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1、技 术 交 底单位：中铁十七局集团有限公司广中江高速公路项目第TJ14合同段项目经理部工程名称涵洞施工交底人白生强交底等级第一级交底交底时间2014年1月5日技术交底书内容技术交底书内1、工程概况本合同段AK0+530箱涵净高4m，净宽4m，涵长55.21m。垫层采用C20混凝土，涵身采用C40钢筋混凝土，钢筋保护层厚度为30mm。涵底铺砌及洞口工程采用C20片石混凝土，帽石采用C20混凝土。涵洞基底承载力不小于200KPa,箱涵两侧与沟渠顺接。涵洞断面图2、施工工艺及质量标准（1）准备1）熟悉设计图纸、相应规范及各类文件要求。2）熟悉施工现场环境，本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机
2、械伤害、火灾、职业病等。针对此类工程存在的上述危险源，现场定期和不定期的自检和排查。（2）施工机具、材料准备及要求结合涵洞工程情况及施工安排，涵洞配置机具及材料，选定如下施工机具、材料配置：1）混凝土机具：插入式捣固器、溜槽等。2）机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土罐车。3）支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。4）安全设备：安全帽、防护网、彩钢围挡等。5）其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等。 （3）作业条件：1）施工场地完成三通一平。2）安全防护设施、标志牌全部就位。（4）施工操作流程结合涵洞施工制定了如下施工工艺流程：开挖测量放样基坑开挖地基检测（处理）基础测量放
3、样 安装垫层模板浇筑垫层混凝土拆模养生底板、墙身测量放样安装底板钢筋、模板浇筑底板混凝土养生绑扎安装墙身、顶板钢筋、模板浇筑台帽墙身、顶板混凝土拆模养生八字墙测量放样安装八字墙模板浇筑八字墙混凝土拆模养生台背填筑及附属工程。（5）施工方法及施工要点：施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。1）开挖测量放线根据设计图纸，采用全站仪，用坐标法对涵洞进行总体定位，放出涵洞轴线、线路中心线、涵洞基础边线，以及基坑开挖线。根据原地面高程与涵通基础设计标高确定基坑开挖深度及基坑开挖边线，开挖边线比设计宽度宽出50100cm，并按1:1坡度放坡，同时用白石灰洒出开挖线。
4、2）基坑开挖及基础处理基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖,并用自卸汽车将开挖土方运输到指定弃土场；当挖至距基底设计标高0.2m时,改用人工挖土,人工清底至设计标高后，清除坑底的浮土，整平，避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。由试验人员用动力触探仪进行地基承载力试验，经自检合格后报请监理工程师检查，合格后进行下道工序施工。承载力不满足设计要求时，应根据实际情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm，基底完成处理措施后，再进行下道工序的施工。3）垫层施工基底处理完毕验收合格后，进行涵底C20混凝土垫层施工，厚10cm，待混凝土定浆后，表面抹平。4）底板
5、钢筋、模板安装在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上按照设计图纸进行施工放样，定出涵洞模板位置线，并用墨斗弹出轮廓线。在垫层强度达到75%后，进行钢筋绑扎。按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋位置，主筋间距必须均匀。钢筋采用钢筋场集中加工、施工现场绑扎。在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块，根据保护层的厚度。确定垫块的大小，宜采用混凝土垫块，成梅花形布置。采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5d，单面搭接焊时其长度不小于10d（d为钢筋直径），并根据相应的钢筋类别、焊缝形式将接头弯成一定的角度。钢筋采用帮条焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的面积
6、。钢筋焊接接头错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于50cm）同一根钢筋只有一个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。墙身钢筋在底板内预埋竖向主筋，底板内的墙身段钢筋必须在浇筑成台前绑扎完成，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。顶面钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。底板，墙身预埋件其位置，标高均应满足设计要求。底
7、板模板采用组合钢模板，吊装采用吊车配合人工安装，在安装模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。为防止浇注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。基础模板安装打入地锚作为支撑，并在模板背面设置横向和竖向钢管，做到外拉内撑，保证模板安装牢固稳定、防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木，几何尺寸符合设计要求。5）底板混凝土浇筑、养护第一次混凝土浇筑至底板位置，避免应力集中至涵身倒角处，第二次完成剩余墙身及顶板浇筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供应，混凝土罐车运至施工现场，现场检测混凝土塌落度等性能指标，检测合格后混凝土采
8、用溜槽入模，人工配合，引导溜槽方向，使混凝土均匀分布。采用插入式振捣棒振捣的施工方法，振捣时振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进，移动间距30cm，且插入下层混凝土内的深度控制在510cm，与模板保持10cm的距离。混凝土振捣密实的标志为混凝土不下沉，表面泛浆，无气泡冒出。混凝土浇筑连续进行，加强施工现场与拌和站的沟通联系，如因故间断，其间断时间不小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施（如用海绵、干布吸水）将水排除。继续浇筑混凝土应查明原因，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面
9、抹平，待定浆后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得少于7天，在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。6）涵身及顶板施工在底板混凝土达到一定强度后，并将底板顶面段墙身部分砼面的表面浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。模板采用组合钢模板，根据墙身高度、宽度和涵底铺砌层的标高进行模板组合设计。吊装采用吊车配合人工安装，在安装模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。为防止浇注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。模板应按一个顺序拼接，以使混凝土模板缝少，且均匀好看为原
10、则。模板采用螺栓连接，并在模板背面设置横向和竖向钢管，内外侧模板采用对拉杆加固，设方木作为内支撑，做到外拉内撑，使模板安装牢固稳定、防止变形，保证模板安装满足设计及规范要求。顶板模板支架采用碗扣式满堂支架，支架必须有足够的刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中产生的各种荷载，保证涵身各部位的设计形状、尺寸及各部分相互位置的正确性，防止产生变形。支架纵横间距约90cm，横杆步距1.2m。墙身、顶板钢筋绑扎安装及混凝土浇筑方法同地板施工一致。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得少于7天，在养护期内不得在混凝土表面
11、堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。模板及支架拆除期限应根据结构物特点、模板部位、砼所达到的强度等来决定。拆除模板时应保证混凝土表面及棱角因拆除模板而收损害；模板拆除应按照设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔，用蛮力、大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15墙身10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整53、质量检验、涵洞检测方法及检测频率钢筋安装实测项目项次检 查 项
12、 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3涵洞总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12
13、处3涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处4长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线5孔径(mm)20尺量：检查35处6净高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：检查35处4、安全保障措施（1）基础开挖必须按规范施作，确保稳定，发现隐患和险情时要及时采取措施,防止坍塌。（2）施工场地周围不得堆放杂物，材料、机具、模板堆放整齐有序。（3）捣固器电缆线必须绝缘良好无损，溜槽、料斗搭设焊接要结实。（4）施工脚手架安全可靠、栏杆及上下扶梯应牢固，施工时挂好安全网。（5）进入施工现场的作业人员和管理人员必须佩戴安全帽。特种作业人员必须持证上岗。（6）钢筋焊接时，应防止电弧光对作业人员眼睛的灼
14、伤。（7）模板吊装时，吊点正确牢固，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，应有一定安全距离。（8）挖掘机、运输车辆及吊车必须有专人指挥。5、文明施工、环境保护措施（1）施工场地布置合理，做到四通一平。（2）施工机械设备及材料放置井然有序。各种材料分类堆放整齐，挂设标示牌，标明材料规格、产地等。（3）工程完工后，及时清理场地。（4）进入施工现场作业人员服装统一并戴好安全帽,施工管理人员必须佩带工作牌才能进入施工现场。（5）施工废弃物定期统一收集运到环保部门指定的地点堆放处理，不乱扔乱放。