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1、 桥架型起重机械施工自检记录使用单位 设备类别 设备品种 施工日期 检验员 检验结论 审 核 批 准 （施工单位公章） 资料编号： 22 单位与设备信息施工单位 安装改造维修许可证编号 施工单位负责人 使用单位地址 使用单位联系人及联系电话 使用单位安全管理人员 制造单位 制造许可证编号（型式试验备案公告号） 型号规格 产品编号 设备代码 制造日期 额定起重量 t跨度 m起升高度 m起升速度 m/min工作级别 施工类别新装；大修； 改造；移装取证样机是 ；否施工告知日期 施工单位联系人及联系电话 使用单位邮政编码 组织机构代码 起重机械施工地点（使用地点） 单位内编号 工作环境露天；非露天；
2、高温；其它 环链直径钢丝绳直径 mm小车数量 个大车轨道高度 m大车轨道长度 m大车速度 m/min小车速度 m/min导电方式 大车 裸滑线；安全滑触线；电缆；其它小车： 裸滑线；安全滑触线；电缆；其它 非导电侧悬臂长度L1 / m取物装置吊钩；抓斗吸盘；其它导电侧悬臂长度L2 / m备注：一 14出厂、安装资料检查记录序号类别检查项目内容检查记录自检结论1A1设备选型（1）用于一般工作环境，使用场所无易燃易爆、腐蚀性气体；（2）不吊运熔融金属、易燃易爆或有毒物品；（3）吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过300。2A2产品技术文件(仅适用于安装监检)(1)产品设计文件：总图、主要受力结构件
3、图、机械传动图和电气、液压系统原理图齐全。 3A(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明齐全；4A(3)型式试验合格证明：型式试验合格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等相符或主要参数能覆盖拟安装设备的参数；5A(4)制造监督检验证书：除电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机外，必须具有制造监督检验证书。制造监督检验证书所列设备名称、型号、主要参数与产品质量合格证明等相符；6A3安装改造维修资格(1) 安装改造维修许可证。许可证能覆盖拟安装、改造、重大维修的设备；许可证在有效期内；文件如系复印件，有施工单位公章。7A(2)安装改造重大维修告知书。8B(3)现场安装改造维修作业人员的资格证
4、件齐全。9B4 施工作业（工艺）文件包含所施工起重机相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容，并有公章和负责人批准签字。 检验结论： 检验员： 日期： 二 56现场施工条件和部件施工前检查记录序 号类别检查项目内容检查记录自检结论10B5现场施工条件(1)基础验收和大车轨道验收证明：起重机安装基础和大车轨道验收合格。 11B(2)安全距离起重机所有运动件（除吊具和其它取物装置外）与建筑物任何固定部分不小于0.05m；起重机所有运动件（除吊具和其它取物装置外）与任何栏杆或扶手不小于0.1m；起重机所有运动件（除吊具和其它取物装置外）与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0
5、.5m；起重机上任何部件与高压输电线的最小距离：输电线路电压 最小距离1Kv 1.5m1-35Kv 3室外起重机的总高度大于30 m时，其端部或者顶部设有红色障碍灯。人为断开起重机总电源，障碍灯不断电。12B6部件施工前检查(1)主要零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、电动机、高强度螺栓副等）合格证、铭牌齐全，无误。 13B(2)安全保护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明齐全，无误。 14B(3)主要受力结构件（主梁、支腿）主要几何尺寸检查记录齐全无误。主要几何尺寸包括：主梁水平方向的弯曲；上拱度、上翘度；主梁腹板局部平面度；主
6、梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值等 检验结论： 检验员： 日期： 三 7 部件施工过程与施工后检查记录序号类别检查项目内容检查记录自检结论15B7主要受力结构件连接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓或铆钉联接牢固，无缺件、损坏等缺陷；螺栓连接，防松措施有效，高强度螺栓连接有足够的预紧力矩。对于主要受力构件分段制造现场组装、主要受力构件在现场改造或重大维修的起重机械，其现场焊接的焊缝应进行无损检测，检查记录应当包含无损检测报告。销轴连接有止退装置，且有效。16B几何尺寸施工后主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录齐全，无误。主要几何尺寸包括：桥（门）架对角线、跨度偏
7、差、小车轨距等。17B吊具设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置，未使用铸造吊钩；吊钩未焊补；吊钩无裂纹、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量、开口度不超过规范要求。卷筒直径的选取应符合有关的要求，卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒，端部具有凸缘，凸缘比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；导绳器导绳器在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。钢丝绳及其连接不与金属结构磨擦。钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。钢丝绳断丝数不超过GB/T5972的有关规定的数值；钢丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少于2块（电动葫芦不少于
8、3块）；压板数 个 金属压制接头固定时，接头无裂纹；楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足有关的要求。环链无裂纹、开焊等缺陷。滑轮滑轮直径的选取符合有关的要求；滑轮转动良好，无破损、缺陷；滑轮有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。18B安全警示标识额定起重量标志。装设出厂铭牌（内容至少包括：制造商名称、产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造日期）。在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标记如“起升物品下方严禁站人”“臂架下方严禁停留”“作业半径内注意安全”“未经许可不得入内”等。吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、与地面距离小于2m的司机室
9、、移动式司机室的走台和梯子接口、与地面距离小于2m的台车均衡梁和下横梁的两侧、桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面、有夹轨器、大车滑线防护板有黄黑相间标志。缓冲器（橡胶缓冲器除外）、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒及大车裸滑线有红色标志。大、小车滑线有红色灯光标志。附表1 主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录项目要求几何尺寸是否符合主梁上拱度（mm）最大拱度F在跨中S/10范围内：电动单梁起重机：F为(11.4)S/1000其它：F为(0.91.4)S/1000悬臂：上翘度为(0.91.4)L/350。F ： 上翘度： 桥（门）架对角线（mm）正轨箱形梁小于等于5mm 偏轨箱形
10、梁单腹板的桁架梁小于等于10mm 跨度起重机跨度（m） 小车轨道小车轨距（mm） 小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差（mm）：端处为2mm；跨中，当S19.5m，为15mm；当S19.5m，为17mm。其它梁不超过3mm。正轨箱型梁或半偏轨箱型梁：s端 mm s中 mm 其他梁：s mm检验结论： 检验员： 日期： 四 8电气与控制系统检查记录序号类别检查项目内容检查记录自检结论19B电气设备核查与控制系统：符合GB502561996电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范的相关要求，并且符合以下要求：起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所有的管口、线槽，电线或电缆的进出
11、口处采取了保护措施；起重机的配电屏、柜的安装牢固； 司机室内装设的控制器便于操作和维修；便携式地操按钮盘按钮功能有效，控制电源采用安全电压（电压不大于50V），设有支撑绳，支撑绳无破损，固定可靠。20B接地保护用整体金属结构做接地干线的起重机，其金属结构是一个有可靠电气连接的导电整体，如金属结构的连接有非焊接处时，另设了专用接地干线或在非焊接处设有跨接线；起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构或专用接地干线间有可靠的连接；当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或TT接地系统。采用TN接地系
12、统时，零线非重复接地的接地电阻不大于4；零线重复接地的接地电阻不大于10。零线非重复接地接地电阻： 采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。 / /21B绝缘电阻额定电太不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4 M。绝缘电阻： M22B短路保护起重机至少设置一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值符合要求。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2至1/1.6选取。自动断路器 熔断器23B失压保护起重机总电源应设置失压保护，当供电电源
13、中断时，能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。24B零位保护起重机必须设有零位保护。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。（机构运行采用自动复位型控制装置控制的除外）25B过流保护（1）起重机上的每个机构均单独设置过流（过载）保护；（2）过流（过载）保护没有被短接或拆除。序号类别检查项目内容检查记录自检结论26B失失磁保护电磁式起重机的交流侧电源线从总电源接触器进线端引接，总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。对有设计要求的起重机设置了备用电源。27B断错相保护供电电源断错相保护起重机设置了段错相保
14、护。电源断相或错相后，总电源接触器不能接通检验结论： 检验员： 日期： 五 9安全保护装置检查记录序号类别检查项目内容检查记录自检结论28A9.1制动器工作制动器与安全制动器的设置符合起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSG Q00022008）第六十七条规定的要求。动力驱动的起升机构和运行机构设有制动器，人力驱动的起升机构设有制动器或者停止器。29A起升机构采用常闭制动器。行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳。30A制动器的推动器无漏油现象。31A制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象。制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀。没有影响制动性能的缺陷和油污。对于采用制动电机驱动的起重机，制动
15、器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。32A制动器调整适宜，制动平稳可靠。对于同一机构设置多个制动器且要求同步启闭的，进行空载试验时，各机构制动器启动和制动无明显不同步；进行额定载荷试验时，起升机构制动器的制动下滑量符合要求。33A制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹）。没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。制动轮无明显凹凸不平。对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。34A9.2 起重量限制器起重机设置了起重量限制器。 35A9.4高度限位起重机械设有起升高度限位器，按产品文件要求设有下降深度限位器；起升高度/下降深度限位器各
16、机构配合良好，开关在吊具到达上限/下限位置前动作，能停止相应方向的运行。36A9.5料斗限位器料斗带式输送机系统设有料斗限位器，动作试验有效。动作限位器时，能停止相应方向的运行；料斗限位器各机构配合良好，在到达限位位置前限位器动作，能停止相应方向的运行。37A9.6行程限位器运行机构行程限位器大车运行机构设有行程限位器（柔性组合式悬挂起重机除外）；小车运行机构设有行程限位器（电动单梁起重机、电动悬挂起重机、柔性组合式悬挂起重机、小车运行速度小于25m/min的电动葫芦桥门式起重机除外）；动作限位器时，能停止相应方向的运行；大、小车行程限位器各机构配合良好，在到达限位位置前限位器动作，能停止相应
17、方向的运行。38A9.7缓冲器止挡缓冲器和止挡装置大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，应能够两边同时接触缓冲器。39A9.7应急断电应急断电开关起重机械应急断电开关能够切断起重机械主电源，应急断电开关为非自动复位，且设在司机操作方便的地方。40A9.8连锁保护连锁保护装置 出入起重机械的门和司机室到桥架上的门设有连锁保护装置；分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门后，按下启动按钮不能接通起重机主电源；各机构运行时，分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门，各机构停止运行。41
18、A9.10超速保护 超速保护装置起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，设有超速保护装置，且安全有效。42A9.11偏斜显示偏斜显示(限制)装置对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，设置了偏斜显示或者限制装置，且安全有效。43B9.12防倾翻防倾翻安全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机设置了防倾翻安全钩，当小车正常运行时，能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。44B9.13扫轨板起重机械扫轨板下端与轨面的距离不大于10mm。 mm45B9.14导电滑触线防护板起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有
19、触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。46B9.16防风防滑装置露天工作的门式起重机设置了夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置；防风装置的零件无缺损。防风装置进行动作试验时，夹轨钳、锚定装置正常有效；夹轨器和锚定装置能与运行机构联锁；顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；手动使防风装置的电气保护装置动作后，大车运行机构不能运行47B9.17风速仪起升高度大于50m的露天工作起重机安装风速仪，且安装在
20、起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，能够发出停止作业的警报。48B9.18防护罩防护罩、隔热装置外露的有伤人可能的开式齿轮、联轴器、链轮、链条、传动轴，设有防护罩；露天工作起重机的电气设备设有防雨罩；防护罩、防雨罩与起重机械的连接无缺件，固定可靠。49B9.19 其他安全保护装置（1）集装箱吊具伸缩止挡及其限位应有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位应有效，吊具旋转跟随功能有效。50B（2）架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置安全有效51B（3）架桥机架梁与过孔的互锁装置安全有效检验结论： 检验员： 日期： 六 试验检查记录序号类
21、别检查项目内容检查记录自检结论52A10性能试验10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。53A(2) 各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。54A(3) 液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。55A10.2额定载荷试验(1)起吊额定载荷在下降制动时，未出现明显下滑现象，在中途起升时，未出现明显瞬时下滑现象。56A(2)挠度符合以下要求（装卸桥和岸边集装箱起重机除外）：对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就
22、位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000.调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1A3级，挠度不大于S/700；对A4A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。S跨度，m；L1、L2悬臂端长，m。挠度： mm57A(2)卸载后起重机的主要零件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）无损坏58A10.3起重量限制器试验起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，
23、起重量限制器不动作；保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作。 59A10.4静载荷试验卸载后主要受力结构件（主梁、主支撑腿、吊具横梁）无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。卸载后主要机构（起升机构和小车机构）连接处未出现松动或者损坏。卸载后无影响性能和安全的其它损坏。60A10.5动载荷试验机构（起升、大车、小车机构）、零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）等工作正常。卸载后，机构（起升、大车、小车机构）、结构件（主梁、端梁、主支撑腿和吊具横梁）无损坏，连接处（主梁，端梁和主支撑腿，电机和减速器固定，联轴器的连接，其它焊接和螺栓连接等）无松动、裂纹。检验结论： 检验员： 日期：