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1、清华科技园（太原）A、B座工程高支模施工方案文件编号：SJ/8F/RJY.27.2013审批：审核：编制:山西四建集团有限公司二零一三年三月十日一、编制依据1.编制说明清华科技园（太原）工程项目A、B座裙房宴会厅、休息厅高大模板支撑体系施工方案是在结合现场实际情况、参照国家相关规范下由山西四建集团有限公司第八分公司清华科技园项目部共同编制而成。方案的选择是经过项目部及公司相关技术、安全方面人员讨论得出的结果，通过对公司范围内及范围外项目实际支设情况及效果的考察，比较碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架的性能及优缺点后，选用扣件式钢管脚手架进行搭设。方案的编制、审核、论证：项目经理
2、部组织编制,分公司总工程师、质量经理、生产经理审核后，由分公司总工程师提前一周提出申请，公司技术中心复审后报请总工程师批准，并由技术中心组织专家论证。 方案的修改情况：论证完毕，分公司总工程师应督促项目在一周之内将专项方案按专家提出的意见修改完善，报技术中心、安全监控部、质量监控部审核，项目部按审核意见修改后，公司总工程师和生产副总经理签字批准后,报监理工程师认可后方可实施。本方案的计算采用中国建筑科学研究院建筑工程研究所研发的AQJS2011施工安全计算软件进行计算。2.编制依据2.1本方案主要以建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011为基准编制。2.2主要规程规范、标准、参
3、考资料及名称编号：类别规范名称编号国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家标准砼结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）国家标准建筑结构荷载规范GB500092001（2006版）国家标准砼结构设计规范GB500102010国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2008国家标准木结构设计规范GB50005-2003行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011行业标准建筑施工安全检查标准JGJ592011行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008地方标准建筑施工安全管理标准DBJ04T2892011住建部文件危险性较大的分部
4、分项工程安全管理办法建质200987号文住建部文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号国务院令建设工程安全生产管理条例国务院令393号住建部文件建筑工程安全生产监督管理工作导则建质2005184号企业文件山西四建集团有限公司企业标准技术管理手册、质量管理手册、环境与职业健康安全管理手册2012版项目文件山西软件园二期暨清华科技园（太原）工程项目施工图纸11A1-04A、B座结施Xg36-43项目文件山西软件园二期暨清华科技园（太原）工程项目A、B座及地下车库施工组织设计SJ8F-RJY-01-2012参考资料建筑安装工程施工工艺标准QB/SXJG-TJGY二、工程概
5、况2.1.工程项目概况工程名称山西软件园二期暨清华科技园（太原）工程工程位置山西省太原市南中环与滨河东路的交叉口周边环境太原市高新区以西，处于城市开发区，毗邻道路建筑面积（m2）A座:约50000、B座: 约50000AB座裙房：约6000层数地下三层地上二十六层建筑高度（m）99.15m层高（m）地下三层3.900首层5.100地下二层二四层4.500地下一层标准层3.600A、B座裙房宴会厅、休息厅9.000A、B座裙房宴会厅、休息厅主要分布于A、B座裙房西侧二三层之间。地基情况采用钢筋砼灌注桩抗震设防等级一级建设单位启迪（太原）科技园投资发展有限公司设计单位太原市建筑设计研究院勘察单位山
6、西建勘岩土工程有限公司监理单位山西华太建设监理有限公司施工单位山西四建集团有限公司建设和施工安排工程合同工期761天，2013年完成主体结构施工，高支模预计在4月17日施工注：A、B座裙房宴会厅、休息厅采用高支撑架2.2高大模板支架工程情况及施工安排本工程高支模区域为A、B座裙房西侧二三层之间（宴会厅和休息厅）。梁截面尺寸：主梁500700mm、500650mm、400650mm，次梁300500mm、250550mm、250500mm，梁模板支设高度分别为8.3m、8.35m、8.45m、8.5m；板厚120mm，板模板支设高度8.88m。架体支撑面积：A、B座裙房宴会厅和休息厅832，长度
7、34.4m（每跨8.4m,共4跨），宽度25.2m（每跨8.4 m,共3跨）。框架柱随支撑架搭设，同三层顶板进行浇筑。平面、立面、剖面布置见下图。模板支撑架采用满堂扣件式钢管支撑架，A、B座裙房支架支撑于一层顶板上于2013年3月18日浇筑完毕， A、B座裙房三层顶板浇筑时间为2013年4月17日，根据往年气温情况，在此之间一层顶板砼强度达到100，满足要求。为了保证安全施工，故保留一层以下架体)。（柱800800mm）（柱800800mm，板厚120mm）（柱800800mm，板厚120mm）（梁模板支设高度8m，板支设高度8.88m）（梁模板支设高度8m，板支设高度8.88m）2.3高支模
8、施工质量目标严格按施工方案进行脚手架搭设，并按2011扣件式钢管脚手架规范设置必要的剪刀撑、扫地杆等，整体架子达到安全、牢固、简便。模板支设跨度方向范围与周围结构框架柱进行拉结，施工前框架柱应达到设计强度，柱模板应在架体搭设时随时拆除，方便架体拉结。 三、方案设计及施工工艺技术3.1工程特点及方案的选择该工程共有两处高支模部分，架体支设高度高。为编制保证施工区域架体安全，特编制了本施工方案，用于指导施工操作。根据安全、经济、施工方便等选择扣件式钢管脚手架进行搭设。3.2支架设计的基本情况3.2.1支架选用的架种和材料及规格、质量、性能要求本工程模板支架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用482.8m
9、m，每根钢管的最大质量不大于25.8kg；扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏；脚手板采用5m250mm50mm的木脚手板，单块脚手板的质量不大于30kg；可调托撑采用30可调高度300mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板不应小于5mm。模板采用1220244015竹胶板,方木采用4090白松木。模板的构造要求3.2.1.1钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235普通钢
10、管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3.2.1.2钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。3.2.1.3用于模板体系的方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。3.2.1.4竖向模板和支架立柱支承部分安装在设备层上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积。3.2.1.5支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 1)梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2)钢管立柱底部应设垫木50mm的垫木，顶
11、部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，进行平均分配确定步距后，确定横杆的布局，不超过1.5米，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。4）立杆的连接采用一字扣件对接，长短不同的钢管接头位置错开，同一平面上接头连接率小于50%，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。3.2.1.6剪刀撑的设置要求1）满堂模板和共
12、享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。2）剪刀撑应采用48mm2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。剪刀撑连接应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3.2.2支架的平面布置设计梁（该计算书均按最大梁计算）次龙骨采
13、用方木，主龙骨采用双钢管，可调托座支撑。梁截面（mmmm）立杆纵距（m）立杆步距（m）梁侧方木数量梁侧对拉螺栓数量梁底立杆梁底方木梁两侧立杆间距跨度（m）梁侧方木间距（m）5007000.71.53排1排162根4根0.9m8.40.35006500.71.53排1排162根4根0.9m8.40.33005000.71.53排1排161根3根0.9m8.40.32505500.71.53排1排161根3根0.9m8.40.32505000.71.53排1排161根3根0.9m8.40.3板（该计算书均按最大板计算）立杆顶部设置钢制可调托座，用于支撑上部主龙骨、次龙骨、梁板模板、梁板钢筋、混凝土
14、荷载。板（mm）立杆纵距（m）立杆横距（m）立杆步距（m）次龙骨间距部位120mm0.70.71.5300mmA、 B座裙房宴会厅休息厅3.2.3支架及其承传载措施的结构和构造设计a、满堂支撑架立杆的构造要求：每根立杆底部设置垫板。垫板采用4m90mm40mm.脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离
15、不宜大于步距的1/3。立柱平面布置图b、满堂支撑架水平杆的构造要求：纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。水平杆长度不宜小于3跨。C、满堂支撑架普通型剪刀撑设置要求：本工程满堂脚手架外围由底至顶设置连续剪刀撑。水平方向每隔6m设置连续性剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平
16、剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀撑斜杆的接长应符合立杆、水平杆规定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。梁底设置顶托，两侧不设顶托。满堂支撑架高宽比计算：序号项目比值部位备注1满堂支撑架高宽比0.36A、B座裙房宴会厅规范要求不应大于3A座满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件竖向一层设置1次，水平与框架柱拉结。具体见连墙件设计。3.2.4支架的平面图、立面（见附图） 3.2.5支架不利部位的荷载情况和验算项目满堂支撑架顶部施工层荷载通过可调托撑传递给立杆。需计算的项目有满堂支撑架计算：满堂支撑架立
17、杆的计算长度计算、立杆的稳定性计算、由风荷载产生的立杆段弯矩设计值计算、立杆段的轴向力设计值计算、立杆地基承载力计算、纵向横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。立杆稳定性计算部位确定：满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，计算底层与顶层立杆段。架体的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算。架体上有集中荷载作用时，计算集中荷载作用范围内受力最大的立杆段。具体详见设计计算书。3.2.6多层连支和附着拉结设计A座门厅、B座大堂周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连
18、接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。架体与梁拉结：通过在横向水平杆顶撑，满足稳定性3.2.7检验和工程监测安排3.2.7.1检验安排原材检验：（1）钢管钢管应有产品合格证；质量检验报告钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、断面检验（2）扣件扣件进入施工现场应检查产品合格证；并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用
19、前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）木脚手板木脚手板宽度、厚度检验，不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。（4）可调托撑产品合格证、质量检验报告可调托撑支托板不应小于5mm，变形不应大于1mm。严禁使用有裂缝的支托板、螺母。过程检验：扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m.,且不应大于65N.m.立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置。3.2.7.2工程监测安排在具有代表性的部位（如模板支撑架四角钢管、中间钢管）设置观测点；观测点采用油漆按一定尺寸标于钢管架上，浇筑混凝土时，在安全范围处对架体进行观测。3.3施工程序和工艺要求3.3.1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件
20、式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500；立杆顶端必须设置双向水平杆。在满堂架的基础上主次梁下按0.6m设置立杆（排数由计算确定）。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。3.3.1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次
21、向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。3.3.1.2搭设要求：扣件式钢管架：立杆3m高度的垂直允许偏差为15mm，接头采取对接扣件。纵横向水平杆：纵向水平杆接长采用对接扣件应交错布置，在节点处横向水平杆采用直角扣件扣接。剪刀撑：满堂脚手架外围由底至顶设置连续竖向剪刀撑。水平方向每隔6m设置连续性剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。（立杆及剪刀撑设置祥见附图）3.3.2混凝土浇筑的程序和工艺3.
22、3.2.1梁、板混凝土工艺流程混凝土配合比的确定混凝土运输混凝土浇筑施工缝处理养护拆模。3.3.2.1梁、板混凝土施工工艺梁、板同时浇筑，浇筑方法应从两端向中间对称均匀浇筑.浇筑时先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁框架柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振捣采用平板振捣器，梁及洞口处暗梁用振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平
23、。用大杠抹平， 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.3.3模板施工3.3.3.1模板施工工艺流程梁模板：放线定出轴线、标高支撑架搭设支设柱模板铺设底模（按要求起拱）梁筋安装梁侧模支设钢筋隐蔽校正加固检查验收板模板：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装钢筋绑扎钢筋隐蔽检查验收。3.3.3.2模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3.3.3.3模板安装梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱
24、，后次梁起拱。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、梁螺杆。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，板模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。3.3.4模板安装质量标准现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸梁+4，-54层高垂直度大于5m6大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.3.5模板及支
25、架的拆除3.3.5.1拆除程序：先支的后拆，后支的先拆先拆除顶板，再拆除梁模板3.3.5.2梁板模板及其支架应在梁板砼强度达到设计或规范的100 以上。并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3.3.5.3拆模时，应设专人指挥，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。当有多人同时操作时，应明确分工、同一行动，且应具有足够的操作面。3.3.5.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点分散堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.3.5.5模板的拆除时间及要求拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果，强度达到100 以上。
26、3.3.6质量保证措施及施工注意事项确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。模板施工前，对项目施工员及班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。浇筑混凝土时，木工要有专人看模。认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。四、施工安全保证措施4.1施工安全的组织和制度保证针对模板及支撑体系施工中施工区域内极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故紧急情况进行应急准备和响应。为使发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。4.1.1安全管
27、理组织机构组 长 项目经理杨海峰副组长责任工程师郭晓波组 员预算员 吕王高丽森媛鑫材料员李庞李海亚春强明彬技术员孙 康琴 帅施工员郭刘李晓建海国斌质量员王 曹晋 智全 博安全员张刘李述彩跃兵畅4.2施工检查验收和安全监控、监护措施4.2.1安全施工注意事项施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人
28、。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应在支模体系与周围结构交接处设立临时性通道。通道不应过重影响架体安全。支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。在高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。拆除时如发现混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除
29、，经处理后，方可继续拆模。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。4.2.2模板支撑施工安全防护措施4.2.2.1 预防坍塌事故安全技术措施模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，按规定程序审核、审批签字后，方可作业。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作