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1、1 编制依据1.1温泉酒店及住宅项目施工组织设计1.2温泉酒店及住宅项目施工图1.3 有关规范规程类别规范、规程、标准名称编 号国 家直缝电焊钢管GB/T13793-1992碳素结构钢GB/T700-2006钢管脚手架扣件GB15831-2006金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4有关法规类 别文件名称编 号国 家中华人民共和国安全生产法
2、中华人民共和国主席令70号第十三条建设工程安全生产管理条例国务院第393号令行 业建筑工程预防高处坠落事故若干规定建设建质200382号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2 工程概况2.1设计概况温泉酒店及住宅项目，位于山东枣庄。本工程总建筑面积为59703.9 m2，地下一层，建筑总高度：1#楼:16.1m，2#楼16.1m，阁楼23.8m。建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为：地下室耐火等级为一级，地上建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。建设单位为枣庄伦达置业有限公司，勘察单位为XXXXXX勘察工程有限公
3、司，设计单位为浙江佳境规划建筑设计研究院，监理单位为XXXXXX监理有限公司 。1建筑面积（）总建筑面积 79266.84地下总建筑面积64038.73占地面积70332.8地上总建筑面积15228.112层数地下1地 上353层高（m）B12.9非标准层2.8标准层2.94结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇剪力墙5地下防水结构自防水C30 P6材料防水单层4mm厚SBS（聚酯胎）改性沥青防水卷材构造防水止水钢板6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度250外墙厚度地下250，地上180内墙厚度160柱断面400X400梁断面160 X500楼 板120mm、130mm7坡屋顶屋面坡度30板厚度
4、120mm8楼梯结构形式钢筋混凝土现浇板板式楼梯9施工缝设置水平施工缝导墙、板下、板上竖向施工缝设在后浇带处10混凝土强度等级梁、楼板、楼梯C25基础底板、墙、柱C302.2设计图纸本工程涵盖23栋单体楼，每栋由13种不同类型的结构标准单元组合而成，层高在35之间，属于低层、多层民用建筑。下面为6#楼结构平面图，其它详见设计详图。图1 6#楼地下室结构平面图图2 6#楼首层结构平面图2.3工程难点2.3.1管理方面难点 2.3.1.1 建筑规模大本工程总建筑面积79266.84m2，由23栋独立住宅楼组成，同时施工，施工组织要求高。大模板、木模板用量很大，组装、吊装、拆除及日常维护频率高。2.
5、3.1.2 群塔作业施工区设置多台塔吊以满足各栋号材料吊运需求。各栋号模板从配装到工作面安装，每个工序所需的模板需要在塔吊范围内分类堆放，现场综合管理要求高。2.3.2技术方面难点2.3.2.1 测量定位结构内部构件多，门窗洞口多，对测量通视影响大，相应增加测量工作量。3 施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注1#楼坡屋面XX年XX月XX日XX年XX月XX日2#楼坡屋面XX年XX月XX日XX年XX月XX日阁楼坡屋面XX年XX月XX日XX年XX月XX日3.2劳动组织及职责分工为了保证模板施工技术措施的落实，成立以项目经理为首的模板工程施工领导小组。保证各种施工设备和物资及时
6、到位，严格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个细节的实际完成情况，确保工程工期目标和质量目标的实现。岗位姓名职称责任区域主要职责管理层负责人XXX 工程师（项目经理）全面主持各区工作1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。4）协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。5）具体抓住项目的进度管理，控制计划进度、实际进度和进度调整。XXX工程师全面主持1#、2#楼
7、工作1、监督木工作业严格按照技术交底进行模板拼装、安放；2、监督架子工作业严格按照技术交底进行模板支撑架体的搭设；3、监督作业班组的安全教育工作。4、监督作业工人按安全交底进行作业；5、协调调度保证进度。XXX工程师全面主持阁楼工作劳 务负责人XXX/1#楼所有劳务作业1、配合项目管理人进行劳务管理工作；2、负责对代班工长的教具、培训；3、加强对作业工人的安全教育。XXX/2#楼所有劳务作业XXX/阁楼所有劳务作业3.3工人数量及分工工种单位数量备注木工人150模板配置安装架子工人60钢管架搭设电工人3测量放线工人3电焊工人2普工人10材料搬运、现场清理4施工准备4.1技术准备4.1.1项目技
8、术负责人组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计，建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及验收要求。4.2机具准备序号物资名称规格单位数量进场时间1锯木机台式（移动）台9XX年XX月XX日2手提电锯G3G-G400台20XX年XX月XX日3手提平刨台6XX年XX月XX日4手提钻机台10XX年XX月X
9、X日4.3材料准备序号材料名称规 格单位数 量备注1胶 合 板915183018mm片2000主要进场时间为XX年XX月XX日，其后随施工进度进行更换2方 木50100mmm35003方 木100100mmm36005钢 管483.5mm吨10006顶、底托/副30007止水螺栓/个5008对拉螺栓个3005模板施工工艺技术5.1原材料性能及质量要求1、普通钢管规格为48，壁厚为3.5mm，钢管应有产品合格证、质量检测报告。其检测按碳素结构钢GB700-89中Q235A钢规定，使用的钢管表面应平直光滑，不得有严重的锈蚀、麻坑、打孔、弯曲、压扁，以免影响承载力；钢管端部不得有气割，端面不平整不得
10、作为立杆使用，否则在对接扣件部位出现弯曲，易失稳。扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告和产品标识。有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的扣件螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。2、板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915183018mm，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形。3、骨料及搁栅选用50100mm，100100mm规格的方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。4、脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，
11、不需处理就可直接使用。5.2支撑系统基础处理支撑系统基础采用C20混凝土硬化处理，支撑系统基础为地下室顶板时，需进行承载力验算。每根立杆底部应设置底座，底座采用规格不小于150mm150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。5.3施工质量验收1、主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或
12、加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应2.5（创优工程板缝宽度1.5mm），在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
13、模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合表5.2-1的规定。 模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量 表5.2-1项 目允许偏差()预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心
14、线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合 表5.2-2项 目允许偏差（）检验方法国家标准轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬
15、仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。3、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基与基础表面坚实平整/观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102满堂支撑架立杆垂直度最后验收
16、垂直度30m/90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法3满堂支撑架间距步距立杆间距/2030/钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端/20/水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差/10/5剪刀撑斜杆与地面的倾角45度-60度/角尺4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，按下表规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（
17、横）向水平杆或剪刀撑的扣件：接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-3200581320325012357105.4模板及支撑设计5.4.1模板及支撑体系整个屋面模板体系采用15mm厚覆膜多层板，50100mm方木配置。模板支架采用483.5满堂钢管架。支架立杆间距为1200mm，水平杆步距1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度（30）及标高而定。为保证整个支撑体
18、系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。模板及支撑总剖面图5.4.2模板施工支模的顺序：满堂架搭设铺梁底立侧模铺斜面板加固满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板，方木顺屋面坡度摆放。5.4.3特殊部位模板支设5.4.3.1檐口檐口设计有挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部分，按下图搭设模板支撑：5.4.3.2屋脊
19、屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。屋脊梁模板安装节点图5.4.3.3老虎窗斜屋面老虎窗屋面方向和大屋面垂直，模板支撑体系及面板做法与大屋面相同，板下模板支撑每跨必须设置成连续剪刀撑，详见下图：老虎窗模板及支撑体系5.4.4模板支设注意事项5.4.4.1 屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次龙骨、面板。5.4.4.2按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱25.4.4.3配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折
20、梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。5.4.4.4所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。5.4.4.5 模板面板必须用钢钉和50100mm密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。5.4.5模板支撑体系安装要点满堂模板支撑体系设计结构为立杆间距1200mm,檐口下水平杆步距1200mm。沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。支撑体系设计模型详见下图：5.4.5.1 满堂架纵横向必须设置扫地杆，距地高度200mm.5.4.5.2檐口以
21、下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精度。5.4.5.3 剪刀撑设置（1）檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度4560。受结构墙分隔阻挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。（2）横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系（详见上图），在结构墙每跨内设置一道。纵向不设置剪刀撑。 1-2单元剪刀撑布置平面图说明：其他单元剪刀撑布置参照本图。（3）商业用房：商业用房竖向为框架，满堂红每跨内设置一道由下向上的横向剪刀撑，做法参见5.4.5。横向剪刀撑同时也是支撑体系的稳定基础体系，不能缺失。架体外围四周设置连续通长剪刀撑
22、。每个框架柱上、中、下位置设置三道拉结点，将架体和框架柱连接起来。商业用房剪刀撑布置平面图5.4.6模板拆除5.4.6.1模板拆模强度要求梁板底模拆除强度表构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁拱87581005.4.6.2模板拆除（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的
23、外形和内部受到损伤。（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。（6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。5.5质量要求5.5.1允许偏差和检查方法模板安装允许偏差要求见下表序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5尺 量 2底模上表面标高5水准仪、尺量3截面内部尺寸基础尺量柱、梁、墙尺量4层高垂直全高5m吊线、尺量5相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整（2m长度上）5靠尺、塞尺7
24、楼梯踏步宽度、高度3尺 量5.6混凝土施工5.6.1 施工准备5.6.1.1浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土。且浇筑前必须将模板浇水湿润。5.6.1.2事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距2m焊接12钢筋。纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，屋脊等棱角线必须设置标高控制线,找平时按控制线进行,以保证混凝土平整度及棱角分明。5.6.1.3 斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形。工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏。5.6.1.4 斜
25、屋面坡度较大，调整好配合比，要求塌落度控制在120140，采用汽车泵直接泵送至浇筑面。5.6.1.5 混凝土浇筑速率控制在10m/h以内，避免浇筑过快造成混凝土无法固定。5.6.1.6浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。5.6.2混凝土的浇筑顺序5.6.2.1混凝土浇筑时，应自下而上，平行推进，以屋脊为线，对称浇筑。5.6.2.2振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50振捣时应“快插慢拔”。5.6.2.3振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为10，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。5.6.2.4浇筑时应重
26、点控制浇宽度不大于500振捣棒插入间距不大于300。5.6.2.5严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。5.6.2.6 板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线控制板面用大杠赶平后用铁抹子收光。在板面自然收水11.5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面。5.6.3混凝土的养护与试验5.6.3.1在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养护，养护时间不得小于7d。 5.6.3.2浇筑完成后要采用覆盖塑料布方式养护。5.7模板现场加工 本工程构件截面尺寸小，加工简单，没有异型及大型模板，无需专门设计，按照图纸构件尺寸切割拼装就能满足要
27、求。现对模版的配置做以下要求：5.7.1 面板选用915183018mm胶合板，龙骨采用50100mm、100100mm方木。原材选用需考虑刚度、含水率、强度几个方面。弯曲变形、受潮、脆弱的木材不得使用。5.7.2 胶合板起皮、脱漆、切割边毛刺过多、易弯曲变形现象突出的板材严禁使用。5.7.3 模板加工前放大样，按照图示尺寸划线，切割缝要顺直，保证拼缝严实。5.7.4 梁、柱阳角部位面板拼接处设置夹木，即在阳角处设置一道木条，把两边的面板钉在一起，保证角部刚度，避免开口漏浆。5.7.5 模板管理与验收5.7.5.1 模板加工好以后进行预验收。5.7.5.2模板专区堆放，对于梁板所用模板进行标识
28、，做到部位明确。5.7.5.3日常管理中需要对模板进行保护，避免暴晒、雨淋造成模板变形损坏。5.7.5.4 模板加工要和施工进度协调，不必过剩堆积，满足进度需求。5.7.5.5 模板正式安装前再次验收，避免存放过程中出现缺陷并及时修补。6安全注意事项6.1模板及支撑体系6.1.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。6.1.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用。6.1.3模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。6
29、.1.4作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严禁滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值。6.1.5模板吊装前，应设专人指挥。吊装机械位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。6.1.6吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。6.1.7装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件，在确无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊,待起
30、吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。6.1.8装拆墙、柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。严禁空架浮搁，防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。6.1.9装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人。多人共同作业时，必须密切配合、协调一致、相互呼应。6.1.10拆除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落。6.1.11模板上架设的电线和使用的电动工具，不得超过36V的低压电源；当为满堂模板、钢支架及特潮湿的环境时，不得超过12V。高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料。6.1.12高空作业时
31、，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。6.1.13遇6级或六级以上大风时，应暂停高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行施工。6.1.14拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动构件必须一次拆除。6.1.15模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。6.1.16操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.1.17模板应按工序进行，模板没有固定
32、前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。6.1.18拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在拆除模板上。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。6.1.19木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近设置消防器材。6.1.20对于木工所涉及的机械的使用，必须有专人负责，负责人必须持有机械操作许可证和了解其操作程序。6.2混凝土工程6.2.1项目部专职安全员负责日常安全监督、检查和管理工作。6.2.2所有进场人员必须接受“三级安全教育”所有分项工程作业前必须接受专业安全技术交底。6.2.3混凝土浇
33、筑前，应对振动器进行试用，振动器操作人员应穿绝缘靴。戴绝缘手套振动器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关。6.2.4必须设安全防护栏、操作平台，混凝土浇筑过程中密切注意模板及支撑的稳固情况，发现异常及时进行加固处理，施工中不得踩踏模板支撑。6.2.5用电设备必须由专业电工负责接断电源，不得随意乱接线路。7环保及文明施工措施7.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。7.2 搭设支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活。7.3现场工人应着装整齐，具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话，不出现不文明举止。7.4对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期包养，严禁野蛮施工。7.5每天
34、生产完成后，应检查现场，对于产生的建筑垃圾应及时清理，并堆放到指定地点。7.6施工环境各种材料、机具堆放有序，各类加工好的模板堆放整齐。按施工总评面布置图划定区域堆放。7.7班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。7.8建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输，或采用容器倒运或袋装，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。7.9每天正常施工时间早6点至晚22点，在每天晚22点至次日早6点前，严禁进行强噪音作业。如果遇到特殊情况必须进行作业时，此期间只安排无噪音的工序施工，如绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音
35、罩封闭、遮挡，实现降噪。7.10模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右由人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电器切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理的电锤，及时在钻头上注油或水。7.11提高施工现场全体员工环境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。7.12施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。7.13夜间施工所用照明设备安装时
36、，让光线尽量避开居民区。7.14在塔吊回转半径覆盖范围内出入的通道上方搭设护头棚，防止高空落下物体伤人。7模板验算35。坡屋面板高大模板验算（板厚取150mm进行计算）一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度取屋面最高处高度计算(m):10.65；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2
37、.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：木方 : 100100mm；4.楼板参数楼板的计算厚度:150mm/cos35。185mm； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板
38、进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.1850.9+0.351.1 = 4.548 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m；以上荷载为竖向合力，应分解为垂直及平行坡屋面的分力。计算中，垂直于坡屋面的分力直接取竖向合力进行计算。2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q
39、=1.24.548+1.42.25=8.608kN/m最大弯矩 M=0.18.6082502=53800 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 53800 /48600 =1.107 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.107 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.548kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.5482504/(100950043.74104)=0.028 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1
40、mm；面板的最大挠度计算值 0.028 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.185+0.350.25 = 1.244 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；以上荷载为竖向合力，应分解为垂直及平行坡屋
41、面的分力。计算中，垂直于坡屋面的分力直接取竖向合力进行计算。2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.244+1.40.625 = 2.367 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.3670.92 = 0.192 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.192106/83333.33 = 2.301 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.301 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: =
42、3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.3670.9 = 1.278 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.278103/(2 50100) = 0.384 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.384 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.244 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.2449004 /(1009000.667)= 0.147 mm；最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.147 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用木方100X100mm双拼，计算中只采用单根100X100mm木方；W=166.667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.557kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.837 kNm ；最大变形 Vmax = 0.612 mm ；最