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1、QMSEMSHSE安全操作规程汇编HY/zy02-2008受控状态： 发放编号：编 制：审 核：批 准：2008年1月8日发布 2008年1月8日实施XXXXXXX钻井工程有限公司前 言安全生产已经进入了法制化管理的时代。认真执行岗位操作规程是贯彻落实中华人民共和国安全生产法的重要表现。根据中华人民共和国安全生产法的相关要求，结合公司实际工作，我们按照“以人为本”的安全管理理念，制定了管理人员和全体员工的岗位安全生产操作规程，目的是进一步规范作业程序，加强安全生产管理工作的规范性，为确保安全生产提供坚实的基础。公司希望各级干部和全体员工认真学习和执行本岗位相应的安全生产操作规程，牢固树立“以人
2、为本”思想，扎扎实实地做好各项安全生产工作。 目 录序号安全操作规程名称页码一司钻岗位安全操作规程二副司钻岗位安全操作规程三井架工岗位安全操作规程四内钳工岗位安全操作规程五外钳工岗位安全操作规程六场地工岗位安全操作规程七前车大班岗位安全操作规程八后车大班岗位安全操作规程九泥浆工岗位安全操作规程十泥浆技师岗位安全操作规程十一柴油机司机岗位安全操作规程十二发电工岗位安全操作规程司钻岗位操作规程：1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品并持证上岗.2.操作前五检查、一校对、一了解：2.1五检查：2.1.1死、活绳头固定是否正常； 2.1.2离合器的离合是否正常；2.1.3刹把及刹车系统是否正常； 2.1.4
3、各种仪表工作是否正常；2.1.5防碰天车是否灵活好用。2.2一校对：校对指重表悬重是否正常。2.3一了解：了解上班井下、设备运转、泥浆性能有无复杂情况，接班时做到心中有数。3.起钻安全操作规程3.1井口工将吊环全部挂入吊卡内并插好吊卡销后方可操作，使离合器进气一下或连带两下拉紧大钩弹簧，二次负荷上升，切记避免单吊环起钻。右手扶刹把，眼看指重表，注意井口钻具位置。3.2立柱接头出转盘参考要领:用一挡车起钻：公接头出转盘摘开气门刹车。用二挡车起钻：公接头刚露出转盘摘开气门刹车。用三接车起钻：要高度集中精力，观察立柱提升高度。3.3扣完吊卡下放钻具时，接头坐在卡上平稳无声，灵敏表保持一个格拉力卸扣。
4、3.4大钳松开时，右手扶刹把，左手复搬动转盘开关，小量给气使转盘慢速转动，卸扣无杂音，不磨扣。扣开转盘停，公扣在母接头中处于悬浮状态。3.5提立柱接头高于母接头不超过0.2米，一次提出。刹把抬起放立柱，与拉钻杆人配合，待立柱切实放到位置，慢松刹把，看井架工开吊卡，待井架工将钻杆钻杆拉入指梁内，目送游车下指梁。3.6下放空吊卡；吊卡离转盘3米左右时低速下放，离转盘1-0.5米后再减速吊卡稳坐转盘上。3.7空吊卡正对负荷吊卡开口，落坐转盘，两侧同时取出吊环挂上负荷吊卡，插好吊卡销子后，用低速离合器待游车上行紧弹簧，二次负荷上升。4.下钻安全操作规程4.1起空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车
5、上升注意滚筒钢丝绳不缠乱，右手扶刹把，左手不离气门眼看指重表及滚筒和井口。预计游车接近梁时即摘高速开关放气，使游车靠惯性上升，井架工发出停车信号立即刹车。4.2提起立柱时吊卡不要猛击母接头，下公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2米，用一挡车提立柱，公扣离钻杆盒0.2米摘开关，用二挡车提立柱公扣离开钻杆盒即摘开关。用三挡车提立柱并充足气即摘开关。对扣时无顿击声，公扣进入母扣内滚筒钢丝绳再松半圈。4.3旋绳器上紧时注意上部吊卡不能打开，接着用大钳紧扣：4 1/2寸钻杆、7/8寸棕绳3-4圈紧。5钻杆、1寸棕绳4-5圈上紧。4.4上提下井钻具没有撞击声，下接头离吊卡0.1-02米。提升钻具分二次，一次
6、平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提达到钻具不摆。4.5下放钻具眼看指重表注意井下有无遇阻并注视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘旋米再减速，以滑行速度坐落转盘，使吊卡稳坐转盘无声。4.6刹车稍松一次放完负荷，二次弹簧放松看吊卡开口位置，使吊环正对空吊卡开口，拉出吊环一次挂上空吊卡。4.7起下钻注意事项4.7.1下钻时对5寸钻具至井深700米挂水刹车。4.7.2起下钻时中途禁止代负荷调整刹带。4.7.3合理使用设备，根据井下钻具重量按时倒挡。4.8使用钻铤时注意4.8.1上钻铤时应将丝扣清洗擦净后涂好丝扣油，用链钳上扣，并用双钳（4-5圈猫头绳）紧扣。4.8.2起钻铤接提升短节，要用管
7、钳推紧，用大钳紧扣，卸钻铤先用大钳拉松后再用旋绳卸扣。4.8.3卡安全卡瓦时离三片卡瓦高度为1-2寸不准用大锤敲击。4.8.4认真观察全面照应钻工的安全操作，确保井下、人身、设备安全.副司钻岗位操作规程：1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品并持证上岗.2.开泵前必须检查各部螺丝是否上紧，润滑油是否加够，泵皮带轮，轴头大螺丝必须上紧，防松螺丝必须上全，皮带轮护罩必须齐全、完好、紧固，皮带短缺不准超过两根，保险凡尔杆要有护罩。 3.启动泥浆泵时应注意3.1冬季启动泵，应先盘泵，并用蒸气预热保险凡尔及泵压表。3.2检查空气包内预压力，按设定压力的1/3充足压力。空气包内应充氮气，严禁用氧气及其它易燃气体
8、代替。3.3检查拉杆仓有无工具等，并检查拉杆冷却水是否正常细流，如无水应将拉杆涂黄油。启动泵时，动力和液力部位以及高压管线附近水龙头下面禁止站人。开泵时应与钻台、机房取得联系，做到三不开：闸门没倒好不开;钻台未给信号不开;不检查好不开。4.向井内打泥浆时应先有一个泵顶通，待泥浆返出井口泵压正常时再挂另一个泵。挂泵时密切注意泵压变化，待泵压正常后，再进入泵区巡回检查各处有无漏失，曲轴、十字头、缸内等有无响专用。5.开泵后做到两观察、一不离：观察泵压变化；观察泥浆池液面变化。一不离即检查泵时不离岗位。如遇异常情况需要停泵时应及时通知司钻上提钻具。6.泵在高压下工作，禁止开关回水阀门。应先关回水阀门
9、再开泵，应先停泵，后开回水阀门，闸门开关时应做到一次开完或关紧。7.正常钻进中与泥浆工取得联系，协同泥浆工做好泥浆管理工作。8.起钻时或因其它原因井内不能循环泥浆时应密切注意井内泥浆下沉情况，按时确保将泥浆灌入井内以确保压力平衡。9停泵后可根据时间长短，酌情将缸套、拉杆、凡尔体、保险凡尔杆等取出涂油以防生锈。冬季停泵应将缸内，凡尔室、高压管线内泥浆放净。10.更换拉杆和缸套时，不准采用机械动力顶缸套，检修泵时应切断气路。井架工岗位操作规程:1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品并持证上岗.2.操作前应检查内容：2.1操作台指梁，二层台兜绳，钻杆挡板固定情况。2.2天车游车，大钩部件是否齐全、灵活好用
10、，大钩上的吊环必须用3/8钢丝绳不少于两道保险，大钩耳环必须加保险销。2.3钢丝绳是否完好，钻机大绳纽间断丝不得超过七丝。2.4井架所用其它绳索，磨损情况，滑轮是否灵活好用，固定是否牢靠。2.5立管、法兰、水龙带保险绳等固定是否合乎要求。2.6二层台钻杆兜绳是否合乎规格，要求使用1寸棕绳，钻杆钩等尾绳是否固定牢靠。2.7操作前必须戴好符合规定的安全带，（绳长不准超过2米）尾绳固定地点要牢固可靠。2.8高空作业所有工具必须系尾绳绑牢。2.9检查井架照明，确保安全操作。3.起钻操作规程3.1开始起钻时看钢丝绳，不要进入指梁内，待钻杆母头超过指梁，注意吊卡的高度，若司钻未及时停车速必出一起、二落、三
11、停车信号。3.2立柱坐于井口，左手开吊卡保险销子，右手拿兜绳，将绳向前偏上方兜出活绳头，自动绕过钻杆搭于左手，右手握绳前，左手拉活绳头，将绳子拉直转盘卸扣扶正钻杆，注意吊卡摆动。3.3立柱提起看井口拉钻杆，双手将兜绳向上移动，离操作台50公分左右，右手在前，左手在后，看钻杆摆力将钻杆拉近操作台，左手交活绳端固定于操作台“U”形卡子上。3.4注意游车向操作台方向摆动，眼看吊卡下放位置，将右手伸出顶起吊卡舌头，等活门自动打开后，右手猛拉活绳端，左手轻扒钻杆进指梁。3.5眼看游车摆动，护送游车下指梁。3.6左手放开活绳端，右手拉出兜绳搭于操作台。3.7走出操作台右手拉钩双手紧握钩子，猛拉钻杆到排位脱
12、钩轻靠。4.下钻操作规程4.1右手拿钩子开口向里，拉钻杆出排位，轻靠指梁，前一柱钻杆未下放前，第二柱钻杆不准拉至指梁。4.2左手摆正钻杆，右手放下钩子，拿起兜绳缠绕钻杆，将活绳头缠绕固定于操作台U型卡子上，长绳放到拉直时钻杆距操作台0.71米。4.3用钻杆钩子挡好钢丝绳护送游车过指梁，切记不得用手扶钢丝绳。4.4根据立柱高度，注意吊卡上升位置，发出停车信号。4.5右手拉钻杆，倒于左手扶正，右手紧握吊卡手柄，使吊卡活门对左方井架角，左手将钻杆推进吊卡，乘游车向里摆动，右手猛扣吊卡活门，左手关保险销子。4.6左手发出起车信号，右手取掉活绳端，眼看吊卡接触母接头配合司钻起车，慢松兜绳到中心。4.7旋
13、绳上扣，手拉兜绳眼看吊卡活门，注意井口大钳紧扣，取掉兜绳。4.8钻具起下放游车过指梁准备下道工作。5.气动绞车操作规程5.1操作前需检查曲轴箱内润滑油是否够量，钢绳有无破损，绳头固定是否牢靠，缠绕不得少于三圈。5.2输气软管孔径应符合“技术规格”的规定，使用前用压缩空气将管内吹干净，方可使用。5.3绞车操纵手柄有三个位置，能使卷筒正、反转或停止。只要操纵手柄就能起动，挡板转角度逐渐增时，卷筒的转速随之增大，角度增大到极限时全速运转，将手柄慢慢扳动卷筒能平衡地达到无节调速。5.4有一定的自锁能力，中途停车后，再次提升时必须首先松开制动器。5.5制动装置的石棉刹车带磨损超过2MM时应及时更换。5.
14、6为确保人身安全，绞车绝对不允许作提升送人使用。内钳工岗位操作规程：1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品.2.内钳工操作前应做如下检查：2.1检查吊卡压板固定螺丝是否滑扣,活门销子有无断裂,保险销子是否灵活好用,吊卡销子是否牢靠。2.2大钳钳牙是否松动，磨损情况，钳牙有无保险销子，钳头是否灵活好用，大钳销子有无变形和断裂情况，钳体是否水平，平衡重量是否合适等。2.3大钳尾绳应以1/2-7/8英寸钢丝绳卡牢长度7-8米，断丝更换新标准为12丝，锈蚀和磨损严重时也应换新。2.4下钻时内钳工准备旋绳器，检查其部件是否齐全灵活好用，钢丝绳及棕绳磨损情况等.2.5使用卡瓦时注意问题：2.5.1卡瓦背必须涂上
15、油，并将方瓦锁住固定于转盘内。2.5.2认真检查卡瓦磨损固定情况，三片卡瓦，每片20个牙必须完好无损，9个螺丝（提把6个、压板3个）齐全。2.5.3向转盘内放卡瓦时，须等下入钻杆停稳后，再将卡瓦放入转盘。2.5.4卡瓦送入转盘后禁止使用大锤猛击，必要时可用榔头轻击，谨防将卡瓦打坏掉入井内。2.5.5钻铤安全卡瓦应尽可能紧靠卡瓦，以防止卡瓦失效时使安全卡瓦受冲击负荷，造成钻铤掉井事故，安全卡瓦必须上紧，使卡瓦牙受力均匀。3.起钻安全操作规程：3.1钻具提升，面向井口，左脚踩转盘油箱，右脚踏钻台板，眼看钻具，检查钻具情况（若无除泥器时应与外钳工配合将钻杆上泥浆刮净）查清单根数，耳听司钻操作声。3.
16、2接头露出转盘30公分，身体倾斜向下伸左手搬吊卡，司钻刹车和外钳工配合，猛拉吊卡耳套子钻杆随手关上吊卡舌头保险销。3.3身左转，左手抓钳把，右手扶钳头，双手拉钳靠近接头擦着接头体，右手猛推钳头，左手推钳尾，一次打上，左腿移向前，左弓、右登、双手推钳配合卸扣。3.4左手向后拉钳把，顺手向前推，右手开扣环，取下大钳左手不要摆动过大。3.5右脚踏转盘罩，右手推钻杆，配合外钳送钻杆到钻杆盒，钻杆下过公接头侧推钻杆靠排位。3.6返回原位，调整钳子高度，检查钻杆母扣，注意游车下放空吊卡距游车轮80公分伸左手拉吊环，身体向左侧后倾，右手拨出吊卡销，双手拉吊环，在吊卡坐于转盘的同时右手拉下钻盘，眼看吊卡搬出吊
17、环。3.7乘大钩摆动，待大钩返回时，将吊环推向负荷吊卡耳挂上吊卡，右手插入销子，双手扶正吊环，配合起车重复起钻作业。4.下钻安全操作规程：4.1钻具下放时，左手反时针转动悬绳器，右手扶正绳子转5圈缠好悬绳器。4.2立柱下至最后一单根减速和外钳工配合，准备空吊卡，迎接负荷吊卡坐转盘，右手取出吊卡销，双手握吊环至30公分位置眼看大钩弹簧，乘吊环放松拉出吊环，挂上空吊卡，配合司钻起车，扶正吊卡、护送过接头。4.3吊卡超过母接头，转吊卡活门朝井架工方向。4.4挡好滚筒钢丝绳避免缠乱，耳听司钻摘离合器，脚踏转盘罩，向母接头，侧面对司钻，（避开司钻视线方向）对扣一次成功。4.5出右手迎钻杆，左手抱住外杆体
18、，右膝顶住接头，右手扶正公接头，侧面对司钻，（避开司钻视线方向）对扣一次成功。4.6右手握住牙板把，上提悬绳器，露出公扣台肩，猛搬手眼看猫头配合上扣。4.7右手握住牙板把，左手打开边杆，右拉余绳，顺手将绳器打下转盘。4.8身体向左转，右脚踏转盘油箱，左脚站到转盘下，前弓后登，左手抓钳把，右手扶钳头，面向井口，双手拉钳靠接头，右手用力猛推顺着钻杆接头，左手推钳尾：一次打上，看着扣紧。4.9左手向后拉钳把，顺手再前推，右手打开外扣钳环，左手稳定钳子，不要摆过大。4.10左脚站转盘油箱，脚站转盘侧，左手搬吊卡，右手开舌头，活门打开身体向左侧与外钳工配合拉吊卡出井口。4.11下过公接头后，缠绕旋绳器接
19、下道工序。外钳工岗位操作规程：l 上岗前必须穿戴好劳动保护用品.l 检查井口所用手工具和链钳、大锤、活动搬手等是否灵活好用，固定牢固;检查丝扣油数量，质量是否合乎要求，油刷是否绑牢。1接、卸钻头作业1.1接钻头操作程序1.1.1用小绞车吊钩挂上绳套，扶住吊钩，将钻头装卸器吊入转盘方瓦内。1.1.2挂上吊钩，钻头吊起后，放入装卸器内。1.1.3涂上丝扣油，扶正钻铤对扣，协助内钳绕旋绳，操作外钳紧扣。1.1.4钻提出钻头后，用小绞车吊钩挂上钻头装卸器，扶住提出转盘方瓦内。（1）扶送钻具入井，与内钳工配合卡住卡瓦和安全卡瓦。1.2卸钻头作业操作程序1.2.1用小绞车吊钩挂上装卸器，手扶住吊钩，将钻头
20、装卸器吊入转盘方瓦内。1.2.2扶正钻铤，钻头进入装卸器。1.2.3配合内钳吊出钻头。2 起、下钻铤作业2.1 下钻铤作业操作程序2.1.1当钻铤下至距转盘面0.5m米时，双手分握卡瓦手柄，与内钳工配合将卡瓦夹在钻铤上，随钻铤放入转盘内。2.1.2双手握住安全卡瓦手柄端平，与内钳工配合在距卡瓦5-8cm的地方围于钻铤本体，插好锁销。用榔头轻击各连接处，让牙轮咬平。2.1.3提升短节放至转盘后，拉开吊卡，将提升短节放在钻台上，在钻铤丝扣上涂上丝扣油。2.1.4送放钻铤立柱至井口，双手扶正钻铤立柱对扣。2.1.5协助扶旋绳圈到位，操作外钳配合副钻紧扣。2.1.6配合内钳卸掉安全卡瓦，上提钻具时，双
21、手抓卡瓦手柄提卡瓦出转盘。2.1.7当钻铤下至距转盘面0.5m时，与内钳工配合卡上卡瓦和安全卡瓦，重复第一立柱钻铤的操作。2.2起钻铤作业操作程序2.2.1与内钳工配合吊提升短节至井口，扶正对扣，上扣。操作外钳紧扣，扣上吊卡。2.2.2配合内钳工卸安全卡瓦，钻具上提时取出钻铤卡瓦。2.2.3在钻铤立柱上端距转盘面0.5m米处卡好卡瓦，距卡瓦5-8cm处卡好安全卡瓦，操作外钳松扣后推开大钳回原位。2.2.4绳套套住钻铤立柱，配合拉钻铤进立柱盒。2.2.5涂上丝扣油，准备提钻工具。3起、下钻杆作业3.1 下钻杆操作程序3.1.1配合司钻挂上空吊卡，插入保险销，扶正吊环起过钻杆接头，不碰，不挂。空吊
22、卡起过钻杆接头后，涂抹好丝扣油。3.1.2使用钻杆钩子拉住钻杆立柱，平稳送立柱至井口，扶正对扣。3.1.3使用液压大钳紧扣。3.1.4司钻提起钻具后，配合内钳工拉开吊卡。3.1.5减速刹车后，扶住吊环，吊卡坐到转盘后，取出吊卡保险销，拉出吊环，挂上空吊卡，插入保险销。3.1.6给井口钻具涂上丝扣油。3.2起钻杆作业操作程序3.2.1绑好吊卡保险销。3.2.2将吊环推进井口吊卡，右手插上保险销子，双手扶吊环配合上提。3.2.3打开大钩定位销。3.2.4站立转盘一侧，目视井口，检查井内起出的钻杆。3.2.5司钻刹车后，与内钳工配合扣上井口吊卡。3.2.6使用液气大钳卸扣。3.2.7用钻杆钩子拉钻杆
23、进钻杆盒，排列整齐，按出井顺序编上号。3.2.8空吊卡放至距井口接头2米时，双手推吊环使空吊卡坐于转盘面上，取出保险销，推出吊环，顺势挂上井口吊卡。4接、卸方钻杆作业4.1接方钻杆作业操作程序4.1.1取下自身一侧吊卡保险销，拉出吊环。4.1.2拉吊环，使大钩对准水龙头提环，一致用力。4.1.3扣油，双手扶正方钻杆对扣。4.1.4钳紧扣。4.1.5打开吊卡活门，和内钳工配合推开井口吊卡。4.2卸方钻杆作业操作程序4.2.1上提方钻杆，提出钻杆接头，协助内钳工扣上吊卡。4.2.2使用液压大钳卸扣。4.2.3协助内钳工套好绳套，扶方钻杆对正大鼠洞，打开大钩，使游车退出水龙头提环。5钻进、接单根作业
24、5.1钻进操作程序5.1.1整理清洁工具，清洗钻台卫生，冬季要给接头和提升短节涂上机油。5.1.2上好钻杆提升护丝，指挥井架工吊钻杆上钻台，扶正放入小鼠洞，扣上吊卡。5.2接单根作业操作程序5.2.1上提方钻杆，钻具接头出转盘面后，与内钳工配合扣上吊卡。5.2.2使用液压大钳松扣。5.2.3使用钻杆钩子将方钻杆拉至小鼠洞对扣，用液压大钳紧扣。5.2.4用钻杆钩子拉住单根，送至井口，扶正对上扣，使用液压大钳紧扣。5.2.5重复吊单根放入小鼠洞。6下套管、油管作业6.1操作程序6.1.1游车下放时，配合扣上吊卡。6.1.2拉放挡绳，送套管，油管至井口，卸掉护丝，扶正对扣。6.1.3扶旋绳到位上扣，
25、使用液压内钳紧扣。6.1.4套管、油管提起后，配合内钳取出井口吊卡。6.1.5套管、油管坐于转盘面后，取出吊卡保险销，拉出吊环挂上空吊卡，插上保险销。7溢流控制作业7.1操作程序7.1.1钻井溢流控制听到警报后，与内钳内配合，方钻杆提出后迅速扣好吊卡，速到泥浆槽处，观察净化工操作动作，待关闭流阀后，通知司钻已关井。7.1.2起下钻杆溢流控制听到警报后，与内钳工配合抢接旋塞好后，速到泥浆槽处，观察净化工操作动作，待关闭节流阀后，通知司钻已关井。7.1.3起下钻铤溢流控制听到警报后，与内钳工配合抢接防喷单根和旋塞好后，速到泥浆槽处，观察净化工操作动作，待关闭节流阀后，通知司钻已关井。7.1.4空井
26、液流控制听到警报后，速到泥浆槽处，观察净化工操作动作，待关闭节流阀后，通知司钻已关井。8冬季钻井作业防冻操作规程8.1应对每根钻具母扣涂上丝扣油，钻杆盒上垫木条、皮带、橡胶等，以保证钻杆内的泥浆能顺利流出，防止冻结。8.2下钻时用蒸汽清洗钻具丝扣和检查钻具是否畅通。8.3保持提升短节、各种配合接头清洁无冻结，涂上丝扣油。8.4钻台蒸气管线每次通汽后，进行检查、排放积水，防止冻结。场地工安全操作规程1. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品.2. 检查，场地钻具，确保钻具按编号顺序下井不得倒乱。3. 钻具下井前应检查水眼是否畅通，丝扣清洁程度，钻具台肩：丝扣磨损情况，是否弯曲，凡不合格钻杆应立即报告技术
27、员处理。凡发现不合格的钻杆应做好记号，分别排放不得搞乱。4. 拉单根上钻台时，必须用提升带丝，严禁用绳套拉钻具，并带好护丝。5. 使用大门绷绳前，应认真检查绷绳固定情况，滑轮是否灵活好用。使用绷绳时应与钻台密切配合，待绷绳滑车确实挂牢，大门前无人通过时指挥钻台将钻杆或其它重物绷下。6. 正常钻进时应注意观察泥浆循环情况，不得跑漏，配合泥浆工作好泥浆净化工作和管理好泥浆设备并加强清砂工作。7. 检查振动筛各部件固定情况，马达护罩线路是否完好，起动马达时注意安全。检查上、下船，大绳死绳螺丝是否牢固。前车大班岗位安全操作规程1. 上岗作业期间认真穿戴好劳动保护用品.2. 按本岗巡回检查项点认真进行检
28、查:检查钳工房内电焊机等设备设施是否完好,检查乙炔氧气的存放或使用是否符合安全要求,检查钻台上和井场内其它钻井设备设施是否存在问题和隐患,发现问题立即整改。3. 使用水电焊时要持证上岗,并认真执行电水焊割工安全操作规程.4. 指导和协助作业班组搞好设备维护保养和设备部件更换工作,维修维修泥浆泵前要摘下气路.5. 组织钻台、泵房设备的搬迁、安装、校正、试运转等关键工作时要做好风险识别和控制,按工序要求合理组织施工作业,要害环节必须落实防范措施,否则有权制止施工作业.6. 认真填写好设备的运转、保养、维修记录工作，做好月、年报工作。后车大班岗位安全操作规程1. 上岗作业期间认真穿戴好劳动保护用品.
29、2. 检查压风机房、配电房设备是否完好，检查柴油机发电机组带泵柴油机运行状况和安全防护罩完好情况,检查柴油罐机油罐和输油管线有无跑冒滴漏, 检查设备的各种油水标尺、仪表、压力表安全阀等安全装置配齐会灵敏好用，发现问题立即整改。3. 指导柴油机司机搞好设备的维护保养和部件的更换工作。4. 维修保养柴油机等相关设备设施时,按相关工艺工序和要求操作.对对涉及用电方面时要与值班电工协调作业和整改，保证钻井队安全用电。5. 组织压风机房、配电房、柴油机发电机组、带泵柴油机、油罐等设备的搬迁、安装、试运转等关键工作时要做好风险识别和控制,按工序要求合理组织施工作业,要害环节必须落实防范措施,否则有权制止施
30、工作业.6. 装卸油料时要按防火防爆要求做好安全防火工作，完工后要进行罐区安全检查。7. 及时做好设备的运转、保养、维修记录工作，按时做好月、年报工作。泥浆工岗位操作规程1钻具（套管）摆放作业1.1操作程序1.1.1摆放好钻具（套管）管桥，达到施工标准和要求。1.1.2指挥管子拉运车辆及抓管机将钻具（套管）平衡卸至管桥面上。1.1.3卸至管桥上的钻具（套管）排列整齐（母扣端）。1.1.4检查钻具（套管）有无扭曲变形及内径堵塞现象。1.1.5对质量存在问题的钻具套管及时登记并做好标记。2振动筛的使用2.1检查振动筛上下筛网有无破损，筛布目数是否符合设计要求。2.2检查传动部位护罩是否齐全完好。2
31、.3检查振动筛马达固定是否可靠。2.4检查振支筛泥浆进口沉砂是否清理。2.5检查电机输入线有无破损、裂纹、裸露现象，接地线是否符合要求，启动开关是否有漏电现象。2.6检查润滑部件油量。2.7开启振动筛，观察运转情况是否正常。3除砂器的使用3.1检查离心泵下丝堵是否关闭。3.2检查离心泵油封是否缺油。3.3检查叶片轴是否有漏油漏泥浆现象。3.4检查法兰盘护罩固定是否牢固。3.5检查电机输入线有无破损、裂纹、裸露现象，电机开关绝缘性能是否良好，接地线是否符合要求。3.6检查振动筛皮带紧张度是否合适，支承弹簧是否偏离，筛布是否完好。3.7检查旋流器排砂孔是否刺坏和堵塞。3.8检查正常后打开离心泵进水
32、闸门，然后开启电机运转，观察压力正常后，再启动振动筛。3.9运转过程中要随时观察旋流器排砂是否堵塞，发现堵塞要及时清理。4离心机的使用4.1检查离心机内外筒是否干净清洁，是否有砂堵现象。4.2检查泥浆输入管线，清水输入管线联接是否牢固，有无破损现象。4.3检查电机固定是否牢固、传动皮带紧度是否合适，护网是否完好。4.4检查各润滑部件是否缺油。4.5检查电机输入线路有无破损、老化裂纹和裸露现象，检查接地线是否符合要求。4.6启动离心机，观察运转情况。5搅拌器的使用5.1检查油封是否漏油，齿轮箱油质、油量是否合适。5.2检查靠背轮联接是否牢固，护罩有无松动。5.3查电机输入线路有无老化，裂纹、裸露
33、现象。5.4开启搅拌器，认真观察运转是否平稳。6套管、油管作业6.1操作程序6.1.1准备标准绳套两副，撬杠3-4根。6.1.2管桥上的套管、油管依次撬上地面跑道。6.1.3用标准绳套绑在套管、油管前端1米左右位置，挂在小绞车吊钩上，锁好锁销。6.1.4绑紧检查无误后向小绞车操作者发现起吊信号，待绳套吃力后主动闪开套管两侧，目视套管、油管上提直至平稳放至钻台坡道上。6.1.5起吊油管上钻台坡道，每次最多不超过10根。7设备保养内容7.1振动筛7.1.1每班应检查激振器螺丝是否松动，支承主弹簧是否损坏，电动机接线盒是否包扎，传动皮带是否松驰，应及时调整其松紧度。7.1.2每班检查筛网是否损坏，如
34、有损坏应及时修补或更换。7.1.3振动筛每次使用完好应及时用水或蒸气（冬季）冲洗筛面，保持筛面清洁。7.1.4每运转50小时给各黄油嘴注一次黄油，选用2#或3#锂基润滑脂。7.1.5每运转500小时，给激振电动轴承注一次黄油；7.1.6每运转1000小时更换激振箱内齿轮机油（指直线筛），选用15#双曲线齿轮油。7.2.除砂器、除泥器（清洁器）和离心机使用旋流器时，检查底流口是否堵塞，旋流器正常工作压力为0.20-0.30Mpa；7.2.1每班检查旋流器底流口开度大小，及时调节到最佳工况，避免大量流失泥浆；7.2.2旋流器停用时，应及时将内部清理干净，用水冲洗或用蒸汽刺（冬季），保证下次能够正常
35、使用；7.2.3检查聚胺脂或铸铁旋流器下锥体磨损情况，壁厚磨至2mm需更换；7.2.4启动离心泵时应注意电机转向，严禁反转；7.2.5每运转50小时给离心泵盘根注一次黄油；7.26每运转1000小时更换离心泵盘油池内机油，选用柴油机机油；7.2.8冬季启动离心泵前，壳体要用蒸汽预热解冻，并用人工转动电机1-2圈；7.3离心机7.3.1操作者使用离心机前必须详细阅读操作说明书或参加技术培训，按操作规程进行操作。7.3.2每班检查差速器和偶合器的油位，主轴承座的温升，停机后检查三角皮带的松紧程序和差速器的温升；7.3.3每运转100小时对主轴承和螺旋推料器轴承注一次2号锂基润滑脂；7.3.4每运转
36、250小时更换差速器内润滑油，选用15#双曲线齿轮油或90#中级压工业齿轮油；7.3.5每运转5000小时更换偶合器内的20#或30#透平油。7.3.6每运转24小时要用清水清洗螺旋推料器。7.4离心真空除气器7.4.1启动电动机时应检查旋转方向，按箭头所示方向旋转；7.4.2每班将除气器至少运转30分钟，防止泥砂沉积在齿轮上，当钻井液发生气浸时，除气器可连续使用； 7.4.3每运转300小时更换一次减速箱内齿轮油，选15#双曲线齿轮油或90#中级压工业齿轮油；7.4.4每运转500小时给离心分离体黄油孔内注润滑油一次。7.5泥浆循环罐及搅拌器7.5.1每班检查灌区电气系统，如发现电缆损伤，电
37、器元件烧坏应及时更换，应保持罐面干燥、清洁；7.5.2每月对灌区全部电气系统进行检查，及时更换损坏元件、线路等；7.5.3每班检查搅拌器油池油量，不足时加足；7.5.4每运转1000小时更换搅拌器内润滑油，选用15#双曲线齿轮油或90#中级压工业齿轮油；7.5.5每次启动搅拌器前，应将泥浆搅拌叶轮周围沉积物冲散，以避免卡死叶轮而烧坏电机。7.6净化工负责泥浆净化系统各种设备、设施的维护保养，机电钳工负责组织岗位人员进行检修工作。8冬季作业防冻操作规程8.1冬季使用振动筛，每次使用完应及时将筛面清理干净，每次使用前应用蒸汽清除筛面的冰雪。8.2冬季使用除砂器前要先对离心泵预热，不用时先停泵，关闭
38、进水闸门，打开离心泵下丝堵，放出泵内泥浆，打开上丝堵，用蒸汽冲洗叶片残留液体，控干，最后上紧丝堵。8.3冬季使用离心机每次用完后，要拆除泥浆输入管线和清水管线，控干管内残留液，卸下泥浆泵，水泵丝堵，放干液体。8.4冬季启动净化设备前必须检查有无冻结现象，各管线是否畅通，如有冻结堵塞应用蒸汽解冻，严禁用明火烘烤。8.5泥浆槽不循环泥浆时，应将槽内泥浆全部清除干净。8.6电器设施和电路开关严禁用蒸汽刺，避免造成事故。9溢流控制作业听到警报后，迅速打开节流阀（两块喇叭之前须开5-6圈），听到两声关井信号7秒钟之后，逐渐关节流阀（8秒钟完成关闭动作），同时观察套压不得超过最大允许关井压力，关井后通知外
39、钳工已关井。（如演习听到三声喇叭解除演飞信号后，10秒钟内打开节流阀，防止造成圈闭压力。）10、记录填写要求1、做到字迹工整，内容项目齐全，数据准确，不涂、不改、不画、不撕、不污染。2、各岗位必须每班填写如年、月、日，大修累计小时，姓名，缺荐按制度考核。3、记录本中的内容和项目，必须全部填上，如无内容可填，可填“无”或“一”严禁空格。4、大班钳工要填写好封面，月底时将保养、级别，汇总统计，填写钻机保养运转记录，月终总结表，做到记录本内容和月报内容严格一致，否则，视为假资料考核。5、将本月设备存在主要问题和发生的事故认真填入钻机保养月终总结表内。6、“运转、保养、交接班存在问题”一栏，要将维修、
40、保养、更换零件，故障存在问题，交接班问题详细填写清楚，不能只写“运转正常”了事。7、大班每月必须填写月工作总结。泥浆技师安全操作规程1. 上岗时，穿戴好劳动保护用品。2. 在开钻前根据地质、工程设计要求组织配制合格的泥浆。3. 组织相关人员管理好备用的泥浆药品，做到摆放整齐、上盖下垫。4. 每班检查振动筛、药水箱、坐岗观察房、提浆罐、提浆泵、除砂器、泥浆漏斗和搅拌器等设备设施的安全完好状况，发现问题及时整改。5. 每班上井检查泥浆性能的变化，勤校正比重秤和其他相关仪器，并指导泥浆工做好相关记录。6. 每口井或平台完井后，必须组织相关人员做好井场清理等环保工作。柴油机工岗位操作规程柴油机启动前的
41、准备与检查1.1打开柴油管线闸门使柴油进入系统，柴油标号符合气候要求；1.2排除燃油系统内的空气。1.3向油底壳内加机油至规定的油位，机油标号符合季节气候要求；1.4检查气源压力或气路是否达到要求。1.5用预供油泵供油使主油道压力达0.1Mpa以上，同时检查摇臂轴承上油情况；1.6加软化水至规定水位。1.7向喷油泵和调速器加机油至规定油位。1.8按日常保养要求向各固定点加润润滑指。1.9扳动停车手柄，检查喷油泵齿条是否灵活。1.10预供油泵泵油使机油压力达0.1Mpa以上后，盘动飞轮两圈以上，不应有卡阻现象。1.11动手油门，使喷油泵齿条处于较大供油量位置。2、柴油机的启动与操作2.1将油压低
42、自动停车装置拉杆按下，使喷油泵齿条处于供油位置；2.2打开起动开关，使起动机带动柴油机曲轴旋转实现启动；2.3启动后应立即用调速器上的停车手柄控制齿条适当减油门，以免转速瞬时升高；2.4启动后应立即切断气源，以免造成事故。2.5起动后将转速调整至怠速运行进行暖机，并注意观察仪表盘所指示的叁数是否符合要求；2.6怠速运转时间不宜过长，应逐渐提高转速进行暖机。3、柴油机空载运转时的检查3.1机油压力应大于0.35Mpa。3.2打开水泵放水阀看水泵供水是否正常。3.3油底壳油面是否在规定范围内，有无异常现象。3.4排气烟色是否正常，各缸工作是否正常，有无异常响声。3.5打开缸盖罩壳，检查摇臂上油情况
43、。3.6检查柴油机外观状况，不应有三漏（油、气、水）现象，所有零件护罩固定牢固，不应有明显的振动或松动现象。4、柴油机带负荷，并车时的操作4.1当机器运行正常，油、水温度达45以上时，即可挂负荷运行。4.2带负荷运转时，应注意观察机油压力，油水温度，排气烟色，声音等有无异常变化，运转要平稳，避免突增或突减负荷。4.3车使用时，必须使两车转速一致，其转速差不得超过40转/分，同时耳听发动机声音是否正常，眼看排气烟色的变化情况，以免车带车运转。4.4机器正常工作时水温在80-85范围内，不得低于60，也不要高于90，机油压力在0.5-0.8Mpa的范围内。4.5柴油机长时间连续使用时，负荷不得超过
44、所规定的持续功率，并经常检查机油压力，油水温度变化情况，保持油水充足，温度适宜。5、柴油机临时停车5.1操作程序5.1.1停车前应先逐渐去掉负荷，使柴油机在中速下空载运转一段时间，待柴油机的油温、水温降至50-60时再关闭油门，使机器停止运转。5.1.2停车前应对柴油机进行一次检查，判断有无不正常现象，以便停车后及时进行检查保养。5.1.3停车前应将贮气瓶内充足压缩空气，以便于下次启动。5.1.4停车后先盘飞轮后用预供机油泵压油，使机油压力达到0.1Mpa左右。5.2临时停车安全注意事项5.2.1除特殊情况外（如飞车、井喷等）禁止带负荷停车。5.2.2冬季停车超过一小时以上应根据当时气温变化，
45、将油水放尽。6、柴油机紧急停车6.1柴油机在工作中遇到下列情况，应采取紧急停车措施及时停车。6.1.1机油压力突然下降或运动机件出现不正常的声音时。6.1.2飞轮出现有松动，摇摆现象时。6.1.3出现飞车事故时。6.1.4油水温度急剧上升达95以上时。6.1.5柴油机油、水管线断裂时。6.1.6现场出现易燃、易爆事故时。6.2紧急停车安全注意事项6.2.1无论何种原因紧急停车后，都必须立即盘飞轮两圈以上，用预供油泵泵机油等有效措施，预防粘卡等事故。6.2.2因机温急剧上升而停车后，必须待机温度降至45以下，并查明原因，排除故障后添加冷水。6.2.3故障原因未查出，故障未排除之前，不得启动柴油机
46、。7、长期停车（一月以上）7.1放尽冷却系统中所有的冷却水。7.2在机器尚未冷却时，将润滑系统中机油放尽并清洗润滑系统。7.3柴油管路，要从进粗滤器处卸掉，清洗滤清器并用压缩空气吹净各滤清器和燃油管线中剩余的柴油。7.4机件外表，对外露接头、螺栓、丝扣处抹防护油脂。7.5油底壳加油口，曲拐箱通风口、空气滤清器进气口，需用油纸覆盖后再用塑料布包扎好。7.6凡是没连接好的油水管孔腔，都应进行包扎，防止杂物、灰尘进入。7.7仪表盘用护板盖好，有条件时应对整台机器覆盖，若停车三个月以上时应用防锈油进行封存。8、设备保养内容及规定8.1联动机、变矩器及压风机保养内容规定。8.1.1例保内容（每运转24小时一次）8.1.2检查各传动轴护罩、固定螺丝，必须齐全完好。8.1.3检查各轴承黄油嘴必须齐全完好。8.1.4检查各减速箱、正车箱、变矩器及压风机机油量，机油液面必须符合规定要求，减速箱、正车箱、选用90#中极压工业齿轮油，变矩器选用6#或8#液力