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1、第 节 通风空调工程施工方案1.系统概况：序号系统范围系 统 简 介1空调冷源建筑物内分为东机房和南机房，均在地下一层，东机房内机组为1#写字楼和2#写字楼提供冷、热源。南机房内机组为3#培训楼和4#剧院提供冷、热源。全部为水冷直燃型溴化锂吸收式冷热水机组。机组燃烧时所需用空气，由送风机从泄爆口引入。排放烟气，每个机房各台机组合并一起。东机房在2#写字楼楼顶排放，南机房在1#写字楼楼顶排放。为减少烟气热量对建筑物影响，使用专用不锈钢保温烟囱经过建筑竖井由地下一层上到楼顶。对应每个直燃机房分别设水泵房，提供各个系统夏季冷冻水和冬季空调热水循环。每栋建筑由两台水泵组成。2空调热源冬季采暖利用夏季空
2、调系统，包括同一水系统，循环水泵，定压系统和末端设备，不设单独采暖系统，热源利用夏季制冷燃气直燃机，转换到供热工况。3空调风系统系统方式为风机盘管加新风系统，风机盘管为两管制，冬季盘管送热水，夏季送冷冻水。冷热调节以温度控制器根据房间设定温度，调节水路上电动两通阀开度，满足不同用户对温度要求。温控器还可以提供高中低三种不同风速选择。新风系统：新风系统为变风量系统，将有限新风资源送给人员密集处，提高新风使用效率。在极端室外温度工况下，满足国家要求卫生标准人均新风量，降低冷热源负荷，节省运行费用。过渡季节增大新风量，在提高空气品质时，负担室内发热量，减少或停止冷热源机组运行，节省运行费用。1#写字
3、楼新风系统为两套置于屋顶的新风机，每套新风机组由四台组成，每台由送风机、排风机、转轮回收器、过滤器等主要部件组成，送风及排风分别由两个建筑送风道送至各层，各层由两台送风机送至办公区域，每两台风机盘管配一个新风电动开关阀，电动风阀由温度控制器控制其开关，达到根据需求改变新风的大小，提高新风的使用效率。屋顶送风机配变频器，按照送风竖井压力改变频率，达到节能运行。2#写字楼新风系统为一套置于屋顶的新风机，该套新风机组由四台组成，每台由送风机、排风机、转轮回收器、过滤器等主要部件组成。送风及排风分别由一个建筑送风道送至各层，各层由一台送风机送至办公区域，每两台风机盘管配一个新风电动开关阀，电动风阀由温
4、度控制器控制其开关，达到根据需求改变新风的大小，提高新风的使用效率。屋顶送风机配变频器，按照送风竖井压力改变频率，达到节能运行。3#培训楼新风系统为一套置于屋顶新风机，该套新风机组由四台组成，每台由送风机、排风机、转轮回收器、过滤器等主要部件组成。送风及排风分别由一个建筑送风道送至各层，各层由一台送风机送至客房，每间客房配一个新风电动开关阀，电动风阀由温度控制器控制其开关，客房空调运行时风阀打开，空调停机时新风阀关闭，达到有客人房间多送新风，无人房间不送新风，根据需求改变新风的大小，提高新风的使用效率。屋顶送风机配变频器，按照送风竖井压力改变频率，达到节能运行。4空调水系统空调冷冻循环水系统为
5、一次泵变水量系统，水系统膨胀和温压采用定压机组加稳压罐方式。系统补水：补自来水。水路系统采用两管制，夏季管路中循环冷冻水，冬季管路中循环热水。1#写字楼由两组总立管组成，2#写字楼和3#培训楼分别由一组总立管组成。因为水泵运行工况一年四季负荷变动复杂，运行流量变化波动大。为使水泵运行安全、稳定、节能、并延长水泵使用寿命、降低运行噪音对环境影响等因素，水泵加装变频器，负责水泵平稳启动，根据负荷情况调整，起到使电机和水泵运行在高效率工况状态下。水系统上安装有全自动综合水处理器和全自动真空脱气机，全自动综合水处理器，控制管道腐蚀过滤，弥补自来水补水对系统造成的不足，保持机组和末端设备高效换热率，延长
6、管路使用寿命。真空脱气机根据水系统中压力温度状态，提前减少水中空气分子产生倾向，为水路系统布置提供方便，该脱气机可定时、定点或根据水系统中空气分子容量自动工作。5通风及防排烟系统车库通风利用消防排烟风机兼平时通风加诱导器一起工作。当车库废气浓度小于100ppm，但局部废气浓度超过时，则超标位置处的诱导器能自动感测并自动开机工作，以吹散废气，稀释局部浓度，直到该处废气浓度低于100ppm值一定时间后自动关机。其他位置诱导器不工作。车库内排风机根据排风废气浓度高低由变频器控制排风量大小，做到废气随时排，空气品质高，噪音小，运行费用小，初投资小。变配电室、冷冻机房、设备间、水泵房、热交换站等均设机械
7、排风和机械补风系统，排风经过竖井由风机排至室外，补风将室外新风经过竖井由风机送至房间，并保证排风量大于补风量，使这些区域处于负压状态，满足各类房间空气品质要求。排风区（卫生间等）设机械排风系统，排风经竖井由风机排至室外，补风采用自然进风方式，使该区域处于负压，满足各类房间空气品质要求。地下一层餐厅的排风系统兼做排烟系统，空调系统的新风、回风和排烟联锁控制。煤气表房、直燃机制冷机房和屋顶锅炉房设防爆事故排风，并与自动报警连锁，以达到消防要求。6空调及通风的自控要求直燃机房控制：直燃机组通过自身的控制系统保证冷冻水供水温度，根据冷负荷变化自动调节制冷量大小。检测冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔的运行参数
8、及启停顺序，自动显示机组各种参数及故障报警信号。冷冻水泵根据负荷大小通过变频器调节水泵转速，达到节能运行，并负责水泵的软起动，减少故障率延长水泵运行寿命，同时降低运行噪音。空调机组的控制：1.空调机组回水管上设电动调节控制阀，通过空调回风温度自动调节冷热水量，达到舒适节能目的。空调机组初、中效过滤器设压差报警装置。2.空调机组新风量可在总风量10100%间调节，监控系统显示各个空调系统运行工况，能根据室内空气状况和预设置空气参数自动调节送风温度和新风量，各空调机房由楼宇自控系统集中控制管理。3.风机盘管设电动两通阀，由设于房间的温控器控制其开闭，并设手动三速开关调节风量。4.新风机组设置过滤器
9、报警。5.新风机组加湿控制，根据送风含湿量控制加湿机的开关。6.设有机械排风系统的房间，其排风机(用于工艺设备的排风除外)除设手动开关外，还可由楼宇自控系统集中控制。7.水系统上：根据各层的回水干管的温度，控制各层的水量电动调节阀开度，按照各层的负荷供水。为冷冻机房循环水泵变频调节提供支持。2 施工工艺及做法2.1施工工艺流程2.1.1空调水系统冷冻机房设备基础验收设备安装机房内管道安装系统试压保温干管与竖井管道安装水平管道安装风机盘管和空调箱安装设备配管系统试压保温设备层基础验收设备安装管道安装系统试压保温系统碰头系统调试系统验收系统交接及培训保修及竣后服务设备单机试运转2.1.2空调通风、
10、防排烟系统全空气系统风管制作安装空气处理设备安装空调机房管道碰头风机盘管接管制作安装送排风机安装系统碰头设备单机试运转系统调试系统验收系统交接及培训保修及竣后服务正压送风与排烟系统制作安装2.2机电大型设备吊装运输：由于大型设备体积大，重量大，吊装过程较为复杂，为保证设备准确就位、完好及人身安全，特制定大型设备吊装运输方案，在施工中严格按照施工规程及吊装运输方案进行吊装作业，坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。2.2.1机电设备的吊装整体式设备或体积、重量相对较小的设备可用汽车直接运至机房附近卸车，再根据现场情况用拖排或卷扬机将设备运输就位安装
11、。大型设备几何尺寸较大，有些设备还必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的非受力等部位。设备吊车设备吊装孔空调设备吊装示意图2.2.2机电设备水平运输设备在楼层上运输采用滚杠、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。如下图；机电设备水平运输示意图2.2.3机电设备吊装注意事项2.2.3.1搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须
12、挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。2.2.3.2施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。2.2.3.3设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。2.2.3.4进入施工现场应穿戴好安全防护用品。2.2.3.5每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。2.2.3.6遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。2.2.3.7施
13、工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。2.2.3.8在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。2.2.4机电设备安装时注意事项2.2.4.1大型设备安装，均严格按照设计图纸、设计说明、制造厂说明书以及相关规范标准执行。2.2.4.2落地安装设备的基础和预埋件等应与土建密切配合，待设备落实并核实尺寸后才可浇灌规定标号的混凝土基础。 2.2.4.3有减振要求的设备应按照设计要求做隔振处理（采用弹簧隔振器），并达到要求的尺寸及位置。2.2.4.4体积大的设备应在其
14、机房外墙未起之前先运至于机房内就位；设备就位过程中不得有倾斜碰撞现象，注意成品保护。2.2.4.5设备就位找平、找正后，即可用混凝土浇筑地脚螺栓孔，捣实混凝土，同时保持地脚螺栓垂直，待砼强度达到75%以上时方可拧紧螺母。2.2.5风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。2.2.6吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。一般采用A或B两种形
15、式，见图示：减震橡胶垫2.2.7设备就位2.2.7.1根据装置及设备分配的空间，选择各装置及设备的外形尺寸。对设备机房内的安装，同时应将所需的使用和维护空间考虑在内。2.2.7.2设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。2.2.7.3设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚
16、度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。2.2.8安装准备：2.2.8.1设备就位前应对设备基础进行检查与验收，达到设计要求后方能安装。2.2.8.2设备的搬运和吊装必须符合产品说明书中有关规定，制定相应的吊装方案或技术措施，做好设备的防护工作，防止搬运或吊装过程中造成设备损坏(如有条件应在拆箱验收后，恢复包装进行保护)。2.2.8.3设备安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品等均应有出厂合格证或有关质量证明文件。2.2.8.4设备箱体组装及段与段之间连接的密封垫料按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。2.2.8.5设备安装
17、所使用的其他材料不能因其具有质量缺陷而影响整体安装质量及使用效果。2.3 冷水机组安装2.3.1冷水机组安装，严格按照设计图纸、设计说明、制造厂说明书以及相关规范标准执行。制冷机进出水管上设温度计和压力表，制冷机进出口设置可曲挠金属柔性接头，水管重量不得由制冷机承担。2.3.2水冷机组需在设备定型落实后，核实其尺寸无误后书面通知土建单位，确定浇灌混凝土基础、地脚螺栓孔及预埋件的详细尺寸及要求。待砼强度达到75%以上时方可进行设备的安装就位。2.3.3冷水机组应在其机房墙未砌之前先放入机房内,安装就位前，根据冷水机组的外形及重量，经过详细考察现场后，编制冷水机组的吊装运输方案，报业主代表、监理工
18、程师审批后按此实施。2.3.4水冷机组安装按照设计要求做隔振处理（采用专用的隔振器），并达到要求的尺寸及位置。2.3.5在底座或与底座平行的加工面上测量，制冷机组的纵向和横向安装水平偏差度均应保证不大于11000。2.3.6机组所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。2.3.7试验和起动在设备制造厂的代表监督下进行：现场试验启动冷媒充灌真空检漏2.3.7.1现场检测泄漏2.3.7.2用卤素检测仪检查泄漏2.3.7.3用高压真空泵产生0.6mba的真空度抽空设备a.真空度维持四小时b.四小时结束时，真空泵停止c.制冷设备的真空度在24小时内，损失
19、小于0.3mba。2.3.7.4现场制冷剂管道试验a.现场试验应符合有关国家规范、标准的规定。b.设备制造厂提供冷媒充灌完成证明书，起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明书。c.在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员主持为期五天，每天六小时的培训课程，以指导业主的代表熟悉所有细节，以保证他们在设备运行获得最大的效率。在完成每天的培训课程都须由业主的代表签署确认。2.4 水泵安装2.4.1首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；2.4.2水泵开箱检查应符合下列要求：2.4.2.1应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵
20、盖应完好；2.4.2.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；2.4.3在图纸指定的位置安装水泵，并需预留足够的维修操作空间，吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。2.4.4管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；2.4.5整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。2.5风机安装2.5.1设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位
21、的代表组成；2.5.2风机的开箱检查：2.5.2.1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；2.5.2.2核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；2.5.2.3风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；2.5.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；2.5.2.5整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。2.5.3设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。2.5.4风机搬运和吊装时，绳索不得捆
22、缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。风机搬运时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；2.5.5通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；2.5.6通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施；2.5.7离心通风机（混凝土）基础高度一般为200mm，各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国标图集及华北标办91SB6图集99111页）要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。2.5.8离心风机安装设置弹簧（刚性）减震支架（由厂家配弹簧减振器），吊装风机采用减震吊架，减震支（吊
23、）架按国标图集及华北标板91SB6图集7899页或等同的国际标准制作。2.5.9整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量。其偏差均不应大于1/1000。2.6冷却塔安装2.6.1根据设计图纸及技术规格说明书的技术参数和技术要求进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。2.6.2冷却塔均安装于屋顶，应制定详细吊装运输方案，经公司审批后实施。2.6.3冷却塔的安装严格按照原厂的安装说明书指示并由有经验的技工有步骤地进行。2.6.4由原厂提供或提供图纸制作冷却塔的钢制支撑支架（一般安装在型钢底座上，与基础之间也应根据设计的要求安装隔震器），支承部分的垂直和平度使用仪器进行测量校
24、正，并用螺栓牢固稳地固知在防震设施、（原厂设计的）钢制支撑支架及基础上。2.6.5在冷却塔试运转之前，采用原制造厂推荐的润滑剂和液压油并遵照其润滑方法，对所有冷却塔的机械转动部件进行润滑。2.6.6采取保护措施防止外来的物体进入轴承，如有物体进入轴承，应彻底地使用煤油清洗，并重新润滑。2.6.7在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试。并测试冷却塔运转及冷却指标、噪音水平是否符合要求，将有关记录呈送建设单位。2.7风机盘管及新风机组安装2.7.1风机盘管安装2.7.1.1风机盘管安装前检查每台电机壳体及表面，每台进行单机三速试运转及水压检漏试验，机械部
25、分无摩擦，电气部分不漏电。风机盘管机组安装前试验压力为系统工作压力的1.5倍，时间为2min，不渗漏为合格。总数抽查10%，且不得少于一个。试压后用气体将表冷器内水全部吹出，防止冻坏。2.7.1.2卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不能自由摆动，吊杆与风机盘管连接用双螺母紧固。2.7.1.3在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装；2.7.1.4供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；风机盘管与水
26、管接口采用不锈钢金属软管，紧固时用扳手卡住六方接头，防止损坏盘管。与凝结水管连接采用透明塑料管，长度200-300mm，用喉箍紧固。风机盘管冷热水进出水管采用铜截止阀，回水管口处设手动跑风。风机盘管回风口均配备便于拆卸的过滤器。2.7.1.5风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固；风管于风机盘管新风机组和进排风机进、出口连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，设于负压侧时，长度为100mm，设于正压侧时，长度为150mm，凡用于空调送风的软管均要求配带外保温（25mm）。2.7.1.6风机盘管冷热水进出水管采用铜截止阀，回水管口处设手动跑风，凝结水管口与水管相连时，设200mm长的透明塑料软
27、管。2.7.2空调机组及新风机组安装2.7.2.1本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。 2.7.2.2 机组组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以23分钟压力不降为合格.2.7.2.4 进出口设200mm软接头。2.7.2.5组合式空调机组在安装前清理干净，保证箱内无杂物。组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。2.7.2.6整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是
28、否符合要求。风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置，以允许在安全情况下使用测转速计，润滑剂添加和进行试验。2.7.2.7整个空调机组及新风处理机组应设置有效的隔震措施，机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。2.7.2.8凝结水管安装时，应按排水方向做不小于0.008的下行坡度。空调机、新风机凝结水管排至该机房地漏处，其管径按到货机组所带的实际管径配管，凝结水出口处应做存水弯，基水封高度不小于80mm。2.7.2.9应
29、按照制造厂家的安装说明书所规定的方式进行安装空调机组及新风处理机组及各部件，并提供所需的辅助设施，以保证设备的正常运行。2.7.2.10空调机组及新风处理机组安装完成后应再进行风机的调试及平衡，确保没有明显的震动。2.7.2.11空调机组及新风处理机组内部与冷空气接触的部分，均需保温，以防止积露和热能流失。2.7.2.12所有轴承也应设有添加润滑剂设备，如轴承是隐蔽或设于不能接触的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。2.7.2.13在安装永久的空气过滤器前或风机运行前，应把空调机组及新风处理机组内部完全清理2.7.2.14在风机运行前须安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。在系统
30、正式移交业主前应先把所有不清洁空气过滤器完全更换。2.8空调水系统安装2.8.1空调水管道安装的工艺流程管道除锈(刷油)支吊架安装空调水干管安装干管试压空调设备接管空调水支管安装空调管道系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验设备单机试运转2.8.2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。2.8.3空调冷冻水循环水管DN50以下使用焊接钢管，DN150以下使用冷轧无缝钢管，DN400以下使用热轧无缝钢管；水平凝结水管采用硬质PVC管。2.8.4焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。2.8.5环焊缝距支吊架净距不应小于50 mm,需热
31、处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于l00mm。2.8.6不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2.8.7焊接钢管及无缝钢管焊接：2.8.7.1对焊工的要求:由于是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。2.8.7.2焊接方式:氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接及紫铜管焊接。手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。 焊接接头型式：管道对接， 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303。2.8.7.3焊前准备工作:管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次
32、检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。焊条的强度选择要不低于母材强度。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。2.8.7.4 焊接步骤如下表：焊接步骤表步骤施工做法及要点管道切割1) DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割；2) DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割；3) 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；4) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下图）：3l焊接1) 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差
33、为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。200a管道对口平直度2) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3) 管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。D150当D150时DD当D150时4) 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；5) 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。6) 管道焊缝不得置于穿墙洞口内或
34、外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。7) 焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。8) 管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。9) 法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。2.8.7.5 手工电弧焊对口型式及组对要求如下表：手工电弧焊对口型式及组对要求表接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）CP管子对接V型坡口588121.52.52311.511.560706065注：5mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。2
35、.8.7.6焊缝允许偏差如下表：焊缝允许偏差表壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。2.8.7.7焊接工艺参数如下表：焊接工艺参数表管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度8-5712.5一层7080应随焊接空间位置不断变化22.5二层657515913.2一层11012023.2二层901002.8.8硬质PVC管，粘接施工做法：2.8.8.1 管道安装前应具备下列条件：a.设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审；b.按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；c.材料、施工
36、力量、机具等能保证正常施工；d.施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。2.8.8.2 管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬PVC管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。2.8.8.3 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。2.8.8.4 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。2.8.8.5 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬PVC管材、管件接触。2.8.8
37、.6 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。2.8.8.7 管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a.预留孔洞尺寸宜较管外径大50100mm；b.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；c.架空管顶上部的净空不宜小于100mm。2.8.8.8 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。2.8.8.9 塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接；塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。2.8.8.10 管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙：螺纹管件应清洁不乱丝，螺纹应紧固，并留有23扣螺
38、纹。2.8.8.11 管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。2.8.9 管道支吊架安装：2.8.9.1 一般管道支、吊架的间距应符合下表的规定：管道支、吊架的最大间距表公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.52.8.9.2支架的做法应参见有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架，管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；2.8.9.3管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支
39、架，以防设备过度受力；2.8.9.4管件与管道为不同材质时，两者之间应安装垫片；2.8.9.5水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁的侧面或楼板；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架；2.8.9.6在直管段部分，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁侧面、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理；2.8.9.7水平管道支架可采用以下三种方式：a.普通吊架： 管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根，如下图：膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆12普通吊
40、架图b.加强吊架：管径DN125，或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞，如下图：2预埋件或钢结构槽钢螺母垫圈吊杆加强吊架c.型钢托架：管径DN125，或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。2.8.10空调箱配管示意图槽钢基础隔振垫蒸汽加湿蒸汽凝结水空调回水空调供水冷凝水2.8.10.1空调箱底部橡胶隔振垫的间距要相同，厚度要一致。2.8.10.2冷凝水存水弯水封的高度不能低于5cm。2.8.10.3空调供回水管和蒸汽加湿管与空调箱连接处一般要加橡胶软接头。2.8.11管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接的垫片采用橡胶制作。管道安装前应调
41、直、除锈、刷防锈漆两道，管道吊托架间要符合设计及施工规范要求。干管坡度要均匀，不得有倒坡，导致局部存水，影响正常循环。2.8.12穿墙及过楼板的管道，应加套管。套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高处楼面2050mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。2.8.13冷冻水管道与吊架之间要设木托，木托的厚度与保温层相同。木托需用防腐沥青漆浸泡，木托与保温材料之间不得有缝隙，需用密封胶带密封，以防止冷凝水产生。2.8.14管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确。安装应平整牢固，与管子接触应紧密。导向支架或滑动支
42、架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，移偏量应为位移值的1/2。2.8.15支吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。2.8.16管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。2.8.17管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为100mm。2.8.18管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或
43、不同心等缺陷。2.8.19水平管道上变径的做法:管道安装时,要保持上平,以利排气。变径部位应采用摔大小头的方法,或采用专门加工的偏心大小头。支管开三通时,要离开变径点一定的距离L。DN65时L=300 mm,DN50时L=200mm。2.9阀门安装2.9.1阀门的强度及严密性试验：2.9.1.1阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验；2.9.1.2阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度压力试验应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压
44、力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；2.9.1.3阀门试验持续时间见下表：阀门试验持续时间表公称直径（mm）最短持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156020030156025040060301802.9.2阀门安装要求 2.9.2.1阀门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净；2.9.2.2截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装位置；2.9.2.3设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门；2.9.2.4设备
45、机房内管径DN50一律采用手动蝶阀或调节阀，水泵入口阀门宜采用闸阀。设于顶棚内、管道间或架空的管道，管径DN50，在不影响操作时，可采用蝶阀或分别采用闸阀、截止阀或柱塞阀；2.9.2.5应严格保证阀门的质量，不应出现跑、滴、漏的现象。阀门必须有质量合格证书。2.10风管安装：本工程空调新风和空调送风回风干管(走廊或公共部位)，采用镀锌铁皮风管。房间和办公区域的支管、与风机盘管连接的短管，采用内面具有保温、吸音、杀菌抗霉特性复合式承插式连接直接风管，外面覆进口白色特强防潮防腐蚀(W38)贴面。防火性能不燃A级，并提供防火、吸声、耐压和防止霉菌滋生检测报告。空调排风管、淋浴和卫生间排风管采用镀锌铁
46、皮风管。地下车库排烟兼排风风管，采用耐火极限大于3小时的专业防火板材制作，承压及消防应满足系统要求。直燃机组排烟用烟囱，采用内外为不锈钢材质，内衬=50mm厚度玻璃棉专用风管。室外风管为壁厚不小于1.20mm镀锌铁皮风管。2.10.1镀锌铁皮风道安装2.10.1.1镀锌铁皮要求四边剪切整齐，表面平整光滑，镀锌层均匀，镀锌层无泛白、起疤、起皮、起瘤、麻点、脱落等缺陷。型钢要求外观整齐，无飞刺、毛边、裂痕、重叠等。以上材料必须具有生产厂的合格证和质量证明书（材质单）且加盖供货商印章。2.10.1.2当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取