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1、综合实训 课程教学大纲学时数：90学时（3周）学分：5学分一、本课程的性质、地位和作用综合实训课程是数控技术专业的核心课程之一，为必修课。综合实训是学生学完全部专业课程和单项实训课程之后的一门实训课。它通过对所学的理论知识、操作技能的综合应用，将一个个独立的知识技能进行融合、提升，形成一个完整的知识技能体系，提高分析问题、解决问题的能力，从而缩短与就业的“距离”。二、本课程的教学目的和要求通过该课程的学习使学生熟练掌握机械加工工艺的编制方法，掌握夹具的设计、制作方法，掌握复杂零件的数控编程、加工、精度检测的方法，学会综合应用所学的专业知识、操作技能解决现实的问题，提高分析问题、解决问题的能力，
2、提高独立工作能力，为就业打下良好的基础。实训过程以学生自学为主，教师仅起到引导、保障、监督的作用，要求学生自主学习，充分调动学生的学习积极性。三、本科程的相关课程本课程应在学生学完全部专业课和单一的实训课以后开设。四、课程内容及学时分配序 号项 目内 容学时1调研、选题调研选题提前进行不占用学时2复杂零件的加工工艺设计零件分析工艺分析工艺设计编写工艺卡片63夹具设计方案设计定位误差分析画装配图画全部零件的零件图编写设计计算说明书184夹具制作列出标准件采购清单列出外协加工的零件清单非标准件的加工制作零件检验装配305复杂零件的加工复杂零件加工程序的编制复杂零件的加工126检验检验方案设计检验（
3、如果零件不合格则要对以上相应环节进行修改后重新加工，直至合格为止）编写检验报告127编写设计说明书编写设计说明书68答辩制作幻灯片参加答辩69总计90学时五、要求1、要求学生提前三个月下厂调研，选择题目。2、选定题目后，自由组合成项目小组进行设计制作，小组内部要团结协作与分工负责相结合。3、加工的内容要求保证加工精度。4、阶段任务可穿插进行，不必严格按照规定的时间进行。六、考核学生成绩的考核分项目考核和个人考核两部分组成。其中项目考核分数占总分数的60，项目小组的人员都相同；个人考核占40。1、项目考核（设计、制作质量）总分为60分，分别为：选题情况（10分）、设计质量（20分）、制作质量（2
4、0分）、设计说明书（5分）、答辩情况（5分）。该项由参与答辩的教师分别评分，然后计算其平均分作为项目考核的分数。2、个人考核总分为40分，分别为：工作质量（10分）、工作量（10分）、工作态度（5分）、专业知识（5分）、专业技能（5分）、考勤情况（5分）。该项评分采用无记名方式，由指导教师、学生本人、小组成员分别评分，然后计算其平均分数作为该项成绩。七、教材与主要参考书教材：实训指导书（自编讲义）参考书目：1、数控加工工艺 贺曙新主编 化学工业出版社 2005.8出版2、机床夹具设计手册 徐鸿本主编 辽宁科技 2003.12出版八、其他具体内容及时间安排可根据实训中心设备场地情况适当调整。认识
5、实习 课程教学大纲学时数：30学时（1周）学分：1学分一、本课程的性质、地位和作用认识实习课程是数控加工专业的核心支撑课程之一，是必修课，通过该课程的学习，使学生了解机械加工的基本知识，增加感性认识，为后续课程的学习打下基础。二、本课程的教学目的和要求1、了解和掌握金属切削的主要加工方法。2、了解和掌握典型机床的工作原理和结构。3、认识各种常用刀具，了解其主要角度名称及功用。4、了解工件定位、夹紧的基本知识，初步掌握两三种典型的夹具结构。5、掌握一两种典型零件的加工工艺。6、巩固所学的理论知识，增加感性知识，为后续专业课程的学习作准备。三、本课程的相关课程本课程应在机械设计、公差与技术测量课之
6、后，机械制造技术课之前开设。四、课程内容及学时分配序 号项 目内 容学时1实习动员理解实习的目的、意义、要求和具体安排；进行安全和纪律教育。22普通机床了解机床型号和主要技术参数；了解机床的加工原理，熟悉机床的使用和维护保养知识；分清机床的主运动和进给运动；了解机床的组成，结构及各部分的作用；了解切削用量如何调整。43数控机床了解数控机床的型号和主要技术参数；了解数控机床的加工原理和工作特点；了解数控机床的操作面板及维护保养知识；了解数控机床的编程基础知识。44刀具了解刀具的种类、工作特点和安装方法；了解刀具的主要角度名称和功用。45夹具了解夹具的种类、组成和特点；了解夹具的定位元件；了解夹具
7、的夹紧装置、夹紧力作用点的选择和夹紧力作用方向的选择；了解夹具如何消除工件的自由度。46量具了解常用量具的种类的使用方法；了解工件的检测过程。27工艺基础知识了解工件装夹的方式；分析工件加工所需消除的自由度；分析工件粗、精基准的选择；分析工件加工时的定位基准；正确区分工序、工步、安装、工位；分析工件如何确定加工余量；了解工件加工阶段的划分；针对某一工件了解其工艺路线。48刀具了解刀具的种类、工作特点和安装方法；了解刀具的主要角度名称和功用。29夹具了解夹具的种类、组成和特点；了解夹具的定位元件；了解夹具的夹紧装置、夹紧力作用点的选择和夹紧力作用方向的选择；410合计30学时五、实践环节的要求每
8、天上、下班实行点名制。六、作业（习题）要求1、要求学生认真观察、多问、多记、多思考，按时完成规定的任务；2、详细记录每天的实习内容；3、写一篇实习总结。七、考核带队教师对学生进行综合评定，内容包括实习日记、总结、考勤、学习态度等。八、教材和主要参考书认识实习指导书九、其他指导教师应提前去企业落实好具体的实习任务和内容，并制定出详细的实习计划。普通机床加工实训 课程教学大纲学时数：240学时（8周）学分：12学分一、本课程的性质、地位和作用普通机床加工实训课程是数控技术专业的主要课程之一，为必修课；通过该课程的学习，使学生掌握普通机床基本加工操作技能，为学习数控加工课程及数控加工实训打下良好的基
9、础。二、本课程的教学目的和要求通过该课程的学习并结合大量的练习，使学生熟练掌握测量、车刀的刃磨、车床加工操作技能，初步掌握铣床基本加工操作技能，并能达到车工初级工水平，为学习数控加工打下良好的基础。教学方法以现场教学为主，采取教师讲解、示范，学生训练、教师指导，总结、讲评的方法；同时辅之以教学录像片、多媒体课件教学等。三、本科程的相关课程本课程应在学生学完机械制图、机械制造基础以后开设。四、课程内容及学时分配序号项 目内 容学时1入厂教育安全文明生产，实习纪律，实习安排等182量具使用、维护千分尺、游标卡尺的使用、维护123车刀的刃磨车刀的几何角度，车刀刃磨的方法，砂轮机的使用及安全注意事项1
10、84车削加工基本知识普通车床介绍、车床的操作方法、车床及附件的维护、工件的装夹、车刀的装夹。125车削外圆、端面和中心孔手动、自动走刀车削外圆和端面、多阶台轴类零件车削、钻中心孔246切断和车外沟槽车矩形槽、切断127孔加工麻花钻的刃磨、钻孔、镗孔128车圆锥面转动小拖板法车圆锥面69车特形面双手控制法车特形面610车三角螺纹车削三角螺纹、三角螺纹的测量1811综合练习2412铣削加工基本知识普通铣床介绍、铣床的操作方法、铣床及附件的维护、工件的装夹、铣刀的装夹613铣削平面手动、自动走刀铣削平面、多阶台零件2414铣沟槽铣矩形槽1215孔加工钻孔、攻丝616综合练习1212考核及实习总结18
11、总计240学时五、实践环节的要求1、应注意学生良好的职业素质、职业习惯的培养。2、重视学生基本功训练。3、合理安排实践环节，力争增加每个学生上机操作时间，以提高实习效果。六、作业（习题）及要求1、训练题目难度梯度要合理，题目数量要充足，可给部分进步快的学生适当增加难度。2、加工的题目，每一习题至少做两遍，第一遍做完后由教师讲评，然后学生根据自己的不足，有针对性地做第二遍、第三遍，直至完全合格为止。七、考核1、考核方式以操作考核为主，同时辅之以必要的理论考核。2、成绩的评定采取平时测验、证书考核和平时表现（纪律、态度、安全文明生产）相结合的方法。八、教材与主要参考书教材：车工工艺学，中国劳动出版
12、社出版车工生产实习，中国劳动出版社出版参考书目：铣工工艺学，中国劳动出版社出版铣工生产实习，中国劳动出版社出版九、其他具体内容及时间安排可根据实训中心设备场地情况适当调整。数控加工实训 课程教学大纲学时数：360学时（12周）学分：18学分一、本课程的性质、地位和作用数控加工实训课程是数控技术专业的核心课程之一，是必修课，通过该课程的学习，使学生掌握数控机床操作中级或中级以上的水平，为学生的就业打下坚实的基础。二、本课程的教学目的和要求通过该课程的学习，使学生熟练掌握数控机床的编程、加工、使用，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。教学方法以现场教学为主，采取教师讲
13、解、示范，学生训练、教师指导，总结、讲评的方法；同时辅之以教学录像片、多媒体课件教学等。三、本科程的相关课程本课程应在学生学完全部专业课以后开设。四、课程内容及学时分配根据设备的情况，一部分学生以学习数控车床为主，学习数控铣床一周；另一部分学生以学习数控铣床为主，学习数控车床一周。（一）以数控车床为主的内容安排序号项 目内 容学时总学时1入厂教育实训动员，学习制度、规定，看安全教育录像片。912分配工位，分发工量刃具，工量刃具摆放规范，打扫卫生。32数控机床基本操作数控车床概述。0.56数控车床编程知识：介绍右手笛卡尔直角坐标系，工件坐标系G54G59，编程指令G指令，辅助功能M指令，编程格式
14、，编辑例题程序。1机床结构，操作面板，各键功能用途，程序输入与调出。1面板操作练习。3.53简单编程指令图形模拟，讲解G01指令0.536圆柱和圆锥的车削、锥度的计算方法。0.5一把刀对刀的方法。1圆柱、圆锥的车削。10讲解G02、G03编程1圆弧的车削练习。11数控机床的维护和保养1多刀对刀的方法。0.5多刀对刀练习0.5多刀加工练习104复合编程指令外圆固定循环指令G71（G72）编程。160运用固定循环指令加工练习。11子程序的编辑、调用。0.5子程序加工练习5.5讲解G32、G92编程，车削螺纹的方法0.5车削螺纹练习11.5外圆固定循环指令G73编程。0.5G73编程加工11.5综合
15、练习（外型）185内孔加工简单内孔的车削方法。0.524阶梯孔的车削要点。0.5车削内孔练习。11内锥的车削方法。0.5车削内锥的练习。5.5内锥圆弧加工练习。66高级工训练高级工实训动员。综合练习（外型）轴孔配合要领，轴孔配合的测量和检验方法。3102复习内孔加工，熟练掌握内孔的车削方法。注意保证配合要求。9轴孔配合练习12复习内锥加工，熟练掌握内锥的车削方法。0.5内外锥配合要领，内外锥配合的测量和检验方法。0.5车削内、外锥的练习，注意保证尺寸和配合要求。11内退刀槽的作用和切削方法。0.5内螺纹的切削方法及要领。0.5内螺纹练习加工。11内、外螺纹配合要领和测量方法。0.5内、外螺纹配
16、合练习。11.5多件配合加工练习12高级工考核训练307数控铣工1、数控铣床基本知识2302、数控铣床基本操作63、数控铣床编程64、数控铣床加工训练125、阶段测验48数控机床维修、维护数控机床维修、维护的基本要求与方法630数控机床参数的作用及调整方法6数控机床维修的方法及实训188下厂实习数控加工30309考证及实习总结1、考数控加工中级证（部分优秀的学生考高级证）24302、实习总结610总计360学时（二）以数控铣床为主的内容安排序号项 目内 容学时总学时1入厂教育实训动员，学习制度、规定，看安全教育录像片。912分配工位，分发工量刃具，工量刃具摆放规范，打扫卫生。32数控机床基本操
17、作数控铣床概述。0.56数控铣床编程知识：介绍右手笛卡尔直角坐标系，工件坐标系G54G59，编程指令G指令，辅助功能M指令，编程格式，编辑例题程序。1机床结构，操作面板，各键功能用途，程序输入与调出。1面板操作练习。3.53简单编程指令图形模拟，讲解G01指令0.536平面铣削的方法0.5对刀的方法。1平面的铣削10讲解G02、G03编程1圆弧的铣削练习。11数控机床的维护和保养1刀补原理与作用，0.5G41、G42、G40，编程实例0.5对刀，在程序中使用刀补104简化编程指令子程序的编辑、调用。0.560子程序加工练习11.5镜像指令编程0.5运用镜像指令编程加工5.5旋转指令编程0.5运
18、用旋转指令编程加工5.5缩放指令编程0.5运用缩放指令编程加工5.5钻孔固定循环指令G73、G74、G76、G83G89编程0.5运用钻孔固定循环指令编程5.5综合练习（外型）245综合练习数控加工工艺详解224保证加工精度的方法0.5综合练习21.56高级工训练高级工实训动员。3102讲宏程序指令编程方法2宏程序指令编程加工练习19配合件的加工要领2配合件加工练习，注意保证尺寸和配合要求。16多件配合加工练习30高级工考核训练307数控车工1、数控车床基本知识2302、数控车床基本操作63、数控车床编程64、数控车床加工训练125、阶段测验48数控机床维修、维护数控机床维修、维护的基本要求与
19、方法630数控机床参数的作用及调整方法6数控机床维修的方法及实训189下厂实习数控加工303010考证及实习总结1、考机数控加工中级证（部分优秀的学生考高级证）24302、实习总结611总计360学时五、实践环节的要求1、应注意学生良好的职业素质、职业习惯的培养。2、重视学生基本功训练。3、合理安排实践环节，力争增加每个学生上机操作时间，以提高实习效果。六、作业（习题）要求1、训练题目难度梯度要合理，题目数量要充足，可给部分进步快的学生适当增加难度。2、数控加工的题目，每一习题至少做两遍，第一遍做完后由教师讲评，然后学生根据自己的不足，有针对性地做第二遍、第三遍，直至完全合格为止。3、要提高精
20、度意识确保零件加工质量。七、考核以等级工考核的成绩为该课程的成绩。八、教材与主要参考书教材：数控车床培训教程，孙连栋编数控铣床培训教程，孙连栋编数控机床维修，余仲裕主编，机械工业出版社出版主要参考书：数控机床故障诊断及维修，王侃夫主编，机械工业出版社出版九、其他具体内容及时间安排可根据实训中心设备场地情况适当调整。数控机床维修实训 课程教学大纲学时数：180学时（6周）学分：9学分一、本课程的目的、要求数控机床维修实训课程是数控技术专业的核心课程之一，通过该课程的学习，使学生掌握数控机床的故障诊断、维修、维护技能和数控机床的使用、精度检验操作技能，为学生的就业打下坚实的基础。二、本科程的相关课
21、程本课程应在学生学完数控机床伺服及检测技术 、数控机床维修、PLC原理及使用等课程后开设。三、课程内容简介及学时分配序 号项 目内 容学时总学时1钳工操作基础入厂教育130锯削5锉削6錾削6孔和螺纹加工6刮削与研磨62装配修理基础设备装配和修理的基本知识230固定连接及其装配、修理4传动机构的装配、修理6机床导轨的修理1轴承和轴组的装配、修理5机床的结构、装配和修理6机床的精度检验63数控机床维修基础数控机床的维修管理与日常维护230数控机床的安装、调试与验收4数控系统的连接与调试4数控系统的参数设置与调整2可编程序控制器（PLC）编程与调试6数控系统位置测量装置的选型与应用2步进电机驱动系统
22、的调试及使用4交流伺服系统的构成、调整和使用2变频调速系统的构成、调整和使用2数控机床位置精度的测试与补偿24机械结构的调整及维修主轴部件的结构与调整318进给传动系统部件的调整3回转运动系统部件的调整2自动换刀装置的调整2位置检测装置的调整2床身导轨的调整2机械故障诊断的方法2机械部件故障诊断25数控装置的故障诊断与维修技术数控系统的诊断方法及常用故障诊断仪器的使用与维护412自诊断2参数故障及其诊断3软件故障诊断及排除36伺服系统的故障诊断及维修主轴驱动系统故障诊断及维修1230进给伺服系统故障诊断及维修12位置检测装置故障诊断及维修67PLC模块故障诊断PLC模块故障诊断668综合训练综
23、合训练18189考核及实习总结考核56实习总结110总计180学时四、实践环节的要求1、应注意学生良好的职业素质、职业习惯的培养。2、重视学生基本功训练。3、合理安排实践环节，力争增加每个学生上机操作时间，以提高实习效果。4、注意使学生真正理解所学内容，这样才能举一反三。五、习题量及要求1、要求学生完成规定的训练任务；2、由于设备数量的问题，可轮流进行。六、教学方式与考核方式1、教学方式以现场教学为主，采取教师讲解、示范，学生训练、教师指导，总结、讲评的方法；同时辅之以教学录像片、多媒体课件教学等。2、考核方式以操作考核为主，同时辅之以必要的理论考核。3、成绩的评定采取考核和平时表现（纪律、态度、安全文明生产）相结合的方法。七、教材与主要参考书教材：数控机床实验指南，陈吉红，杨克冲主编，华中科技大学出版社出版主要参考书目：现代数控机床伺服及检测技术，白恩远主编，国防工业出版社出版数控机床维修，余仲裕主编，机械工业出版社出版数控机床故障诊断及维修，王侃夫主编，机械工业出版社出版八、其他具体内容及时间安排可根据实训中心设备场地情况适当调整。