《钻井队生产安全操作规程(原创)精编版[118页].docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钻井队生产安全操作规程(原创)精编版[118页].docx(118页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、最新资料推荐CY/SC西安XX工程技术有限公司企业管理文件生产管理系统文件编号【2013】SC004钻井生产安全操作规程2013.01.01发布 2013.01.01实施起草部门:行政人事部 执行部门:各项目部、各钻井队审批人(签字):前 言安全管理是公司管理工作的一个重要组成部分,安全生产是公司科学发展的根本保证,而只有在每项作业中,按照标准、制度和规程操作,才能确保安全生产。为认真贯彻国家和上级部门在安全生产方面政策、规定,使公司安全生产有章可循,安全操作有规程可依,公司组织具有丰富经验的人员编写了钻井生产安全操作规程手册。钻井生产安全操作规程手册包括钻井队安全管理组织、生产管理制度、设备
2、安装操作规程、设备使用操作规程、钻井作业操作规程、配合作业操作规程等内容。安全生产时保障公司财产和员工生命的重要因素,在此要求各项目部、井队认真组织职工学习,宣贯安全生产的各项规章制度、操作规程,以此提高公司安全操作水平,降低安全事故的发生率。董事长:武广宇 2013.01.01目 录钻前工程施工安全操作规程71、井场与基础施工安全规程71.1、井场71.2、基础与基础施工72、水泥搅拌工安全技术操作规程83、井架及底座安装安全规程93.1、“A”型井架安装与拆卸103.2、起井架103.3、放井架124、使用塔式井架安全规定12钻井施工安全操作规程141、设备搬迁安全规定142、设备安装安全
3、规定152.1、设备安装的安全规定152.2、穿大绳安全规定152.3、绞车与转盘的安装162.4、机房设施的安装172.5、泵房及循环系统的安装172.6、钻台悬吊工具及水龙带的安装183、钻进作业安全规定203.1、开钻前的准备203.2、正常钻井过程中的安全注意事项213.3、起下钻作业安全注意事项224、电测施工安全注意事项245、下套管作业安全注意事项256、处理事故安全注意事项267、钻台设备使用安全注意事项278. 钻具使用与维护299、柴油机操作安全注意事项3010、井场辅助作业及安全用电注意事项3211、液压大钳安装、操作规程3312、甩钻具安全操作规程35井控管理九项管理制
4、度371、井控分级责任制度372、井控操作证制度373、井控装备的安装、检修、试压、现场服务制度374、钻开油气层的申报、审批制度385、防喷演习制度386、坐岗制度387、钻井队干部 24h 值班制度388、井喷事故逐级汇报制度399、井控例会制度39钻井队岗位安全操作规程391、司钻安全操作规程392、副司钻安全操作规程423、井架工安全操作规程434、内钳工安全操作规程445、外钳工安全操作规程466、场地工安全操作规程477、发电工安全操作规程488、柴油机司机安全操作规程489、柴油机司助安全操作规程4910、泥浆工安全操作规程4911、炊事员安全操作规程5012、内线电工安全操作规
5、程5113、外线电工安全操作规程53钻井机修系统安全操作规程551、车工安全操作规程552、电、气焊工操作规程563、钻床工安全操作规程564、刨床工安全操作规程575、钳工安全操作规程576、设备拆箱安装工607、钳工常用工具安全操作规程608、气焊(割)工安全操作规程619、电焊工安全操作规程6310、电机、电器检修安全操作规程6311、内修工安全操作规程6412、钻修工安全操作规程6413、电机维修工安全操作规程6513、行吊工安全操作规程65车辆设备、驾驶维修安全操作规程661、柴油机解体岗位安全操作规程662、柴油机清洗岗位安全操作规程663、吊车(包括履带车)司机安全操作规程674
6、、驾驶员安全操作规程675、吊车司机安全操作规程686、汽车维修工安全操作规程697、直流电工安全操作规程708、充电工安全操作规程709、车辆载人的一般规定7110、车辆行驶的一般规定7111、长途出车安全规定7212、复杂道路和特殊条件下的安全驾驶要求72电气设备安全操作规程74第一章 适用范围74第二章 电气作业一般安全规定74第三章 安全管理75第四章 SCR 房电气装置75第五章 发电机组76第六章 司钻控制台76第七章 用电装置76冬季安全施工操作规程78第一章 钻前、钻进施工措施78第二章 冬季钻井液现场管理措施79第三章 冬季固井施工措施79第四章 开发井地质管理措施81第五章
7、 钻井施工设计运行81【附件1】钻井施工防喷措施82【附件2】冬季定(丛)井、水平井施工技术措施83一、定(丛)井、水平井施工需配备的工具和仪器83二、定(丛)井、水平井施工井眼轨迹控制要求84三、定(丛)井、水平井施工事故预防84四、责任追究与处罚84【附件3】长垣西部地区钻井完井技术措施85一、英台地区钻具防断措施85二、防漏技术措施:85三、防卡技术措施:86附件1 钻井工程、安全术语86附件2:钻井队常用联络信号安全规范110附件3 钻井队常用安全标志图标113钻前工程施工安全操作规程 1、井场与基础施工安全规程1.1、井场 (1)定井位时,井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型
8、设施不少于 50m,井口距民房距 离不小于 100m。 (2)确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。 (3)井场中部应稍高于四周,坡度一般为 0.5-1%,,以利于排水。 (4)井架大门方向应考虑司钻工作方便,尽量朝南或东南方向。 (5)在苇塘钻井时,井场周围防火隔离带宽度不小于 20m。 (6)各类钻机占地标准: 3200 钻机:6535m2 4500 钻机:7535m2 5000m 钻机:8040m2 6000m 钻机:9545m2(7)井位确定以后,任何人不得私自移动或更改大门方向。 1.2、基础与基础施工 (1)井架基础确定采用固定基础、活动基础或薄壳基础,应根据地
9、基地耐力和井的深浅与负荷进行 选择。 (2)一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于 0.38MPa,死基础对坑底的压强不得大于 0.2MPa。 (3)基础只准挖方不准填方,如地基地耐力设计较低时,用人力夯实打桩加固或加大承压面积后, 方可打基础或摆活动基础。 (4)挖坑做到基坑上小下大,填石要求先大后小,石头要填平,不准落入土块。 (5)对特殊井场,如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井,施工前都要经 公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。 (6)死基础填石灌浆时,将直径为 D150-D300mm 的毛石分层填放(每层大约 400-500mm 厚) ,分 层灌浆。待水泥砂浆返
10、上后,再投入第二层毛石。 混凝土的比例(水泥:砂子:石子体积) 井架基础部分:1:2:4 机泵房设备基础部分:1:3:6 基础表面层 0.1m:1:2 (7)分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实,防止出现疏松组织,气孔或裂纹。一个基础必须当天作业 完毕,必须使用搅拌器下灰,一律不准人工冲洗下灰。(8)浇注死基础时,砂子要采用石英砂,其粒度一般用中粗砂(中砂直径为 D0.2-D0.5mm,粗砂直 径平均为 D0.4-D0.5mm) 。 (9)灌浆最好用淡水,水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。 (10)在死基础找平时,对连通在同一水平面的基础用 1:0.8 的水泥砂浆自然找平。 (11)一般夏季基础高
11、出周围地面 10cm,冬季高出地面 20cm,泵基础与地面相平。 (12)井架、柴油机与泵基础,按各型钻机标准基础图施工,水平高差允许不超过3mm。平面位移 以中心线为准,偏差不得超过20mm。 (13)冬季基础施工时,需挖掉基础部分的冻土层,置坑底冻土之下,根据负荷大小一般挖坑深不少 于 0.5m。 (14)冬季基础施工时,混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂,一般可采用氯化钠或食盐催凝, 温水配浆等措施,基础周围堆以麦草或锯末保温。 (15)做好工完料尽工作,余土倒平,根 45m,下道绷绳距井口中心 42m,上、下绷绳坑必须分开 两坑距离大于 3m, 坑长不少于 1m, 0.8m, 1.8
12、m, 宽 深 坑木采用 D250mm, 12) 或采用 D114-D127mm 长 m 的钢管代替。使用地锚时,拧入深度应大于 1.5m。 (16)活动基础按图纸施工,只准挖方,不准填方,坑底用砂找平,不得垫入松土,坑底要求夯实、 平整、无凹陷,摆好活动基础后要再次找平,基础四周培土应无间隙。 (17)活动基础中心桩应明显准确,活动基础的水平高差不超过5mm,机泵房的活动基础水平高差 不超过6mm。活动基础应高出地面(夏季 10cm,冬季 20cm) 。 (18)钻井队接收井架后,基础四周空隙应填土夯实,井口挖圆井,设备四周挖排水沟,防止泥浆及 水浸泡基础,使之活动。 (19)井架整拖时,活动
13、基础的上面底低于地面 50-60mm,并用土覆盖,防止整拖井架及设备时损坏 基础表面,当采用死基础时,基础上面与四周地面要保持平整,其标准达到: 井架与基础中心线偏差不大于 20mm. 钻台对角线误差不大于 20mm。 大梁与基础允许间隙不大于 5mm。 (20)整拖的井架及设备就位后,应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象,并再次用水平仪及时 对基础测平。 2、水泥搅拌工安全技术操作规程 (1)工作前,检查轮胎气压是否保持在 0.46MPa/cm2 以上。 (2)四只撑脚应稳固支在地面,并能承受全机负荷。 (3)机体放平时,应尽量保持平衡及水平状态,并将牵引杆放倒地面上。 (4)用电动搅拌机
14、时应将电路按一机一闸一保护标准执行,内燃机搅拌机的燃料、冷却水、润滑油、蓄电池等进行全面检查。 (5)在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位,以免运转中零部件卡住、损坏。 (6)手摇把用后应及时取下,以免运转时发生危险。 (7)进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留,如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时,应停机将 进料斗保险链条扣住,然后进行检修。 (8)搅拌机移动位置时(或牵引运输时) ,必须将进料斗提升到上止点,并用保险链条扣住。 (9)在搅拌筒运行时,严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体,发现运行不正常,应立即停 机检查。 (10)使用时注意安全,防止电机受潮而漏电发生意外。 3、井架及
15、底座安装安全规程 (1)对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收。 井架及底座总装后,各构件应平、直、无扭斜、无断裂,对已弯曲的构件,如有小于 120的硬弯 不能再用。 (2)新配制的构件质量必须符合设计要求,角铁螺孔不许用气割,必须钻床打眼。 (3)所有紧固件需按要求的尺寸、规格配齐。全部螺栓联接件需配戴弹簧垫圈,涂黄油并拧紧,附 件螺丝由里向外穿。 (4)塔式井架底座总装后,对角线误差不超过 5mm,要求 1、2、3、4 号大梁前后摆齐误差不超过 10mm,部件齐全、不弯不扭、无裂纹,整体达到平、正、稳、固、紧的要求。 (5) “A”型井架底座各导向轮灵活,销子别针规范齐全,各拉筋平、齐、直
16、,连接牢固可靠。 (6)井架大腿螺丝按设计规范使用,做到不松、不缺。各节连接大小销子齐全,巴掌靠贴严实牢固, 大腿全长的弯曲度小于 20mm。 (7) “A”型井架人字架连接牢靠,销子齐全不变形,顶丝灵活好用、到位、卡子牢固、销紧装置 牢靠好用。 (8)塔式井架梯子撑铁齐全,内外栏杆齐全完好无损,固定牢靠,无变形,第 1- 4 节梯子每节加 3 只15.9mm 的 U 型卡子均垫木板,并用铁丝绑牢。 “A”井架梯子护栏齐全完好无损,固定牢靠。 (9)操作台要有提铁(60605)固定牢靠,指梁位置与操作台距离为 250-300mm。前后指梁尖 距离为 400mm,指梁固定应用两只24U 型卡子或
17、 4 只 M24 螺栓,并配小于 60605 斜撑,必须有 12.7mm 保险绳挂牢。 “A”型井架用 6 只 U 型卡子卡牢,位置合适,以滑车不挂指梁为准。 (10)井架大腿角铁用巴掌组装完后,其端面间的接触面不得小于 75%。 (11)天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件均齐全完好,铁皮厚度为 3mm,并用 卡子等紧固件固定牢靠。 (12)操作台安装完后,应使其外端与二层台保持 200-300mm 的距离,并紧固在平台的角铁上,与此同时还应固定好吊铁。 (13)安装完后,天车中心与底座中心垂直偏差不大于 20mm. (14)天车必须用 4 个 U 型卡子双帽卡紧其压板下垫用厚度
18、大于 75mm 的木板,滑轮有栏绳杆或护 罩。 (15)立体、平台、梯子不准带联铁板。 (16)小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时,必须更换。 (17)绷绳用 D19mm(3/4)钢丝绳,中间不打结、不打扭、绷紧程度合适,吃力均匀,与井架中 心线夹角 45。 (18)绷绳坑必须在井架对角线的延长线上,上道绷绳距井口中心绳套负荷应在设备重量的 4 倍以 上。 (19)井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接,下端与绷绳坑连接必须用27mm 反正 螺栓对角拉紧,每端用 3 只绳卡卡紧,绳卡距为 200mm。 3.“A”型井架的安装与拆卸安全规程 3.1、“A”型井架安装与拆卸 (1)装拆人字架与井架
19、时,必须使用两部吊车,吊车千斤必须打好,由专人指挥,同起同放,并栓 好游绳。 (2)起吊井架底座、转盘、天车等使用 D22.2mm(7/8)钢丝绳,其它各节用 D15.87mm(5/8) 绳套,绳套长短应根据重物偏结,专绳专用。 (3)井架用的支架应有足够的强度和底面积,支架长不少于 1.8m,支架上为槽铁并垫厚 0.1m 的木 板。 (4)支架数量不少于 3 个,第一个大支架应位于天车附近,距大腿铰链 39m 处,其余两个位于大腿 铰链 21m 处的两腿之下,井架应处于支架中心,支架下的土应铲平垫实,不许用木方、石头、缸套等物 叠罗支撑。 (5)绞链销子要光滑,不得弯曲,不准用其它物品代替,
20、销子要加保险销,装拆时要用尖扳手或撬 杠,严禁用手去摸。 (6)井架各处螺丝应按出厂规格使用,不许用小直径的代替,法兰螺丝穿齐后对角依次上紧,所有 螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。 (7)井架的方梁与圆梁必须装全,全部螺丝上紧,以免减弱负荷或变形。 (8)井架绷绳直径不小于 D15.87mm(5/8)钢丝绳,位于井架对角与地面成 45-50角,用反正 螺丝绷紧,绷绳坑深不浅于 1.6m,绷绳坑木直径 250mm,长度不小于 1.5m 或用114-127mm 钢管代 替,埋好夯实。 (9)井架拆卸次序从天车开始,不许提前将螺丝全部松开、销子全部或部分抽掉,特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺丝,更不准
21、提前卸掉。 3.2、起井架 (1)起井架前大绳拉紧后,滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈,游车在大门前 2-3m 处。 (2)起井架前检查 a. 检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度,绳卡的数量及卡距紧固情况,如有问题及时更 换。 b. 检查死绳固定器压板是否压紧,绳长是否紧固,绳卡卡距是否合适,死绳是否在档绳器内。 c. 检查井架及辅助设施是否达到安装标准。 d. 检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求,地锚坑的距离,地锚绳套是否合格,井架绷绳上端 用 3 只绳卡卡牢,禁止拉扣。 e. 井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。 f. 井架内照明系统是否齐全、正规。 g. 缓冲器气缸伸缩情况,
22、确保其缓冲性能。 h. 井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求,大小销子是否齐全,是否都有保险别针,特别是二层 台高度要合适,固定牢靠。 i. 绞车固定是否牢固,固定螺丝是否齐全,机、泵房安装固定是否达到要求。 j. 快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。 k. 人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。 l. 检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。 m. 检 查 刹 车 机 构 的 调 节 情 况 及 刹 把 高 度 ( 与 水 平 面 夹 角 45为宜) 。 n. 气控系统管路及元件是否正常,气瓶压力应保持在 0.60.8MPa。 o. 检查二层平台架工操作台是否提起、固定牢靠。 (3)试起井架 a. 由公
23、司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起井架前的安全会,安排好各岗位人员 的工作。 b. 确定专人指挥起井架,安排实际操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作,并配 有一名司钻协助。 c. 起井架时,待大绳拉紧后,检查大绳的穿法是否正确。 d. 用绞车 I 挡、 柴油机转速控制在 800-1000n/min 范围内, 慢慢起升井架, 当井架起到离开支架 0.5-1m 时停止检查。 e. 在井架停止起升时,应继续重复对以下项目进行检查:钢丝绳是否有松动。 各节井架相互连接情况是否良好,有无变形,销子有无离位。 钢丝绳在滚筒上排列是否整齐,死、活绳头有无松动。 井架上是否有遗留的
24、工具、螺丝等杂物。 提升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如,检查完,将井架放至支架上。 (4)起井架 a. 起井架时,只限一人指挥,其余人员不得指挥司钻,各分工人员全部到位。 b. 起井架时,井架范围内不允许任何人进入,工作人员只许在井架以外活动。 c. 注意游动滑车上升,防止挂指梁。 d. 起井架时,一定要控制好速度,中途不要刹车,试放气一次,保持起井架平稳,当井架起至快接 触缓冲器 2m 时,短暂摘离合器检查放气情况,摘掉低速离合器和缓冲气路,刹住刹把,缓冲器慢慢泄 压,井架平稳地靠在人字架上,然后立即组织人将井架与人字架用 4 副 D25.4mm(1)的 U 型卡子卡 好,绷好井架
25、绷绳,井架绷绳下端 3 个卡子,绳无结与反正螺丝联接,上、下绷绳坑相距 3m。 e. 井架固定后按质量标准进行校正。 f. 在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。 3.3、放井架 (1)认真检查井架各滑轮的活动情况,特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动 情况。 (2)检查动力大绳的质量(有无断丝、锈蚀情况) 、绳卡有无松动。 (3)检查绞车的固定有无松动。 (4)检查井架底座各联接处及拉筋情况。 (5)检查二层台架工操作台是否拉起绑好,井架上有无杂物。 (6)将前台支架装在底座左右侧的前部。 (7)将起动大绳稍拉紧,松开井架绷绳,将井架后绷绳收至井架底座两侧,接好缓冲器管
26、线。 (8)放井架前,有专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。 (9)一切准备工作就绪,组织召开放井架前的安全会,由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。 (10)放井架的指挥和操作与起井架相同。 (11)松开人字架与井架锁紧装置(4 副 U 型卡子) ,开启缓冲器气路,将井架顶离人字架缓慢,均 匀地下放,禁止猛刹猛放,平衡操作。 (12) 在放井架过程中, 要注意观察快绳, 起架大绳是否进快绳轮和倒向轮内, 目送游动滑车过指梁。 (13)放井架时,任何人不得进入井架行程范围内。 (14)控制井架下放速度(快绳速度控制在 1-2m/s 范围内) 。(15)卸起动大绳、死绳固定卡子、起
27、动大绳松开时,人员不得站在滑轮上卸卡子。 (16)由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。 4、使用塔式井架安全规定 4.1钻井队要经常教育职工爱惜使用井架,努力保持井架完好,没办交接手续的井架,钻井队无权开 始使用。 4.2钻井队要定期、定人、定部位对井架进行检查 (1)定期:白班检查,并紧螺丝,井深 1000m、2000m,下套管前进行一次全面检查,并紧固螺丝。 (2)定人:由井架工负责进行检查,值班干部要督促检查,小班、队 HSE 活动记录上作好记录。 (3)定部位:根据目前钻井队倒班实际情况,各班的井架工负责二个侧方,二条底座,二条大腿, 二角绷绳及附件。 (4)风季、雨季井队要班
28、班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。 (5)天车、猴台、指梁,死绳固定器,转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的固定情况,由 井队 HSE 监督官每周检查一次,凡井队不能整改的问题,要记录在当天 HSE 记录本上,并立即向上级 有关部门汇报,天车每周打一次黄油。 4.3不准随便割、拆、换井架的拉筋、螺丝、卡子、零件、附件,违者按损失的不同程度,在交接时 罚款处理。 4.4下套管时做到: (1)下套管之前对井架进行全面检查,井队不能整改的问题,要及时通知钻前大队整改。 (2)钻具要分立两边,尽可能使井架受力平衡。 (3)封闭指梁,防止大绳进入。 (4)下完套管后,若发现井架无安全保障时,应立即将套管
29、坐在转盘上,停止活动套管。 4.5在风力超过 6 级时,不要把钻具全部起出,已经起出的,也要下入部分钻具,把井架垂直拉紧, 以抵持井架稳定性。 4.6井场值班房应距井口 50m 以外摆放。 4.7立管不准硬挂在井架拉筋上,必须上吊下垫,用卡子卡牢卡紧,并加保险绳。 4.8发生下列情况之一,由钻井队承担经济损失: (1)搬家车辆压坏,压歪活动基础。 (2)因超负荷致使井架损坏、倾斜(以记录卡片为准) 。 (3)冲鼠洞时排量不要过大,防止开孔处冲垮地基,造成基础下沉。因表层套管未固好水泥,发生 水串致使基础及井架倾斜。 (4)使用活动基础,因井口、排水沟,水刹车下方漏水,而造成基础下沉、倾斜。 (
30、5)要求井队将底座下的泥浆污水及时排出,不要使之浸泡基础,防止基础下沉,受力不均匀。(6)因上、下钻机,使井架前后大门拉筋损坏。 (7)因操作不当造成游车挂坏指梁及平台。 (8)在底座上乱割眼或焊死大梁挡头,固绳器等(如工程需要应该和钻前协商解决) 。 (9)交接后井架附件及钻台垫板丢失。 (10)钻进过程中没有按规定紧固各部螺丝造成事故。 4.9钻台附件的螺丝必须安装齐全。 4.10处理卡钻事故前必须仔细检查死绳固定器的固定情况,为确保安全,可用钢丝绳加固。 4.11要求设备安装时做到:根据井架中心找正转盘,再根据转盘中心校钻机,依次类推。钻井施工安全操作规程1、设备搬迁安全规定 (1)搬迁
31、之前,由平台经理、HSE 监督官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会,做到分工明 确,各负其责,搞好协调。 (2)干部实行分工责任制,新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。 (3)根据设备的安装顺序,有次序地组织好装车,起吊绳套无断丝、无锈蚀、绳套扣牢固。谁挽绳 套谁负责,有条件的井队,使用标准绳套。 (4)起吊设备时,根据设备的重量、高度、长度、宽度配备好车辆。 (5)根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的钢丝绳套,据气候情况,混凝土在夏季一般保 养 3-5 天,冬季保养 5-10 天。 (6)设备起吊时,严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。 (7)严禁任何人随同设备或游
32、动系统升降。 (8)起吊超长、超重设备需用 2 台吊车时,吊车司机应密切配合好,并专人指挥同时起吊。 (9)起吊设备必须用绳扶正,禁止用手扶正。 (10)吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时,必须事先将液体放尽,以保吊装和行车安全。 (11)严禁吊斜重物。 (12)设备装车时,应用绳扶稳设备,慢慢平稳装车,车厢内禁止站人。 (13)所有设备必须装在车辆的中间位置。 (14)设备装车时,要有专人指挥,指挥手势规范,信号明确。 (15)设备整体吊装时,必须用双绳套,设备挂绳套时,应挂在设备重心位置。 (16)设备需要拖拉机拖时,绳套应挂在设备的安全位置进行拖拉,防止拖坏设备,拖拉机与设备 之间严禁站
33、人。 (17)远距离搬迁时,必须将设备垫好、垫平,并把设备捆绑好。 (18)禁止在拉运设备的车厢内载人。(19)设备装车后,高度不得超过 4.5m(自地面算起) 。 (20)远距离搬迁,有专人巡路,有专人架线、车辆在道路不好地面上行驶,防滑、防掉。 2、设备安装安全规定 2.1、设备安装的安全规定 (1)设备安装之前,由平台经理、HSE 监督官认真组织开好动员会,班组长会以及班前会,做到分 工明确,各负其责,搞好协调。 (2)按设备安装顺序卸车安装,作到先就位,后安装,先找正,后固定。 (3)在设备安装时,在地面和工作面之外范围内使用手工具时,必须将手工具(榔头、扳手、千斤、 管钳、撬杠)栓好
34、保险绳,零配件应装在工具袋内,工具零件不得上抛下扔,使用工具时,非工作人员应 站在工具活动范围以外,操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。 (4)吊装设备之前,应配合好吊车司机把吊车打在地基牢,视线好,距离近(与设备)位置。 (5)设备安装过程中,不得从事立体交叉作业。 (6)高空作业人员必须系安全带。 (7)安装临时线,不得使用旧破线。 (8)使用电、气焊时接地线,搭铁线、电焊线不得裸露,乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的 距离(10m 以上) ,使用电焊时,必须先接线,后送电;先断电,后收线。操作人员应站在绝缘条件下, 方可进行电焊作业。 (9)需用吊车安装时,必须专人指挥,所用绳套负
35、荷在设备重量的 4 倍以上,设备起吊后,禁止人 员在起吊物行程范围内走动,设备就位时,工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。 (10)动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够,必须卡紧,卡距合适。 (11)设备安装必须达到平、稳、正、全牢,达到“四不漏” (漏电、漏气、漏油、漏水) 。 (12)辅助滑轮的安装,滑轮必须固定牢,钩子必须封口。 (13)吊环、水带、上钻台梯子必须安装保险绳。 (14)所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。 (15)所有销子、别针必须齐全。 (16)设备的安全警示牌必须齐全。 (17)设备安装过程中,如发生人身伤害事故,迅速将人员撤离危险地域进行急救,或送医院治疗。 (1
36、8)遇有 6 级以上(含 6 级)大风,雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于 30m 时,应停止设 备吊装拆卸及高处作业。 2.2、穿大绳安全规定(1)穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况,并将滑车固定于井架大门前井架底座上,钢丝绳 头与棕绳头应栓牢, “A”型井架穿大绳前,应将滑车放置于规定的位置。(2)塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时,操作人员要协作配合,慢慢上行,脚踏牢、手抓紧,小心 谨慎。 (3)用人力拉棕绳带钢丝绳上行时,上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免 磨断。 (4)钢丝绳应放在专用的架子上,边穿边转动,以防扭劲造成大绳打扭。 (5)井架上操作的人员要拴好保险
37、带,在站台上工作的人员戴好安全帽。 (6)井架上操作人员与地面人员要密切配合,拉、放要有信号或口令,以防止在倒滑轮时将手挤伤。 (7)穿大绳过程中,钻台严禁站人,禁止交叉作业,防止棕绳与钢丝绳交接处断开,绳子落下将人 砸伤。 (8)穿完大绳后,将钢丝绳活绳头穿入滚筒,加适当长度同一规格的钢丝绳,用 3 个相应的绳卡将 其卡紧。 (9) 钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时, (即吊环下端接触转盘为准) 滚筒上尚有一层又 2-3 圈, 或以游动滑车放到转盘位置,滚筒上得留 7-9 圈为准。 (10)死绳端在死绳固定器上绕三圈,用压板加双螺母紧固,并按规定用绳卡卡牢。 (11)死绳绳子必须卡牢,绳卡
38、数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化,具体规定如下:钢丝绳直径(mm口寸) 15.87(5/8) 19.05(6/8) 22.22(7/8) 25.4(1) 28.57(11/8) 31.75(11/4) 38.1(11/2) 绳卡数目(个) 4 5 5 5 6 7 8 卡距(mm口寸) 95(33/4) 114(41/2) 134(51/4) 152(6) 178(7) 203(8) 254(10)2.3、绞车与转盘的安装 (1)安装绞车和转盘前,必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁,天车卡子(必须有木板垫在 下面并固定牢靠),同时,应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有
39、剩余螺栓、 角铁、工具等,以免上钻机或转动时落物伤人。 (2)塔式井架上钻机绞车前,应在大门人字架上架一根127mm(5)钻杆,并捆绑牢靠。 (3)上绞车应用 2 根等长25.4mm 钢丝绳,4500m 类型以上绞车应使用 2 台 30t 以上吊车,由专人 指挥,起吊时,必须先试吊,离地面 0.1-0.5m 应停车检查绳套,重心是否合适,然后连续提升,提升下 放作到平衡、低速,严禁单机突然刹车,避免发生吊装事故。 (4)转盘、钻机(绞车)的校正应符合规定要求。(5)绞车与转盘严格按规定固定 a. 绞车固定:大庆 II 型绞车应用127mm 钢管压杆 2 根,8 个36mm 提环螺栓加方木固定,
40、四角 用反正螺栓固定。ZJ-45 绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。 b. 转盘固定:转盘四角用19mm(3/4)双股钢丝绳及反花兰螺丝与船形底座拉紧。 c. 进行固定时,注意协作不要磕、砸伤人或撬杆别时反作用力伤人。 (6)绞车滚筒两端刹带要装正,间隙调均匀,固定刹带大销子应有足够的机械强度,刹带磨损厚度 小于标准必须更换。 (7)绞车护罩安装齐全,转盘链条护罩,传动链条护罩齐全完好,固定牢固。 2.4、机房设施的安装 (1)油罐区距井口不少于 35m,并合乎消防规定要求。 (2)机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求,作到平、正、稳、紧、全、灵、通。 (3)机房底座下面必须挖排水沟
41、,禁止油、水污积存,柴油机的排气管要进行清除积炭,并定期进 行。 (4)各底座连接螺栓、柴油机联及动机压板应加双螺母拧紧,万向轴两端连接螺栓必须加弹簧垫拧 紧,联动机顶杠应灵活好用,锁紧螺母拧紧。(5)皮带的安装 a. 三角皮带应严格选择, 一组 5600mm 的皮带长度误差不得大于 15mm, 一组 10000mm 长的皮带长 度误差不得大于 25mm。 b. 皮带要进行张紧度检查,可在皮带中间挂 10KN 重物,5600mm 长的皮带下垂量应在 65-75mm 范 围内,必须严格检查,以防在使用中打烂护罩或伤人。 (6)各种油、水管线埋地深度各 0.5m 以下的地沟内。 (7)对气路系统全
42、部阀门进行一次检查和保养,两用开关、快速放气阀、调压阀和止回阀等必须拆 开清洗,以防阀门腐蚀失灵,同时检查密封圈等零件是否有损伤。 (8)所有护罩齐全、牢固。 2.5、泵房及循环系统的安装 (1)钻井泵就位时,应用两根等长的直径不小于 22mm 的钢丝绳吊装。 (2)钻井泵找平,找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧,传动部分应采用全封闭护罩,固定牢 固无破损。 (3)泵皮带安装要符合设计标准和要求。 (4)钻井泵的安全阀应垂直安装,并戴好护帽。 (5)钻井泵安全阀杆灵活无阻卡、剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上, 弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的 105%-
43、110%范围内。 (6) 泵安全阀泄压管采用76mm 钢管, 出口弯度不小于 120接至 3-4 号罐内, 两端固定加保险绳。(7)预压式空气包应配压力表,空气包应充装氮气或空气,严禁充装氧气或可燃气体,充装压力为 钻井泵工作压力的 30%。 (8)拉杆箱内不得有阻碍物。 (9)闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏,高压管汇固定牢靠,不刺不漏,高压软管线的两端用 直径不小于16mm 的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固,或使用专用软管卡卡固。 (10)高压管线要固定牢靠,每隔 4-5 米用卡子固定。 (11)高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替凑合。 (12)塔式井架安装立管时,立管应上
44、吊下垫,不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺 丝及19mm 的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上,弯管要正对井口,立管下部座于水泥基础上。 (13)立管中间用 4 只20mm“U”形螺栓紧固,主管与井架之间专用立管固定胶块并保险绳固定。 (14) “A”井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧活接头。 2.6、钻台悬吊工具及水龙带的安装 (1)大钳吊绳 a. B 型大钳吊绳使用12.7mm 钢丝绳,液压大钳吊绳使用15.9mm 钢丝绳,无打结、断丝和锈蚀, 吊绳两端各用 3 只与绳径符合的绳卡卡固,吊绳滑轮要符合规格并捆绑固定牢靠。 b. 大钳尾绳用22.24mm(7/8)钢丝绳,长
45、度以钳把子位于井架前大门中心时,尾绳能拉紧为原 则。 c. 大钳钳尾销齐全紧固,插销有锁紧装置。 d. 液压大钳与井架联接安全可靠,各销必须有锁紧装置,高低调节灵敏,使用方便。 (2)大门绷绳 a. 大门绷绳用19mm(3/4)钢丝绳和2.7-50.8(1/2-2)白棕绳组成,钢丝绳长度和白棕 绳长度要配合适当。 b. 大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于 50KN,用19mm 的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字 架横拉筋上,大门绷绳坑距井口不小于 30m,坑深 2m,宽 0.8m,长 1m。(3)水龙带安装a. 水龙带两端油轮要清洁,密封圈无损伤并符合规格,涂油用榔头砸紧。 b. 水龙带长度要求
46、起钻不碰天车,方余为零时不擦钻台铁板。 c. 水龙带应每隔 0.8-1m 用9.52mm(3/8)钢丝绳绕圈作保险绳,其两端固定在水龙头鹅颈管支 架和立管弯管上。 (4)气动绞车的安装 a. 气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠,吊绳用15.87mm(5/8)的钢丝绳,不允许存有接头,配两片反向吊钩,并架装保险销。b. 气动绞车吊绳滑轮要符合规格,转动灵活并固定牢靠。(5)气动防碰天车的引绳用6.4mm 的钢丝绳,下端用开口销连接,松紧适当,不与井架、电缆摩 擦,防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于 6m。 (6)悬吊系统的大钩、水龙头等安装时,操作人员要注意配合,不要磕、撞伤人。 (7)游动滑车与大钩提环连接处固