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1、 目 录1、编制依据 22、工程概况 23、质量保证体系 34、各种屋面建筑构造组成 45、坡屋面工程主要控制要点 56、施工准备 57、模板施工方法及措施 68、钢筋绑扎 139、混凝土施工 1310、屋面工程 15 11、模板现场加工 2312、安全注意事项 2413、环保及文明施工措施 2614、支撑系统架管、模板验算 27 坡屋面施工和模板支撑 系统施工方案一、编制依据1、屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）1、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 2、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 （ DB11/T583-2008）3、建筑施工安全检查标准 （ J
2、GJ59-99）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）5、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）6、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）7、弹性体改性沥青防水卷材 （GB18242-2000）8、建筑分项施工工艺标准企业标准 (GXEJ/QB)9、工程建设标准强制性条文2002年版10、建筑施工手册 （第四版）11、施工组织总设计12、本项目工程施工图纸、图纸会审、变更等有关文件。二、工程概况河南省公共卫生医疗中心住宅项目B区，位于郑州市航空港区的航城环路西，龙中路南，航城西路东，郑港路北。建设单位为河南省名门地产有限公司；设计单
3、位:为河南省建筑设计研究院有限公司 ；监理单位为河南华泽工程管理有限公司；施工单位：湖南省第三工程有限公司。本项目工程共分为三个标段，其中一标段1#3#楼为高层建筑，地下一层地上三十三层；二标段为小高层建筑，地下两层地上九层，其中18#楼为地下一层地上十一层；第三标段为小高层建筑，地下两层地上九层。主楼之间为地下车库。车库南北方向共长280.52m，东西方向共宽284.50m。高层总高度为99.30m，多层总高度为34.414m。总建筑面积为：240684.92m2。该工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础。建筑抗震烈度为七度，结构抗震等级为三级。本工程屋面防水等级为二级，地下室防水等级
4、主体部分为二级。其中多栋小高层为坡屋面结构，长约为50.4 0m，跨宽为17.10m,夹层平面上檐口高度：根据各楼的结构不同0.200.81.201.30m等高度。坡度设计为45度，主坡共宽约为18.38m，屋脊中心高度为6.25m。另设计有中坡的中心高度为6.10m，小屋脊中心高度为3.20m。虎窗脊高为2.90。三、质量保证体系 本项目工程坡屋面现浇板：除注明者外，均为120mm厚，为了保证模板、钢筋、防水、保温保护层、瓦屋面等各项施工技术措施的落实，成立以项目经理为首的，以屋面各分项工程施工领导小组。保证各种施工设备和物资及时到位，严格按照既定的施工措施，合理安排施工、机械设备和劳动力计
5、划，监督落实计划中每个细节的实际完成情况，确保工程工期目标和质量目标的实现。本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：项目经理： 张 党 恩 技术总工： 郭 继 民项目副经理： 李 飞 安全：刘建军、付起林 孔雨 三标经理： 李 道 景 二标经理：宋 慎 方 安装：侯林奇、周海港 技术负责：曹 伟 技术负责： 高广赞、 卢春峰、 技术员 质检员 安全员 测量员 资料员 施工员 四、各种屋面建筑构造组成（一）屋1：主楼坡层面建筑构造 1、瓦材：红色平板块瓦（根据建设单位样品定货） 2、挂瓦条：角钢304（宽高）中距按
6、确定的瓦材规格。 3、木顺水条：-255（宽厚）中距600mm。 4、找平层：35mm厚C20细石砼，内配6500X500钢筋网与屋面处预埋的8 的 压环连牢。 5、隔离层：干铺无仿聚酯纤维布一层。 6、保温层：50厚无机复合夹心保温板,按要求拼缝粘安。 7、防水层：二层3厚SBS改性沥青防水卷材。 8、基层处理剂一遍。 9、找平层：15厚1:3水泥砂浆中参聚丙烯纤维0.750.90/ m3找平层，阴角与阳 角位置分别作R50及R10的圆弧处理。 10、结合层：素水泥浆结合层一遍。 11、结构层：钢筋混凝土屋面结构板,表面清扫干净，基层处理洒水湿润。（二）、屋2：北部楼梯间上屋面平台构造（倒置
7、式上人平屋面） 1、保护层：25厚1:4干硬性水泥砂浆面撒素浆，上铺10厚地砖做平拍实。 2、垫层：40厚C20细石砼，内配6150钢筋网（留2m2m分格，缝宽10内嵌 PVC防水油膏）随捣随拉毛面。 3、隔离层：干铺0.15厚聚乙烯薄膜一层。 4、保温层：50厚无机复合夹心保温板,按要求拼缝粘安。 5、防水层：二层3厚SBS改性沥青防水卷材。 6、基层处理剂一遍。 7、找平层：15厚1:3水泥砂浆找平层。 8、找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%（最薄20厚）。 9、结构层：钢筋混凝土屋面结构板,表面清扫干净，基层处理洒水湿润。 （三）、屋3：结构夹层局部屋顶、门厅屋面等平屋面（倒置式不上人
8、平屋面） 说明：同上屋（二）的29项做法（去掉第一项面砖施工）。 （四）、屋4：不上人平屋面 1、保护层：C20细石砼面收光 2、防水层：二层3厚SBS改性沥青防水卷材。 3、基层处理剂一遍。 4、找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层。 5、找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%（最薄20厚）。 6、保温层：500厚加气砼块。 7、找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层。 8、结构层：钢筋混凝土屋面结构板,表面清扫干净，基层处理洒水湿润。五、坡屋面工程主要控制要点 1、由于坡屋面设计要求夹角45度，坡度较大，而且大、中、小屋脊纵横交叉转折较多，给实际施工增加了难度。所以在施工前首先要根据各种坡脊的实际
9、角度、尺寸、斜梁、水平梁的纵横交叉位置等，在夹层平面打图样，检查各交点结构是否合理，发现疑点及时提出合理化建议。并在施工过程中对屋脊处梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确； 2、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。； 3、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必须保证屋面板内部密实，表面平整（结合原砼施工方案施工）。 4、加强屋面工程安全管理工作。六、施工准备（一）、技术准备 1、项目部组织所有技术生产人员熟悉坡屋面结构图纸，并与建施图相结合，认真学习规范要求，掌握施工图的内容要求和特点，同
10、时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，及时上报共同协商解决，作为变更施工图。按此为变更的依据和施工操作的依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。 2、做好对操作班组的岗前培训，明确对模板的实际加工、安装标准及验收的要求。 3、在夹层平面打好图样，尺寸应准确无误。（二）、施工安排 1、劳动组织及职责分工（按每楼号人员需用量） 工种单位数量备注塔吊司机人4模板吊装木工人172=34模板配置安装架子工人16钢管支架搭设电工人6测量放线工人3电焊工人2普工人10材料搬运、现场清理2、机具准备设备名称设备型号单 位数量塔吊台 2（集中吊运）木工压刨台1木工平刨台1木工圆盘锯MB504
11、台1木工电锯台12木工电刨台4电钻台2其它3、材料准备设备名称规格型号数量进场日期备注多层板1220244015mm根据实际需要 2012年5月方 木50100mm2012月5月钢 管483.52012年4月七、 模板施工方法及措施（一）、模板及支撑设计 1、模板及支撑体系 整个屋面模板体系采用15mm厚多层胶合板，50100mm方木配置。模板支架采用483.5满堂钢管架。支架立杆间距为1200mm，水平杆步距1200mm、架搭设高度依据斜屋面坡度45度及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。模板及支撑总剖面图2、模板施工 支模的顺序：满堂架
12、搭设铺梁底立侧模铺斜面板加固 满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。如杆件长度不够采用搭接。梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。满堂架搭设好后，铺梁底模、立侧模、铺坡面板。方木间距250mm顺屋面坡度摆放，下端和墙面顶紧。 3、钢管竖向连接示意图： 3、特殊部位模板支设 a、檐口 檐口设计有挑檐天沟740mm宽，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑在悬挑架上。受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时可利用已悬挑部分，按下图搭设模板支撑： B、屋脊屋脊模
13、板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。 压环可根据实际使用情况预埋 坡上预埋8压环上下间距11.5m 顺纵轴线间距3m左右、砼外露180mm 为后施工备用 梁处立杆适当加密屋脊梁支架模板安装节点图 C、老虎窗斜屋面老虎窗屋面方向和大屋面垂直，模板支撑体系及面板做法与大屋面相同，板下模板支撑每跨必须设置成连续剪刀撑，详见下图：小屋脊及老虎窗处模板及支撑体系 4、模板支设注意事项 a、 屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次
14、龙骨、面板。 b、按施工规定要求，超过4m跨梁中部起拱为13 。 c、配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。 d、所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。 e、 模板面板必须用钢钉和50100mm密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。 f、屋脊处梁、屋面斜梁侧帮采用钢管夹紧钉牢，防止跑位或扭曲。 5、模板支撑体系安装要点 满堂架模板支撑体系设计结构为立杆间距1200mm,檐口下水平杆步距1200mm。沿屋面坡度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布
15、置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。支撑体系设计模型详见下图： （1）、满堂架纵横方向必须设置扫地杆，距地高度200mm. （2）、杆件连接必须采用搭接，搭接长度1000mm，搭接范围内三个扣件拧紧。 （3）、檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无 缝隙，控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精度。 （4）、 剪刀撑设置A、檐口下架体四周高度超过1.8m以上的连续设置由下至上剪刀撑，角度4560。受结构墙分隔阻 挡无法连续设置时，结构跨内连续设置。 B、横向剪刀撑,同时也是架体基础稳定体系（详见上图），每56m设置一道。纵向中部可设
16、置一道剪刀撑，四周外围高度超过1.8m以上的可设置剪刀撑（下图作一参考）。 剪刀撑布置平面图 （说明：单元剪刀撑布置图，两图示靠近的可设置一道）。 6、模板存放:模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。 7、模板安装质量模板安装允许偏差要求见下表序号检查项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4-54相邻两板表面高低差25表面平整（2m长度上）58、预埋件和预留孔洞允许偏差要求见下表序号检查项目允许偏差 (mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+10/09、模板拆除 （1）模板拆
17、模强度要求梁板底模拆除强度表构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁拱8758100 （2）模板拆除 A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 C、先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 D、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 E、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，
18、拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。 F、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。 10、模板的维护与维修 （1）、模板运输时不得碰撞钢筋及已安装完的模板。（2）、拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，并分类堆放。模板堆放时，高度不得超过1.5m。 （3）、检查合格的模板，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，模板与垫木均应上下对齐。（4）、模板应及时清理维护，保持模板整洁。（5）、模板存放场地应夯实平整，不得有积水。模板平放，模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。（6）、多层板的维修：用电
19、锯切割破损的边角后，刷好封边漆，对模板上的螺栓孔，采用厂家提供的专用堵孔塑料塞子封堵。（7）、模板拆除后要及时清理干净，并且涂刷脱模剂，按规格型号堆放在规定的场地中，准备下次投入使用。脱模剂使用油性脱模剂，绝对禁止使用废机油。（8）、搬运模板时不可随意抛掷而损坏模板。（9）、拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。八、钢筋绑扎 1、认真熟悉坡屋面钢筋的图纸及有关图集，彻底明白板、斜梁、变更的水平梁的钢筋成形尺寸，并注意各节点：檐沟、屋脊、折山、虎窗等钢筋的成形尺寸和搭接，以打图样和计算的尺寸下料，特殊部位以量尺定做为准。 2、钢筋绑扎前，在南北面檐口处1.51.8米高的护栏上部十字交叉处
20、，过屋脊系23道25的麻绳做保险，为以后各分项施工系安全带用，根据施工使用情况可适当调整。另从老虎窗口内架处与外架拉接横向钢管，以加强外架的稳固性（后有附图1、2）。 3、钢筋绑扎完后，在坡面处从下向上预埋8压环上下间距为1m，顺纵轴线间距2m左右，坡砼板外露180mm，备以后各分项工程施工。 4、在各檐沟靠内侧的梁处，距安装屋面檐口瓦下150mm的位置，水平向预埋18的钢筋压环外露5070mm，纵向间距1.52m，备以后各分项工程施工（后留刷防锈漆）。 5、在折山内侧瓦面上150200mm处，顺坡向预埋18的钢筋压环外露5070mm，间距1m，备以后各分项工程施工（后留刷防锈漆）。 6、所有
21、钢筋绑扎均按规范要求、图集、图纸和原钢筋绑扎方案施工（以及保护层网片）。 预埋压环如下图： 8外露180mm 18的外露5070mm 宽 100mm 各按要求锚长度，锚入砼内 与板或梁内钢筋绑扎牢固 九、混凝土施工1、施工准备（按原坡屋面砼浇筑方案，结合此方案施工，并注意后浇带按要求留置）（1）、浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土。且浇筑前必须将模板浇水湿润。（2）、事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距2m焊接10钢筋或预埋压环上。可采用细钢丝按控制标高拉紧，以防砼
22、连续浇筑下坠。屋脊等棱角线必须设置标高控制线,找平时按控制线进行,以保证混凝土平整度及棱角分明。（3 ）、斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形。工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏，并把安全带系在25的绳上。（4 ）、 斜屋面坡度较大，调整好配合比，要求塌落度控制在120mm左右，采用塔吊运输至浇筑面。（5）、 混凝土浇筑沿屋面间隔1m（以后根据施工情况适当调整）设置钢丝网阻隔带，和上下铁及压环绑扎固定牢靠，避免浇筑过快造成混凝土无法固定。（6） 、浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。 2、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑时，应自下而上，平行推进
23、，以屋脊为线，对称浇筑。（2）、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍， 最 大不超过50振捣时应“快插慢拔”。（3)、振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为10，见到混凝土不再显著下沉， 不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。（4）、浇筑时应重点控制浇宽度不大于500振捣棒插入间距不大于300。（5）、严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。（6）、板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线（钢丝）控制板面用大杠赶平后用木抹子抹平，在板面自然收水11.5小时后，趁湿再按第4页的屋1第9、10条有关要求：抹水泥砂浆找平层施工。用铁抹子收水光，保
24、证高低错落处呈圆角完整,线条清晰。（7）、浇筑完成后要采用覆盖塑料布方式养护。（8）、在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养护，养护时间不得小于7d。 3、本工程采用商品混凝土，试块留置组数按下面执行。 A、每次不超过100 m3 的同配合比的混凝土，取样不少于一次。 B、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3时，其取样不得少于一次。 C、每一现浇层段同配合比的砼取样不得少于一次。 D、每次取样留置一组标准养护试件，一组同条件试件、一组同条件转标养试件，每 组 三个试件应在同盘混凝土中取样制作。十、屋面工程本工程建筑坡屋面防水按屋1（上有说明）做法，平屋面采用屋2、3、4做法，防水材料选
25、项用二层3厚SBS改性沥青防水卷材；屋面防水卷材在女檐口处向泛水处卷起，高出完成面250mm以上，凡出屋面管道、拐角、屋屋脊转角等处加铺卷材一道附加层,附加层所用材料同设计防水层厚度，屋面具体做法如下：1、坡屋面：（平屋面按上屋2、3、4施工） 、红色平板瓦； 、角钢30*4挂瓦条； 、-25*5木顺水条用预埋的12号镀锌钢丝绑扎，中距600； 、其它按上屋1各项施工 、钢筋混凝土屋面板，预埋12号镀锌钢丝（绑扎顺水条用）中距600。或用8镀锌螺杆长150mm，植入结构板内60mm，顶部用螺母拧紧固定顺水条，在顺水条下垫垫片，屋脊处植101500钢筋（固定屋脊瓦用或按瓦厂家的安装要求设置施工）
26、。2、施工准备 （1）、屋面工程施工前，测量员要对各种控制线，尤其是屋面排水分区线进行检查，保 证分区线的准确。（2）、按照各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、防水、水电各专业学习，进行岗前业务培训。（3）、按照屋面施工技术交底，对各班组认真做好施工前技术交底。依据施工规范、结合工程实际，详细制定工程细部做法和有效的克服质量通病的措施，并做好交底。（4）、组织技术、有关人员考查或提前联系厂家，经考查合格后，在施工前进齐材料。（5）、制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。（6）、聚苯板、防水材料、屋面瓦等材料
27、要严格采购手续，要求产品检验报告、产品合格证、复试检验报告齐全有效。（7）、所有材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场。（8）、材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，并报监理合格后方能使用。（9）、根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。（10）、垂直运输采用1台物料提升机或塔吊配合，以方便进出料。（11）、劳动力安排序号工种人 数备 注1瓦工202壮工303防水工63、主要分项工程施工方法坡屋面施工总工艺流程：基层清理管根堵孔、固定放线找平 防水铺设保温层隔离层35厚C20砼找平层内配6间距500*500网片绑扎顺
28、水条固定挂瓦条铺设平瓦检查验收 平屋面施工总工艺流程：基层清理管根堵孔、固定找坡层找平层SBS改性沥青防水卷材铺设保温层隔离层40厚C20细石砼内配6网间距150留2米*2米的分格缝铺10厚地砖检查验收A、水泥砂浆找平（1）材料要求： 水泥：不低于32.5普通硅酸盐水泥。 砂：宜用中砂，含泥量不大于3，不含有机杂质，级配要良好。（2） 工艺流程：基层清理管根找坡弹线找坡度、冲筋贴灰饼抹水泥砂浆、分格 压实赶光养护验收。（3）基层清理：将屋面板上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。（4）施工放线：弹出屋脊线及檐口线具体位置,并抄出檐口、屋脊水平线。（5）管根找坡：出屋面管道根部用
29、水泥砂浆做成一个圆弧，高出屋面50mm，并在与管 道交接处预留20mm20mm的槽，用以填嵌密封材料。高低水落管的水簸箕按05YJ5-1第23页详图（4）施工。（6） 内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应 预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，其周围直径500mm的范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料（用于平屋面）。（7）找平层施工前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和找坡层能牢固结合为度。（8）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向、屋脊方向冲筋，冲筋的间
30、距为1.5m；在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。（9）砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行。（10）第一遍压光：拐角、墙根部等处应在大面积抹灰前先做成50mm的圆弧，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用刮杠刮平，木抹子槎平压实，铁抹子压光。（11）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。（12）檐口带线抹灰找平、找直B、防水施工（1）施工流程：基层处理管根及转角等细部处理及增加附加层防水层施工质量检验成品保护（2）基层处
31、理：将防水基层清理干净，基层应干燥、整洁、平整，并达到如下要求： 、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如烟囱、排汽道、管道等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。 、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。 、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。 、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。 本工程带铅丝屋面，铅丝和屋面交接处使用与防水层相容的密封油膏
32、进行密封处理。（3）防水卷材 特殊部位处理 a.在所有阴阳角处先铺贴一层卷材附加层，附加层高度、宽度均不小于250mm，附加层所用材料同设计防水层厚度，铺贴后剪缝处用密封膏封固。 b.水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层（也可用同防水层厚度的SBS为附加层），如嵌填膏类密封厚度不小于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类，采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处凹槽嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧。底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。 c.管道根部处理：出屋面以05YJ5-2第28页详
33、图（4）施工。参下图管道根部的圆弧凹槽内采用密封材料嵌填密实。防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。 d.卷材防水层施工顺序，应先进行屋面节点、附加层，以及屋面排水的集中部位（如水落口、管道）的施工，然后从屋面最低标高处自下而上进行施工。对高低跨屋面，应按先高后低的顺序施工。 e.起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行
34、排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。 f.滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持喷枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面。等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。 g.搭接缝施工：卷材长边、短边搭接长度均大于等于100mm。 h.接缝处要熔焊粘牢，以边
35、缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。 i.自沾防水卷材沿屋面坡度方向粘贴，每次展开长度控制在500mm，拉紧沿着铺贴方向，由中心向外边缘依次贴紧。（4）主要节点做法： 、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于250。 、防水层收头应用用密封材料封严。檐口下端应做滴水处理。C、保温板铺设（1）材料要求：要求保温板的外观密度、导热系数等必须符合设计要求和施工规范的规定，并有质量证明书。（2）铺设保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，板间缝隙处采用同类材料填嵌密实。 D、隔离层和细石砼找平层均按有关要求施工。 E、顺水条、挂瓦条施工（1）材料要求：顺水条采用规格为-255木
36、条，挂瓦条采用角钢规格为304。顺水条须经过防腐处理（木材防腐涂料或柴油沥青浸入）（2）顺水条施工 施工放线人员放出屋脊线、檐口线、顺水条位置线（顺水条按中距600mm进行弹线）、挂瓦条位置线； 顺水条按屋面板上弹好的位置线进行就位，采用结构板内预埋12号镀锌钢丝进行绑扎，中距600500mm，绑扎要牢固，不得有松动现象（3）挂瓦条施工 首先确定挂瓦条位置，第一排挂瓦条距檐口3050mm，第二排挂瓦条距檐口边（按规格计算），固定了第一排挂瓦条后，安装最上排挂瓦条，最上排挂瓦条的上沿距屋脊中线30mm，为最上排瓦片的瓦爪留出位置。 、挂瓦条用钉子与顺水条固定。（4）屋面瓦施工，屋脊斜天沟做法按0
37、5YJ5-2第9页各项施工。（其它结合下图） 屋脊瓦施工：利用屋脊植的钢筋与6通长钢筋绑牢，屋脊瓦搭接处钻孔用双股18号铜丝与6通长钢筋绑牢（或按瓦厂家的安装要求设置施工）。脊瓦的搭接方向根据本地的常年风向，避免搭接缝迎风。（5）天沟施工：檐沟采用05YJ5-2 第6页详图（2）施工。天沟采用与瓦同色配套防水卷材泛水。放出顺水条、挂瓦条线后，以天沟盖瓦底部防水卷材上卷250mm或从天沟底部上卷500mm，并用密封材料封严，以免向保温内进水，以图集为主，参见下图：（6） 檐口瓦施工：屋檐第一排瓦挑出长度通长为5070mm，可调整第一排挂瓦条位置来改变挑出长度；檐口瓦从侧面上螺钉固定于边缘木条上，
38、每片檐口瓦使用两只螺钉固定，从下到上依次安装檐口底瓦、檐口瓦、檐口顶瓦。（7）瓦片施工：每块瓦片上有两个预留洞，用钉子将其固定于挂瓦条上，瓦片必须1/2错缝搭接，左右咬和搭接，上下错缝或者对缝搭接。瓦上下搭接75mm，左右压扣搭接约30mm。挂瓦构造如下图所示。（8）、檐沟施工檐沟为支设模板现浇砼成形，至外边沿740mm宽。应注意侧面吊模的加强支撑，防止砼浇筑时发生模板移位变形，檐沟应按结构设计标高和有关变更宽度施工。4、质量标准及质量保证措施（1）保温层a.保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。b.保温层，应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。c.
39、保温层厚度的允许偏差为5%，且不大于4mm。（2）找平层a.找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。b.找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。c.找平层的表面平整度允许偏差为5mm。（3）防水层a.防水层材料、铺设方法、搭接位置、压接、坡度及构造做法应符合设计要求和规范规定。b.防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无空鼓、无渗漏。c.屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水篦安装位置必须符合设计要求，不得有翘边、倒泛水、积水等现象，确保排水畅通。d.阴角、管根附加层做法应符合设计要求和施工规范规定。5、成品保护措施a.防水涂料施工前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止下道工序施
40、工时损伤防水涂膜。b.保温层施工完成后，应及时进行下道工序，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。c.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。d.已施工完毕的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。e.穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。f.水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。g.在己做好的屋面面层上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。h.屋面上其它工程施工时，应加强对屋面成品的保护。i.屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。十一、模板现场加工 本方案模板
41、加工涉及到的有柱、梁、洞口模板及顶板面板（现场满铺）。工程构件截面尺寸小，加工简单，没有异型及大型模板，按照图纸构件尺寸根据打图样，进行切割拼装就能满足要求。现对模版的配置做以下要求： 1、面板选用多层板，龙骨采用50100mm、方木。原材选用需考虑刚度、含水率、强度几个方面。弯曲变形、受潮、脆弱的木材不得使用。 2、多层板厚15mm，起皮、脱漆、切割边毛刺过多、易弯曲变形现象突出的板材严禁使用。 3、模板加工前放大样，按照图示尺寸划线，切割缝要顺直，保证拼缝严实。 4、梁、柱阳角部位面板拼接处设置夹木，即在阳角处设置一道木条，把两边的面板钉在一起，保证角部刚度，避免开口漏浆。 5、 模板管理与验收 A、 模板加工好以后进行预验收。 B、模板专区堆放，对于梁板所用模板进行标识，做到部位明确。 C、日常管理中需要对模板进行保护，避免暴晒、雨淋造成模板变形损坏。 D、 模板加工要和施工进度协调，不必过剩堆积，满足进度需求。 E、模板正式安装前再次验收，避