除雾（气水分分离），被净化化后的气气体再加加热，以以及产品品浓缩和和分离等等。石灰灰石/石石灰石膏法法，是燃燃煤煤电电厂应用用最广泛泛、最多多的典型型的湿法法烟气脱脱硫技术术。我国燃煤煤锅炉、炉窑湿湿法烟气气脱硫工工艺过程程较多，其中较较典型的的工艺过过程为旋旋流塔板板高效脱脱硫除尘尘工艺过过程和湿湿法氧化化镁延期期脱硫工工艺过程程。根据项目目特点，本环评评建议厂厂家采用用旋流塔塔板高效效脱硫除除尘工艺艺设备进进行炉窑窑烟气治治理。本本环评以以SPCC型旋流流塔板脱脱硫除尘尘器为例例介绍其其工艺过过程及技技术指标标。该设备各各项技术术性能指指标列于于表71。表711
7、SPCC型脱硫硫除尘器器技术性性能指标标除尘效率率脱硫效率林格曼黑度设备系统统总阻力耗水量使用寿命命备注95999%80%11000013000Paa0.288kg/m3烟气20年；易损件件约：5510年循环用水水工艺流程程如下：烟囱灰水引风机补充石灰浆生产碱性废水（沉渣池）循环池pH值=1012循环水泵炉窑烟气SPC图711 SPCC型旋流流塔板脱脱硫除尘尘器工艺艺流程示示意图3、处理理效果目前国内内生产湿湿式脱硫硫除尘器器的厂家家较多，品种和和样式繁繁多，但但在工艺艺和效果果上基本本类似，按湿式式脱硫除除尘器最最低处理理效果计计，即除除尘效率率在900%以上上，脱硫硫效率可可达600%以上
8、上，计算算得处理理前后炉炉窑烟气气污染物物的浓度度及产生生量见表表72。表722炉窑烟烟气预期期处理效效果表处理环节节烟气量（m3/a）污染物浓浓度（mmg/mm3）污染物的的量（tt/a）SO2烟尘SO2烟尘处理前1.21081600020000192240处理后1.210864020076.8824由表72可知，炉窑烟烟气经湿湿式除尘尘脱硫设设备处理理后，烟烟气中各各项污染染指数均均可达到到排放标标准。4、环保保设备投投资根据炉窑窑型号，配备两两台湿式式脱硫除除尘器约约需投资资1420万元元，如配配备一台台SPCC装置约约需8万万元。混料粉粉尘的防防治该项目原原料在搬搬运和搅搅拌时将将产生
9、粉粉尘，根根据物料料衡算知知该工段段产生的的粉尘量量为100t/aa，对产产生的粉粉尘，该该项目拟拟设两台台密闭袋袋式除尘尘器进行行收集除除尘处理理，粉尘尘经袋式式除尘器器，除尘尘效率以以99%计，收收集下的的粉尘作作原料用用投入熔熔化炉中中熔化。经除尘尘处理后后的废气气由管道道引至车车间外445高烟烟囱排放放。袋式除尘尘器除尘尘效率以以99%计，排排废气量量按除尘尘器小时时排风量量计为332000m3/h，按该工工段平均均日工作作12小小时计，计算得得该项目目粉尘的的排放源源强及排排放浓度度为0.0288kg/h、88.755mg/m3，均小小于大大气污染染物综合合排放标标准（GB11629
10、97-119966）中二二级标准准限值，其粉尘尘浓度也也满足工工业企业业设计卫卫生标准准中粉尘尘小于110mgg/m3的规定定。熔化工工序废气气的防治治该工序产产生的废废气主要要是物料料熔化及及煤气燃燃烧后产产生的水水汽、CCO2、粉尘尘及其它它物质等等。根据据物料衡衡算，该该工段废废气产生生量约为为0.99t/aa，拟设设引风机机通过管管道将其其引出，再经水水淋吸收收处理，处理效效率可达达90%以上。引风机机风量计计为30000mm3/h，计算得得该废气气的排放放源强及及排放速速率为00.01125kkg/hh、6.25mmg/mm3，满足足大气气污染物物综合排排放标准准（GGB166297
11、7-19996）中二级级标准。7.2废废水治理理措施本项目废废水主要要来自厂厂内生活活区、办办公区及及食堂排排水，平平均排放放量755m3/d，225500mm3/a。主要污污染物为为CODDCr、BOOD、SSS和氨氨氮等，属有机机类废水水，在此此，我们们推荐国国家环境境保护最最佳实用用技术“LWWW一体化化生活污污水处理理装置”。基本原原理及工工艺流程程 隔油池池（特指指餐饮废废水）水解解厌氧消消化池厌氧氧生物滤滤池接触氧氧化沟检查查井排 放放该装置采采用厌氧氧酸化及及厌氧生生物过滤滤技术，并结合合接触氧氧化沟进进行好氧氧氧化，使污水水中的有有机物得得以降解解，满足足污水处处理要求求。指术
12、指指标日处理水水量 755m3/dBOD55削减率率90% CODCCr削减率率 885%风机功率率 无条件要要求采用预制制件组装装和全封封闭沉井井工艺进进行地理理式操作作，池顶顶可作人人行道，可停载载10吨吨以下车车辆，亦亦可栽植植草皮。生活污水污水处理理工艺流流程图如如下：消化池沉渣池地埋式厌氧滤池水解池接触氧化池污泥外运污泥干化池斜管沉淀池排放图72 污水处理工艺流程图该治理方方案采用用生化法法，技术术较为成成熟，对对于有机机废水具具有良好好的处理理效率。根据同同类设备备的单元元运行效效率，预预计拟建建项目各各处理单单元的处处理效果果及排水水水质情情况如表表73 所所示：表733项目废废
13、水水质质情况及及排放量量 单单位:mmg/LL(pHH除外)项目地点SSBOD55CODccrpH建设项目目7020806-7污染物排排放量tt/a1.57750.4551.86-7GB89978-9670201006-9通过上述述分析可可知，污污水经处处理后能能达标排排放，废废水处理理设施产产生的污污泥收集集送往*县生生活垃圾圾卫生填填埋场处处置。7.3 废渣治理措措施该项目固固废主要要是生产产线各除除尘器收收集的粉粉尘、窑窑炉灰渣渣、污水水处理设设施产生生的污泥泥以及循循环系统统沉淀池池沉淀固固渣。产产生量情情况见表表36。炉灰产生生量为21660t/a，可可出售给给当地农农民作肥肥原料；粉尘产产生量约约为155t/aa，可回回收作生生产原料料；污泥泥和固渣渣产生量量约为118t/a，收收集送往往*县生生活垃圾圾填埋场场。7.4噪噪声防治治噪声防治治首先应应考虑选选用低噪噪声的设设备，其其次是采采取消声声、减震震和使用用隔声罩罩等措施施，降低低其噪声声对周围围环境的的影响。本项目主主要的强强噪声设设备是引引风机，干燥机机及泵等等，在设设计时可可考虑将将风机安安装在独独立的锅锅炉房内内，风机机进、出出口安装装消声器器，车间间可考虑虑采用隔隔声门、窗,在在总图布布置上尽尽量远离离办公楼楼，并为为操作人人员配备备必要的的防噪用用品。整整个噪声声防治投投资约66万元。7-6*研究所