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1、综合办公楼地下室施工方案探讨综合办公楼地下室施工方案一、概况1、人防地下室工程计两层地下室，防护等级为六级，人防地下室建筑面积约7900平方米。2、结构层外围为S8抗渗混凝土，采用结构防水为主。二、施工特点及质量控制地下室的施工质量直接影响到以后的使用功能，因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严禁遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。防水做法严格按照设计技术进行施工。1、施工准备.编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统，制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。.进行原材料检验，各种原材料必须符合
2、规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。.将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。.进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。2、模板.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要求，以金刚模、木模为宜。.模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。.固定模板的螺栓（或
3、铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。.当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为810cm，且至少一环。3、钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅笔均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水
4、沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。4、混凝土搅拌严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120180s。适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。5、混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距
5、离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。6、混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或
6、金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振高，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥浆的流动性增加，由于振动分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗透性。机械振捣应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。7、混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大
7、，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（终筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护仍然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。8、拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混
8、凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。9、防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻渗水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰
9、比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。三、地下室防水砂浆水砂浆防水层施工（1）刚性多层抹面水泥砂浆防水层1）原材料及要求.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，其标号不低于325号。在受侵蚀性介质作用时，所用水泥应按设计要求选用。.砂：一般以粗砂为主，砂的粒径应在13mm之间，大于3mm的砂，在使用前应筛除，砂的颗粒要坚硬、粗糙、洁净。.水：一般能饮用的自来水和天然水，均可使用。2）配制水泥浆和水泥砂浆的配合比应根据防水要求、原材料性能和施工方法确定，可参考下表：水泥浆与水泥砂浆配合比材料名称配合比稠度(流动性，cm)水灰比配制方法素灰水泥和水拌合70.370.4将水
10、泥放于容器中，然后加水搅拌水泥浆水泥和水拌合0.550.6将水泥放于容器中，然后加水搅拌水泥砂浆水泥:砂=1:2.5780.60.65宜用机械搅拌，将水泥与砂干拌到色泽一致时再加水搅拌3)基层处理基层处理十分重要，是保证防水层出不穷和基层牢固结合、不空鼓和密实不透水的关健。主要包括基层处理、浇水、补平等工作，须使基层表面保持潮湿、清结、平整、竖实粗糙，利于与防水层粘结牢固。基层应具有足够的强度，混凝土应不低于C10。.新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用钢丝刷将表面打毛，并在抹面前浇水冲洗干净。.旧混凝土工程，应先用凿子、剁斧、钢丝恻将表面凿毛，清理整平后再冲水，并用钢丝刷刷洗。.无论新旧工程
11、，当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。如凹凸不平处的深度大于10mm时，先用钻子剔掉，用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层，抹后将砂浆表面横向扫成毛面。如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隔12h）抹素灰2mm，再用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。如基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子除掉松散石子，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后，再与混凝土表面一起做好防水层。如蜂窝麻面不深，且石子粘结较密实，可用水冲洗干净，再用1：1水泥砂浆用力
12、压抹平后，将砂浆表面扫毛即可。混凝土结构的施工缝，在防水层施工前，应先将施工缝处剔成斜坡槽，槽深一般在1cm左右，斜坡长度各为2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷洗干净，在斜坡内抹素灰2mm，然后用1：2水泥砂浆找平，将砂浆表面扫成平面。4）施工要点施工时，务必做到分层交替抹压密实，以使每层的毛细孔道大部分切断，使残留的少量毛细孔无法形成连通的渗水孔网，这样才能保证防水层具有较高的抗渗防水性能。.混凝土顶板及墙面四层与五层做法（见四层抹面法表）。四层抹面法层次水灰比操作要求作用第一层素灰层厚2mm0.40.51.分两次抹压，基层浇水润滑后，后均匀刮抹1mm厚素灰作为结合层，并用铁抹子往返用力刮抹遍，
13、使素灰填实基层孔隙，以增加防水层的粘结力，随后再抹1mm厚的素灰找平层，厚度要均匀;2.抹完后，用湿毛刷或排笔蘸水在素灰层表面腑次均匀涂刷一遍，以堵塞和填平毛细孔道，增加不透水性防水层的第一道防线第二层水泥砂浆层厚45mm40.45水泥:砂=1:2.51.在素灰初凝时进行，即当素灰干燥到用手指能按入水泥浆层1/41/2时进行，抹压要轻，以免破坏素砂层，但也要使水泥砂浆层薄薄压入素将层约1/4左右;2.水泥砂浆初凝前，用扫帚将表第三层素灰层厚2mm0.370.41.待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后(一般隔24h)，适当浇水润滑即可进行第三层，操作方法同第一层，其作用也和第一层相同;2.施工时
14、如第二层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色浆膜，则需要用水冲刷干净后，再进行第三层，以免影响二、三层之间的粘结，形成空鼓防水作用第四层水泥砂浆层厚45mm40.45水泥:砂=1:2.51.配合比与操作方法同第二层水泥砂浆，但抹完后不扫纹，而是在水泥砂浆凝固前，水分蒸发过程中，分用铁抹子压56遍，以增加加密实性，最后再压光;2.每次抹压间隔时间应视施工现场湿度大小、气湿高低及通风条件而定，一般抹压前三遍的间隔时间为12h，最后人抹压到压光，夏季约1012h，冬季最长14h，以免砂浆凝固后反复抹压，破坏了它表面的水泥结晶，使强度降低而产生起砂现象由于水泥砂浆凝固前抹压了56遍，增加了密实性，因此不仅
15、起着保护第三层素灰和骨架作用，还有防水作用五层抹面法主要用于防水层迎水面，背水面用四层抹面法。五层抹面法与四层抹面法的区别就在于多一道水泥浆，前四层与四层作法相同。当第四层砂浆抹压两遍后，毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面并随第四层抹压压光。.施工时应注意素灰层与砂浆层应在同一天内完成。即防水层的前两层基本上连续操作，后两层（或后三层）连续操作，切勿抹完素灰后放置时间过长或次日再抹水泥砂浆，否则会出现粘结不牢与空鼓等现象，影响防水层质量。.切实作好素灰抹面、水泥砂浆揉浆及收压三道并键工序。素灰抹面：素灰层要薄而均匀，不宜过厚，抹面后不宜干撒水泥粉。水泥砂浆揉浆：揉浆的作用是使水泥砂浆与素灰相互
16、渗透结合牢固，要先薄薄地抹上一层水泥砂浆，用铁抹子来回用力压实，使其渗入素灰层。如果揉压不透则影响两层之间的粘结。在揉压和赶平砂浆的过程中，严禁加工水。水泥砂浆收压：在水泥砂浆初凝前，待收水70%（即用手指按压上去，有少许水润出现而不易压成手迹）时，就可以进行收压工作。收压是用铁抹子平光压实。收压时需掌握三点：即砂浆不宜过湿；收压不宜过早，但也不迟于初凝；用铁板抹压而不能用边口刮压。收压一般二道，第一道收压表面要粗毛，第二道收压表面要细毛，使砂浆密实，强度高且不易起砂。四、地下室防水1、构造防水地下工程中因施工操作和结构设计的需要常会留设沉降缝、伸缩缝或施工缝，人们习惯称为地下工程中的“三缝”
17、。这“三缝”既是必须的但又是最容易产生渗漏水的薄弱部分，所以必须选择合理有效的构造措施，确保沉降缝、伸缩缝和施工缝处的防水性能。（1）施工缝的留设和处理由于施工缝处容易渗水，因此施工中应尽量不留施工缝。但当混凝土浇筑受开挖、支模以及施工设备等条件限制，无法连续施工一次浇筑完毕时，在施工方案中应考虑在预定位置设施工缝。施工缝位置不应留设在剪力最大处并尽避开底板与边墙交接处。地下室剪力墙分段支模及浇筑。在墙体根部及剪力墙暗梁底留置施工缝，施工缝预埋止水钢板（详见下图）。垂直施工缝一般不允许单独留设，垂直施工缝的划分应尽量与变形缝一致。必须留设时，应在施工缝中间埋设橡胶或塑料止水带，也可埋设钢板或紫铜板止水带。水压不大时也可做成企口缝或阶梯缝，但必须在支模时于缝的两侧预留出宽度不小于20cm、深度3cm的凹槽，以备作不防水抹面或膨胀水泥砂浆抹面。施工时应将原混凝土施工缝凿毛冲洗干净，然后刷一道水泥浆，随后浇捣新混凝土。（2）变形缝的留设和处理伸缩缝的宽度为5cm应在地下室顶板施工时预留好，然后严格按照设计详图施工。沉降缝的宽度为7cm，沉降缝设有多道防水，在混凝土中间埋设了橡胶止水带，在施工过程中应嵌固牢固，止水带周围混凝土捣固应密实。止水带正确就位和周围混凝土捣固密实后，在迎水面用高级嵌缝胶嵌缝，并加贴高分子防水卷材，以确保室外沉降缝不漏水。