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1、综合办公楼及门卫室施工方案及方法1.1施工测量方案制定测量方案的基本原那么及仪器配置测设原那么：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。配备测量人员：测量人员2人，配合人员2人。开工前，工程部测量组将布设整个场区施工测量控制网，完成后报业主和设计部门批准认可。所用的测量仪器为:序号仪器设备名称规格型 号单位数量备注1激光经纬仪J21台2钢卷尺50m、100m各2把3精密水准仪SI1台4因斯瓦水准尺2柄5水准仪S31台6塔尺2柄7对讲机2台1. 1.2基础施工测量桩基开挖时，将设在基础周边的控制点轴线转移至桩孔四周；以控制清挖及坑底处的平面位置。根据标高控制点, 利用S3级水准仪控制挖
2、深和清底。 确搅拌均匀，并在浇筑地点按施工规范要求，随机见证取样, 制作检测试块。碎振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒应快插慢拔，注 意振捣半径及振捣时间，不得漏振及少振。基础梁截面较大，浇筑时应顺次梁方向，由梁一端向另 一端作成阶梯形向前推进。在施工过程中顺严格控制间隔时 间，以免出现冷缝。1.3主体工程工艺流程：放线一柱钢筋一柱浇筑一柱碎一梁板钢筋一 梁板模板一梁板碎一主体结构验收一墙体砌筑. 3. 1模板工程、梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层 上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为 450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模, 然后支平台模板和柱、梁、
3、板交接处的节点模。梁模板采用 18nl厚层板，50mniX lOOnini木材加固，梁高三700mm的设一排 对拉螺杆，水平间距600mll1,按0.10.3%起拱（当梁净跨大 于4m时）。梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距 800-1200mm,横杆步距为1200mm-1800mm,并设扫地杆和剪 刀撑。、楼梯模板一般比拟复杂，故我公司采用固定形模板, 施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装 楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模 板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止 浇筑税时模板移动。、柱子模板采用镀膜釉面竹胶模板散装散拆；方梁用 竹胶板按图纸尺
4、寸进行配制，梁支撑选用碗扣式脚手架辅以 钢管早拆支撑的方法；楼板模用碗扣式脚手架支设满堂支 撑，支撑上摆放100X50的木龙骨搁栅，上铺镀膜釉面竹胶 板模板，满堂支撑立杆间距小于lOOOmni,木龙骨间距小于 300mm,平板支撑选用早拆支撑体系。、浇捣碎前，先清除模板内杂质，浇水湿润模板，并 检查其位置、垂直度、标高、几何尺寸等是否满足要求。在 碎浇筑过程中，如发现变形、松动现象，要及时修正加固、模板撤除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强 度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水 平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混 凝土试件强度实验结果结合结构尺寸
5、和支撑间距进行验算 来确定。模板撤除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放, 以便周转使用。、模板施工考前须知、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度 和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力 及施工荷载;、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号 定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砂到达不掉角， 不脱皮，外表光洁。、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、 牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗 漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制 1. 5mm以内o、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就 位和设支撑。模板安装就位后，由技术员
6、、质量员按平面尺 寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情 况及时加以处理。、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，平安施工难度 将会大为增大，必须提高施工人员平安意识，时时做好平安 防护措施。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量 严格把关。1 .3.2钢筋工程1、钢筋的进场与存放、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分 批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良 和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严 禁使用不合格钢材。、钢筋运到加工厂后，严格按分批同等级、牌号、直 径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。、存放钢筋场地要进
7、行平整夯实，铺设一层碎石，并 设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下 面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。、钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按 号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并 有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、 直径、根数。2、加工场地钢筋全部采用现场制作和现场绑扎成型，现场设钢筋加 工棚，钢筋等原材料的统一堆放。钢筋加工场地布置于现场 井架附近范围内，现场设加工及水平焊接设备2套进行现场 加工。半成品直接由井架运送至施工层上，防止加工半成品 经二次转运。3、钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经
8、技术负责人对钢 筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。本工程结构配筋多 而复杂，在翻样时要综合考虑梁、柱相互关系，按照设计和 规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾, 做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作 业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足 有关标准与抗震设计规范要求。钢筋检查合格进场后，在现场钢筋车间按翻样料单切断 配制，分组对焊，最后弯曲成型，并堆放整齐，分组挂牌。为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换。 设专人对加工完的半成品登记，明码挂单，发放给绑扎班组。4、钢筋绑扎、钢筋连接：直径d14mm采用闪光对焊；柱纵向筋 直径d，14mn
9、i采用电渣压力焊。现场接头采用单面搭接焊， 搭接长度NIOd。、钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相对错开，当采用非焊接的搭接 接头时，从任一接头中心至L2倍搭接长度的区段范围内， 或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d且不小于500mm区段范围内。绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%,受 压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%,受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%,受压区不限制 、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。（4）、钢筋现场绑扎5、工艺流程：柱筋施工工艺流程：套柱箍筋一竖向钢筋连接一画箍筋 间距线一绑扎箍筋一避
10、雷接地等焊接。梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距一放箍筋一穿下层框架 梁纵筋及弯起钢筋一穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋一穿次 梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层架立筋一穿次梁上 层纵筋并与箍筋固定一按箍筋间距绑扎保护层垫块采用水 泥砂浆垫块50mm见方厚度等于保护层，撑铁采用巾6一巾10 钢筋，柱子钢筋绑扎采用竖向电渣压力焊，焊接要求为接头处弯折不大于 4 ,钢筋轴线位移不大于0. Id,且不大于2mm,无裂纹及 烧伤，焊包均匀，并按规范要求见证取样合格。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且 不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两根接头，在该区 段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面
11、积的百 分率，应符合设计要求和施工规范规定。绑扎时在焊接柱筋前，按设计要求的箍筋间距和数量 先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋上。在焊接好的柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用铁丝缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主 筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的 平直局部与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错绑扎，以防骨架 歪斜，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置， 并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，交叉式箍筋的大截面柱 子，其接头可位于箍筋现任何一根中间主筋的交接点上。柱 箍筋端头应弯成135。，平直长度不小于10d（d为箍筋直径
12、）。 柱基柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。下层柱的主筋露出楼面局部，用柱箍将其收进一个柱 筋直径，以利上层柱钢筋的搭接（采用焊接接头时可不考 虑）；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出局部，必 须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再 拔动钢筋。框架梁及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋控制保护用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间 距一般为lOOOmin,以确保主筋保护层厚度的正确。柱墙插筋的固定基础及基础梁钢筋绑扎前先在垫层上放出柱及基础外 边线，待基础及基础梁钢筋绑扎完，根据垫层上的柱边线重 新在基础及基础梁钢筋之上放出框架柱的边线，插入插筋， 校正后，用L
13、30X5角钢同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑 扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。有填充墙的位置，还要根据设计要求绑扎拉结筋。梁钢筋绑扎(1)梁底模板支设好后，在底模板上按设计划好箍筋间 距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好 的间距逐个分开一固定主筋一穿次梁主筋并套好箍筋一放 主梁上部钢筋、次梁上部筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋 绑住一绑扎上部钢筋一再绑扎主筋。主次梁同时配合进行。(2)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置， 箍筋转角与纵向钢筋的交又点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合 处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135。(3)负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚 入柱内长度
14、应符合设计要求。(4)梁的受力钢筋接头采用闪光对焊，在同一构件内的 焊接接头应相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接 头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于500mm,凡接头点中心位于该连接区段长度内的接 头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋对 焊接头的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面 积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，当无设计要求时， 在受拉区不宜大于50%,且接头不宜设置在框架梁端的箍筋 加密区。(5)纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径 规格宜与纵向钢筋相同，以保证设
15、计要求。(6)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时, 必须支承在垫梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保特 均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢 筋之上。(7)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放 在主梁钢筋之上。(8)在梁、柱交接部位的箍筋采用在梁纵筋之间分层套 箍的方法来保证框架柱与梁交接处的箍筋满足设计要求。板钢筋绑扎(1)绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净， 用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。(2)按划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放分布筋， 预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。(3)钢筋搭接长度、位置和数量必须符合规范要求。(4)板
16、与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的 钢筋居中，主梁的钢筋在下。(5)板绑扎一般用顺扣或八字扣对外围两根钢筋的相关 点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点 必须全部绑扎)。配双层钢筋的板，两层钢筋之间须设钢筋 支架，以保持上层钢筋的正确。(6)板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下设置 垫块或支架，以防被踩下，对于悬臂板，要严格控制负筋的 位置以防变形。楼梯钢筋的绑扎(1)在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线, 按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分 布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，那么先绑扎梁，后绑 扎板钢筋。(2)底板钢筋绑扎完后，待踏步模板
17、支好后，再绑扎踏 步钢筋，并垫好砂浆垫块。(3)主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验 收规范的规定。6、钢筋工程验收钢筋绑扎完毕后，必须经建设单位、监理单位现场代表 和质监站监督员检查验收合格，并做好隐蔽记录，经有关人 员签字后，方可浇筑混凝土，钢筋工程施工验收按CD50204 -2002混凝土结构工程施工质量验收规范执行。7、钢筋成品保护(1)往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫 平放置，以免变形。(2)钢筋在堆放过程中，要保持钢筋外表洁净，不允许 有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不宜过久，以防基础钢筋与模板施工前，依据就近原那么将控制轴线设至 基础的施工区域，基础的轴
18、线即从附近的控制轴线通过经纬 仪和钢尺测出。1.1. 3楼层施工测量主体结构阶段楼层施工测量放线采用控制线竖向投测 法，控制线采用J2经纬仪竖向投测。1. 1. 4建筑物高程控制一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物 0.000层 标高引测至一层结构内，在首层平面易于向上传递标高的位 置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后, 用红色油漆标记三角形并在旁边注建筑标高，以红三角形的 上顶线为标高基准，同一层平面内红三角形不得少于四个， 间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红三角形需设在 同一水平高度，其误差控制在5mm以内那么认为合格，在施测 各层标高时，应后视其中的两个红三角形上
19、顶线以作校核。1.1. 5楼面平整度控制方法当楼层模板、钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引 测至楼面上，在一根柱的钢筋上测设一个比楼板面设计标高 高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。1.2. 6建筑物变形测量a、本工程变形测量等级为二级，变形测量内容为建筑物沉降观测和建筑物主体倾斜及水平位移见测。有关变形测钢筋重遭锈蚀。(3)在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的 钢筋上行人、堆放物料或搭设踏板，特别是防止踩踏压坍阳 台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用平安。(4)楼板等的负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行 检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责
20、整修。(5)绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。(6)模板内外表涂刷隔离剂时，应防止污染钢筋。(7)安装电线管、暧卫管线或其他管线埋设时，应防止 任意切断和碰动钢筋。8、电渣压力焊施工、电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装 焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试片一 确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查一闭 合电路一引弧电弧过程f电渣过程一挤压断电、钢筋端头检查准备：钢筋安装之前，焊接部位和电 极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋外表上的锈班、油污、 杂物等，应清除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫 直或切除，但不得用锤击矫直。
21、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包 括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊 按时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端 部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保 焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调 准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态， 方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错 位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣 压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送 检，以便确定合理的焊接参数。合格后，
22、方可正式生产。当 采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定 好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。、施焊操作要点：a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先 后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面 之间引燃电弧，开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆 使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延 时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端 面与下钢筋端面相互接触，
23、趁热排除熔渣和熔化金属，同时 切断焊接电源。e.接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下 焊接夹具。f.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应 进行自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺 陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时, 应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径 的长度范围内的局部应切除。应注意的质量问题a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任 何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心； 夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延 时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出 现异常现象，
24、应查找原因，及时清除。b.雨天不得进行施焊。焊后未冷的接头，应采取有效的 遮盖措施，防止碰到雨雪。9、施工配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面 钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋 骨架，以便木工设模板时，能确保几何尺寸及位置到达设计 要求:另一方面，模板支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板 钢筋绑扎时凡梁高大于700mni应留出一面侧模不得支设，以 供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁 侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适穿插，及时按 设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更做应好 看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋 工
25、看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插 筋位置准确。1. 3. 3工程本工程所用混凝土采用自拌式。1. 3. 3. 1配合比试验水泥、砂石料和外加剂经取样检验合格后，将所用的水 泥、砂石、外加剂、掺合料（需要时）送到监理单位指定的 当地权威试验部门，委托包括几个水灰比的所要混凝土等级 的试配。最后得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把 试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当 水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时， 必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。1.3. 3. 2试验准备工作施工现场设有标准养护室。并准备好试件模具：150mmx 150mm
26、的试模应不少于十组。砂浆试模不得少于四组。 试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚 性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。1.3. 3. 3取样及养护按规范要求取够试块组数，混凝土试块取样应有代表 性，注意标准养护条件，及时送检。、普通混凝土取样：每100盘，但不超过100m3的同 配合比混凝土，取样次数不得少于一组；每一工作台班的同 配合比混凝土缺乏100盘时其取样次数不得少于一组。取样 应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样， 每组试块为三块。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数，检验拆模 强度另留同条件养护试件。、混凝土试件的养护：混凝土强度试验以三个试块
27、为 一组。采用标准养护的试块成型后应复盖外表，以防止水份 蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然 后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度 90%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在 架上，彼此间隔为10-20mm,并应防止用水直接冲淋试块。 同条件养护的试块成型后应覆盖外表，试块的拆模时间与标 准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。1. 3. 3. 4混凝土浇筑施工A、梁板碎的浇筑梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行, 浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆 法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混 凝
28、土到达板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯 的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成，与板连 成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板 底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑, 浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后 再下二层料，保持水泥浆包裹石子向前推进，每层都应先振 实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并防止碰动钢筋。B、浇筑柱、梁交叉处混凝土的浇注柱、梁交叉处的钢筋一般较为密集，宜用小直径振动棒 从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可辅以用细石 子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。C、混凝土楼盖的浇注浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚
29、度应略大于板厚，用平板 式振动器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器移动距离应能 保证振动器的平板覆盖已振点局部的边缘；板厚度较大时， 亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查 混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板 时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后， 应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。D、楼梯混凝土的浇注楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至到达踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不 断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表压实抹平。E、混凝土浇注施工缝的留设及处理a、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板 时，施工缝应
30、留置在次梁跨度中间三分之一的范围内。施工 缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，楼梯段混凝 土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之 一的部位。b、施工缝的处理：必须待已浇筑混凝土的抗压强度达 到1. 2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝 混凝土外表凿毛，清理松动石子，用压力水冲洗干净，在继 续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土， 仔细振捣密实，使结合良好。浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞 情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝 结前修理良好。混凝土浇筑考前须知、为了防止发生离析现象，混
31、凝土自高处倾落时，其 自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜 槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行 浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层 混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。、灌筑每层柱时，为防止柱脚产生蜂窝现象，在底部 应先铺一层510cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保 证接缝质量。、泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔。在 浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土外表泌水排出，当混 凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小 为水潭，然后用软轴泵将水抽出。混凝土养护浇筑后及时派专人浇水养护，浇水养护日期按规范规 定，养护日期由水泥品
32、种而定，梁、板、楼梯采用草袋覆盖, 浇水养护保持草袋湿润状态，当日平均气温低于5不进行 浇水养护。在已浇筑的混凝土强度到达1. 2MPa以后，方准 在其上来往行人和安装支模及支架。框架柱在湿水养护3天 后，用塑料薄膜包裹养护1. 3.3. 7成品保护不得用垂直物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁 和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏，保证模板牢固和严密， 基础吊帮模板和支撑上不准搭脚手架。基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和外表不受损伤时，方可拆模。基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使产生位移。浇灌混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动 插筋和预埋铁件，
33、保证钢筋和预埋铁件位置正确。浇筑完毕后的混凝土强度到达1. 2MPa以上，方准在 其上进行下一工序操作和堆放少量物品。1.4砌体工程施工准备1、材料按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准砌体 基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌块 运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明 品种、规格、强度等级，堆放高度不超过1.6m,堆垛间留设 通道。针对本工程采用混合和水泥砂浆砌筑，我们选用 32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检 验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种、强度等级、 出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并
34、 过筛，且含泥量不超过5%。2、作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复 线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。1.4.1 砌筑施工方法1、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置 大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片 墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规 格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每 片墙需要修整局部记录在立面排列图上，以供实砌使用。2、在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于2
35、00mll1。砌墙 前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角 处或定位砌块处开始砌筑。3、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌 起，然后全面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆 层每边缩进砖堆边10-15mm（防止砌块坐压，砂浆流溢出墙 面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就 位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用 拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬 杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作 与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填量方法，周期、成果分析等按建筑变形测量规程 (JGJ/T8-97)的规
36、定执行。b、该工程变形测量由业主委托有相应施测资质的单位 施测。沉降观测点按图纸要求，主体施工过程中每层观测一 次，并做好记录。c、对施测单位提供的测定，结果仔细分析，以便及时 掌握工程状态。1.2基础工程施工方案1. 2.1人工挖孔灌注桩及桩承台基础施工(1)桩基施工、施工程序：场地整平一放线、定桩一挖第一节孔土 方一支模浇灌第一节碎护壁一在护壁上二次投测标高及桩 位轴线一一安装活动井盖、垂直运输架、起动电动葫芦、吊 土桶、排水、通风、照明设施一第二节桩身控土一清理桩孔 四壁，校核孔垂直度和直径一拆上节模板，浇第二节碎护壁 一重复第二节挖土、支模、浇灌碎护壁工序，循环作业至设 计深度一检查持
37、力层后进行扩底一清理虚土，排除积水，检 查尺寸和持力层一吊放钢筋笼就业一浇筑桩碎。成孔施工技术人员按设计图纸及规划局控制轴线，放出桩 基开挖线，经复核无误后即进行桩基开挖，、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬 塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间局部。4、砌筑时控制砌块的含水率。对陶粒空心砌块含水率 控制在5%-8%05、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图 从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基 层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。6、砌块堵缝砌筑，保证灰缝饱满。7、一次铺设砂浆的长度不超过800mni。铺浆后立即放置 砌块，可用木锤敲击摆正、找平。8、
38、从砌体转角处要咬槎砌筑;纵横交接处末咬搓时设拉 结措施。9、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满 砂浆，将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。10、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实 心小砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再 砌上面一皮，采用辅助实心小砌块砌紧。11、墙体外表的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆 的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正 所发现的偏差。构造措施与要求1、砌块与混凝土墙柱相接：砌块与混凝土墙柱相接位 置，可在主体结构施工时，预留2 6 6钢筋作拉结筋，拉结 筋沿墙高的间距为500mm,锚拉长度为墙长的1/5或700
39、mm。 预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板 钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。2、砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图 说明进行处理，当墙体高度大于4m时，应在墙高中部（或 门洞顶部）设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁。拉梁 主筋为4 6 12,箍筋为6 6矶50。当墙体水平长度大于5m时, 应设钢筋混凝土构造柱，构造柱的间距不大于5m,柱截面厚 度同墙厚，配置纵向钢筋4 6 14,水平箍筋为6 6200,混凝 土强度等级为C20,竖筋在楼板内的锚固长度满足设计要求, 搭接长度为48do构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以 加强墙体稳定性。3、窗洞
40、与临时施工洞的砌筑与处理1）门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂 浆填实抹平。2）窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平到达设计标高。3）砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠 近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标 高将预制钢筋混凝土过粱牢固砌入。4）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm,且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级4、构造柱施工：根据规范要求，砌体的端部（无混凝土 墙、柱时），以及转角、丁字接头和大于2500mni的门窗洞口 两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长三5nl时，需每隔 2. 5m加设一根构造柱。构造
41、柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或 板中2350mm。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。 除注明者外柱内竖向钢筋为4 6 14,箍筋”6间距200mni。5、砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀 密实。砂浆饱满度:水平缝不低于90%,竖直缝不低于70%。 应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度 应均匀，一般应控制在812nlm,水平灰缝厚度不得大于 15mm,竖向灰缝宽度不得大于20mni。埋设的拉结钢筋和钢网 片必须埋于砂浆中。6、施工考前须知1）砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭 接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3,如不能满 足时，在水平灰缝中设置
42、2根直径6mm的钢筋网片，加筋长 度不少于700mmo2）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。 砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。3）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加 气混凝土砌块不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及 门窗洞口处局部采用烧结普通灰砂砖不视为混砌。加气混凝 土砌块墙上不得留脚手眼。5）每天砌筑高度不超过1. 8mo1.5 脚手架工程：根据本工程的实际情况，本工程外脚手架采用双排落地 式钢管外脚手架。1.5.1 外脚手架的选型施工用脚手架采用普通落地式双排钢管脚手架。1.5. 2选材要求外脚手架搭设选
43、用“48X3. 5规格无缝钢管，采用直角 扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆 的钢管长度以4-6. 5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆 裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。落地式外脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和 密目平安网围护；从第二层起每层用平安平网兜底。1.5. 3构造要求立杆纵距1.5m,横距1.0m,大横杆步距1.8m,立杆距 结构边距离为35cm,以保证一定的操作活动空间。上、下两 根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错 开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。落地式脚手架扫地杆通 长设置在距外架底部2
44、0cm处。1.5. 4落地式外脚手架的搭设1）施工准备选料备料:在进行承台及基础梁施工肘，应开始准备外 脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢 管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它 钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆 及剪刀撑的长度。在基础施工完成后，对搭设外架局部的基底进行清理， 并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底 回填土必须严格分层夯实，浇注C15碎垫层100厚1500宽。 在脚步手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水浸泡地 基。2）搭设程序及方法a、搭设顺序:做好搭设的准备工作一按房屋的平面形 状放线一浇注碎垫层一按立杆间
45、距排放底座一放置纵向扫 地杆一逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢一安装横向扫 地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一安装 第一步小横杆一第二步大横杆一第三步小横杆一加设临时 抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆方可拆 除）一第三、四步大横杆和小横杆一设置联墙杆一接立杆一 设剪刀撑铺脚手板一绑护身栏杆和挡脚板一立挂平安网b、扫地杆的高度离地面不大于200mmo大小横杆每步 的高度基本为1700mm,但因为层高的关系可适当进行调整， 最大高度不大于1900mm。在搭设一步高后进行立杆和大横杆 的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直 井校正水平c、搭设登高马道:采用
46、钢管搭设，双跑宽度，每跑一 米。马道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密 目平安网。马道在井架安 装投入使用后撤除。附图如下：d、脚手板的铺设:结构施工时，作业层脚手板沿纵向 满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm 以上间隙。离开墙面35Cm,严禁留长度为150nlm的探头板。 搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小 于400m,接头处必须在小横杆上。e、支撑体系:纵向支撑:为了增强脚手架的纵向稳定性 和整体性，在脚手架纵向传为结构的外侧隔一定距离沿高度 由下而上连续设置纵向剪刀撑。一至二层楼面的脚手架，在 其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜
47、杆 与地面夹角在4560范围内，最大面的斜杆与立杆的连接 点离地面不宜大于500mmof、横向支撑:每片脚手架在其两端设置横向支撑，并 于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。g、水平支撑:没有铺板的水平桁架在二根横向承力结 构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于lmo必要时呈之 字形连续布置。h、连墙拉杆的设置:连墙点的位置设置在与立杆和大 横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁 上过中线位置预埋6 48X3. 5钢管。短钢管两端分别用直角 扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m 设置一个，垂直方向每7nl设置一个。3）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行平安技 术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。 脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入 使用。1.5 . 5脚手架工程质量的技术保证措施1）架体使用的脚手钢管不允许有明显弯曲、压扁、开 裂、脱焊，变形及严重锈蚀者。2）相邻立杆接头要错开，以保证整体刚度。立杆最大 轴向偏移小于20cm。3）同一横杆两端高差不超过5cm,相邻支撑点处横杆累计高差不超过20cm。4）外架在使用时，必须按不小于40平方米设置与建筑 物拉结点。脚手架的平安管理施工用脚手架在搭设、使用和撤除时，其自身平安和周 围环境的平安都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架 制订以下平安管理