《港口特种车辆驾驶与维修课件培训讲学.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《港口特种车辆驾驶与维修课件培训讲学.ppt（43页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、返回目录返回目录港口特种车辆驾驶与维修课件返回目录返回目录（一）安全操作规程（一）安全操作规程（1 1）操作人员）操作人员1.叉车操作人员必须经过专叉车操作人员必须经过专业培训，通过安全生产监业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种督部门的考核，取得特种操作证操作证,严禁无证操作。严禁无证操作。2.严禁酒后驾驶，作业过程严禁酒后驾驶，作业过程中不得打手机、闲谈和吃中不得打手机、闲谈和吃食物。食物。（2 2）启动）启动1.车辆启动前，检查起动、车辆启动前，检查起动、音响信号、照明电路、运音响信号、照明电路、运转、制动性能、货叉、轮转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。胎，使之处于完好状
2、态。2.起步时要查看周围有无人起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起员和障碍物，然后鸣号起步。步。3.叉车在载物起步时，驾驶叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。起步。项目一项目一 安全教育安全教育返回目录返回目录（3 3）行驶）行驶1.叉车在运行时，不准任何叉车在运行时，不准任何人上下车，严禁货叉站人。人上下车，严禁货叉站人。确实需要叉车辅助人员工确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于作时，应配有专用的用于叉车的篮子叉车的篮子,货叉应叉入篮货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。子下面专用的固定槽中。2.除装
3、卸货以外，叉车必须除装卸货以外，叉车必须靠右边行驶；靠右边行驶；3.空载行驶时，货叉距地面空载行驶时，货叉距地面300-400毫米，起升门架毫米，起升门架须后倾到限。须后倾到限。4.如遇前面有人，应当按喇如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；叭提示你的行车路线；5.应与其它叉车保持三倍自身应与其它叉车保持三倍自身叉车长的安全距离，叉车叉车长的安全距离，叉车会车时除外；会车时除外；6.在交叉或狭窄路口，应小心在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备慢行，并按喇叭随时准备停车；停车；7.进出作业现场或行驶途中，进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急
4、情况下，不能撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；急转弯和急刹车；8.禁止在坡道上转弯，也不应禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。横跨坡道行驶。返回目录返回目录（4 4）作业）作业1.严禁超载、偏载行驶。严禁超载、偏载行驶。2.作业速度要缓慢，严禁冲作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。击性的装载货物。3.作业时，遵守作业时，遵守“七不准七不准”3.1 不准将货物升高做长距不准将货物升高做长距离行驶。离行驶。3.2 不准用货叉挑翻货盘和不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法利用制动惯性溜放的方法卸货。卸货。3.3 不准直接铲运危险品。不准直接铲运危险品。3.4 不准用单货叉作业。不准用单
5、货叉作业。3.5 不准利用惯性装卸货物。不准利用惯性装卸货物。3.6 不准用货叉带人作业，不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。人和进行维修工作。3.7 不准用叉车去拖其他车不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引如确实需要叉车牵引,则需则需经过行政组主任同意。经过行政组主任同意。返回目录返回目录4.停车后禁止将货物悬于空停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。正常的行驶位置后再行驶。叉载物品时，货物重量应叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面物不得偏
6、斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱应放入集物箱(板板)内，防内，防止掉落。叉车所载物品不止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进在旁指挥货叉朝上前进。5.当货叉接近或撤离物品时，当货叉接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木轮不要碾压物品、垫木(货货盘盘)和叉头和叉头,不要刮碰物品不要刮碰物品扶持人员。扶持人员。6.叉车在起重升降或行驶时，叉
7、车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。把持物件或起平衡作用。叉物升降时，货叉范围半叉物升降时，货叉范围半径径1米内禁止有人。米内禁止有人。7.搬运影响视线的货物或易搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速滑的货物时，应倒车低速行驶。行驶。8.禁止在码头岸边直接叉装禁止在码头岸边直接叉装船上物料。船上物料。返回目录返回目录（5 5）停车）停车1.尽量避免停在斜坡上，如尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹降
8、到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停车，切断电路，并不能停放在纵坡大于放在纵坡大于5%的路段上的路段上2.不能将叉车停在紧急通道、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。出入口、消防设施旁。3.叉车暂时不使用时应关掉叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。电源，拉刹车。（6 6）维护）维护1.发现叉车有不正常现象，发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。应当立即停车检查。2.严禁在叉车启动的情况下严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。进行维修、装拆零部件。3.严格按照叉车的保养、维严格按照叉车的保养、维修规程进行保养和维修。修规程进行保养和维修。返回目录返回目录（二）叉车伤害事故分
9、析（二）叉车伤害事故分析（1 1）无证驾驶事故案例）无证驾驶事故案例 事故案例：事故案例：1986 年年x 月月x 日，日，xx 厂电瓶车司机将装厂电瓶车司机将装满桶的电瓶车停放在车间办公室门口后去厕所，制桶工满桶的电瓶车停放在车间办公室门口后去厕所，制桶工xx 又未经任何人同意就将停放的电瓶车拖带的运桶拖盘摘下，又未经任何人同意就将停放的电瓶车拖带的运桶拖盘摘下，私自开车运木头。当将所运木头卸完，向原停放位置倒车私自开车运木头。当将所运木头卸完，向原停放位置倒车途中，电瓶车左后侧顶在制桶车间一勤杂工的臂部，将其途中，电瓶车左后侧顶在制桶车间一勤杂工的臂部，将其顶出数米远，撞在摘下的运桶拖盘车
10、上，被撞勤杂工经抢顶出数米远，撞在摘下的运桶拖盘车上，被撞勤杂工经抢救无效死亡。救无效死亡。事故原因及责任分析：不熟悉驾驶技术，不懂安全操事故原因及责任分析：不熟悉驾驶技术，不懂安全操作规程，私自开车，无证驾驶，应负事故全部作规程，私自开车，无证驾驶，应负事故全部责任。责任。返回目录返回目录（2 2）交叉路口事故案例）交叉路口事故案例 事故案例：事故案例：1985 年年x 月月X 日，日，xx 厂驾驶员厂驾驶员xx 驾驶一驾驶一平板柴油搬运车在厂区运送物料。当该车行驶至一交叉路平板柴油搬运车在厂区运送物料。当该车行驶至一交叉路口时，突然发现右侧路口驶来一辆车，口时，突然发现右侧路口驶来一辆车，
11、xx 急刹车同时向急刹车同时向左打方向盘躲闪。由于车速快和离心力作用，将平板车上左打方向盘躲闪。由于车速快和离心力作用，将平板车上的货仓及站在车尾部手扶货仓的装卸工一起甩下，装卸工的货仓及站在车尾部手扶货仓的装卸工一起甩下，装卸工颅脑干断裂，经抢救无效死亡。颅脑干断裂，经抢救无效死亡。事故主要原因及责任分析：主要原因是驾驶员驾车通事故主要原因及责任分析：主要原因是驾驶员驾车通过交叉路口时没认真观察，未提前降低车速和装卸工违章过交叉路口时没认真观察，未提前降低车速和装卸工违章乘车所致。乘车所致。返回目录返回目录（3 3）超速行驶事故案例）超速行驶事故案例 事故案例：事故案例：1968 年年x 月
12、月x 日，日，x厂叉车司机参加卸糖厂叉车司机参加卸糖作业。工间休息时，到休息室吃饭。饭后，该司机驾车返作业。工间休息时，到休息室吃饭。饭后，该司机驾车返回作业现场，当行驶至码头泊区时，因车速较快，司机操回作业现场，当行驶至码头泊区时，因车速较快，司机操作不当，使车辆失去控制从码头边坠落海中，导致叉车沉作不当，使车辆失去控制从码头边坠落海中，导致叉车沉入海底，司机当场溺亡。入海底，司机当场溺亡。事故主要原因及责任分析：由于驾驶员思想麻痹，违事故主要原因及责任分析：由于驾驶员思想麻痹，违章超速行驶，又缺乏应变能力，导致操作失误，车辆失去章超速行驶，又缺乏应变能力，导致操作失误，车辆失去控制以至发生
13、事故，应负事故的全部责任。控制以至发生事故，应负事故的全部责任。返回目录返回目录（4 4）车辆状况不良事故）车辆状况不良事故 事故案例：事故案例：1989 年年x 月月x 日，日，x 厂叉车司机驾驶叉车厂叉车司机驾驶叉车以以20km/h 左右的速度运载物料，在某路段司机依惯例沿左右的速度运载物料，在某路段司机依惯例沿路中心线空档减速，当滑行过车间路口时，把刚从该路口路中心线空档减速，当滑行过车间路口时，把刚从该路口拐入道路中线偏右同向行进的又拐入道路中线偏右同向行进的又x x挂倒，司机闻声急刹挂倒，司机闻声急刹车，但刹车失灵，叉车继续向前滑行，使被撞人被载料桶车，但刹车失灵，叉车继续向前滑行，
14、使被撞人被载料桶撞倒地后，压入桶底并随车向前推拉撞倒地后，压入桶底并随车向前推拉4.2m,XX 经送医院经送医院抢救无效死亡。事后检查发现刹车油管脱落。抢救无效死亡。事后检查发现刹车油管脱落。事故主要原因及责任分析：司机精神分散。班前无仔事故主要原因及责任分析：司机精神分散。班前无仔细检查，致使刹车油管存有重大隐患而没及时发现消除。细检查，致使刹车油管存有重大隐患而没及时发现消除。返回目录返回目录（5 5）装卸事故）装卸事故 事故案例：事故案例：1986 年又月年又月X 日，日，X 公司驾驶员，驾驶公司驾驶员，驾驶3t 叉车帮助木器厂进行小锅炉移位。装卸工李叉车帮助木器厂进行小锅炉移位。装卸工
15、李x 等五人手等五人手扶手推车待叉车装锅炉。叉车第一次把锅炉运到平推车上扶手推车待叉车装锅炉。叉车第一次把锅炉运到平推车上方下落时，平推车失去平衡发生前倾。这时李方下落时，平推车失去平衡发生前倾。这时李x 找来二根找来二根15omm 又又15omm 的木方，横绑在平推车上方，并叫其的木方，横绑在平推车上方，并叫其余四人到两侧扶住锅炉，由他亲自扶把。当叉车把锅炉放余四人到两侧扶住锅炉，由他亲自扶把。当叉车把锅炉放在手推车上时，一瞬间锅炉向车把方向滚动，装卸工李在手推车上时，一瞬间锅炉向车把方向滚动，装卸工李X因扶不住车把，跌倒在车把上，锅炉从李因扶不住车把，跌倒在车把上，锅炉从李X身上滚过，致身
16、上滚过，致使李使李X死亡。死亡。事故主要原因及责任分析：违反了有关装载的规定。事故主要原因及责任分析：违反了有关装载的规定。返回目录返回目录项目二项目二 出车前检查出车前检查（1）轮胎：气压符合标准，不能过高或过低，无气压表时可）轮胎：气压符合标准，不能过高或过低，无气压表时可敲击，凭经验判断；有无夹石；有无破裂。敲击，凭经验判断；有无夹石；有无破裂。（2）灯光、音信电路：各部件是否齐全、有效。）灯光、音信电路：各部件是否齐全、有效。（3）转向：转向盘灵活自如，自由转动量为）转向：转向盘灵活自如，自由转动量为30；横直拉杆不；横直拉杆不松动、不碰磨。松动、不碰磨。（4）制动：制动管路无漏气、漏
17、油；储气筒无漏气；放气开）制动：制动管路无漏气、漏油；储气筒无漏气；放气开关完好；驻车制动器操纵杆移动量是否合格；离合器踏板自关完好；驻车制动器操纵杆移动量是否合格；离合器踏板自由行程为由行程为3040。（5）漏油：如变速箱、驱动桥、转向器等无渗漏，燃油箱无）漏油：如变速箱、驱动桥、转向器等无渗漏，燃油箱无渗漏。渗漏。返回目录返回目录（6）漏水：散热器无漏水或防冻液水量符合标准，蓄电池）漏水：散热器无漏水或防冻液水量符合标准，蓄电池无漏液，水泵、缸盖、缸体无渗漏。无漏液，水泵、缸盖、缸体无渗漏。（7）发动机：检查油面高度应在机油尺启刻度标准）发动机：检查油面高度应在机油尺启刻度标准2/44/4
18、之间，高压线无松脱，带无松动、破损，以大拇指按下带之间，高压线无松脱，带无松动、破损，以大拇指按下带松紧度为松紧度为1015为宜，启动发动机后无异响。为宜，启动发动机后无异响。（8）燃油、液压油是否足够。）燃油、液压油是否足够。（9）驾驶室门须齐全、可靠，后视镜调整得当，雨刷器完）驾驶室门须齐全、可靠，后视镜调整得当，雨刷器完好，仪表齐全有效。好，仪表齐全有效。（10）外露螺栓无松动、不可缺少：如轮胎螺栓、半轴螺）外露螺栓无松动、不可缺少：如轮胎螺栓、半轴螺栓、传动轴螺栓、钢板弹簧栓、传动轴螺栓、钢板弹簧U形螺栓等。形螺栓等。返回目录返回目录项目三项目三 机器启动机器启动（1）检查叉车周围区域
19、是否有人或障碍物，喇叭鸣）检查叉车周围区域是否有人或障碍物，喇叭鸣响后才能启动发动机。响后才能启动发动机。（2）检查手动制动装置是否处于制动位置。）检查手动制动装置是否处于制动位置。（3）将换向操纵杆扳至空挡位置。）将换向操纵杆扳至空挡位置。（4）左手握紧方向盘手柄，右手打开钥匙开关，启）左手握紧方向盘手柄，右手打开钥匙开关，启动发动机。动发动机。（5）空载运行暖机。）空载运行暖机。返回目录返回目录项目四项目四 行驶行驶n（1 1）起步）起步 n 1.换向操纵杆至空挡位置。换向操纵杆至空挡位置。2.打开钥匙开关。左手握紧打开钥匙开关。左手握紧方向盘手柄，右手打开钥方向盘手柄，右手打开钥匙开关。
20、匙开关。3.门架后倾。操纵升降操纵门架后倾。操纵升降操纵杆，起升货叉至离地面杆，起升货叉至离地面150-200mm。操纵倾斜操纵。操纵倾斜操纵杆，使门架后倾到底。杆，使门架后倾到底。4.操纵换向操纵杆：叉车前操纵换向操纵杆：叉车前进时，向前推换向操纵杆；进时，向前推换向操纵杆；叉车后退时，向后推换向叉车后退时，向后推换向操纵杆。操纵杆。5.鸣笛。鸣笛。6.松开手制动操纵杆，将手松开手制动操纵杆，将手制动操纵杆推到最前位置。制动操纵杆推到最前位置。7.缓慢起步：左手握方向盘缓慢起步：左手握方向盘手柄，右手轻轻搭在方向手柄，右手轻轻搭在方向盘上。松开制动踏板，轻盘上。松开制动踏板，轻踩加速踏板，使
21、机器缓慢、踩加速踏板，使机器缓慢、平稳地起步。平稳地起步。返回目录返回目录（2 2）行走）行走 在做好操作准备工作后，通过方向杆选择在做好操作准备工作后，通过方向杆选择“前进前进”或或“后退后退”档，然后松开手制动器。档，然后松开手制动器。1.爬行速度操作爬行速度操作 轻踩加速器踏板，让叉车刚刚能启动，保持加速器踏轻踩加速器踏板，让叉车刚刚能启动，保持加速器踏板的位置。板的位置。2.平路正常行走操作平路正常行走操作 踩加速器踏板到一定的位置，机器会加速到一定的速踩加速器踏板到一定的位置，机器会加速到一定的速度，并以此速度恒速行。如遇到紧急情况，需紧急停车时，度，并以此速度恒速行。如遇到紧急情况
22、，需紧急停车时，此时一方面松开加速踏板，另一方面用脚踩制动踏板，对此时一方面松开加速踏板，另一方面用脚踩制动踏板，对机器实施一定制动力矩，使机器按要求停止行驶。机器实施一定制动力矩，使机器按要求停止行驶。3.下坡行走操作下坡行走操作 当溜坡速度太快时，通过踩脚制动减速，甚至减小至当溜坡速度太快时，通过踩脚制动减速，甚至减小至爬行速度。下坡走行操作时要切记：不可将方向开关置于爬行速度。下坡走行操作时要切记：不可将方向开关置于空挡，以免在延时结束后无液压而失去转向助力。空挡，以免在延时结束后无液压而失去转向助力。返回目录返回目录4.4.坡道走行操作坡道走行操作 在松开手制动器的同时，迅速将加速器踏
23、板踩下，机器在松开手制动器的同时，迅速将加速器踏板踩下，机器会自动加速上坡；坡道停车时，可用脚制动器停稳后，通过会自动加速上坡；坡道停车时，可用脚制动器停稳后，通过手制动器制动停坡；在坡道上倒溜时，可将方向开关置于前手制动器制动停坡；在坡道上倒溜时，可将方向开关置于前进（或上坡方向），脚踩制动踏板到爬行速度位置，可缓缓进（或上坡方向），脚踩制动踏板到爬行速度位置，可缓缓溜坡。溜坡。5.5.减速操纵减速操纵 慢慢地松开加速踏板，叉车便会减速。慢慢地松开加速踏板，叉车便会减速。6.6.转向操纵转向操纵 6.1 6.1 叉车与普通车辆不同，是后轮转向，转向时后部平衡重叉车与普通车辆不同，是后轮转向，
24、转向时后部平衡重向外旋转。向外旋转。6.2 6.2 减速，向要转弯的一侧转动方向盘，方向盘要比前轮转减速，向要转弯的一侧转动方向盘，方向盘要比前轮转向的车辆略提前一点旋转。向的车辆略提前一点旋转。6.3 6.3 前进时，方向盘旋转方向与转弯方向要一致；后退时，前进时，方向盘旋转方向与转弯方向要一致；后退时，方向盘旋转方向与转弯方向相反。方向盘旋转方向与转弯方向相反。返回目录返回目录（3 3）停车）停车1.松开加速踏板松开加速踏板2.轻踩制动踏板，直至叉车停止行驶。轻踩制动踏板，直至叉车停止行驶。3.将手动制动装置置于制动位置。将手动制动装置置于制动位置。（4 4）倒进车库训练）倒进车库训练1.
25、场地设置场地设置 叉车倒进车库的场地设置，如图叉车倒进车库的场地设置，如图1所示。其中，车库长所示。其中，车库长长长40cm；车库宽一车宽；车库宽一车宽40cm；库前路宽一；库前路宽一5/4 车长。车长。返回目录返回目录2.操作要领操作要领 2.1当叉车接近车库时，应以低速靠近车库的一侧行驶，并当叉车接近车库时，应以低速靠近车库的一侧行驶，并适当留足车与库之间的距离，待方向盘与库门（墙）对齐适当留足车与库之间的距离，待方向盘与库门（墙）对齐时，迅速向左（右）转方向盘，使叉车缓慢地驶向车库前时，迅速向左（右）转方向盘，使叉车缓慢地驶向车库前方。当前轮接近路边或货叉接近障碍物时，迅速回转方向方。当
26、前轮接近路边或货叉接近障碍物时，迅速回转方向盘并停车。盘并停车。2.2后倒前，驾驶员应先向后看准车库目标。起步后，向右后倒前，驾驶员应先向后看准车库目标。起步后，向右（左）转动方向盘，慢慢后倒；当车尾进人车库时，就应（左）转动方向盘，慢慢后倒；当车尾进人车库时，就应及时向左（右）回转方向盘，并前后照顾，及时修正，使及时向左（右）回转方向盘，并前后照顾，及时修正，使车身保持正直倒进库内，回正车轮后立即停车。车身保持正直倒进库内，回正车轮后立即停车。返回目录返回目录3.注意事项注意事项 倒进车库时，要确实注意两旁，进退速度要慢，不要倒进车库时，要确实注意两旁，进退速度要慢，不要刮碰车库门（或标杆）
27、，如倒车困难，应先观察清楚后再刮碰车库门（或标杆），如倒车困难，应先观察清楚后再后倒；停车位置应在车库的中间，货叉和车尾均不准突出后倒；停车位置应在车库的中间，货叉和车尾均不准突出车库（或地面画线）之外。车库（或地面画线）之外。图图1 1 叉车倒进车库图叉车倒进车库图返回目录返回目录项目五项目五 叉车作业训练叉车作业训练（一）叉车装卸作业技术要点（一）叉车装卸作业技术要点（1 1）叉车叉取货物）叉车叉取货物 叉货的过程可以概括为叉货的过程可以概括为8个动作：个动作：1.驶近货垛。叉车起步后，根据货垛位置驾驶叉车行驶至货驶近货垛。叉车起步后，根据货垛位置驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。垛前面停稳。2
28、.垂直门架。叉车停稳后，将变速杆放入空挡，将倾斜操纵垂直门架。叉车停稳后，将变速杆放入空挡，将倾斜操纵杆向前推，使门架复原至垂直位置。杆向前推，使门架复原至垂直位置。3.调整叉高。向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖调整叉高。向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。对准货下间隙或托盘叉孔。4.进叉取货。将变速杆挂入前进档，叉车向前缓慢行驶，使进叉取货。将变速杆挂入前进档，叉车向前缓慢行驶，使货叉叉入货下间隙或托盘叉孔。当叉臂接触货物时，将叉货叉叉入货下间隙或托盘叉孔。当叉臂接触货物时，将叉车制动。车制动。返回目录返回目录5.微提货叉。向后拉升降操纵杆，使货叉省省到叉
29、车可以离微提货叉。向后拉升降操纵杆，使货叉省省到叉车可以离开并运行的高度。开并运行的高度。6.后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰至极限位置。后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰至极限位置。7.退出货位。将变速杆挂到倒退挡，缓解制动，叉车退到货退出货位。将变速杆挂到倒退挡，缓解制动，叉车退到货物可以降落的位置。物可以降落的位置。8.调整叉高。向前推升降操纵杆，放下货叉至距地面约调整叉高。向前推升降操纵杆，放下货叉至距地面约300mm的高度。起步车辆，驶想放货地点。的高度。起步车辆，驶想放货地点。操作要求：不管是倾斜门架还是调整叉高，要求动作操作要求：不管是倾斜门架还是调整叉高，要求动作连续
30、，一次到位，切勿反复调整，以提高作业效率。叉车连续，一次到位，切勿反复调整，以提高作业效率。叉车进货时，可通过控制油门踏板和制动踏板控制进叉速度。进货时，可通过控制油门踏板和制动踏板控制进叉速度。当货叉完全凡进入货下间隙或托盘叉孔后，停车制动，变当货叉完全凡进入货下间隙或托盘叉孔后，停车制动，变速杆放入空挡，然后完成其他动作。叉车载货行驶时，门速杆放入空挡，然后完成其他动作。叉车载货行驶时，门架一般应放在后倾位置。当叉取特殊货物使门架不能后倾架一般应放在后倾位置。当叉取特殊货物使门架不能后倾时，也应使门架处于垂直位置。否则，应采取捆绑等措施，时，也应使门架处于垂直位置。否则，应采取捆绑等措施，
31、决不允许重载叉车在门架前倾的状态下行驶。决不允许重载叉车在门架前倾的状态下行驶。返回目录返回目录（2 2）途中运输）途中运输行使至卸货点正前方行使至卸货点正前方 操作要求：退出货位后，必须把货叉提升离地操作要求：退出货位后，必须把货叉提升离地300mm后，方可起步车辆行使。搬运大体积货物有碍视线，除爬后，方可起步车辆行使。搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，必须倒车行驶。坡外，必须倒车行驶。（3 3）叉车卸下货物）叉车卸下货物 卸货程序：叉车卸下货物的过程也可概括为卸货程序：叉车卸下货物的过程也可概括为8个动作。个动作。1.驶近货位。叉车驶向卸货地点停稳，做好卸货准备。驶近货位。叉车驶向卸货地点
32、停稳，做好卸货准备。2.调整叉高。向后拉升降操纵杆，货叉起升对准放货所必须调整叉高。向后拉升降操纵杆，货叉起升对准放货所必须的高度。的高度。3.进车对位。将变速杆置于前进档，叉车缓慢前进，使货叉进车对位。将变速杆置于前进档，叉车缓慢前进，使货叉位于待放货物（托盘）处的上方，停车制动。位于待放货物（托盘）处的上方，停车制动。4.垂直门架。向前推倾斜操纵杆，门架前倾，恢复至垂直位垂直门架。向前推倾斜操纵杆，门架前倾，恢复至垂直位置。有坡度时，允许门架前倾。置。有坡度时，允许门架前倾。5.落叉卸货。向前推升降操纵杆，使货叉缓慢下降，将货物落叉卸货。向前推升降操纵杆，使货叉缓慢下降，将货物（托盘）平稳
33、地放在货垛上，然后使货叉稍微离开货物底（托盘）平稳地放在货垛上，然后使货叉稍微离开货物底部。部。返回目录返回目录6.退车抽叉。将变速杆至于倒退挡，缓解制动，叉车后退至退车抽叉。将变速杆至于倒退挡，缓解制动，叉车后退至能将货叉下降的距离。能将货叉下降的距离。7.后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，门架后倾至极限位置。后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，门架后倾至极限位置。8.调整叉高。向前推升降操纵杆，放下货叉至距地面约调整叉高。向前推升降操纵杆，放下货叉至距地面约300mm处，叉车离开，驶向取货地点，开始下一轮的取、处，叉车离开，驶向取货地点，开始下一轮的取、放货作业。放货作业。操作要求：操作操纵杆时，动作要
34、柔和，速度要适当，操作要求：操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当，严禁突然起升或下降货叉，以免货物散落、损坏或伤人。严禁突然起升或下降货叉，以免货物散落、损坏或伤人。对准货位时，在货叉与货位之间应留有适当的距离，用以对准货位时，在货叉与货位之间应留有适当的距离，用以微调叉车，使其对正货位，严禁打死方向。垂直门架的操微调叉车，使其对正货位，严禁打死方向。垂直门架的操作一定要对准货位以后进行，保证叉车在门架后倾状态下作一定要对准货位以后进行，保证叉车在门架后倾状态下移动。落叉卸货后，抽出货叉时，货叉高度要适当，禁止移动。落叉卸货后，抽出货叉时，货叉高度要适当，禁止拖拉、刮碰货物。叉取托盘时，货叉应
35、对准托盘插入孔，拖拉、刮碰货物。叉取托盘时，货叉应对准托盘插入孔，水平地插入，尽量避免碰撞。水平地插入，尽量避免碰撞。返回目录返回目录（二）叉卸货物作业训练（二）叉卸货物作业训练 定点叉货、定点卸货训练。分组训练过程中，严格学定点叉货、定点卸货训练。分组训练过程中，严格学生要求按照八动作要求，由慢到快，循序渐进，养成良好的生要求按照八动作要求，由慢到快，循序渐进，养成良好的操作习惯。同时注意行驶速度与操纵动作的协调、操纵动作操作习惯。同时注意行驶速度与操纵动作的协调、操纵动作与刹车动作的配合。与刹车动作的配合。（1 1）实训方法及步骤）实训方法及步骤1.教师先演示一遍正确的操作方法，并说明操作
36、要点及要求教师先演示一遍正确的操作方法，并说明操作要点及要求2.教师在叉车上对每个学生进行实地辅导教师在叉车上对每个学生进行实地辅导3.学生按要求进行练习学生按要求进行练习4.教师在一旁进行指导，发现问题及时纠正教师在一旁进行指导，发现问题及时纠正5.具体操作方法及要求如上所述，实训时学生人手一份操作具体操作方法及要求如上所述，实训时学生人手一份操作方法及要求。方法及要求。返回目录返回目录（2 2）实训安全操作规程）实训安全操作规程1.学生应严格遵守实训室的有关规定，注意安全，在实训场学生应严格遵守实训室的有关规定，注意安全，在实训场地不得随意跑动。地不得随意跑动。2.未经过实训教师允许，不得
37、乱动任何设备仪器未经过实训教师允许，不得乱动任何设备仪器3.在作业操作训练时其他学生必须与操作训练场地有一定安在作业操作训练时其他学生必须与操作训练场地有一定安全距离。学生未能独立操作前，训练时教师必须坐在驾驶全距离。学生未能独立操作前，训练时教师必须坐在驾驶室指导学生进行操作室指导学生进行操作4.严格按照叉车安全操作规程进行操作训练严格按照叉车安全操作规程进行操作训练目录返回目录返回目录项目六项目六 收车后检查与维护收车后检查与维护（一）特种车辆收车后应进行的检查与维护项目（一）特种车辆收车后应进行的检查与维护项目（1）清洗叉车（装载机、挖机）上污垢、泥土和垢埃，重）清洗叉车（装载机、挖机）
38、上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。电极叉柱、水箱、空气滤清器。（2）检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重）检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。钉。（3）检查转向器的可靠性、灵活性。）检查转向器的可靠性、灵活性。（4）检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、）检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机
39、油底制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。转向油缸。5.轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。返回目录返回目录（5）轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。）轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。（6）制动液、水量检查：查看制动液是否
40、在刻度范围内，）制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70时，不要时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。箱盖。（7）发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标）发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油
41、位是否在两刻度线之间。尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。返回目录返回目录（8）制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩）制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于用力应小于300N，
42、确认手制动安全可靠。，确认手制动安全可靠。（9）皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是）皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常灯光、仪表均应正常（10）放去机油滤清器沉淀物。）放去机油滤清器沉淀物。（二）学生分组操作（二）学生分组操作（三）教师做总结（三）教师做总结（四）清洁场地、工具（四）清洁场地、工具 返回目录返回目录项目七：叉车安全作业知识项目七：叉车安全作业知识返回目录返回目录一、叉车作业公告一、叉车作业公告二、叉车常见违规现象二、叉车常见违规现象三
43、、叉车安全操作规程三、叉车安全操作规程返回目录返回目录叉车驾驶常见违规现象叉车驾驶常见违规现象返回目录返回目录叉车驾驶常见违规现象叉车驾驶常见违规现象返回目录返回目录叉车驾驶常见违规现象叉车驾驶常见违规现象返回目录返回目录叉车驾驶常见违规现象叉车驾驶常见违规现象返回目录返回目录叉车驾驶常见违规现象叉车驾驶常见违规现象返回目录返回目录叉车驾驶常见违规现象叉车驾驶常见违规现象返回目录返回目录叉车驾驶常见违规现象叉车驾驶常见违规现象返回目录返回目录1.1.驾驶员必须经过劳动部门的专业培训持证上岗；驾驶员必须经过劳动部门的专业培训持证上岗；2.2.检查燃油或加注以及电瓶检查时不可吸烟或近明火；检查燃油
44、或加注以及电瓶检查时不可吸烟或近明火；3.3.门架前倾时严禁提升；门架前倾时严禁提升；4.4.严禁载人行车，驾驶室内不得乘坐他人，严禁货叉升起时下面站严禁载人行车，驾驶室内不得乘坐他人，严禁货叉升起时下面站人。人。5.5.严禁超载或偏载：严禁行驶中升降货叉；严禁超载或偏载：严禁行驶中升降货叉；6.6.严禁急刹车或急转弯，转弯或超车时需打转向灯、鸣严禁急刹车或急转弯，转弯或超车时需打转向灯、鸣 喇叭。喇叭。7.7.严禁故障车辆作业。严禁故障车辆作业。8.8.按要求穿戴防护用品，安全帽要系上帽带按要求穿戴防护用品，安全帽要系上帽带 叉车作业安全操作规程叉车作业安全操作规程返回目录返回目录日常保养日
45、常保养:1.1.检查发动机油油位；检查发动机油油位；2.2.按时清洁空气滤芯；按时清洁空气滤芯；3.3.添加燃油应确保清洁无水；添加燃油应确保清洁无水；4.4.注意冷却水位；注意冷却水位；5.5.发动机散热器应保持清洁；发动机散热器应保持清洁；6.6.按时加注润滑油脂（各油嘴）；按时加注润滑油脂（各油嘴）；7.7.应保持各液压杆的清洁，防止生锈；应保持各液压杆的清洁，防止生锈；8.8.注意齿轮油油位。注意齿轮油油位。叉车作业安全操作规程叉车作业安全操作规程返回目录返回目录1.1.出车前必须先检查；出车前必须先检查；2.2.行驶中遇前面有人应在行驶中遇前面有人应在5 m5 m以外发出信号；以外发
46、出信号；3.3.厂内行驶速度不超过厂内行驶速度不超过15 km/h15 km/h，厂门、电梯、拐弯，厂门、电梯、拐弯人多、通道狭窄等其它复杂区域时时速不超过人多、通道狭窄等其它复杂区域时时速不超过10 km/h10 km/h；4.4.行车时货物低点离地应在行车时货物低点离地应在0.30.4 m0.30.4 m；5.5.转弯不得过急，防止转弯不得过急，防止“自由转弯自由转弯”的倾向；的倾向；6.6.上下坡应缓慢而均速运行，不得在坡道上转弯；上下坡应缓慢而均速运行，不得在坡道上转弯；7.7.不得横跨坡度行驶，当坡度大于不得横跨坡度行驶，当坡度大于10%10%时，下坡应倒车时，下坡应倒车行驶；行驶；
47、8.8.叉车有员载运货物前行时，如遇大型或笨重货物去当叉车有员载运货物前行时，如遇大型或笨重货物去当驾驶员视线时，应采取倒车行使驾驶员视线时，应采取倒车行使 叉车作业安全操作规程叉车作业安全操作规程返回目录返回目录1.1.不超载，货物要捆绑好，物上不准站人；不准驾驶员不超载，货物要捆绑好，物上不准站人；不准驾驶员用湿手、油手开车。作业过程中必须严格按照我司叉车作业安全用湿手、油手开车。作业过程中必须严格按照我司叉车作业安全规定执行，杜绝违规违章行为。规定执行，杜绝违规违章行为。2.2.不准单叉作业。不准单叉作业。3.3.不准将货物升高长距离行驶。不准将货物升高长距离行驶。4.4.不准用货叉挑翻货盘的方法取货。不准用货叉挑翻货盘的方法取货。5.5.不准用制动惯性缩放溜放圆形或易滚物品。不准用制动惯性缩放溜放圆形或易滚物品。6.6.不准用货叉直接铲运化学药品、易燃品等危化品不准用货叉直接铲运化学药品、易燃品等危化品 叉车作业安全操作规程叉车作业安全操作规程返回目录返回目录此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢